第七章 变频风机操作标准.doc

第七章 变频风机操作标准1 范围 1.1本标准规定了电解分公司供料净化车间变频风机操作标准。1.2本标准适用于电解分公司供料净化车间变频风机。2 内容2.1 启动前的准备2.1.1 变频风机及输送系统无检修工作人员，转动部分和紧固件完好，符合启动条件；2.1.2 待启动风机手动出口阀处于开的状态，电磁气动阀处于开启状态；备用风机手动出口阀处于关的状态；2.1.32.1.4 选择控制盘工作风机与待启动的风机一致；2.1.5 检查“急停按钮”在复位状态；2.1.6 检查含氟仓底物料切断阀在全开位置；2.1.7 检查200mm溜槽所有手动供风阀在全开位置；2.1.8 检查各指示灯指示正常；2.1.9 检查电铃音响正常；2.1.10 待启动风机和电动蝶阀电源送电正常，变频器上电后运行正常。2.2 开机2.2.1 工频就地启动操作2.2.1.1 将现场风机和电动阀的就地转换开关选择为“就地”位；2.2.1.2 按电动阀就地控制箱上的“开阀”按钮，分别开启#1、#2电动阀；2.2.1.3 按风机就地控制箱上的“启动”按钮，启动风机向电解车间供料。 2.2.3 变频自动启动操作2.2.3.1变频风机及输送系统无检修工作人员，转动部分和紧固件完好，符合启动条件；将现场风机和电动阀的就地转换开关选择为“遥控”位； 2.2.3.2 将控制室控制柜上的风机选择与待启风机选择一致；检查控制柜上指示灯处于准备状态；通知中控操盘人员启动风机；2.2.3.3 系统起动后会先将1电动阀自动开启向电解四车间供料。待1电动阀开到位后所选择风机起动，直到管道压力稳定在设定值-0.5-+0.5范围内（暂设定值3.2Kp），PLC延时100秒，自动关闭1电动阀，打开2电动阀向电解三车间供料；2电动阀开到位，直到管道压力稳定在设定值-0.5-+0.5范围内，PLC延时100秒，再开1电动阀，系统即进入自动运行状态，根据运行管道压力，程序随时进行频率的调整。2.2.4 变频风机切换启动操作2.2.4.1 停车操作，通常选用控制室来操作。2.2.4.2 在控制柜上按下“系统停车”按钮，待停风机停运后，电动阀关闭。2.2.4.3 检查待启动风机符合启动条件。2.2.4.4 将控制柜上的风机选择为待启动风机；2.2.4.5 按风机的正常启动程序启动风机运行（三种启动方式）。2.2.5 手动调节变频启动2.2.5.1 输入参数修改密码，进行参数修改（自动班专业人员操作），重新上电确认参数修改。2.2.5.2 就地打开与变频器对应的风机出口阀门，就地手动打开电动阀，风机具备启动条件。2.2.5.3 变频器控制面板进行启动，观察压力，逐步增加频率（自动班专业人员操作），待压力正常后，启动完毕。2.2.6.1 超浓相两侧同时供料系统控制流程选择“屏控”方式急停按钮按下（无急停信号）控制室已选择待启风机风机就地控制开关选择“遥控位”风机送电正常电动蝶阀均关闭（有关到位信号）同时/相继（5S之内）按下两侧供料按钮开#1电动阀门开到位风机启动管道压力在设定值-0.5+0.5之内延时100S关#1电动阀开#2电动阀开到位开到位管道压力在设定值-0.5+0.5之内开#1电动阀门启动完毕延时100S延时600S延时600S2.2.6.2 超浓相两侧供料系统停运控制流程同时/相继退出“两侧供料”按钮风机停运关闭#1电动阀关闭#2电动阀系统停运2.2.6.3超浓相单侧供料系统启动控制流程选择“屏控”方式急停按钮按下（无急停信号）控制室已选择待启风机风机就地控制开关选择“遥控位”风机送电正常电动蝶阀均关闭（有关到位信号）按下单侧供料按钮开对应侧电动阀门开到位风机启动启动完毕2.2.6.4超浓相单侧供料系统启动控制流程退出单侧供料按钮风机停运关闭对应阀门停运完毕关到位停运2.3 运行中的巡检2.3.1 在风机启动后，值班人员应对风机的运行状况、200mm溜槽的运行情况进行巡视检查，清理下料流管除渣装置筛网，风机应运转平稳，整个供料过程应走料稳定，不出现溜槽断料、电解槽加不进料或冒料情况，否则应及时进行检查处理，检查溜槽气室是否有料；2.3.2 工频就地启动时巡检。无特殊情况不得进行工频就地启动。运行时压力不要超过6Kpa，随时进行检查，避免电解槽冒料、烟管积料；2.3.3 变频自动启动时巡检。此过程是受PLC自动调整压力在设定值-0.5-+0.5之间，保证恒压系统的平稳，避免电解槽冒料；2.3.4 各种运行方式下，必须保证压力、频率平稳波动小。2.3.5 风机切换后，检查200mm溜槽走料的情况。2.4 故障停机2.4.1 正常运行故障。指系统正常运行过程出现的故障。故障发生后会响铃警告，同时相应的指示灯会闪烁。首先应按“系统消音”按钮，停止铃响；再查看故障指示灯，处理故障；故障处理完毕后，按“系统清除故障”按钮，检查有无其他故障后，即可进入正常重新启动过程。2.4.1.1 变频器发生故障时，风机停止，“1#风机变频运行灯”或“2#风机变频运行灯”闪烁。此故障表现为变频器输出到电机之间的接触器吸合但不工作；应先按“系统消音”按钮；再按“系统停车”按钮；接着记录变频器故障代码；记录完后按“系统清除故障”按钮。若报警灯不再闪烁检查是否有其他故障，无其他故障后重新启动系统；若报警灯继续闪烁，切断变频器电源，直至变频器屏幕全黑再等5分钟后重新合闸。检查是否有其他故障，无其他故障重新启动系统。2.4.1.2 变频器回路发生故障时，风机停止，相应的风机变频灯闪烁。此故障主要是指断路器是否合闸、热继电器是否跳开、接触器是否正常。应检查相应的保险、控制回路的继电器及主回路元器件。2.4.1.3 电动阀及其开关限位出现问题时，电动阀故障主要是指断路器是否合闸、热继电器是否跳开、接触器是否正常。应检查相应的保险、控制回路的继电器及主回路元器件。开关故障主要是指电动阀的开关限位信号故障，应检查相应的保险及电动阀限位；2.4.2 非正常运行故障。指系统非正常运行过程出现的故障。2.4.2.1 由于气温的变化、物料的水分、溜槽的密封等原因，系统会出现离析现象。风机出口压力过低，变频器频率过高，此时系统供料不畅，影响电解生产。此故障可使用工频运行排除故障，此时应单独向一电解或二电解用工频供风，系统压力将达到45Kpa以上,应注意时间不宜过长，否则会造成主烟管积料。具体操作时，应通过专人给操作人员报告，注意控制供风量。 2.4.2.2 由于电解槽的漏料，按要求调整PLC程序原设计值，改变超浓相系统的压力的工艺要求，这样可能会产生系统供风不足，影响溜槽正常走料。此故障出现时，要注意加强检查，保证系统正常运行的情况下，修改PLC程序原设计值，符合生产要求。 2.4.2.3 由于系统间断运行，仪表信号的灵敏度会降低，这样可能给PLC系统造成误判，影响正常供料。此故障必须在一定的时间内对仪表进行校验。2.5 正常停机2.5.1 工频就地手动停车时，按下就地控制箱风机停运按钮，将变频风机就地控制箱上的转换开关选择为“0”停止风机；再将电动阀就地控制箱上的“关阀”控制按钮按下，停止阀门后将“手动”位选择开关选至“0”位，最后手动关闭风机手动出口阀门。2.5.2 变频自动停车时，退出“超浓相供料系统”按钮，PLC控制系统会自动关闭相对应的阀门，风机完全停止后电动阀全部自动关闭，系统即停止运行。2.6相关连锁2.6.1 #1、#2电动阀均无关到位信号，变频风机停运。2.6.2 单侧电动阀开阀时间限制在30S之内。2.6.3 控制室转换开关对应一台变频风机，在运行中不得进行转换，负责将造成变频风机停车。2.6.4 超浓相启动1800S之内不进行离析判断。2.6.5 两侧同时供料时：供料按钮相继按下间隔应控制在5S之内。2.7系统启动时间安排2.7.1 超浓相输送系统每日供料六次时间安排为：1.30 5.00 9.30 14.00 17.30 21.002.7.2 每次供料时间为1小时。 第八章 变频风机维护标准1 范围 1.1本标准规定了电解分公司供料净化车间变频风机维护标准。1.2本标准适用于电解分公司供料净化车间变频风机。2 内容2.1 日常维护2.1.1 对以下指示元件和指令元件所代表的PLC信息做好防潮、防尘、防损坏等维护处理，及时发现及时处理，做好相关事故预想、分析工作。2.1.2 1#风机变频指示灯。用于指示1#风机运行及故障状态。当1#风机变频方式运行时，常亮；回路故障时、变频故障闪烁。2.1.2 2#风机变频指示灯。用于指示2#风机运行及故障状态。当2#风机变频方式运行时，常亮；回路故障时、变频故障闪烁。2.1.3 净化系统“试灯”按钮。用于检验本系统包括的指示灯是否正常。当按下按钮时，无论系统是否运行，本系统所有指示灯都应亮；释放按钮后灯灭。当有灯损坏时应及时更换。2.1.4 系统“试音”按钮。用于检验本系统电铃是否正常及“消音”按钮是否按下。当按下时，无论系统是否运行，电铃会响起，释放按钮后停止。2.1.5 系统“消音”按钮。当“消音”按钮按下后，电铃处于封闭状态。按“清除故障”按钮可解除消音封闭。2.1.6 系统“清除故障”按钮。正常启动系统前用于系统复位；当故障发生后处理完毕，启动系统前用来复位故障检测。2.1.7 “超浓相系统紧急停车”按钮。系统紧急停止运行按钮，按钮按下后需手动复位，否则再启动时电动阀和风机无动作。“急停”按钮只能在紧急情况下使用，系统正常停车时禁用。2.1.8 风机工作转换开关，此选钮为三位选择转换开关，“1”位置选择1#风机工作；“3”位置选择2#风机工作；“2”位置选择两台风机停止工作。2.1.9 超浓相系统电动阀按钮，“电解三”按钮选择只向电解三车间供料；“电解四”按钮选择只向电解四车间供料；同时按下向两个电解三、四车间同时供料。2.1.10 浓相输送系统常见问题原因及对策2.1.10.1 槽上料箱冒料的原因及对策序号原 因确 认 方 法对 策1风机输出压力过大压力表监测检查压力变送器。若压力变送器故障，更换压力变送器。2.1.10.2 槽上料箱加不进料的原因及对策序号原 因确 认 方 法对 策1风机输出压力不足压力表监测更换压力变送器；部分溜槽断料。2供风管网发生泄漏检视供风管网处理泄漏点，杜绝管网漏气3系统排气不畅检查槽上料箱排气管、平衡料柱与排烟干管的连接管是否堵塞疏通被堵塞的排气管4溜槽料室堵塞检查主溜槽及槽上溜槽料室是否被杂质堵塞清理杂质，确保流程畅通5溜槽气室进料检查主溜槽及电解槽上溜槽气室是否进料对溜槽气室重新进行密封，必要时要更新沸腾板，应急时把气室内的物料排放后可暂时供料6沸腾板老化检查其他项目均正常但仍供不上料的，可以确定为沸腾板老化更换新的沸腾板2.2 定期维护2.2.1 每周一白班对变频风机进行切换。 2.2.2 每个月对PLC除尘一次。2.2.3 每个季度对电动阀加润滑油一次。2.2.4 每半年对PLC及执行元件进行一次大检查，接触式继电器可以在计算其寿命更换（接触式继电器是30万次，光电式继电器是50万次）。2.2.5 对于一年四季运行的PLC和变频器，在三年后做相应的技术改造或换上备品备件。第九章 变频器操作标准1 范围 1.1本标准规定了电解分公司供料净化车间变频器操作标准。1.2本标准适用于电解分公司供料净化车间变频器。2 内容2.1 启动前的准备2.1.1 PLC有检修工作，转动部分和紧固件完好，符合启动条件；2.1.2 待启动风机手动出口阀处于开的状态，备用风机手动出口阀处于关的状态；2.1.3 将变频风机和电动阀就地控制箱选择转换开关选择“手动”位；2.1.4 选择控制柜工作风机的接触器与待启动的风机一致，并且给接触器控制回路供电；2.1.5 检查仓底物料切断阀在全开位置；2.1.6 检查200mm溜槽所有手动供风阀在全开位置；2.1.7 检查PLC与变频器通讯为断开。2.1.8 检查变频器的380VAC断路器为“ON”供电。2.2 开机 2.2.1 将现场风机和电动阀的就地转换开关选择为“手动”位；2.2.2 按电动阀就地控制箱上的“开阀”按钮，分别开启#1、#2电动阀；2.2.3 按变频器控制箱上的“I”启动按钮，启动变频器，向电解1、2电解车间供料。2.2.4 通过变频器操作面板调整风机正反转运行方式。2.2.5 通过变频器操作面板调整频率的高低，控制风机的转速，调节风机出口风压，完成半自动化的超浓相运行，运行参数完全符合工艺要求。2.2.6 通过变频器操作面板查看运行频率、电流、电压等参数。2.2.7 整个调整过程的依据是现场的压力变送器反馈回来的压力值，通过人员现场的反馈调整系统符合生产运行。2.2.8 开始投运时，频率由47HZ向38HZ运行，间隔时间一般在0.5小时左右，请根据现场经验和正常生产确定运行时间。2.3 运行中的巡检2.3.1 在变频器启动后，值班人员应对变频器、风机的运行状况、溜槽的运行情况进行巡视检查，风机应运转平稳，整个供料过程应走料稳定，不出现溜槽断料、电解槽加不进料或冒料情况，否则应及时进行检查处理；2.3.2 检查压力变送器的显示值，压力不得超过5.5Kpa。2.3.3 检查电动阀门是否开关到位。2.3.4 注意变频器的运行温度是否在40C以下、电流20A以下。 2.4 故障停机2.4.1 电机三相供电电源缺一相、一相接地短路、两相之间短路，变频器过流、过压自动保护停车。2.4.2 风机出口压力低于2.0Kpa时，流量增大，可能有泄压、漏风或平衡料柱排空等情况，此时风机如果接近满负荷运行，变频器同样自动保护停车。2.5 正常停机 2.5.1 通过变频器操作面板上面的“O”按钮就可以停止变频器。手动关闭风机、电动阀。第十章 变频器维护标准1 范围 1.1本标准规定了电解分公司供料净化车间变频器维护标准。1.2本标准适用于电解分公司供料净化车间变频器。2 内容随着变频技术的提高，交流电动机的应用越来越广泛，采用变频调速可以提高生产机械的控制精度、生产效率和产品质量，有利于实现生产过程的自动化，是交流拖动系统具有优良的控制性能，而且在许多生产场合具有显著的节能效果。2.1 日常维护 2.1.1 存在的问题及对策。随着变频器应用范围的扩大，运行中出现的问题也越来越多，主要表现为：高次谐波、噪声与振动、负载匹配、发热等问题。本文针对以上问题进行分析并提出相应措施。2.1.2 谐波问题及对策。通用变频器的主电路形式一般由整流、逆变和滤波三部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，中间滤波部分采用大电容作为滤波器，逆变部分为IGBT三项桥式逆变器，且输入为PWM波形。输出电压中含有除基波以外的其它谐波，较低次谐波通常对电动机负载影响较大，引起转矩脉动；而较高的谐波又使变频器输出电缆的漏电流增加，使电动机出力不足，因此变频器输出的高低次谐波都必须抑制，可以采用以下方法抑制谐波。2.1.2.1 增加变频器供电电源内阻抗。通常电源设备的内阻抗可以起到缓冲变频器直流滤波电容的无功功率的作用，内阻抗越大，谐波含量越小，这种内阻抗就是变压器的短路阻抗。因此选择变频器供电电源时，最好选择短路阻抗大的变压器。2.1.2.2安装电抗器。在变频器的输入端与输出端串接合适的电抗器，或安装谐波滤波器，滤波器的组成为LC型，吸收谐波和增大电源或负载阻抗，达到抑制目的。2.1.2.3 采用变压器多项运行。通用变频器为六脉波整流器，因此产生的谐波较大。如果采用变压器多相运行，使相位角互差30，如Y、组合的变压器构成12脉波的效果，可减小低次谐波电流，很好的抑制了谐波。2.1.2.4 设置专用谐波。设置专用滤波器用来检测变频器和相位，并产生一个与谐波电流的幅值相同且相位正好相反的电流，通到变频器中，从而可以有效的吸收谐波电流。2.1.3 噪声与振动及其对策。采用变频器调速，将产生噪声和振动，这是变频器输出波形中含有高次谐波分量所产生的影响。随着运转频率的变化，基波分量、高次谐波分量都在大范围内变化，很可能引起与电动机的各个部分产生谐振等。2.1.3.1 噪声问题及对策。2.1.3.1.1 用变频器传动电动机时，由于输出电压电流中含有高次谐波分量，气隙的高次谐波磁通增加，故噪声增大。电磁噪声由以下特征：由于变频器输出中的低次谐波分量与转子固有机械频率谐振，则转子固有频率附近的噪声增大。变频器输出中的高次谐波分量与铁心机壳轴承架等谐振，在这些部件的各自固有频率附近处的噪声增大。2.1.3.1.2 变频器传动电动机产生的噪声特别是刺耳的噪声与PWM控制的开关频率有关，尤其在低频区更为显著。一般采用以下措施平抑和减小噪声：在变频器输出侧连接交流电抗器。如果电磁转矩有余量，可将U / f定小些。采用特殊电动机在较低频的噪声音量较严重时，要检查与轴系统（含负载）固有频率的谐振。2.1.3.2 振动问题及对策。2.1.3.2.1 变频器工作时，输出波形中的高次谐波引起的磁场对许多机械部件产生电磁策动力，策动力的频率总能与这些机械部件的固有频率相近或重合，造成电磁原因导致的振动。对振动影响大的高次谐波主要是较低次的谐波分量，在PAM方式和方波PWM方式时有较大的影响。但采用正弦波PWM方式时，低次的谐波分量小，影响变小。2.1.3.2.2 减弱或消除振动的方法，可以在变频器输出侧接入交流电抗器以吸收变频器输出电流中的高次谐波电流成分。使用PAM方式或方波PWM方式变频器时，可改用正弦波PWM方式变频器，以减小脉动转矩。从电动机与负载相连而成的机械系统，为防止振动，必须使整个系统不与电动机产生的电磁力谐波。2.1.4 发热问题及对策变频器发热是由于内部的损耗而产生的，以主电路为主，约占98%，控制电路占2%。为保证变频器正常可靠运行，必须对变频器进行散热。主要方法有：2.1.4.1 采用风扇散热：变频器的内装风扇可将变频器箱体内部散热带走。2.1.4.2 环境温度：变频器是电子装置，内含电子元件机电解电容等，所以温度对其寿命影响较大。通用变频器的环境运行温度一般要求10+50，如果能降低变频器运行温度，就延长了变频器的使用寿命，性能也稳定。2.1.4 变频器故障时，记录故障代码，查变频器故障代码表，再进行处理。 2.2 定期维护2.2.1 每月给变频器除尘一次。 2.2.2 每季度对变频器的风扇散热装置进行一次检查。 2.2.3 每年对变频器的整流、逆变和滤波进行一次替换处理，替换下来的设备作为备器存放。第十一章 排烟风机操作标准1 范围 1.1本标准规定了电解分公司供料净化车间排烟风机操作标准。1.2本标准适用于电解分公司供料净化车间排烟风机。2 内容2.1 启动前的准备2.1.1检查确认入口挡板处于全关状态；2.1.2 检查确认出口挡板处于全开状态；2.1.3 检查确认排烟风机冷却正常；2.1.4 检查确认排烟风机轴承座油位在正常位置（1/22/3之间）；2.1.5 盘车检查排烟风机转动部分无卡涩，联轴器及其防护罩牢固，其它安全设施完好符合启动条件；2.1.6 检查油质正常，无乳化变质；2.1.7 检查风机、电机一次、二次仪表、传感器及其他信号是否正常，准确。2.1.8 通知动力车间给排烟风机送电，检查工作完成后，排烟风机进入待机状态，除操作人员外，其他人应该站在与风机同轴向的位置。2.2 启动2.2.1 现场手动操作2.2.1.1 将控制箱转换开关打至“就地” 位，按下“启动”按钮启动风机，观察就地电流表810秒内电流指示应恢复至14 A左右，否则应立即停车。2.2.1.2 空载运行5分钟检查有无卡塞、异常响声和振动,具备带负荷条件；2.2.1.3 一边看电流表，一边慢慢地开启入口挡板（注意其电流不超过额定值33.48A）。将入口挡板调整至适当开度。2.2.1.3 风机运转5分钟后，检查声音、振动、轴温等，如有异常应联系处理，紧急时应立即停止运转。2.3 运行中的巡检2.3.1 检查所有紧固件及地脚螺栓是否松动，有无异常响声。2.3.2 检查风机电流、轴温是否正常（电流33.48A，轴温80若大气温度超过多年极端最高温度即37.2，轴承运行温度必须低于85）。2.3.3 检查风机油位是否处于1/22/3之间。2.3.4 检查风机进出口挡板是否正常。2.3.5 检查电机和风机轴承是否震动（三向振动值100m）。2.3.6 检查现场电流与控制室指示是否吻合。2.3.7 在风机大修后开始运行或长时间停运后恢复运行时，运行8小时内每半小时对风机进行一次全面检查，观察运行情况。2.4 故障停机2.4.1 轴承内套与轴的配合不好，轴承破损，油质劣化或混入杂质都会使轴承温度异常升高，停车处理；2.4.2 风机轴承振动过大，停机处理；2.4.3 风量和电流摆动异常，问题在进口连接通挡板状态不当，停机处理。2.4.4 排烟风机因停电全部停运时操作2.4.4.1 停止净化系统投料作业；2.4.4.2 停止净化系统所有低压运转设备，并将其就地转换开关板到“0”位（超浓相系统可以暂不停运，但时间不得超过1h）；2.4.4.3 关闭排烟风机的入口挡板；2.4.4.4 关闭各新鲜氧化铝回转给料器及载氟氧化铝投料点阀门，停止投料； 2.4.4.5 停止布袋更换作业；2.4.4.6 待恢复送电后按操作规程重新投入运行。2.4.5 排烟风机少于三台运行时操作规定（不含三台）2.4.5.1 适当减少净化系统投料量；2.4.5.2 停止供料系统打料；2.4.5.3 停止布袋更换作业。2.4.6 排烟风机三台运行时操作2.4.6.1 各作业按正常情况进行。2.5 正常停机2.5.1 慢慢关闭风机入口挡板。若单台停运应同时调整其它风机的风门挡板，使两台除尘器的压差和负压保持基本平衡，并使其尽可能达到除尘器的规定运行参数；2.5.2 按下“停止”按钮，并将其转换开关打到“0”位；2.5.3 检查风机是否有倒转现象，如有关闭风机出口挡板；2.5.4 根据生产要求通知动力车间停电。第十二章 排烟风机维护标准1 范围 1.1本标准规定了电解分公司供料净化车间排烟风机维护标准。1.2本标准适用于电解分公司供料净化车间排烟风机。2 内容2.1 日常维护2.1.1 各当班人员必须按有关规定进行巡视排烟风机。2.1.2 发现油位低于1/2时，应立即予以加油，加油时要加规定牌号的油（n46号润滑油），油位不得超过2/3。2.1.3 发现油质变白或变黑，应予以更换。2.1.4 2.1.5 电机或轴承温度的温升超过80，发现有异常振动时，应及时向车间及专业人员汇报，情况紧急时应立即停机。2.1.6 经常保持设备本体及周围环境清洁整齐。2.1.7 风机换油必须停机，并且必须把回油全部挤出，把观察孔玻璃拆出擦干净。2.1.8 热态下允许启动1次，排烟风机热态下启动间隔不得小于1h。2.1.9 在电解车间要求将负压提高于正常值时，接调度生产命令后，可适当调整排烟风机的入口挡板的开度，此过程要注意电流不得超过额定值，并加强巡检工作。2.1.10 在电解车间异常情况需要停机保温时，接调度生产命令后，应尽快停机。2.1.11 当停电时，应该立即与相关部门联系，同时到就地关闭所有入口挡板并将现转换开关打到“0”位。2.1.12 当发现某台风机在运行过程中振动异常，超过200m时，伴有异常声音，轴温超过额定值时，应该立即按下停车按钮，关闭入口挡板，并汇报给相关部门。2.1.13 当发现轴承温度过高（超过90），先停风机，再做汇报工作。 2.2 定期维护2.2.1 发现油位低于1/2时，应立即予以加油，加油时要加规定牌号的油，油位不得超过2/3。第十三章 空气提升机操作标准1 范围 1.1本标准规定了电解分公司供料净化车间空气提升机操作标准。1.2本标准适用于电解分公司供料净化车间空气提升机。2 内容2.1 启动前的准备2.2.1 空气提升机气室阀门是否在关闭状态；2.2.2 将待启动空提入口风动溜槽供风手动打开；2.2.3 把将要启动的空气提升机收尘管上的阀门打开2.2 开机2.2.1 打开回收氧化铝风动溜槽及有关设备的供风手动阀。2.3 运行中的巡检2.3.1 检查所有紧固件及地脚螺栓是否松动，有无异常响声。2.3.2 检查罗茨风机电流、轴温、油位是否正常。2.3.3 检查空提各种阀门开度是否在正确位置。2.3.4 检查电机和罗茨风机轴承是否震动。2.4 故障停机2.4.1 空气提升机料仓憋料，必须停车进行清理；2.5 正常停机2.5.1 关闭回收氧化铝的风动溜槽（#1、#2气动阀）；2.5.2 等罗茨风机出口压力降到7Kpa左右时，关闭空气提升机对应的收尘阀，停止系统。第十四章 空气提升机维护标准1 范围 1.1本标准规定了电解分公司供料净化车间空气提升机维护标准。1.2本标准适用于电解分公司供料净化车间空气提升机。2 内容2.1 日常维护2.1.1 各班必须按有关规定进行巡视气力提升机。2.1.2 空气提升机沸腾板应周期性检查。2.1.3 如物料提升达不到指定高度，应及时处理。2.1.4 检查空提输送压力，检查空提管结垢情况，发现结垢增厚影响输送，应及时联系对空提管路清理，特别对三个弯头处进行清理，仓定弯头应拆除清理，其它采用外部敲击振动清理。2.2 定期维护2.2.1 每季度对沸腾板检查一次。 2.2.2 每半年对其管道进行一次检查，防磨损、防漏点等。第十五章 空提罗茨风机操作标准1 范围 1.1本标准规定了电解分公司供料净化车间罗茨风机操作标准。1.2本标准适用于电解分公司供料净化车间罗茨风机。2 内容2.1 启动前的准备2.1.1 传动皮带应完好,盘车灵活。2.1.2 检查地脚螺栓无松动。2.1.3 检查罗茨风机油位在正常刻度范围内（1/2至2/3之间）、油质良好。2.1.4 检查空气滤清器清洁。2.1.5 检查MCC柜和低压配电柜的控制电源和动力电源正常送电。2.1.6 打开罗茨风机管道的排空阀和风机出口阀门，关闭对应空提的气室阀门。2.1.7 检查其余隔离阀门开关在正常位置；2.1.8 检查打开待启动空提收尘管阀门，管道畅通；2.1.9 控制室罗茨风机选择开关与待启动风机应选择一致。（选择开关位置 “1”对应启动#1、#2罗茨风机；“2”对应启动#2罗茨风机； “3”或“中间位”为0位）2.2 开机 2.2.1 设备开机操作2.2.1.1 单台设备就地启动操作2.2.1.1.1 待检查具备启动条件后，将就地控制箱上的多功能转换开关从“0”打到“就地”位，按一下“启动”按钮，通过声音、电流确认启动是否成功。 2.2.1.1.2 按下启动按钮37s内罗茨风机应进入正常运行状态，否则应紧急停机；2.2.1.1.3 在电流表指针摆回正常位置、运行指示灯亮前，操作人员不得离开就地控制箱；2.2.1.2 单台设备遥控启动操作2.2.1.2.1 待检查具备启动条件后，将就地控制箱上的多功能转换开关从“0”打到“遥控”位，风机即刻启动，通过声音、电流确认启动是否成功。 2.2.1.2.2 37s内罗茨风机应进入正常运行状态，否则应紧急停机；2.2.1.2.3 在电流表指针摆回正常位置、运行指示灯亮前，操作人员不得离开就地控制箱；2.2.2. 设备切换操作2.2.2.1 待检查具备启动条件后，首先将待启动风机就地控制箱上的多功能转换开关从“0”打到“遥控”位，启动风机。2.2.2.2 待启动风机运行正常后，边观察空提压力同时缓慢关闭排空阀，打开空提的气室阀门启动空提，当完成以上操作，空提压力68Kpa时，逆物料流向打开空提入口300mm溜槽的气室阀门，使空提平稳进料，确保氧化铝的正常循环；顺物料流向关闭待停运空提的300mm溜槽气室阀门。2.2.2.3 待停运罗茨风机压力降至68Kpa时就地控制箱上的转换开关从“遥控” 位打到“0”位停运风机，并关闭相应阀门。2.2.2.4 风机切换遵守：先启后停，不带负荷启动。2.2.2.5 罗茨风机是净化系统运行的核心，若运行中突然跳闸，整个净化系统将停运。 2.3 运行中的巡检2.3.1 检查电机和罗茨风机轴承是否震动；2.3.2 启动正常后，应对风机进行全面检查。如电流表指示正常、无震动、无异常声响、无异味、密封良好无泄漏现象；2.3.3 检查运行电流是否在额定范围（额定电流85A）内运行；2.3.4 检查空气提升机进口压力是否过大（额定升压39.2Kpa），避免逼料。2.4 故障停机2.4.1 空气提升机积料堵死，罗茨风机压力增大，电流升高，保护跳闸停机。2.4.2 如果进入系统联锁过程中，那么载氟仓超高料位时也会造成罗茨风机停车。2.4.3 罗茨风机故障处理措施2.4.3.1 关闭除尘器下200mm溜槽气室阀门，使物料暂存除尘器灰斗中；2.4.3.2 停止进入空提的物料，检查空提内有无积料，如有积料立即将系统切换至备用罗茨风机启动备用空提；2.5 正常停机2.5.1 将就地控制箱上的多功能转换开关从“遥控” 位打到“0”位,就可以停车。2.5.2 罗茨风机在就地位运行时，将就地控制箱多功能转换开关“就地”时的“停止” 按钮按下，也可以停车。2.5.3 停车完后关闭相应的阀门，清理空气滤清器的滤芯。第十六章 空提罗茨风机维护标准1 范围 1.1本标准规定了电解分公司供料净化车间罗茨风机维护标准。1.2本标准适用于电解分公司供料净化车间罗茨风机。2 内容2.1 日常维护2.1.1 在正常情况下，电动机在冷态下允许连续启动2次，但每次启动间隔时间不得小于5min；2.1.2 热态下允许启动1次，车间内其它转机热态下启动时间间隔不得小于0.5h。2.1.3 连续启动二次或停止运行不超过2h及运行1h后停下者为热态，其它情况为冷态。2.1.4 罗茨电动机启动后保护动作跳闸，禁止再次启动，必须通知专业人员检查，得到许可后，方可再次启动；2.1.5 保持罗茨风机的清洁；2.1.6 因进入空提物料过多造成跳闸，应该立即启动备用空提，按正常操作顺序切换空提，同时应先将2列200mm溜槽下的前2个供风阀关闭，待切换完毕后才逐节打开清理溜槽内的积料；2.1.7 待走料正常的情况下，检查跳闸的罗茨风机有无异常，检查对应空提内积料情况，打开盲板清理喷嘴处的积料，装好盲板，关闭该空提沸腾床的供风阀门；2.1.8 处理完跳闸风机后，按正常顺序切换启动罗茨风机，一边观察压力变送器的值，一边慢慢关闭排空阀(注意压力不能超过极限值)，排空阀全关闭时，观察压力降到正常值在打开该空提的沸腾床供风阀门，将积料清理干净，使之进入备用状态；2.1.9 净化系统故障时，停罗茨风机要根据空提压力来停车，压力降到68kPa时可以停风机。2.1.10 风机运行中齿轮箱温度不超过502.2 定期维护 2.2.1 每年双月#1净化系统1日、16日；#2净化系统2日、17日；#3净化系统4日、18日白班切换，检查罗茨风机油位、油质；确保油位在1/22/3之间，并清理罗茨风机滤清器。2.2.2 综合班协助清理空提管道等；所有停运空提出口管道必须在5日清理完毕。 第十七章 灰斗沸腾罗茨风机操作标准1 范围 1.1本标准规定了电解分公司供料净化车间罗茨风机操作标准。1.2本标准适用于电解分公司供料净化车间灰斗沸腾罗茨风机。2 内容2.1 启动前的准备2.1.1 传动皮带应完好,盘车灵活。2.1.2 检查地脚螺栓无松动。2.1.3 检查罗茨风机油位在正常刻度范围内（1/2至2/3之间）、油质良好。2.1.4 检查空气滤清器清洁。2.1.5 检查MCC柜和低压配电柜的控制电源和动力电源正常送电。2.1.6 打开罗茨风机出口阀门，关闭备用罗茨风机出口阀门。2.1.7 检查其余隔离阀门开关在正常位置；2.1.8 检查打开启动灰斗沸腾床气室阀门（至少打开2个）；2.1.9 控制室罗茨风机选择开关与待启动风机应选择一致。2.2 开机 2.2.1 设备开机操作2.2.1.1 单台设备就地启动操作2.2.1.1.1 待检查具备启动条件后，将就地控制箱上的多功能转换开关从“0”打到“就地”位，按一下“启动”按钮，通过声音、电流确认启动是否成功。 2.2.1.1.2 按下启动按钮37s内罗茨风机应进入正常运行状态，否则应紧急停机；2.2.1.1.3 在电流表指针摆回正常位置、运行指示灯亮前，操作人员不得离开就地控制箱；2.2.1.2 单台设备遥控启动操作2.2.1.2.1 待检查具备启动条件后，将就地控制箱上的多功能转换开关从“0”打到“遥控”位，风机即刻启动，通过声音、电流确认启动是否成功。 2.2.1.2.2 37s内罗茨风机应进入正常运行状态，否则应紧急停机；2.2.1.2.3 在电流表指针摆回正常位置、运行指示灯亮前，操作人员不得离开就地控制箱；2.2.2. 设备切换操作2.2.2.1 待检查具备启动条件后，首先将待启动风机就地控制箱上的多功能转换开关从“0”打到“遥控”位，启动风机。2.2.2.2 待启动风机运行正常后，边观察管道压力同时缓慢关闭排空阀，保持压力平稳。2.2.2.3 将待停运罗茨风机就地控制箱上的转换开关从“遥控” 位打到“0”位停运风机，关闭相应阀门。2.2.2.4 风机切换遵守：先启后停，不带负荷启动。2.3 运行中的巡检2.3.1 检查电机和罗茨风机轴承是否震动；2.3.2 启动正常后，应对风机进行全面检查。如电流表指示正常、无震动、无异常声响、无异味、密封良好无泄漏现象；2.3.3 检查运行电流是否在额定范围内运行；2.3.4 检查管道压力是否过大，避免积料。2.4 故障停机2.4.1 除尘器灰斗积料堵死或供风阀门未开，罗茨风机压力增大，电流升高，保护跳闸停机。2.4.2 如果进入系统联锁过程中造成罗茨风机停车。2.4.3 罗茨风机故障处理措施2.4.3.1 逐个关闭未积料除尘器灰斗沸腾气室阀门，增大积料灰斗压力进行排料；2.4.3.2 如风机、电机故障，启动备用罗茨进行切换；2.5 正常停机2.5.1 将就地控制箱上的多功能转换开关从“遥控” 位打到“0”位,就可以停车。2.5.2 罗茨风机在就地位运行时，将就地控制箱多功能转换开关“就地”时的“停止” 按钮按下，也可以停车。2.5.3 停车完后关闭相应的阀门，清理空气滤清器的滤芯。第十八章 灰斗沸腾罗茨风机维护标准1 范围 1.1本标准规定了电解分公司供料净化车间罗茨风机维护标准。1.2本标准适用于电解分公司供料净化车间灰斗沸腾罗茨风机。2 内容2.1 日常维护2.1.1 在正常情况下，电动机在冷态下允许连续启动2次，但每次启动间隔时间不得小于5min；2.1.2 热态下允许启动1次，车间内其它转机热态下启动时间间隔不得小于0.5h。2.1.3 连续启动二次或停止运行不超过2h及运行1h后停下者为热态，其它情况为冷态。2.1.4 罗茨电动机启动后保护动作跳闸，禁止再次启动，必须通知专业人员检查，得到许可后，方可再次启动；2.1.5 保持罗茨风机的清洁；2.1.6 因灰斗积料过多造成跳闸，应立即关闭该灰斗供风阀门打开快开口检查处理积料，启动备用罗茨风机供风；2.1.7 待积料处理完毕，走料正常的情况下，检查跳闸的罗茨风机有无异常；2.1.8 对风机、电机检查完毕，如无故障转入备用，否则联系检修人员进行处理；2.1.9 风机运行中齿轮箱温度不超过50。2.2 定期维护 2.2.1 每年双月#1净化系统1日、16日；#2净化系统2日、17日；#3净化系统4日、18日白班切换，检查罗茨风机油位、油质；确保油位在1/22/3之间，并清理罗茨风机滤清器。2.2.2 综合班协助清理空提管道等；所有停运空提出口管道必须在5日清理完毕。 第十九章 高压风机操作标准1 范围 1.1本标准规定了电解分公司供料净化车间高压风机操作标准。1.2本标准适用于电解分公司供料净化车间高压风机。2 内容2.1 启动前的准备2.1.1（设备切换操作）检查待启动风机手动阀门位置关闭；（净化系统停运后启动操作）待启动风机手动出口阀应处于开的状态，备用风机手动出口阀应处于关的状态；2.1.2 手动盘车检查各部间隙尺寸、转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象；2.1.3 检查各固定部分与安全设施完善，符合启动条件；2.1.4 检查高压风机各供风管网阀门是否正常打开给溜槽供料；2.1.5 检查MCC柜和低压配电柜的控制电源和动力电源是否正常送电。2.1.6控制室高压风机选择开关与待启动风机应选择一致。（选择开关位置 “1”对应启动#1高压风机；“2”对应启动#2高压风机；“0”为0位）2.2 开机2.2.1 设备开机操作2.2.1.1设备就地启动操作2.2.1.1.1 待检查具备启动条件后，将就地控制箱上的多功能转换开关从“0”打到“就地”位，按一下“启动”按钮，通过声音、电流确认启动是否成功。 2.2.1.1.2 按下启动按钮57s内高压风机应进入正常运行状态（压力4.5-5.2Kpa左右），否则应紧急停机；2.2.1.1. 3 在电流表指针摆回正常位置、运行指示灯亮前，操作人员不得离开就地控制箱；2.2.1.2设备遥控启动操作2.2.1.1.1 待检查具备启动条件后，将就地控制箱上的多功能转换开关从“0”打到“遥控”位，启动风机，通过声音、电流确认启动是否成功。 2.2.1.1.2 57s内高压风机应进入正常运行状态（压力4.5-5.2Kpa之间），否则应紧急停机；2.2.1.1.3 在电流表指针摆回正常位置、运行指示灯亮前，操作人员不得离开就地控制箱；2.2.2 两台设备切换操作2.2.2.1 待检查具备启动条件后，首先将待启动风机就地控制箱上的多功能转换开关从“0”打到“遥控”位，启动风机。2.2.2.2 待启动风机运行后，慢慢打开待启动风机出口阀门，同时关闭待停运风机出口阀门，尽快恢复总管出口压力（压力4.5-5.2Kpa之间）。2.2.2.3 待停运风机出口阀门完全关闭后，并将其多功能转换开关打到“0”位，按钮停运风机。2.2.2.4 风机切换遵守：先启后停，先关出口阀后停风机，先启风机后开出口阀。2.3 运行中的巡检2.3.1 风机在启动后，运转过程中应经常检查其轴承温度、轴承温升不能大于50；2.3.2 风机运行中如发现有剧烈震动、撞击、轴温迅速上升等异常现象必须紧急停运，并切换至备用风机运行。2.3.3 检查所有紧固件是否松动，有无异常响声。2.3.4 检查风机电流是否正常。2.3.5 检查风机润滑情况（停机检查）。2.3.6 检查电机和风机轴承振动情况（电机三向振动应小于100m）。2.3.7启动风机手动出口阀应处于开的状态，备用风机手动出口阀应处于关的状态，避免高压供风管网卸压，备用风机倒转。2.4 故障停机2.4.1 联锁故障导致停机（罗茨风机跳闸后1秒高压风机停运）。2.4.2 高压风机控制、动力电源故障2.4.3高压风机故障停机后，净化系统除尘器随即停运，净化运行人员要及时启动备用高压风机，恢复系统。2.5 正常停机2.5.1 将就地控制箱上的多功能转换开关从“遥控”打到“0”位停车。2.5.2 将就地控制箱多功能转换开关“就地”时的“停止” 按钮按下停车，停车完后将多功能转换开关打到“0”位。第二十章 高压风机维护标准1 范围 1.1本标准规定了电解分公司供料净化车间高压风机维护标准。1.2本标准适用于电解分公司供料净化车间高压风机。2 内容2.1 日常维护2.1.1 在正常情况下，电动机在冷态下允许连续启动2次，但每次启动间隔时间不得小于5min；2.1.2 热态下允许启动1次，车间内其它转机热态下启动时间间隔不得小于0.5h。2.1.3 连续启动二次或停止运行不超过2h及运行1h后停下者为热态，其它情况为冷态。2.1.4 高压电动机启动后保护动作跳闸，禁止再次启动，必须通知专业人员检查，得到许可后，方可再次启动；2.1.5 保持高压风机的清洁。2.2 定期维护 2.2.1 每月5日白班切换高压风机。第二十一章 袋式除尘器操作标准1 范围 1.1本标准规定了电解分公司供料净化车间袋式除尘器操作规程。1.2本标准适用于电解分公司供料净化车间袋式除尘器。2 内容2.1 启动前的准备2.1.1 确定除尘器控制柜上模拟屏的脉冲定时设定值；2.1.2 设定好脉冲喷吹压力及其它参数；2.1.3 检查除尘器所有入口挡板在全开位置；2.1.4 打开除尘器所有净气室的出口挡板并锁定； 2.2 开机2.2.1 手动运行操作 2.2.1.1 确定除