浅谈单柱导模在加工中出现的问题及解决方法.doc

浅谈单柱导模在加工中出现的问题及解决方法内容摘要：本文通过单柱导模工艺加工方法的介绍以及对加工单柱导模时经常出现的问题的分析，确定问题出现的原因，同时介绍了排除问题的方法。在我们现在的生产实习当中，主要以练习锉配为主。锉配是用锉加工方法，是两个互配零件达到规定的配合要求。在锉配中都包括了钳工里所有的基本操作，所以只要我们反复的练习，进行艰苦的训练，才能达到高级钳工的锉配水平。在实习操作中我们如何搞好锉配呢？那么我们必须熟练掌握锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度要求。为锉配打下必要的基础。关键词：审图 划线 钻孔 锉削 锯割本课题工件的加工工艺路线。1、审图在钳工锉配前第一步的工作就是审图，审图是整个加工过程的关键，稍有差错都能导致工件的报废，过审图也可以规划工件的加工工艺过程。对所做的工件要有初步的了解。这次做的单柱导模，是一个盲配。从图上可以了解到单柱导模上的两个R12的半圆是不好锉配的，再有就是钻孔，两个孔是8H7孔。相对而言，另一个是通孔，孔深18。最后用定位销定位，然后测量间隙。2、备料 备料图得知，单柱导模要备一块长为80mm,宽为67mm.首先，首先我们可以用平尺大概测量一下坯料的直线度。若坯料中间凸起，是由于材料变形后局部变薄引起的，矫正时可用锤子锤击坯料的边缘，使边缘处延展变薄，使坯料达到平整。锤击时由，由里向外逐渐由轻到重，由稀到密。若坯料上有相邻几处凸起变形，应先锤击凸起部位之间的地方，使几处凸起合并成一处，然后用延展法锤击四周达到矫平。若坯料中间凹，锤击时，应从中心向四周逐渐由重到轻，由密到稀，多次反复锤击，使坯料达到平整。随后我们加工基准面A，使之保证平面度在0.02mm，直线度为0.02mm，粗糙度为a1.6um,由于是个小面，宽度为12，长度为80,在保证直线度时，两边往往会锉亏，我们用顺向锉或者用交叉锉来保证它的直线度，在保证垂直度时，中间往往会凸起，我们采用推锉来保证它的垂直度，最后的粗糙度我们可以用油光锉至a1.6um即可。 加工完面后，在加工面，使之保证与面和面的垂直度，和粗糙度。最后加工面，使之保证面面的垂直度，垂直度为0.01，与面的平行度为0.02，而且保证尺寸80mm，无论是保证，平面度还是尺寸都要做到勤测量，就尺寸而言，在加工到80mm时就应该勤测量，这样才不会锉亏，最后锉至还大两三丝时要用油光锉来保证粗糙度为a1.6um,由图分析最后一个面可锉可不锉，为了节省时间我们就不用锉了单柱导模的凸件上面是两个圆弧，保证了.mm的尺寸，最后加工圆弧时就没有了加工余量，而且也无法画线。、画线 画线是为了提高效率，更好的做好工件。根据图样和技术要求，在毛坯上用画线工具画出加工界线，或画出作为基准的点，线的操作过程称为划线，划出的线条一定要清晰可见，均匀，定位尺寸准确。 对于单柱导模工件的画线，我们可以将工件放在平台上用高度尺来划线，在工件上画线时我建议用面为基准，在横向方向上的线同时向上偏移mm，否则画凹件的圆弧时要借料，这样画线的精度就不会很准确。在平台上画线时，要先用油和棉丝把平台擦干净，这样可以保证画线的精度更加的准确。以下是画单柱导模凸件的步骤：、以面为基准在横向方向画1mm的线。、画凹件圆弧线为13mm。、画孔深线为19mm。、锯缝线为29mm和钻中心孔线为29mm。、钻孔线39mm。、在画56mm的线。、画凹件圆弧最高的线为68mm。这样横向方向的线就画完了，随后画纵向方向上的线，可以用两个面同时画线。首先画出中心线，和上述方法一样，依次类推，把纵向方向上的线画完。最后用样冲冲出面孔与圆弧的中心，用圆规画出412mm的圆弧。随后我们要画出打排孔的线，我考虑到钻削排孔的钻头是用mm的钻头进行钻削的，所以在凸件上画打孔线为67-12+1+3=59mm也可以向上多画50丝，防止在钻削过程中钻头歪斜或没有装夹紧，导致工件成为废件。凹件画排孔线是用圆规在工件上画的，精度不是很高，我建议大家在画凹件排孔线时最好多留下50丝，我算出的结果是画12-3-0.5=8mm的圆弧，这样画圆弧的好处在与不会把工件钻成废件，宁可多锉削也不能让工件亏掉。最后画面上两个直径为mm孔的线，加工这个孔最重要的就是对称度，后面我会给大家详细讲解怎么样保证这两个孔对称度的方法。所有的线画完后，要仔细检查所画的线是否正确，、钻孔 首先钻排孔是为了加工工件时更加方便，（这里我向大家解释下，这个排孔如果不打的话，不是说这个工件就不能做了，而是为了节省时间）打排孔时可以根据上面打的样冲眼钻孔，这个并不要太高的精度要求。但在钻削直径8mm的孔时要先钻5mm的小孔这个孔要的精度要高一点，不仅要保证对称度，还要保证尺寸的要求，已知孔的直径为5mm，孔距为50mm，钻削完孔后的实际植为50-2.5-2.5=45mm,在打孔时要保证钻头与工件的垂直度。这样才能保证孔的垂直度。而且要保证对称度，如果有偏差，我们可以用修正的方法来保证孔距和对称度，如果开始时就把孔钻削歪了我们可以用样冲来进行纠正，如果么有纠正过来避免不了最后的孔对称度达不到我们考核表上所要求的，那么我们可以用游标卡尺进行测量一下，看看是哪里尺寸不够，哪里尺寸多了哪里多我们就用小圆锉把它修正过来尽量在修正时能保证圆的对称度以及孔距。最后用直径为7.8mm的钻头进行扩孔，只要我们能保证前面的小孔钻削的精度，在进行扩孔那么扩孔的精度就不是那么的难保证了，随后用8H7的绞刀进行铰孔。铰孔时在铰进一两圈后要用90度角尺进行测量看看绞刀是不是与工件垂直的，然后均匀用力，铰削的同时要用油来润滑绞刀和工件，来保证铰削的粗糙度为1.6um。5、凸件加工工艺 首先据割两圆弧中间的 1面2面，用尖錾錾削下来。然后用方锉锉3面，来保证与A面的垂直度，保证与D面的 平行度，保证尺寸应为55mm，由于划线时向上偏移了1mm，所以3面的正确尺寸为 66mm，其次加工1面2面，保证和 B面的平行度，A面的垂直度尺寸分别为80实际尺寸/（2-8）,以B面和C面来保证1面2面的 对称度。在加工1面2面时要与3面有两个90度的角，一定要仔细的修角，防止锉亏，否则在配合时就会有间隙。其次据割凸件两圆弧两侧面，据割完毕后，我们锉6面7面，这两个面的尺寸我们可以通过计算得出结果为80实际尺寸/（2-8-24），由结果可知，这个面为8mm，是个极小的面，像这种小面即好锉又不好锉削，只要锉刀轻轻向一边一用力，就会使这个面一边高一边低，不能保证垂直度，出现中间高两边低的现象，而且在配合当中就会出现间隙，6面7面的锉削过程中，要时刻检测与A面的垂直度，以及尺寸，这样我们就可以轻松的 把 这两个面的分拿到手了 。随后加工4面5面，和上述加工1面2面的方法相同，唯一不同的就是4面5面保证的尺寸为24，要与C面D面平行，平行度为0.02.肯定有人要问为什么要先加工1，2，3，4面，为什么不直接加工凸件上的圆弧，这样不就能节省时间的吗？当时给我也是这么想的，但是大家有么有想过，如果我们直接锉削凸件的 两个圆弧，能不能 保证两个圆弧的对称度。即便是可以保证对称度，那么在测量尺寸时也会出现误差的。这样的话，我们做出的工件是不是能配合进去都是一个未知数，所以我建议大家用我前面所说的办法进行锉削工件。最后是加工两个R12的圆弧，也是这个工件的 难点之一，在以往锉配中，很少有圆弧的锉削，对自己没有太大信心的同学，可以慢慢来，下面我详细介绍一下圆弧是怎样加工的，在锉削圆弧时，姿势要正确，否则锉削出的线条不是直线，间接不能保证圆弧的平面度，在保证平面度的前提下，来保证锉削圆弧度，加工这两个圆弧时保证尺寸68mm，看坯料的 划线大概锉削到有40-50丝的范围时加工圆弧最高点至有20丝的加工余量，在加工圆弧两边，用半径规R12的半径规测出圆弧度，保证圆弧度为0.03.然后在锉削圆弧的至高点到5丝的加工余量，再加工圆弧两边，和上述方法一样，只要做到勤测量就可以保证圆弧度为0.03mm在加工圆弧两侧面往往会轻轻的锉削到圆弧顶端，最后5丝的加工余量，往往圆弧锉削完毕后只有3丝，这样我们可以用油光锉，把圆弧上高出的点锉一下，使之保证尺寸与圆弧度。上述凸件基本上完成，看一看哪里还不是做的很好，可以在修补一下，下面我为大家介绍凹件的做法。虽然凹件尺寸上是没有分值的，但是尺寸间接保证了和凸件的配合，也就是说，如果凹件尺寸不够，凹件和凸件能不能装配进去都是个问号，即使装配进去也会有很大的间隙，这个是不可忽视的。由于我上面说过以D面为基准在横向方向上的线同时向上偏移了1mm，我们加工凹件的第一步要先把这个面锉削1mm，保证尺寸67，若不能保证这个面的尺寸，前面所做的凸件尺寸分一个也拿不到。也么有办法补救。这里我特别强调一下，这个面最好不要先锯削，要先把这个面都加工成67mm，这样看似费力了但其实并不是，如果先据削下来，我们要一个一个面加工，那样不但要费力，而且不能节约时间，而且一个一个面加工每个都是一个小面不好把握它的尺寸。加工完D面就要就要把凹件多于的锯削下来。现在我们就可以加工凹件两圆弧。这两个圆弧随没有分值，但同时不能直接测量圆弧度，我们可以使用辅助工具测量柱和游标卡尺来测量凹件的圆弧度以及尺寸。有的同学告诉我，我用游标卡尺测量这个面时，总测量不准，我们也可以换种方法，把工件放在平台上在利用上辅助工具的 测量柱用高度尺进行测量，我计算出的结果为67+12=79mm.与此同时，2R12的圆弧要与大面A垂直，我建议大家在测量圆弧度时不要用测量柱，要尽量用半径规，但是可以借助测量柱来研点，以便锉削圆弧较高的点，保证圆弧度。6、钻中心孔 钻中心孔是这个工件的难点，钻孔时要先测量出坯料的厚度，计算出中心线的位置。我计算的结果为：工件厚度/2，以D面为基准，划出横向中心线。在以B面为基准画：80实际尺寸/2的中心线。钻削坯料中心孔时要先钻A面8的孔，孔的精度要保证。随后钻削凸件中心线，与A面的孔是通孔。如果先钻中心孔后钻A面的孔，那么A面的孔势必会变形。在钻削凹件的孔时，我们要注意这个孔并不是个通孔，它的空深为18mm。这两个孔是相当的重要的，如果这两个孔不能保证对称度，凸件和凹件回装配不进去或者装配进去了也有错位量。因为这两个孔最后在检测时，要用检验棒插如孔中，要求深度不小于45-0.50时进行检测，配合互换间隙小于等于0.05mm，两侧错位量小于等于0.05mm，两大平面平行度小于0.05mm，我们可以看一看检验棒插入8H7孔中的图（如下）7、锯削 前面介绍了以D免为基准画锯缝线一条是27-0另一条是28.=0.2的两条线。一个为正值另一个为负值，锯缝的要求为28+0.2-0.2只要在公差范围内锯削就会得分的。在锯削过程中要注意运动与速度以及压力，最后保证锯缝的尺寸的尺寸为22mm。这个单柱导模工件就基本上完成了。8、去毛刺 去毛刺看起来是个不起眼的工作,但实质上确是不可忽视的重要工作,如果不能很好去除毛刺将影响到测量,而且在测量工作中也会让毛刺扎到手,我们更应该做到安全第一。在