机械制造技术专业课程标准.doc

机械制造技术专业车削加工课程一、课程介绍1.1课程定位：本课程是机械制造技术专业的一门专业核心课程。主要是培养学生的综合职业能力。通过一体化教学，使学生具备用车床加工普通零件的基本操作技能，形成一定的自主学习能力。培养学生善于沟通和合作的品质，具备安全意识、质量意识、效率意识和环保节能意识。通过本课程的学习，为学生将来进入机械加工行业打下良好的基础。最终使学生具备机械加工所需的综合职业能力。1.2先导课程：本课程是和机械零部件测绘同时进行的一体化课程，机械零部件测绘涵盖机械制图、机械基础、金属材料与热处理极限配合与技术测量等专业基础知识，做到理、实一体化有机结合进行教学。1.3课程特色：本课程根据“理、实一体化”的教学理念进行开发，实现“做中学、做中教”。即理论学习与实践学习相结合；促进学生认知能力发展和建立职业认同感相结合；知识性与实用性相结合，遵循职业能力发展规律；符合学校教育与企业实践相结合，实现知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观学习的统一。以一线企业典型工作任务为载体，与学校实际情况相结合，创设全真学习情境。二、课程导学2.1教学方法：“理、实一体化”课程强调“理论指导实践，实践验证理论” 构建学生的自我学习和自我管理教学模式；教学过程是认知过程与职业行动过程的结合，学习过程理论与实践结合；教学方法通常采用项目教学法；评价手段采用三方评价。（教师评价、班组评价、学生自评）2.2重点难点：掌握车削加工的基本知识与技能，完成典型工作任务，实现工作过程系统化，形成学生综合职业能力。2.3考核目标：取得车工中级工、高级工，预备技师职业资格证书。三、教学大纲3.1教学目标：通过“理、实一体化”教学活动，具备车削加工专业能力，能完成本专业相关岗位的工作任务。具有诚实、守信、善于沟通和合作的品质，树立安全、质量、效率、环保节能意识，为形成综合职业能力奠定良好的基础。（一）本专业毕业生应具备的职业能力目标：1具有良好的社会公德、职业道德、行为规范； 2掌握安全文明生产常识；3.具有机械产品质量控制意识，了解先进制造技术发展动向；4具有获取、处理、应用信息的能力；5具有适应职业变化的终身学习的能力 ；6.具有自觉学法、懂法、守法意识，用法律维护企业、个人合法权益的能力；7.具有适应社会经济发展的创新能力、创业立业能力；8.具有一定的科学文化素养，较好的人际交往能力、各部门间协调合作能力。(二)本专业毕业生应具备的专业能力：1.了解常用车床的结构、性能、传动原理，并掌握其使用、维护和调整的方法。 2.熟悉安全生产和文明生产的要求。 3.能较合理地选择常用刀具，并能掌握刃磨方法。 4.掌握车工常用量具的使用和维护保养方法。 5.能较熟练地掌握车削加工中的计算方法。 6.能较合理地选择工件的定位基准，保证加工精度要求。 7.熟悉常用车床夹具的结构原理和安装方法。 8.能较合理地选择切削用量。 9.熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程，并能根据具体情况采用较合理的工艺。 10.会分析废品产生的原因，并提出预防措施。 11.了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径。3.2学时分配表 教学内容总学时讲授学时训练学时一、认识车工 6 2 4 （一）认识车削 1 （二）了解车工工艺与技能训练课程 1二、车削基本知识和基本技能 160 30 130 （一） 遵守车削时的文明、安全操作规程 1 （二） 认识车床 2 （三）车床的润滑和日常维护 1（四）车削运动和车床的操纵-） 2 （五）卡盘及其卡爪的装卸 2 （六） 认识车刀 6 （七） 车刀的刃磨 4 （八） 游标卡尺和千分尺的使用 2 （九）手动进给车外圆和端面 4 （十）切削用量、切削力和切削液 6三、车台阶轴 74 14 60 （一）选择车台阶轴用车刀 4 （二）粗车台阶轴 4 （三）精车台阶轴 4 （四）车槽 2四、加工衬套 52 22 30 （一）刃磨麻花钻并钻孔 6 （二）扩孔 2 （三）车孔 2 （四）车内沟槽和圆弧轴肩槽 4 （五）绞孔 4 （六）在胀力心轴上精车衬套 4五、车圆锥 106 16 90 （一）认识圆锥 2 （二）用转动小滑板法车圆锥 6 （三）用偏移尾座法车圆锥 4 （四）绞内圆锥 4六、滚花和车成型面 52 12 40 （一）滚花 4 （二）用双手控制法车成型面 4 （三）用成型法车成型面 4七、加工螺纹和蜗杆 230 30 200 （一）加工螺纹和蜗杆的基本知识和技能 4 （二）低俗车普通外螺纹 4 （三）低俗车普通内螺纹 2 （四）用圆板牙套普通外螺纹 2 （五）用丝锥攻普通内螺纹 2 （六）低俗车外圆锥管螺纹 4 （七）高速车普通外螺纹 4 （八）低速车梯形外螺纹 2 教学内容 总学时讲授学时训练学时 (十)低速车双线梯形螺纹 3八、车偏心工件 50 10 40 (一)在三爪自定心卡盘上车偏心工件 2 (二)在四爪单动卡盘上车偏心工件 4 (三)用两顶尖装夹车偏心工件 2 (四)车单拐曲轴。 2九、复杂工件的车削 70 10 60 (一)在四爪单动卡盘上车十字孔工件 2 (二)在花盘上车双孔连杆 4 (。)在花盘的弯板上车三孔垫铁 4十、细长轴、薄壁工件和深孔的加工 76 16 60 (一)用中心架支撑车细长轴 4 (二)用跟刀架支撑车细长轴 4 (三)车薄壁工件 4 (四)车深孔工件 4十一、车床及其工艺装备 62 22 40 (一)硬质合金可转位车刀的使用 2 (二)常用车床夹具的选用 2 (三)组合夹具的组装 1 (四)卧式车床的型号和主要技术参数 1 (五)调整车床主轴的前、后支撑 2 (六)调整多片式摩擦离合器 2 (七)调整制动装置 1 (八)调整开合螺母机构 1 (九)调整床鞍以及中、小滑板 2 (十)调整尾座的前后位置 2 (十一)分析工件缺陷，排除车床常见故障 2 (十二)在立式车床上车大型套类工件 4十二、车中等复杂的工件 116 16 100 (一)车传动轴6 (二)车固定套6 (三)车配合的圆锥量规4 机 动 562036 总 计(1110)(220)(890) 初级工等级综合训练 中级工等级综合训练 132 198 132 198 总 计 1440 220 12203.2课程内容与要求 一 认识车工教学要求 1.了解车削在机械制造业中的作用。 2.能够基本辨别出经过车削的工件。 3.了解车削的基本特点。4.了解本课程的性质和任务，初步了解本课程的特点及学习方法。 5.初步树立车工职业思想。教学内容 (一)认识车削 1.车削在机械制造业中的地位 2.车削的基本内容 3.车削的特点 (二)了解车工工艺与技能训练课程 1.本课程的性质 2.本课程的任务 3.本课程的特点及学习方法 二 车削基本知识和基本技能教学要求 1.严格遵守车削加II艺守则，自觉养成安全文明生产的习惯，能独立完成启动车床前和结束操作前应做的工作。 2.熟悉车床型号，能实地分辨车床主要组成部分的名称、结构及作用，熟悉CA6140型卧式车床的传动路线。 3.了解车床的润滑方式，掌握车床的润滑系统和润滑要求，初步具备车床的润滑技能。 4.熟悉车床手柄和手轮的位置及其用途，具备车床空运转的操纵技能。 5.了解三爪自定心卡盘的规格、结构及其与车床主轴的连接关系，会识别三爪自定心卡盘卡爪的号码，能快速装卸三爪自定心卡盘的卡爪，能以小组为单元，配合完成三爪自定心卡盘的装卸工作。 6.了解常用车刀的种类和用途，掌握车刀几何要素的名称和主要作用，掌握车刀切削部分的几何参数及其主要作用，并能进行初步选择。 7.具有根据车刀材料选择砂轮的能力，具备正确使用砂轮机的技能，掌握刃磨90。硬质合金焊接车刀的方法。 8.认识游标卡尺和千分尺，掌握游标卡尺和千分尺的使用方法。 9.了解四爪单动卡盘的结构特点，掌握用划针在四爪单动卡盘上找正工件外圆和端面的方法。 10.掌握按图样要求手动进给车削外圆、端面及进行倒角的方法。 11.掌握车刀的装夹方法，能快速准确地将车刀刀尖对准工件轴线。 12.掌握切削用量的三要素，能根据加工条件选择合理的切削用量。 13.能根据切削液的种类、作用和用途合理使用切削液。教学内容 (一)遵守车削时的文明、安全操作规程 1.车削时安全操作规程的要点 2.车削时文明生产的要点 3.车削加工工艺守则 (二)认识车床1.车床型号2.卧式车床的结构3.卧式车床的传动路线(三)车床的润滑和日常维护1.相关工艺知识(1)车床的润滑方式(2)车床的润滑系统和润滑要求2.任务实施 润滑和保养车床(1)每天对车床进行的润滑工作(2)完成车床日常保养工作(3)进行车床的一级保养(四)车削运动和车床的操纵1.相关专业知识(1)车削运动(2)工件上形成的表面(3)CA6140型车床的操作手柄2.任务实施 操纵车床(1)刀架部分和尾座的手动操作(2)车床的变速操作和空运转练习(3)进给箱的变速操作(4)刀架的机动进给操作(5)刀架的快速移动操作(五)卡盘及其卡爪的装卸1.相关专业知识(1)三爪自定心卡盘的规格(2)三爪自定心卡盘的结构(3)三爪自定心卡盘与车床主轴的连接关系2.任务实施 卡盘及其卡爪的装卸(1)卡盘装卸前的准备工作(2)三爪自定心卡盘卡爪的装卸(3)三爪自定心卡盘的装卸(六)认识车刀1.相关专业知识(1)车刀的种类和用途(2)车刀切削部分的几何要素(3)测量车刀角度的三个基准坐标平面(4)车刀切削部分的几何参数(5)常用车刀材料2.任务实施 判别左、右车刀和识读车刀角度的标注(1)左车刀和右车刀的判别 (2)识读车刀几何角度的标注 (七)车刀的刃磨 1.相关专业知识 (1)砂轮 (2)砂轮机 (3)刃磨姿势和方法 2.任务实施 刃磨90度硬质合金焊接车刀 (1)准备工作 (2)刃磨步骤 (3)测量车刀角度 (八)游标卡尺和千分尺的使用 1.相关专业知识 (1)游标卡尺 (2)千分尺 2.任务实施 识读游标卡尺和千分尺 (1)游标卡尺 (2)千分尺 (九)手动进给车外圆和端面 1.相关专业知识 (1)四爪单动卡盘的结构特点 (2)找正工件 (3)车刀的装夹 2.任务实施 手动进给车外圆、端面并进行倒角 (1)工艺准备 (2)工件加工步骤 - (3)质量检测与分析 (4)结束工作 (十)切削用量、切削力和切削液 1.相关专业知识 (1)切削用量 (2)切削力 (3)切削液 2.任务实施 选择切削用量及选用切削液 (1)选择切削用量 (2)切削分力的实用意义 (3)选用切削液 、 三 车台阶轴教学要求1熟悉车刀材料，能合理选用车台阶轴用的车刀，刃磨并保证粗车刀、精车刀切削部分的几何参数。2.掌握一夹一顶的装夹方式并找正台阶轴。3.掌握后顶尖的类型和使用方法。4.掌握中心孔的类型、钻中心孔的方法及容易出现的问题。5.掌握粗车时切削用量的选择方法。6.会调整并车出工件的锥度。7.能按照加工工艺粗车台阶轴。8.掌握两顶尖装夹台阶轴。9.掌握前顶尖的类型和使用方法，会调整工件的锥度。10.掌握精车时切削用量的选择，能按照加工工艺精车台阶轴。11.掌握百分表的读数方法以及检测台阶轴形状和位置精度的方法。12.了解车削轴类工件时产生废品的原因及预防方法。13.了解沟槽的种类。14.熟悉车槽刀的几何参数，掌握车槽刀的刃磨及装夹方法。15.掌握车沟槽的方法，能进行沟槽的检测及质量分析。教学内容选择车台阶轴用车刀1.相关专业知识(1)选择车台阶轴用车刀的几何参数(2)车台阶轴常用的车刀2.任务实施 选择车台阶轴用车刀(1)选择车刀(2)选用车刀材料(二)粗车台阶轴1.相关专业知识(1)一夹一顶装夹工件(2)后顶尖(3)钻中心孔(4)粗车时切削用量的选择(5)粗车时工件的测量2.任务实施 粗车台阶轴(三)精车台阶轴1.相关专业知识(1)两顶尖间装夹(2)精车时工件的检测(3)百分表(4)常见表面粗糙度值大的解决办法2.任务实施 精车台阶轴(四)车槽1.相关专业知识(1)沟槽的种类(2)车槽刀(3)车槽(切断)时切削用量的选择(4)车槽的方法(5)沟槽检测2.任务实施1 选用、刃磨和装夹车槽刀3.任务实施2 车槽四 加工衬套教学要求1.熟悉麻花钻的结构并会选用其几何参数，掌握麻花钻的刃磨要求，具备麻花钻的刃磨和检测技能，会修磨麻花钻。 2.会选择麻花钻钻孔时的切削用量和切削液，能分析钻孔的质量。 3.了解扩孔钻的结构及特点，具备扩孔用麻花钻的刃磨、修磨和检测技能。 4.会选择麻花钻扩孔时的切削用量和切削液，能分析扩孔的质量。 5.能区分并选择通孔车刀和盲孔车刀，会刃磨内孔车刀。 6.掌握车孔的关键技术，具备车通孔、台阶孔和盲孔的技能，并会分析车孔的质量。7.会选择并刃磨内沟槽车刀和圆弧轴肩槽车刀。 8.具备车内沟槽和圆弧轴肩槽的技能，会分析内沟槽和圆弧轴肩槽的车削质量。 9.区分并选择铰刀的种类和尺寸，能正确装夹铰刀。 10具备铰削的技能，会选择并使用铰孔时的切削液，会检测工件孔径和分析铰孔质量。 11.会选用保证套类工件形位公差的方法。 12.区分并会选用常用的实体心轴和胀力心轴。 13.具备孑L的圆度误差和圆柱度误差的检测技能。 14.具备套类工件的径向圆跳动、端面圆跳动和垂直度等位置误差的检测技能。 15.区分端面圆跳动误差和垂直度误差。教学内容 (一)刃磨麻花钻并钻孔 1.相关专业知识 (1)麻花钻的组成 (2)麻花钻工作部分的几何参数 (3)麻花钻的装夹 (4)钻孔时的切削用量 (5)钻孔时切削液的选用 (6)麻花钻的刃磨要求 2.任务实施1 刃磨和修磨麻花钻3.任务实施2 钻孔(二)扩孔1.相关专业知识(1)用麻花钻扩孔(2)用扩孔钻扩孔2.任务实施 用麻花钻扩孔(三)车孔1.相关专业知识(1)内孔车刀(2)车孔的关键技术(3)车台阶孔和盲孔2.任务实施 车孔(四)车内沟槽和圆弧轴肩槽1.相关专业知识(1)车内沟槽(2)车轴肩槽2.任务实施 车内沟槽和圆弧轴肩槽(五)铰孔1.相关专业知识(1)铰刀(2)铰削余量的确定(3)铰削时的注意事项(4)内孔的测量2.任务实施 铰孔(六)在胀力心轴上精车衬套1.相关专业知识(1)保证套类工件形位公差的方法(2)孔形状误差的检测(3)套类工件位置误差的检测2.任务实施 在胀力心轴上精车衬套五 车圆锥教学要求 1.具备车圆锥有关计算的能力。 2.具备查阅圆锥相关技术资料的能力。 3.认识常用的标准工具圆锥：莫氏圆锥和米制圆锥。 。 4.掌握小滑板转动方向的确定方法，并能确定小滑板的转动角度。 5.掌握小滑板镶条的调整方法以及圆锥角度的检测方法。 6.能识读万能角度尺。7.掌握精车外圆锥背吃刀量的控制方法。8.掌握尾座偏移量的计算，能确定尾座的偏移方向，掌握偏移尾座的方法。 9.能用圆锥套规检验外圆锥。 10.具备用偏移尾座法车圆锥的能力。 11.掌握选择锥形铰刀的方法。 12.具备选择和应用铰削方法的能力。 13.能用圆锥塞规检验内圆锥。 14.能准确地对铰削后的内圆锥工件进行质量分析，并提出预防质量问题的措施。教学内容 (一)认识圆锥 相关专业知识 (1)圆锥的基本参数及其尺寸计算 (2)标准工具圆锥 (二)用转动小滑板法车圆锥 1.相关专业知识 (1)转动小滑板法车外圆锥 (2)万能角度尺 2.任务实施 用转动小滑板法精车圆锥堵 (三)用偏移尾座法车圆锥 1.相关专业知识 (1)偏移尾座法 (2)用圆锥套规检验外圆锥 2.任务实施 用偏移尾座法车莫氏4号锥棒 (四)铰内圆锥 1.相关专业知识 (1)加工内圆锥的方法 (2)用圆锥塞规检验内圆锥 2.任务实施 用圆锥形铰刀铰内圆锥 六滚花和车成形面教学要求 1.能选用、装夹滚花刀，能确定滚花前工件的直径。 2.掌握滚花时的工作要点，具备滚花的车削技能，遵守滚花时的安全技术规程。 3.能够对滚花件上的乱纹进行质量分析，并提出预防乱纹的措施。 4.能计算圆球的圆形部分长度L。 5.能分析成形面车刀的移动速度，并能双手熟练、协调操纵。 6.具备用双手控制法车单球手柄和橄榄球手柄的技能。 7.掌握用锉刀修光、砂布抛光的技术要点。 8.能根据图样要求，用千分尺、样板等对圆球球面进行检测。 9.进行双手控制法车成形面时的质量分析，并提出预防措施。 10.会选用、装夹成形刀。 11.能用台阶车削法粗车成形面。 12.具备用成形法车成形面的技能。 13.能根据图样要求，用圆弧样板等对成形面进行检测。 14.进行成形法车成形面时的质量分析，并提出预防措施。教学内容 (一)滚花 1.相关专业知识 (1)滚花的花纹 (2)滚花刀的种类 (3)滚花的方法 (4)滚花的技术要点 2.任务实施 滚花 (二)用双手控制法车成形面 1.相关专业知识 (1)成形面 (2)双手控制法车单球手柄 (3)表面抛光 2.任务实施 用双手控制法车橄榄球手柄 (三)用成形法车成形面 1.相关专业知识 (1)成形刀的种类 (2)用成形法车削成形面时防止振动的措施 2.任务实施 用成形法车凹圆弧形滚轮 七 加工螺纹和蜗杆教学要求 1.熟悉普通螺纹的主要参数及其计算方法，能确定螺纹的类型，并解释常用螺纹的标记 2.熟练掌握手柄及手轮位置的变换，熟练、协调地操作开合螺母。 3.能分析螺纹升角妒对螺纹车刀工作后角的影响，能分析螺纹车刀的背前角p对螺纹牙型角a的影响。 4.能选择、刃磨并正确装夹普通外螺纹车刀和普通内螺纹车刀。 5.具备普通外螺纹、普通内螺纹的车削技能及其检测技能。 6.明确圆板牙的结构，具备用圆板牙套螺纹的技能。 7.掌握丝锥的结构和种类，具备用丝锥攻螺纹的技能。 8.能区别管螺纹的种类，解释管螺纹的标记。 9.具备选择车管螺纹车刀以及低速车外圆锥管螺纹的技能。 10.刃磨并装夹硬质合金普通外螺纹车刀，具备高速车削普通外螺纹的技能。 11.明确梯形螺纹的标记方法，会计算梯形螺纹的主要参数。 ，。 12.了解梯形螺纹车刀的几何形状并具备刃磨技能，掌握车梯形螺纹时的车削方法和进刀方法。 13.具备矩形螺纹和锯齿形螺纹的车削技能。 14.选择并刃磨蜗杆车刀，根据蜗杆的齿形正确装夹蜗杆粗、精车刀，具备蜗杆的车削技能。 15.掌握多线螺纹的基本概念及分线方法，识读多线螺纹的标记。 16.准确选择、刃磨和装夹双线梯形螺纹粗、精车刀，具备用小滑板对双线梯形螺纹分线的技能。教学内容 (一)加工螺纹和蜗杆的基本知识和技能 1.相关专业知识 (1)普通螺纹的主要参数 (2)螺纹的分类 (3)螺纹车刀切削部分材料的选用 (4)传动比的计算 (5)车螺纹时乱牙的预防 2.任务实施 车螺纹的车床操纵 (1)变换螺距P=1 mm的手柄位置 (2)调整车床 (3)开合螺母的操纵练习 (二)低速车普通外螺纹 1.相关专业知识 (1)普通螺纹的标记 (2)普通螺纹的尺寸计算 (3)高速钢普通外螺纹车刀 (4)低速车削普通螺纹的进刀方法 (5)车削螺纹时切削用量的选择 (6)螺纹的检测 2.任务实施 车普通螺纹轴 (三)低速车普通内螺纹 1.相关专业知识 (1)内螺纹 (2)三角形内螺纹车刀 (3)车三角形内螺纹孔前孔径的确定 2.任务实施 车普通内螺纹 (1)准备工作 (2)车削件工通孔普通内螺纹 (3)车削件盲孔普通内螺纹 (4)结束工作 (四)用圆板牙套普通外螺纹1.相关专业知识(1)圆板牙(2)确定套螺纹前的外圆直径(3)套螺纹时切削速度的选择(4)选择套螺纹时的切削液2.任务实施 用圆板牙套M12的螺纹(五)用丝锥攻普通内螺纹1.相关专业知识(1)丝锥的种类和结构(2)攻螺纹前的工艺要求(3)选择攻螺纹时的切削速度(4)选择攻螺纹时的切削液(5)攻螺纹的方法与常用工具2.任务实施 用丝锥攻普通内螺纹(六)低速车外圆锥管螺纹1.相关专业知识(1)管螺纹的种类(2)管螺纹的标记(3)三角形螺纹车刀的刀尖角e。(4)车削圆锥管螺纹的方法2.任务实施 用丝锥攻普通内螺纹(七)高速车普通外螺纹1.相关专业知识(1)硬质合金普通外螺纹车刀(2)高速车削普通外螺纹(3)高速车削普通外螺纹时的切削用量2.任务实施 高速车削M12的外螺纹 (八)低速车梯形外螺纹 1.相关专业知识 (1)梯形螺纹主要参数的计算 (2)梯形螺纹车刀 (3)梯形螺纹的车削方法 (4)梯形螺纹的检测 2.任务实施 低速车梯形外螺纹 (九)车蜗杆 1.相关专业知识 (1)蜗杆各参数及其计算 (2)蜗杆的齿形 (3)车蜗杆时的装刀方法 (4)蜗杆的测量方法 2.任务实施 低速车蜗杆 (十)低速车双线梯形螺纹 1.相关专业知识 (1)多线螺纹 (2)多线螺纹的标记 (3)多线螺纹的分线方法 (4)车多线梯形螺纹 2.任务实施 低速车双线梯形螺纹轴 八 车偏心工件教学要求 1.准确区分偏心工件、偏心轴、偏心套、偏心距。 2.确定在三爪自定心卡盘上车偏心工件时的垫片厚度。 3.熟练地在三爪自定心卡盘上车偏心轴。 4.具备在三爪自定心卡盘及V形架上检测偏心距的技能，对偏心工件进行划线。 5.具备在四爪单动卡盘上用划线盘和百分表找正偏心工件的能力。 6.熟练地在四爪单动卡盘上车偏心套。 7.具备在四爪单动卡盘上、利用心轴在两顶尖间测量偏心距e的技能。 8.掌握钻偏心中心孔的方法。 9.具备用两顶尖装夹车偏心工件的技能。10.具备在两顶尖间间接测量较大偏心距e的技能。 11.具备在V形架上间接测量较大偏心距e的技能。 12.认识曲轴，了解曲轴的技术要求。 13.掌握车削简单曲轴应采取的工艺措施。 14.熟练掌握偏心工件的划线技能。 15.具备用两顶尖装夹车曲轴的技能。教学内容 (一)在三爪自定心卡盘上车偏心工件 1.相关专业知识 (1)在三爪自定心卡盘上车偏心工件的方法 (2)选择垫片厚度 (3)偏心轴的检测 2.任务实施 在三爪自定心卡盘上车偏心轴 (二)在四爪单动卡盘上车偏心工件 1.相关专业知识 (1)偏心工件的划线方法 (2)用四爪单动卡盘装夹并找正偏心工件 (3)偏心套的检测 2.任务实施 在四爪单动卡盘上车偏心套 (三)用两顶尖装夹车偏心工件 1.相关专业知识 (1)用两顶尖装夹车偏心工件 (2)偏心中心孔的加工 (3)偏心距(5 mm)较大的偏心工件的检测 2.任务实施 用两顶尖装夹车偏心轴(四)车单拐曲轴1.相关专业知识 2.任务实施 用两顶尖装夹车单拐曲轴 复杂工件的车削教学要求 1.认识复杂工件。 2.熟悉四爪单动卡盘的特点与应用。 3.熟练地在四爪单动卡盘上装夹并找正十字孔工件。 4.熟练地掌握十字孔工件位置精度的找正及检测方法。 5.了解花盘等车床附件的结构及其应用。 6.能正确地对花盘进行装夹、检查和修整。 7.具备检测双孔连杆的中心距、平行度误差、垂直度误差的技能。 8.具备双孔连杆的车削技能。 9.了解弯板的结构、种类与要求。 10.能正确地对弯板进行装夹、检查和修整。 11.具备检测三孔垫铁的中心距、平行度误差、垂直度误差的技能。 12.掌握在花盘和弯板上保证工件中心距和形位公差的方法。 13.具备三孔垫铁的车削技能。 教学内容 (一)在四爪单动卡盘上车十字孔工件 1.相关专业知识 (1)四爪单动卡盘的特点与应用 (2)工件的找正 2.任务实施 在四爪单动卡盘上车削十字孔工件 (二)在花盘上车双孔连杆 1.相关专业知识 (1)常用的车床附件 (2)花盘及其安装 (3)双孔连杆的检测 2.任务实施 在花盘上车双孔连杆 (三)在花盘的弯板上车三孔垫铁 1.相关专业知识 (1)弯板及其在花盘上的安装 (2)在花盘的弯板上保证形位公差要求的方法 2.任务实施 在花盘的弯板上车三孔垫铁 细长轴、薄壁工件和深孔的加工 教学要求 1.认识细长轴和中心架 2.合理地选用车细长轴的车刀和切削用量 3.了解车细长轴时减小热变形伸长的主要措施。 4.能正确、熟练地使用中心架。 5.能找正尾座的中心位置。 6.能对细长轴进行质量分析。 7.认识细长光轴和跟刀架，能正确、熟练地使用跟刀架。 8.掌握应用浮动夹紧和反向进给车削细长轴的技能。 9.能合理选用及刃磨左75。细长轴粗车刀。 10.了解薄壁工件的加工特点。 11.掌握防止和减小薄壁工件变形的方法。 12.具备车薄壁工件的技能。 13.掌握深孔加工的特点。 14.掌握较常用的4种深孑L加工方法。 15.掌握深孔加工的关键技术，具备深孔加工的技能。 教学内容 (一)用中心架支撑车细长轴 1.相关专业知识 (1)中心架 (2)使用中心架支撑车细长轴 (3)减小细长轴的热变形伸长 (4)合理选择车刀的几何参数 (5)合理选择车细长轴时的切削用量 (6)尾座中心位置的找正 2.任务实施 用中心架支撑车细长轴 (二)用跟刀架支撑车细长轴 1.相关专业知识 (1)跟刀架 (2)跟刀架的使用 (3)浮动夹紧和反向进给车削 2.任务实施 用跟刀架支撑车细长轴 (三)车薄壁工件 1.相关专业知识 (1)薄壁工件的加工特点 (2)防止和减小薄壁工件变形的方法 2.任务实施 车削薄壁套座 (四)车深孔工件 1.相关专业知识 (1)深孔加工的特点 (2)深孔加工的方法 2.任务实施 车削液压筒 车床及其工