第六章 供应链管理.ppt

第六章供应链管理 2020 1 27 2 供应链概述供应链管理方法供应链信息技术 2020 1 27 3 啤酒游戏的安排 4 4 4 4 零售商 批发商 制造商 用户 供应商 2020 1 27 4 啤酒游戏的结果 2020 1 27 5 静态 拓扑结构型定义 SCM强调的是一个网络 企业 供应商 客户 合作伙伴等 重要推论 企业与企业的竞争是供应链与供应链间的竞争比较 SRMvs SCM和ERMvs SCM 供应源 需求源 供应商 供应商的供应商 间接客户 客户 企业 SRMERMCRM SCM 1 供应链管理的定义 2020 1 27 6 1 供应链管理的定义 动态 运行机制型定义 SCM强调的是一个过程 对物流 信息 资金流进行协同计划 组织 协调及控制 重要推论 用技术可以换取效率 信息共享后决策更科学比较 物流vs SCM 供应商 生产车间 分销体系 客户 零售商 2020 1 27 7 2 供应链管理为企业带来的通用价值 保持企业持久竞争力优势 企业总成本下降约20 企业按时交货率提高15 生产周期缩短约25 以上 企业生产率增值提高约15 有效供应链管理及实施 2020 1 27 8 3 SCM研究的范围 企业内部供应链管理企业外部供应链管理多环节链式结构供应链管理网状结构供应链管理 2020 1 27 9 企业内部供应链管理 传统的管理对企业按职能进行管理 企业已经认识到实现集成管理重要性 重点在于建立企业内部的合作机制 MRP MRPII CIMS TQC等概念 都蕴涵着企业内部供应链管理的思想 信息化是供应链管理的基础 企业内部供应链管理又是全面供应链管理的基础 2020 1 27 10 企业外部供应链管理 企业外部供应链对企业经营绩效和竞争力的影响更大 供应商管理 供应商的选择与评价 与供应商合作关系的建立 与供应商之间的信息共享等问题 流通配送环节管理 经营伙伴关系 信息共享问题 2020 1 27 11 多环节链式结构供应链管理 更完整的供应链范围包括多个环节 从 供应商的供应商 直到 顾客的顾客 其中任何一个环节都有可能成为瓶颈环节 从而影响到整个链的运作 在多环节链式供应链中 大企业起着核心企业作用 例如丰田 通用 惠普等公司在其全球供应链中所起的作用 2020 1 27 12 从供应链到供应网络 供应链中成员更专注于其核心能力 它们参与不同供应链 从而形成供应网络 供应网络的快速重组能力 以生产商为主导的格局逐渐被以销售商为核心的动态网络所代替 供应链管理面临新的课题 如伙伴关系的重新定义 更复杂的利益分享机制和信息共享方式等 有待于今后的进一步研究 2020 1 27 13 4 供应链管理的实现 2020 1 27 14 5 开展行业供应链管理的途径 战略层面的关系管理 各方企业文化间的融合 是各方利益的分配 链上成员间业务流程间的衔接 链上各方系统的集成 供应链成员间的数据传输 2020 1 27 15 供应链概述供应链管理方法供应链信息技术 2020 1 27 16 企业要想在竞争中立于不败之地 除了接受全面质量管理 别无选择 因此 营销管理者将改进产品和服务质量视为头等大事 三全 全员 全程 全面 四一切 一切为用户着想 一切以预防为主 一切以数据说话 一切工作按PDCA循环进行 1 全面质量管理 TQM 2020 1 27 17 全面质量管理 TQM 要求确认下面有关质量改进的诸条件 1 质量必须为顾客所认知 2 质量必须在公司活动中体现出来 3 质量要求全体员工的承诺 4 质量要求高质量的合作伙伴 5 质量必须不断改进 6 质量改进有时需要总体突破 7 质量未必要求更高成本 8 质量是必要的 但不是充分的 2020 1 27 18 JIT的基本思想是 只在需要的时候 按需要的量 生产所需的产品 故又被称为准时制生产 适时生产方式 看板生产方式 JIT的核心是 零库存和快速应对市场变化 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作 所以 精益是一种减少浪费的经营哲学 JustInTime 适品 适量 适时 2 准时生产 JIT 2020 1 27 19 背景 在20世纪后半期 整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段 而且对质量的要求也越来越高 随之给制造业提出的新课题即是 如何有效地组织多品种小批量生产 否则的话 生产过剩所引起的只是设备 人员 库存费用等一系列的浪费 从而影响到企业的竞争能力以至于生存 在这种历史背景下 1953年 日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点 创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量 低消耗的生产方式即准时生产 JustInTime 简称JIT 2020 1 27 20 不同力量主导的生产方式比较 2020 1 27 21 JIT目标 质量目标 废品量最低 要求消除各种引起不合理的原因 在加工过程中每一工序都要求达到最好水平 生产目标 库存量最低 库存是生产系统设计不合理 生产过程不协调 生产操作不良的证明 减少零件搬运 搬运量低 如果能使零件和装配件运送量减少 搬运次数减少 可以节约装配时间 减少装配中可能出现的问题 机器损坏低时间目标 准备时间最短 准备时间长短与批量选择相联系 如果准备时间趋于零 准备成本也趋于零 就有可能采用极小批量 生产提前期最短 短的生产提前期与小批量相结合的系统 应变能力强 柔性好 2020 1 27 22 JIT内容 JIT生产方式以准时生产为出发点 将传统生产过程中前道工序向后道工序送货 改为后道工序根据 看板 向前道工序取货 JIT的基础之一是均衡化生产 即平均制造产品 使物流在各作业之间 生产线之间 工序之间 工厂之间平衡 均衡地流动 为达到均衡化 在JIT中采用月计划 日计划 并根据需求变化及时对计划进行调整 JIT提倡采用对象专业化布局 用以减少排队时间 运输时间和准备时间 在工厂一级采用对象专业化布局 以使各批工件能在各操作间和工作间顺利流动 减少通过时间 在流水线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和工作中心形布局 可以减少通过时间 JIT提倡使生产资源合理利用 包括劳动力柔性和设备柔性 当市场需求波动时 要求劳动力资源也作相应调整 设备柔性是指在产品设计时就考虑加工问题 发展多功能设备 JIT强调全面质量管理 目标是消除不合格品 2020 1 27 23 2020 1 27 24 精益生产实施案例 案例 自动设备 检测 插件1 插件2 插件3 焊接 组装1 组装2 包装 1臂间距 极少数自动设备 2H工位轮换 多技能 多数手工作业面向生产线 自主质量改进 中间在库0 一位停整线停 松下电器大坂收音机工厂组装线 自动插件 2020 1 27 25 组装线员工技能评价表 备注 计划学习 基本掌握 完全掌握 精通 多技能员工 2020 1 27 26 QC小组活动 针对主要的质量问题 由10名左右相关人员组成改善小组 运用PDCA循环和质量改善工具 自主进行不良分析并实施具体改善的质量活动 推行QC小组活动的意义有 通过小组式的学习型组织 提高员工独立思考和相互启发的能力通过QC手法的学习与运用 加强企业的基础管理通过循序渐进渐进的课题活动 创造有活力的工作场所发挥群众智慧 全员参与经营 QualityControlCycle 2020 1 27 27 3 供应商管理库存 VMI 1 VMI VendorManagedInventory 管理系统VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略 以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性 在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存 这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境 主要原则 合作精神 合作性原则 使双方成本最小 互惠原则 框架协议 目标一致性原则 连续改进原则 2020 1 27 28 降低存货 通过需求合作关系的建立减少总采购量 通过改进供应商之间 供应商与用户之间的流程节约采购时间 提高供应链的持续改进能力 加强供应商的伙伴关系 降低存货过期的风险 与供应商合作改进产品性能 提高产品质量 降低采购订单 发票 付款 运输 收货等交易成本 2 VMI的价值 2020 1 27 29 达可海德 DH 服装公司的VMI系统 分销商的参数 配置 交货周期 运输计划 销售历史数据以及其他方面的数据 被统一输进了计算机系统 客户每周将销售和库存数据传送到DH公司 然后由主机系统和VMI接口系统进行处理 DH公司根据销售的历史数据 季节款式 颜色等不同因素 为每一个客户预测一年的销售和库存需要量 DH公司应用了多种不同的预测工具进行比较 选择出其中最好的方法用于实际管理工作 在库存需求管理中 他们主要做的工作是 计算可供销售的数量 计算安全库存 安排货物运输计划 确定交货周期 计算补库订货量等 所有计划好的补充库存的数据都要复核一遍 然后根据下一周 或下一天 的业务 输入主机进行配送优化 最后确定出各配送中心装载 运输的数量 DH公司将送货单提前通知各个客户 2020 1 27 30 建立顾客信息系统 建立销售网络管理系统 建立供应商与分销商 批发商 的合作框架协议 组织机构的变革 3 VMI的实施步骤 2020 1 27 31 案例 宝洁与沃尔玛的库存管理合作 宝洁可以调用沃尔玛的销售和库存数据 并以此为依据制定出有效率的生产和出货计划 宝洁公司和沃尔玛双方由财务 流通 生产 和其他各职能部门组成了约70人的专门合作团队 派往沃尔玛实行协作管理 沃尔玛于1989年开始对宝洁公司的纸尿库产品实行供应链管理 即构筑JIT型的自动订货发货系统 其具体形式是双方企业通过EDI和卫星通信实现联网 借助于这种信息系统 宝洁公司能够迅速知晓沃尔玛物流中心的纸尿库的库存 纸尿库在沃尔玛各店铺的销售量 库存量 价格等数据 2020 1 27 32 具体的作业流程是沃尔玛制定了一个安全库存水平 一旦现有库存低于该水平 设在沃尔玛的计算机通过通信卫星自动向宝洁公司的纸尿库工厂订货 宝洁公司接到订货后 将订购商品配送到各店铺 并实施在库管理 与整个商品前置时间缩短相适应 企业之间的财务结算 两个企业的结算系统也采用了EFT ElectronicFundsTransfer 系统 自动完成 从而降低了企业之间的间接成 一方面对于宝洁公司 EFT加速了资金回笼 提高了资金周转率 另一方面 对沃尔玛 由于及时化的商品管理制度 保证了货款是支付在商品完成以后进行 所以也加速了它的资金周转 提高了资金效率 2020 1 27 33 4 合作计划 预测与补给CPFR 1 CPFR collaborativeplanning forecastingandreplenishment 产生和发展1995年 国际著名的商业零售连锁店Wal Mart 沃尔玛 等5家公司联合成立了零售供应和需求链工作组 进行CPFR研究和探索 其目的是开发一组业务过程 使供应链中的成员利用它能够实现从零售商到制造企业之间的功能合作 显著改善预测准确度 降低成本 库存总量和现货百分比 发挥出供应链的全部效率 在CPFR取得初步成功后 组成了由30多个单位参加的CPFR理事会 与VICS voluntaryinterindustrycommarcestandards 自愿行业间商业标准 理事会一起致力于CPFR的研究 标准制定 软件开发和推广应用工作 2020 1 27 34 合作计划 预测和补给 CPFR 是一种理念 它应用一系列的处理和技术模型 提供覆盖整个供应链的合作过程 通过共同管理业务过程和共享信息来改善零售商和供应商的伙伴关系 提高预测的准确度 最终达到提高供应链效率 减少库存和提高消费者满意程度的目的 CPFR有三条指导性原则 贸易伙伴框架结构和运作过程以消费者为中心 并且面向价值链的成功运作 贸易伙伴共同负责开发单一 共享的消费者需求预测系统 这个系统驱动整个价值链计划 贸易伙伴均承诺共享预测并在消除供应过程约束上共担风险 2020 1 27 35 2 CPFR的业务模型 CPFR的业务活动可划分为计划 预测和补给3个阶段 包括9个主要流程活动 第1个阶段为计划 包括第1 2步 第2个阶段为预测 包括第3 8步 第3个阶段为补给 包括第9步 供应链伙伴达成协议这一步是供应链合作伙伴包括零售商 分销商和制造商等为合作关系建立指南和规则 共同达成一个通用业务协议 包括合作的全面认识 合作目标 机密协议 资源授权 合作伙伴的任务和成绩的检测 创建联合业务计划供应链合作伙伴相互交换战略和业务计划信息 以发展联合业务计划 合作伙伴首先建立合作伙伴关系战略 然后定义分类任务 目标和策略 并建立合作项目的项目管理简况 如订单最小批量 交货期 订单间隔等 2020 1 27 36 创建销售预测利用零售商POS数据 因果关系信息 已计划事件信息创建一个支持共同业务计划的销售预测 识别销售预测的例外情况识别分布在销售预测约束之外的项目 每个项目的例外准则需在第1步中得到认同 销售预测例外项目的解决 合作通过查询共享数据 E mail 电话 交谈 会议等解决销售预测例外情况 并将产生的变化提交给销售预测 第3步 2020 1 27 37 创建订单预测合并POS数据 因果关系信息和库存策略 产生一个支持共享销售预测和共同业务计划的的订单预测 提出分时间段的实际需求数量 并通过产品及接收地点反映库存目标 订单预测周期内的短期部分用于产生订单 在冻结预测周期外的长期部分用于计划 识别订单预测的例外情况识别分布在订单预测约束之外的项目 例外准则在第1步已建立 订单预测例外项目的解决 合作通过查询共享数据 E mail 电话 交谈 会议等调查研究订单预测例外情况 并将产生的变化提交给订单预测 第6步 订单产生将订单预测转换为已承诺的订单 订单产生可由制造厂或分销商根据能力 系统和资源来完成 2020 1 27 38 CPFR实施中的关键因素 以 赢利 赢利 双赢 的态度看待合作伙伴和供应链相互作用为供应链成功运作提供持续保证和共同承担责任抵御转向机会实现跨企业 面向团队的供应链制定和维护行业标准 2020 1 27 39 供应链概述供应链管理方法供应链信息技术 2020 1 27 40 1 信息技术的概念 感测与识别技术扩展人获取信息的感觉器官功能 包括信息识别 信息提取 信息检测等技术 信息传递技术主要功能是实现信息快速 可靠 安全的转移 如通信技术 信息处理与再生技术信息处理包括对信息的编码 压缩 加密等 在对信息进行处理的基础上 还可形成一些新的更深层次的决策信息 为信息 再生 信息施用技术是信息过程的最后环节 包括控制技术 显示技术等 2020 1 27 41 2 RFID的概念 无线电射频识别技术 RFID RadioFrequencyIdentification 是利用无线电波对记录媒体进行读写 射频识别的距离可达几十厘米至几十米 RFID的工作原理是基于电磁理论 射频系统的优点是不局限于视线的范围 识别距离比光学系统远 射频识别标签具有读写能力 可携带大量数据 难以伪造 且具有智能功能 RFID是一种非接触式的自动识别技术 它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据 可识别高速运动物体并可同时识别多个标签 2020 1 27 42 RFID的应用 1 商业应用 专业人士预测 到2012年 RFID芯片的价格将降到比一粒米还便宜 还可以印在产品的包装盒上 也能印在价格标签上 依靠RFID系统跟踪商店的库存和收支情况 一清二楚 如果你是顾客 当你拿起商品要走出大门的时候 设在出口处的RFID发射接收器就能立即计算出你的购买总额 并从你钱包中的RFID信用卡上减去相应的金额 毋须劳你自己动手 2020 1 27 43 RFID在供应链上各环节中的应用 在零售环节 据悉 美国零售业平均每分钟被800个小偷所光顾 平均每个小偷每次偷窃约25美元的商品 则每分钟失窃值为2万美金 美国零售业每年在这方面的损失约有30多亿美元 针对这巨额损失 零售商们开始采用射频技术 利用商品电子标签化这一全新的防窃技术 在存储环节 存取货物与库存盘点 它能用来实现自动化的存货和取货等操作 叉车驾驶员和订单选择员进行实时通信 RFID系统可以使叉车驾驶员获得实时的指示 进行无纸化取货作业 在运输环节 高速公路的自动收费及交通管理 火车和货运集装箱的识别 防伪等 在配送或分销环节 能大大加快配送的速度和提高拣选与分发过程的效率与准确率 并能减少人工 降低配送成本 在生产环节 可以完成自动化生产线运作 实现在整个生产线上对原材料 零部件 半成品和产成品的识别与跟踪 减少人工识别成本和出错率 提高效率和效益 2020 1 27 44 3 GPS的概念 全球卫星定位系统 globalpositioningsystem GPS 是利用由导航卫星构成的全球卫星定位系统 进行测时和测距 对地球上任何地方的用户 都能计算出他们的方位 GPS的工作原理是基于卫星的距离修正 用户通过测量到太空各可视卫星的距离来计算用户的当前位置 卫星相当于精确的已知参考点 每颗GPS卫星时刻发布其位置和时间数据信号 用户接收机可以测量每颗卫星信号到接收机的时间延迟 根据信号传输的速度就可以计算出接收机到不同卫星的距离 同时收集到至少4颗卫星的数据时就可以解算出三维坐标 速度和时间 2020 1 27 45 GPS在供应链管理的应用 1 车辆跟踪 利用GPS和电子地图可以实时显示出车辆的实际位置 并任意放大 缩小 还原 换图 可以随目标移动 利用该功能可对重要车辆和货物进行跟踪 2 提供出行路线的规划和导航规划 包括 自动线路规划 人工线路设计 3 话务指挥 指挥中心可以监测区域内车辆的运行状况 对被监控车辆进行合理调度 指挥中心也可随时与被跟踪目标通话 实行管理 4 紧急援助 通过GPS定位和监控管理系统可以对遇有险情或发生事故的车辆进行紧急援助 5 货物跟踪管理 货物跟踪是指在供应链上的企业利用现代信息技术及时获取有关货物运输状态的信息 提高物流运输服务质量和服务水平 2020 1 27 46 4 GIS的概念 地理信息系统 geographicalinformationsystem GIS 是20世纪60年代开始迅速发展起来的地理学研究技术 是多种学科交叉的产物 地理信息系统是以地理空间数据库为基础 采用地理模型分析方法 适时提供多种空间的和动态的地理信息 2020 1 27 47 GIS的应用 1 对客户分区 企业基于属性数据和图形数据结合自己的实际情况 将地理信息管理系统区域划分为若干个责任管辖区域 以