倍速链技术协议.doc

倍速链输送线技术协议委托方： 承揽方： 有限公司双方经协商，达成倍速链输送线技术协议如下：一 、项目基本描述1、xxx有限公司（以下简称甲方）委托xxxx有限公司（以下简称乙方）设计、制造输送线1套。经甲方确认输送线主体颜色为RAL 。二、甲方的责任和义务：1、甲方需提供输送线平面布置图、工件外形尺寸等相关技术资料,2、甲方为乙方图纸设计会签提供便利，并对乙方图纸设计及后续加工问题作出回复。三、乙方的责任和义务：1、乙方按甲方提供的各项技术资料及本技术协议为甲方设计、制造xxxx输送线，保证产品符合实际工艺要求。2、乙方辊道线设计图纸和技术协议经甲方审核签字确认后，方可进行制造。按甲方确认乙方提供方案图后乙方自行展开的设计制造。以技术协议及方案图的原理为基础，确保明确的材料配件品牌性质，但不局限于具体施工设计时因技术需求在不降低品质下的改动。四、输送线技术要求：1、 精度要求检查项目精度1) 台面的对角线长度误差 3 mm2) 工作面的平面度 2mm3) 相邻辊子的高度差 1 mm4) 辊子的同轴度0.5 mm5) 相邻辊子的平行度1mm6) 相邻的辊道台的安装，要求二者的导向板互成直线，直线度3mm 7)辊子表面径向跳动量 0.5 mm8)辊子表面直线度1 mm 2、 输送线的通用技术要求： 承载要求静态承载：设备的支撑结构满足其输送的最大满载重量。25kg/m静态承载：满足额定载荷以15m/min的速度输送时所产生的动态载荷。 结构要求(1)、输送机支腿设有安装底板和基础板，底板上设有调平螺母，基础板由螺栓固定在地面上。(2)、辊子的精度符合GB8162-87的标准或等效的国际标准的要求。(3)、辊子轴承密封，具有防尘、永久润滑等特性，每个轴承的承载50kg，正常运行寿命不小于40000小时。(4)、结构件：材质Q235。框架承重、强度、稳定性均符合设计规定和使用要求。表面处理：各构件均经酸洗磷化处理后，静电喷塑，窑炉固化，涂层厚度6080微米。 3、 输送线技术要求：A 升降返板装置 2套见附图 链条传动 滚筒国产优质汽缸 双向调速双向末端设传感器脚踏启停气动开关气动升降60x40x2矩管机架。B 双层倍速链输送机：负载25KG （其余参照G项单层说明） 线体长度：单段驱动最长30-40m，链条形式： 链条和滚轮传送等速-双节距滚轮链，链条和滚轮传送差速-差速链具体尺寸参见附图 共80米双层分四段3倍速特制链条专用铝材配气动阻挡器碳钢喷塑机架台资减速马达 变频调速节点设传感器独立电控 c 升降移动横移装置 8套见附图 链条传动 链条输送国产优质汽缸 双向调速双向末端设传感器脚踏启停气动开关四汽缸无导杆或双气缸双导杆60x40x2矩管机架。D 电动滚刷清理器 3套见附图 双滚刷设计，代回收风机，集尘口风机独立动力60x40x2矩管机架台资减速马达 变频调速独立电控 滚刷转速100mm/min下配M16X150镀铬调高地脚。E 工装板300X400X20钢板 100套F 切削液托盘 t1.2镀锌钢板 264.4mG、单层倍速链输送机：负载25KG1) 线体长度：单段驱动最长30-40m，链条形式： 链条和滚轮传送等速-双节距滚轮链，链条和滚轮传送差速-差速链具体尺寸参见附图 29.5x2+4.5x2+53.7x2+4.5x253.7m分两段 共分10段动力 计184.4m3倍速特制链条 (m)专用铝材配气动阻挡器碳钢喷塑机架台资减速马达 变频调速节点设传感器独立电控 2） 全线需配合工装托板使用，倍速链托送工装板运行，速度2-18M/MIN两种常用速度点，变频调速。传送链要求采用倍速差速链条，流水线专用铝合金轨道。（两边有钢制导条）流水线上两端设自动升降返板装置。设电控柜一个，控制全线运行。3） 选材制作及说明：1. 动力：电机采用TWT合资厂产优质1减速电机，台达变频器，变频无级调速。2. 机身、机架：机架采用60402（mm）矩形钢管焊接制作而成，上下两条护边采用流水线专用特种铝型材（118x100）。支脚配镀锌可调脚杯；机头机尾护板用1.2mm冷板弯轧成型，机架1米一段。3. 输送链条: 输送链条采用差速链输送机专用优质半塑胶链条，链条型号BS30-C212A全线上下层共采用4条。4. 链条导轨: 链条导轨采用倍速输送机专用铝合金型材。5. 升降系统；采用亚德客汽缸（台湾YADEKE品牌国产）。6. 平移机构；采用TWT产优质刹车减速电机，传动采用链条。7. 电器控制：整个系统采用PLC控制。（电器均采用正泰或ABB施耐德品牌电器材料）8. 机体颜色：机身表面采用RAL6017绿颜色，铝型材为原色。五、主要参照及执行相关技术标准及规范：A 电动部分采用交流电源（工作电压AC380V），设置漏电、过流、过压保护装置，不得与施工区域漏电、过流、过压保护装置相冲突B 该输送线配备的电源线长度须满足施工现场要求，设有专用总控制及分控箱。C 配置安全联锁功能，配置事故急停按钮，该按纽适应紧急情况下便于人员操作。D 输送系统的控制柜提供刻有操作指令的标牌。E 输送线设计须满足易于维修，包括故障易于排除，零部件标准化，零部件易于更换，并提供备件等。F 必须考虑系统故障检查能力，设置指示灯、仪表、传感器、测试装置、目测检查点等。G 电气设备件的选用标准：台资优质减速马达，台达变频器调速，电气元件采用西门子，三菱等合资产品。控制部分采用安全电压24V，马达380V 配减速机。H 油漆颜色：RAL 。I 输送机其驱动机构等设备按室内工作环境设计，采取防锈措施。产品需符合环境管理体系及职业健康安全管理体系标准要求。J 甲方确认提供方案乙方展开的设计制造，以技术协议及方案图的原理为基础，确保明确的材料配件品牌性质，但不局限于具体施工设计时因技术、安全、实用等需求在不降低品质下的改动。参照标准：GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB/T1591-94 低合金高强度结构钢GB/T5226.1-1996 工业机械电气设备GB5905-1986 起重机试验规范和程序GB3811-1983 起重机设计规范GB5141-1985 平衡重式叉车稳定性基本试验六、使用要求3.1 环境相对湿度：38%90%；环境温度：10403.2 配件价格低廉、易购，制造质量与安全性能指标必须符合国家有关标准规定的要求。3.3 产品外形尺寸重量特性不超出设计要求。3.4 产品外形输送因素：输送过程中有工装托板。七、调试安装及其他要求： 由乙方负责在生产现场对输送线进行安装调试，要求输送线平整美观，操作调整方便、输送平稳准确，地脚连接牢固。 乙方提供发货清单、图纸、电子文档。八、输送线验收： 验收在输送线发运至甲方后由乙方派人至甲方厂内完成。乙方负责输送线的安装调试，如局部有小的整改由甲方相关人员配合实施。以连续生产2个班次以上输送线正常运转为验收合格。 由于乙方原因未通过终验收时，由乙方负责整改直至合格，其间发生的各项费用由乙方承担。输送线整改完成并通过终验收后，由乙方向甲方提供整改后最终确认的输送线图纸（白图及电子文档）各1套。 终验收合格后，由双方相关人员共同起草输送线终验收报告并签字。九、输送线保质期自终验收合格之日起。输送线在质