如何优化研磨体级配.doc

如何优化研磨体级配研磨 PR GRI PO7-08 V16/6 介绍：l 研磨体的优化是达到有效研磨效果的一个重要因素。一台球磨机只能对一种产品进行优化，如果磨机生产几种产品，应该对主要产品进行优化。l 在磨机优化过程中不能只考虑研磨体，同时必须考虑磨机系统设计，包括选粉机、磨机内部的设计和状况。l 为了确保研磨体优化能够起到一定的效果，必须保证几个前提条件。 指标和目标：l 中间隔仓板处的筛余量水泥磨：目标2毫米筛的筛余量 5%生料磨：目标4毫米筛的筛余量 5%l 物料料位1仓：在料床上可以看到一部分大球2仓：刚刚超过研磨体高度l 填充率的膨胀率： 3%l 1仓电耗水泥磨8-12kWh/t生料磨，占全部磨机电耗的40-50% l 篦缝宽度：1仓6-8毫米2仓8-10毫米前提条件：l 磨机喂料粒度：熟料和混合材：95%通过25毫米；100%通过50毫米生料原料：95%通过30毫米；100%通过50毫米l 所使用的选粉机应达到最佳性能l 以下方面对系统没有限制：物料的输送物料的烘干隔仓板的开度l 水泥磨的通风：-1.5到2.0m/sl 熟料温度： 工作帮助l 功率指标能够用于计算把细度和成分考虑在内的磨机的净功率。参照：BRS数据库指标水泥磨电耗指标（PR1120X）在这个程序中你可以发现其他信息的参考文件（工具，其他的“如何”程序、知识文件等）这些文 件在水泥分支网中都能够找到（比如：研磨，烧成.）或从BRS数据库中（指标）通过L.O Group Portal进入水泥门户网 参照：进入所有的局域网分支网址水泥行动步骤1. 确定目标及比较l 由易磨性确定磨机的目标产量以及电耗l 与实际的磨机性能进行比较2. 计算l 对1仓的实际和理论能耗进行计算3. 如果实际能耗小于8kWh/tl 如果实际能耗小于8kWh/t，最大的可能是没有足够的能量对物料进行有效的破碎。通过对磨机的审核/检查就能发现物料的粒度大以及研磨体的体积膨胀率高。l 在这种情况下，1仓研磨体的数量可以通过增加装载量得到增加，如果空间允许的话。在磨内没有足够的空间增加装载量的情况下，建议在增加1仓长度之前先考虑增大研磨体的平均球重。l 在发现熟料比较容易破碎的特殊情况下，不需要8-12kWh/t的电耗，因此在改变仓的长度之前，对研磨体级配的改变相对容易一些。4. 如果能耗大于12kWh/tl 如果能耗大于12kWh/t，可能1仓的电耗太大，电能就会浪费掉，在隔仓板处的物料细度超过了目标要求。很明显的电能浪费就是在没有物料的情况下研磨体空转，也没有体积膨胀。l 作为短期措施可以降低研磨体装载量，但是从长期来看，1仓的长度是可以减少的。l 但是在决定采取这个步骤之前，建议首先在熟料很难破碎并且需要+12kWh/t能耗的情况下尝试使用平均球径较小的研磨体级配。5. 如果1仓的电耗在正常范围内但是在隔仓板处的物料很粗l 如果1仓的电耗在正常范围内但是在隔仓板处的物料很粗，这表明研磨体的级配平均球径太小。l 在这种情况下需要提高90mm钢球的比例。避免使用100mm的钢球是为了防止衬板过渡磨损。但是100mm的球体在某种情况下作为短期的解决办法是一种优势，能够帮助克服过大粒径的磨机喂料，或者弥补磨损严重的衬板带来的影响。 使用 100毫米的研磨体时必须与衬板供货商一起讨论。6. 如果1仓的能耗在正常范围内，但是物料的填充高度低l 如果1仓的能耗在正常范围内，但是物料的填充高度低，这种情况表明研磨体级配太粗（平均球径大），60毫米的钢球比例应该提高。7. 中间隔仓板的状况l 中间隔仓板的状况对评估1仓的状况非常重要，因为它影响到物料在磨仓中的传送。l 如果篦缝太大就会增加2仓内的积料，2仓的篦缝必须比1仓的篦缝大，这样就会避免更多的积料。8. 过渡带l 如果从1仓来的粗物料进行更细的研磨，需要对2毫米的物料增加40毫米的研磨体，对更粗的物料需要加50毫米的研磨体。9. 2仓研磨体的细度l 2仓的研磨体应该尽可能细，这样就会产生高研磨比表面面积，但是仍然需要保持可渗透性，避免研磨时间过长。10. 对研磨体填充率的改变 对研磨体填充率的改变应该一小步一小步的进行，避免磨机主电机超负荷运转。附录研磨体级配举例：在以前没有经验的新产品或新磨机情况可以用以下的级配方法：1、闭路水泥磨在循环负荷高的情况下，同时安装有超大型的选粉机，2仓