下厂实习炼钢班《转炉炼钢原理与工艺》复习资料.doc

下厂实习炼钢班炼钢原理与转炉炼钢工艺复习资料一、名词解释1、终点控制的双命中 碳含量和温度同时达到目标要求范围叫“双命中”2、后吹 一次拉碳未达到控制的目标值需要进行补吹，补吹也称为后吹 3、终点 转炉兑入铁水后，通过供氧、造渣等操作，经过一系列物理化学反应，而达到该钢种所要求的成分和温度的时刻，称为“终点”。 4、转炉金属料消耗 指每炼一吨合格钢所消耗金属料的千克数 5、转炉炉龄 指转炉炉衬投入使用起到更换新炉衬为止整个炉役期间炼钢的总炉数。 6、冶炼周期 指转炉平均每炼一炉钢所需要的时间，包括空炉、补炉、装料、吹炼、倒渣、测温、取样、出钢的全部时间。 7、合金元素收得率 被钢液吸收的合金元素质量占该合金元素加入总量的百分数 8、转炉的公称吨位 转炉设计时的吨位 其含义有三种说法 转炉铁水和废钢的平均装入量；转炉平均炉产钢量；转炉平均每炉所产生良坯量。二、判断题1、入炉氧化铁皮除成分和粒度要求外，还应干燥、洁净、无油污。 T 2、铁水预处理的“三脱”是指脱硫、脱碳、脱磷。 F 3、生铁和钢都是铁碳合金，一般碳含量小于2.0%叫钢。 T 4、钢中的硫会使钢产生冷脆。 F 5、转炉吹炼中炉渣严重泡沫化的原因是炉温过高。 F 6、钢的熔点随其成分的变化而改变。 T7、碱度是炉渣的重要性能指标。 T 8、碳氧反应不仅可降低铁水的碳，同时生成的CO2气体对熔池有搅拌作用。 F 9、脱磷的基本条件是高温、低碱度、低氧化性。 F 10、硅的氧化反应是放热反应，因此较低的温度有利于硅的氧化。 T 11、钢中气体是指溶解在钢中的氢、氧、氮。 F 12、硫的分配系数Ls=（S）/ S可以表示炉渣的脱硫能力。 T 13、钢包吹氩（氮）的目的是调整钢液温度和防止炉渣结壳。 A 14、枪位与炉内反应的关系可以简单地概括为“降枪化渣、提枪脱碳”。 F 15、在一定条件下，加入1吨冷却剂所消耗的热量叫做冷却剂的冷却效应。 F16、转炉炼钢中的“硬吹”是指枪位较高或氧压较低的吹炼模式。 F 17、转炉生产中产生喷头粘钢的原因是化渣不良出现了金属喷溅。 T18、双渣法操作的倒渣时间大多选在硅、锰氧化基本结束时倒渣 T19、转炉炼钢的非化学吹损主要是指可以从操作方面来控制的喷溅。 T 20、脱硫的基本条件是高碱度、低温、低氧化铁。 F三、选择题1、转炉吹损的主要组成部分是（ A ）。（A）氧化损失 （B）机械损失 （C）烟尘损失 （D）渣中铁珠损失2、氧气流股喷出氧枪喷头后，气流的（ A ）。（A）速度渐慢 （B）速度渐快 （C）横断面积渐小 （D）温度渐低3、渣中氧化亚铁的主要作用是促进（ B）和氧化金属中的C、Si、Mn、P等杂质元素。（A）脱碳 （B）化渣 （C）升温 （D）脱气4、吹炼中期出现“返干”时通常会适当提高枪位，这是为了（ A ）。（A）增加渣中氧化亚铁含量 （B）加强熔池搅拌 （C）提高炉内温度 （D）加快脱碳速度5、炼铁生产是还原过程，因此高炉渣的（ A ）能力很强。（A）脱硫 （B）脱磷 （C）脱碳 （D）脱气6、溅渣护炉可以有效地提高炉龄，溅渣的时间一般为（ B ）min。 （A）12 （B）24 （C）46 （D）67.07、转炉吹炼前期主要是（ D）的氧化。（A）碳和磷 （B）硫和硅 （C）锰和碳 （D）硅和锰8、对于目前使用的镁碳砖炉衬，其侵蚀机理为（ A ）。（A）氧化脱碳化学侵蚀机械冲刷 （B）化学侵蚀氧化脱碳机械冲刷 （C）机械冲刷氧化脱碳化学侵蚀 （D）氧化脱碳机械冲刷化学侵蚀9、转炉的（ C ）之比称为炉容比。（A）装入量与公称容量 （B）公称容量与有效容积（C）有效容积与公称容量 （D）实际容积与有效容积10、我国中小型转炉的装入制度多采用（ C）制度。（A）定量装入 （B）定深装入 （C）分阶段定量装入（D）分阶段定深装入11、下面（ C）组不是复合脱氧剂。（A）AMS和Mn-Si （B）Al-Si和Ba-Ca-Si （C）Fe-Mn和Fe-Si （D）AMS和Al-Si12、生白云石的主要化学成分是（ B ）。（A）CaCO3 （B）CaCO3和MgCO3 （C）CaO （D）MgO四、填空题1、转炉炼钢生产主要是（氧化）过程。 2、钢的熔化温度是决定(出钢 )和浇注温度的重要依据。3、钢中的磷含量高时会降低钢的冲击韧性，尤其是低温韧性，即使钢产生( 冷脆)。64、关于终点碳的控制主要有一次拉碳法(高拉补吹法 )和增碳法三种方法。5、流动性和(黏度 )是描述熔渣同一性质的两个概念。6、脱氧元素的基本条件之一是它与氧的亲和力要比(铁 )和碳与氧的亲和力大。7、用硅铁和锰铁进行脱氧时,( 锰 )元素的吸收率较高。8、根据氧化物分解压的大小，铁、锰、硅的氧化按(硅锰铁 )的顺序进行。9、为了减少钢包“回磷”，出钢时应采用(挡渣 )技术，减少下渣量。10、转炉炼钢生产的钢铁料是指铁水、( 废钢 )和生铁块。 11、钢材产生“时效硬化”的主要原因是钢的(氮 )含量高。12、造渣制度是确定合适的（造渣方法）、（渣料的种类）、（渣料的加入数量）和（时间）以及加速成渣的措施。13、石灰的加入量是根据铁水、废钢、生铁块中（Si）、（P）含量及（炉渣碱度）来确定的。14、温度制度主要是指炼钢（过程温度）控制和（终点温度）控制。25、氧气顶吹转炉炼钢的热量来源是铁水的（物理热）和（化学热）。铁水的（物理热）是指铁水带入的热量，与（铁水温度）有直接关系；铁水的（化学热）就是铁水中（各元素氧化）、（成渣过程）所放出的热量，它与铁水的（化学成分）有关。 16、冷却剂吸收的热量包括冷却剂（提高温度）所消耗的物理热和（参加化学反应）消耗的化学热两个部分。 17、白云石的加入量以过程渣中MgO达到（6-8）为宜，吹炼后期再加一定量的白云石使终渣MgO达到（12）。A18、炉渣中MgO的溶解度与炉渣的（碱度）和（温度）有关。四、简答题1、转炉炼钢的基本任务有哪些？完成这些任务的手段是什么？炼钢的基本任务有脱碳、脱磷、脱硫和脱氧；去除有害气体和夹杂；升高温度；调整成分。转炉炼钢通过供氧、造渣、加合金等手段来完成上述任务。2、什么叫泡沫喷溅？转炉吹炼中出现泡沫喷溅的原因是什么？大量的片状泡沫渣从炉口溅出的现象称为泡沫喷溅。转炉吹炼中炉渣出现泡沫喷溅的原因是吹炼中枪位过高或高枪位操作时间过长，造成渣中氧化亚铁含量过高，致使炉渣被严重泡沫化了，液面大幅上升，被氧气射流溅出炉外。3、吹炼过程中怎样控制和调整熔池温度? A在吹炼过程中，可根据炉口火焰特征和参考氧枪冷却水进出水温度差判断熔池的温度。过程温度的控制首先应根据终点温度的要求，确定冷却剂加入总量，然后在一定时间内分批加入。废钢是在开吹前一次加入。铁矿石和氧化铁皮又能起到助熔剂的作用，可随造渣材料同时加入。若发现熔池温度不合要求，凭经验数据加入提温剂或冷却剂加以调整。4、转炉吹炼过程中氧枪有哪些控制点? A根据需要转炉在吹炼过程中氧枪处于不同的位置。氧枪各操作点的确定原则：(1)最低点。是氧枪的最低极限位置，取决于转炉公称吨位。(2)吹炼点。此点是转炉进入正常吹炼时氧枪的最低位置，也称吹氧点。(3)氧气关闭点。此点低于开氧点位置，氧枪提升至此点氧气自动关闭。(4)变速点。氧枪提升或下降至此点，自动改变运行速度。(5)等候点。等候点在转炉炉口以上，此点的位置应以不影响转炉的倾动为准，过高会增加氧枪升降的辅助时间。(6)最高点。指生产时氧枪的最高极限位置，应高于烟罩氧枪插入孔的上缘，以便烟罩检修和处理氧枪粘钢。(7)换枪点。更换氧枪的位置，它高于氧枪最高点的位置。五、计算题1、使用单渣法操作确定吨钢石灰加入量。己知(1)铁水含Si-0.85% (2)石灰成份：CaO-89%，SiO2-1.0%， (3)生白云石：CaO-32%，SiO2-1.3%，加入量15kg/t(4)炉渣碱度要求R3.5 2、16Mn钢的规格成份为C：0.14%0.20%，Mn：1.20%1.60%，Si：0.200.55%，使用硅锰合金、硅铁脱氧，其成份和吸收率为硅锰合金；68.5%Mn，1