北京饭店加工工艺指导书.doc

一、 编制依据1施工合同、图纸名称日期城建精工提供的由设计院签字的深化详图2主要规程、规范 类别名称编号国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构高强度螺栓的设计、施工和验收规程JGJ82-91建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002地方建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20033主要标准类别名称编号国家焊接用钢丝GB130077埋弧焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985-88焊接质量保证GB/T12467-12469-90钢结构焊缝外形尺寸GB10854-89焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级GB/T12469-90钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345-89涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB8923-88二、 工程加工范围：本工程我方承担26-34轴，A-M轴范围内箱型截面柱共计65根，根据现场其中需要，共分为110节。主要截面形式： 50050035mm、70050050mm、50050050mm三、 加工工艺流程：箱型柱流程：零件加工槽型组装隔板组装与焊接封盖电渣焊主焊缝焊接矫正变形端面铣柱长净尺开柱脚坡口节点板（牛腿）的组装节点板（牛腿）的焊接矫正除锈涂装交工验收。田字柱流程：四、 主要工艺环节的控制措施：1、原材控制1）原材要有材质单。2）原材料到厂后，进行实物与资料核对，包括钢厂的合格证、材质单、材料的牌号、规格、数量、表面质量、力学性能、化学成分等。原材料必须有符合要求的出厂质量说明书。3）在对原材料有争议时由技术部门按照钢结构工程施工质量验收规范的规定进行检查验收。2、下料（一）工序主要内容：1）检查钢板的材质、规格、尺寸是否符合要求，由于本工程在板材使用上有两种规格Q345B的Q345GJB(高建钢)所以在下料时一定要注意不要用错，下完的零件及余料要编号区分。2）对发生变形的钢材应进行矫正后方可下料。3）钢材在冷状态下用矫正设备进行，低合金钢加热温度为800-900，加热矫正后的低合金钢应缓慢冷却，不允许水冷。4）所有钢柱翼缘和腹板的拼接位置应相互错开且不小于200mm。且钢柱上下翼缘拼接缝应错开200mm。5）接料必须在经过测平的平台上进行，平台上面的水平差不大于2mm。6）接料时要求埋弧全熔透焊接，对接错口不大于十分之一板厚且不大于2.0mm；焊缝两端需加引入板和引出板，其材质、板厚和坡口形式与焊件相同；必须采用碳弧气刨清根，接料焊接后必须经探伤合格后再进行下一道工序。7）接料及切割完翼缘和腹板后必须检查板材是否出现旁弯或起拱现象，如有此现象必须先用火焰矫正调直后，再用数控切割。8）箱形柱下料时腹板宽度方向加3mm余量，翼缘宽度方向加1mm的余量，长度方向加20mm余量。9）腹板和翼缘板坡口形式如图所示（以50mm例）。 10）气割和切割前将钢材切割区域表面的铁锈、油污等清除干净。11）下料时认真检查，发现板材夹渣、分层等缺陷及时上报，等候技术质检部门处理，不得流至下道工序。12）气割和切割后清除熔渣、铁屑、毛刺、飞溅物和氧化物。13）电渣焊隔板坡口范围如图二所示，其余隔板坡口按图纸要求进行加工。14）挡板下料后需要铣床铣边，同时修磨板材边缘毛刺，控制隔板与挡板间隙不大于2mm。15）铣床不能满足需要时，先组装挡板，然后在铣边机上铣边。隔板与挡板组装图如图三所示。16）下料时必须要保证四边的方，对角线相差不得大于2mm；先组装后铣边制作时，隔板在铣边机上应保证卡牢卡方，铣边后对角线不得大于2mm。（二）技术要求1）气割的允许偏差：项目允许偏差（）零件宽度2.0长度图纸或技术交底有要求时按图纸和技术交底要求，无要求时2.0切割面平面度0.05且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0与板面垂直度0.5锯齿状不直度（）0.5直线度（拱度）（）每1000允许1.0切割熔渣清除干净2）用焊角量规严格检查坡口角度和形式，坡口角度和形式严格按照图纸和技术交底执行，当图纸与技术交底有冲突时按交底执行。3、组拼（一）工艺流程： 如上（二）开坡口：检查下料班组移交的构件，对不合格的坡口退回修磨。（三）牛腿制孔：牛腿做通常焊接型，然后由数控三维钻制孔后分割而成。 （三）组立：1）在组立箱体时应对板材的平整度、扭曲、坡口角度进行检查，坡口处的毛刺、氧化物一定要打磨干净。2）组立箱型前，应先将熔透焊缝区域垫板先与箱型柱腹板点焊一起，箱内隔板做胎点垫板后方可组进行组立，要求加垫板处垫板应与腹板和隔板贴实，且点焊位置不得出现烧穿垫板的现象，点焊间距部分熔透焊区为300mm，全熔透焊区为500mm，焊高不小于6mm长度不小于50mm。对于箱内隔板一定要按零件尺寸把垫板点好，且要保证垫板平直。3）电渣焊隔板的两块挡板组装后要求平面高低一致，隔板与挡板组装图如图三所示。隔板为全熔透一级焊缝，组拼时除电渣焊一侧其余三侧均应预留5mm间隙且加垫板。4）箱形柱内隔板间距小于150mm的取消一块隔板。5）盖板组装前将电渣焊隔板的具体位置返至腹板表面，确保电渣焊制孔准确无误。6）根据钢柱加工详图零部件的位置，对钢柱的零部件进行组装，组装时注意各零部件的材质、规格、尺寸，领料时进行检查验收；7）所有钢柱在组拼时一定要保证钢柱顶端端头的平面度，柱上下端铣平。8）基线均以柱顶为基准返线。9）在返线时要重点控制耳板与牛腿的相对位置及角度。10）组装牛腿时应认准裸柱熔透焊缝位置，不得使用错误11）钢印编号应距柱头300mm左右打上，并打磨。（四）检查1）组立完的箱体的尺寸符合规范验收标准，即：截面宽高允许偏差2.0mm，腹板翼缘垂直度为/200，且不大于3.0，箱型截面连接处对角线允许偏差3.0mm。2）箱内两隔板间距偏差不应大于2.0mm。3）电渣焊隔板与盖板间隙允许偏差0.5。）柱顶端面铣削后，柱顶封板与柱体四块面板之间的焊缝不出现未熔合现象。）其他未说明项参见附表一、二附表一项 目允许偏差（mm）图 例测量工具梁的长度L端部有凸缘支座板0-0.5钢尺,直角尺其他形式L/250010.0BOX截面尺寸h(b)h(b)20002.0h(b)20003.0腹板垂直度1翼板垂直度2接合部位h(b)/100且不大于1.5其它部位h(b)/150且不大于3.0BOX钢梁连接处对角线差3.0钢尺BOX钢梁的扭曲a(梁高h)h/250且不大于4.0拉线、线锤、钢尺梁两端孔间的距离=2.0钢尺翼板直边与腹板面的平齐度偏差0.05t且1.0(平滑过渡)(t为最薄的面板厚度)钢尺、塞尺BOX钢梁两端面的垂直度h（b）/200且不大于2.0直角尺塞尺带孔节点板至梁端头孔的距离偏差2.0钢尺吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度mm/m1.0-钢尺梁端板的平面度mm/500mm（只允许凹进）h/500且不应大于2.0-钢尺角尺梁端板与腹板的垂直度mm/500mmh/500且不应大于2.0-钢尺角尺BOX钢梁两腹板至翼板中心距离a的偏差连接处1.0钢尺其他处1.5BOX面板局部平面度f/m2t143.01米钢尺，塞尺t142.0附表二项 目允许偏差（mm）图 例测量工具柱的高度H3.0钢尺截面高度h（b）连接处2.0非连接处3.0铣平面到第一个安装孔的距离1.0柱身弯曲矢高H/1500且不大于5.0拉线、钢尺牛腿孔到柱轴线距离L23.0钢尺柱身扭曲h/250且不大于4.0拉线、线锤、钢尺牛腿的翘曲、扭曲、侧面偏差L210002.0拉线、线锤、钢尺L210003.0牛腿的长度偏差3.0斜交牛腿的夹角偏差2.0钢尺塞尺柱端面垂直度端铣面h（b）/800且不大于1.0直角尺塞尺非端铣面h（b）/400且不大于2.0 BOX钢柱连接处对角线差3.0钢尺项 目允许偏差（mm）图 例测量工具悬臂梁段端部偏差竖向偏差L/300钢尺水平偏差3.0水平总偏差4.0腹板垂直度1翼板垂直度2接合部位h(b)/100且不大于1.5钢尺直角尺其它部位h(b)/150且不大于5.0BOX面板局部平面度f/平方米t143.01m钢直尺塞尺t142.0翼板直边与腹板面的平齐度偏差0.05t且1.0(平滑过渡)(t为最薄的面板厚度)钢尺塞尺柱脚底板不平度5.0直尺塞尺柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a1.5钢尺BOX钢柱两腹板至翼板中心距离a的偏差连接处1.0钢尺其他处1.54、焊接1）认真检查焊道及坡口清理情况，遇有影响焊接质量的问题，如毛刺、氧化皮、焊道生锈、焊道有油污、焊道潮湿等情况不得施焊，必须将问题处理后方可施焊。2）箱型柱手工焊或埋弧焊端头需要设置引弧板，其材质和坡口形式与焊件相同。3）垫板或引弧板表面应清理干净，无油污、铁锈物等，垫板与母板应贴紧，引弧板与母材焊接牢固。4）手工焊引板长度不应小于60mm，引弧板与钢构件间隙不能大于1.5mm，超间隙时要补焊。埋弧自动焊引板长度不应小于100mm，引板每侧宽度不小于80mm，引弧焊波长度不小于80mm，引弧板与钢构件间隙不能大于1.5mm，超间隙时要补焊。5）焊接前如发现引弧板焊接不到位，不能施焊。必须在修改后方可施焊，以保证焊接端头的外观成形。6）焊接时注意全熔透焊缝位置，并检查全熔区域焊道，是否达到要求，对未达到要求的，应及时上报（包括角度、间隙、衬板位置）。全熔透焊缝包括柱与牛腿，柱与搭筋板的连接，箱形柱上的牛腿上下500mm范围内，柱头柱底各100mm，箱形柱自0.000至+1.200标高范围内，板件拼接。部分熔透焊缝为柱与底板，吊耳与柱，柱内隔板与柱身的连接焊缝。7）由于此工程构件重量大，连接耳板处焊缝为坡口部分熔透焊缝。8）栓钉焊接时，瓷环必须烘干后方可施焊。9）栓钉焊接时，注意栓钉布置位置，地下部分（0.000以下），布置栓钉，布置要求见构件中的示意图。10）所用焊条（碱性）、焊剂等焊材均需烘干后，再施焊。11）在焊缝温度冷却到环境温度时进行外观检查，焊缝冷却24h以后进行超声波探伤检查。所有全熔透焊缝为一级焊缝，100进行超声波探伤检查。12）对缺陷及返修位置要做好详细记录，同一焊缝缺陷的返修次数不得超过2次。如遇到该问题班组不得擅自处理，要马上报技术部门处理。13）焊缝外观成型需美观，修补后应打磨到位，一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一、二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷，角焊缝焊角尺寸为tX0.7(其中t为较薄板件的厚度)。、矫正1）箱型矫正时，应控制箱型腹板和翼缘板的垂直度、直线度、挠曲和扭曲等，矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5。2）矫正时可以采用火焰矫正的方法进行，3）利用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能加以选择，低合金钢加热温度为800-900，加热矫正后的低合金钢应缓慢冷却，不允许水冷。4）矫正后每节柱的柱身扭曲不能大于3.0，箱型截面连接处对角线不能大于2，箱型柱身板垂直度2。、抛丸喷漆1）所有构件在涂装前均应进行喷砂除锈处理。其质量要求要达到Sa2.5。2）摩擦面系数不低于0.503）钢柱0.000以下打栓钉不喷漆，高强度螺栓节点的摩擦面两侧各50mm和连接接头的接触面和现场焊缝两侧100mm范围内不喷漆。 4）钢构件喷漆刷二道底漆出厂，底漆为水性无机富锌底漆，漆厚度不小于75m。5）检查时漆膜外观应均匀、平整、丰满而又光泽，不允许咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂层厚度用漆膜测厚仪测定，总厚度要达到设计规定的要求。6）油漆号应喷在钢印号的附近。五、 其他质量保证措施：1、维护和健全现有质量保证体系的正常运转。2、贯彻质量责任制钢结构工程项目经理和设计、技术负责人对整个工程质量负责，对整个工程质量进行宏观控制，各专职质检员负责各分项、分部工程的质量。同时要树立全员质量意识，分工明确，责任到人，贯彻“谁管理生产，谁负责质量； 谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。3建立进货检验制度材料进场时质检员和材料员共同进行检验，材料的品种、规格、型号必须和加工订货计划相符，钢材表面无明显缺陷。材质单必须准确清晰，项目齐全，和实际进货材料相符；如是复印件，必须加盖原件存放单位红章，并注明抄件人、抄件日期。4、保障特殊工种持证上岗制度所有的特殊工种，如质检员、测量员、资料员、试验员、计量员、预算员、材料员、安全员、焊工、起重工等必须经过岗位培训，取得上岗证上方可上岗。对上岗证不在有效期内的，须经重新培训后方能上岗。5、加强施工过程的质量监控1）班组长要对产成品100%的进行检查，对不合格的产成品必须返工。同工序班组之间实行抽样互检，工序之间实行交接检，上道工序检查合格后，下道工序方可施工。专职质检员对产成品的抽查数量不得少于总数量的20%，质检员检查验收合格后，报建设单位进行检查验收。产成品出厂时必须开具成品合格证。2） 建立质量否决制度，不合格的焊接、制作、安装必须返工或报废。6、加强技术资料的管理1）技术资料的整理内容和格式严格按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、钢结构工程施工质量验收规