墩柱施工技术专项方案.doc

墩柱施工工艺、方法、技术方案1、接桩接桩施工顺序：挖基坑、凿除桩头、地基砂浆硬化、钢筋加工安装、模板安装、砼浇筑、养生。1）挖基坑：墩柱桩基灌注并检测合格后，开挖基坑，凿除桩头，根据测量人员定出的桩基中点，按设计桩径大小在桩头上划出桩基轮廓线，将线外砼小心凿除，使桩头直径与设计桩径相同，在桩头与桩身形成一个5-10cm的台阶。2）凿桩头：合格的桩头其砼应致密、色泽均匀一致，不含泥浆、无松散、无空隙，桩头钢筋长度应符合图纸要求。对于有质量缺陷的桩头，应继续下凿，直至质量满足图纸及技术规范要求，并在监理工程师的监督下进行接桩施工。3）基底硬化将基坑进行修整，使坑底比桩头低20cm,用混凝土回填基坑，用水泥砂浆在桩头周边打一圈垫层，垫层面低于桩头5-10cm，以方便清洗桩头。基底硬化后要保持基坑内周边水沟畅通、积水坑完好。4）校正桩头钢筋、定位使用专用工具把桩顶钢筋一一校直，以测量组放出桩心点为基准点，把钢筋一一向桩心点弯折，用和墩柱加劲箍同样大小的加劲箍作为定位箍，在定位箍过中心点的位置上焊接一条12钢筋，并标示出定位箍的中心点，在离桩顶0.9m处把桩头钢筋全部焊接在这定位加筋箍上，在定位箍中心点位置安置一铅垂，使定位箍中心点与桩基中心重合。（见附图）5）钢筋加工及安装 桩头钢筋对中示意图 柱钢筋安装示意图根据测量的桩顶标高、桩基与墩柱钢筋重叠长度及墩柱高度、墩柱钢筋图，计算墩柱钢筋笼长度，在钢筋加工场集中制作。仔细认真领会各部位施工图尺寸及技术要求，严格按施工图及桥涵施工技术规范要求进行钢筋制作安装。所有盘条全部使用调直机进行调直后，再用墩柱加劲箍同样大小的圆盘把盘条盘好。制作柱钢筋笼时，每条加劲箍上准确标示出主筋间距，再一一焊接主筋，主筋安装完成后，在主筋上准确标示出箍筋间距，再把已制作好的箍筋按标示的间距进行准确安装，所有箍筋紧贴主筋不得有间隙，并用扎丝按梅花形扎好，箍筋的头和尾弯成180勾，紧紧勾住主筋。将加工制作好、并经监理工程师检验合格的墩柱钢筋笼运至现场，用吊车起吊，将墩柱钢筋与桩基钢筋一一对应，重叠长度满足设计要求后一一焊接，并应注意使墩柱钢筋笼垂直、中心与桩基中心在同一铅垂线上。进行钢筋笼安装时必须在一定的距离上设置不少于二个铅垂，二个铅垂的水平面夹角在90左右。以保证钢筋笼安装的垂直度。本工程的墩柱全在9米内，可一次加工安装。5）、 模板安装5.1、在模板安装前一天对模板进行仔细打磨除锈，清洗干净，刷上优质的机油，并用塑料膜覆盖，5.2、模板安装前，先在钢筋底部焊接四条桩帽模板的定位钢筋，再用清水清洗钢筋、桩头、硬化基底，将坑内积水排除，人工配合吊车安装模板，模板接缝贴止水带，模板与桩头、硬化基底接触部位可在模板外部用粘土封填，但不可将泥挤入模内。模板外围用钢管加固，模板加固后，用砼垫块嵌入模板与钢筋保护层厚度均匀。模板安装好后要及时三级自检并报监理工程师检验，合格后及时进行砼浇筑。6、 砼浇筑接桩为C40砼，坍落度80-120mm,利用砼运输罐车可以直接将砼送入桩头模板内。接桩砼分层浇筑、分层振捣，分层厚度不大于30cm, 应在下层砼尚未凝固前浇筑下层砼，振捣上层砼时振动棒应插入下层砼不小于5cm，以增强层间砼联结。浇筑桩帽前，要将墩柱钢筋笼用钢丝绳固定于地面，防止钢筋笼偏位。振捣时应以砼表面不再下沉、不泛浆、不冒汽泡作为判断砼振捣密实的依据，振捣中要避免振动棒碰触钢筋、模板。自模板安装至砼终凝前要不间断排除坑内积水。7、 拆模养生桩帽砼强度达到2.5Mpa后可拆除模板，用透水土工布覆盖洒水养生七天。8、 基坑回填桩帽砼养生七天后，报监理工程师进行外观检查、拍照留存，用基坑土回填覆盖。2、墩柱墩柱施工顺序为：凿除桩头浮浆、钢筋调整、模板安装、砼浇筑、养生。钢筋调整墩柱钢筋是在接桩施工前安装的，如果接桩与墩柱施工间隔时间过长，钢筋会产生锈蚀、变形，留下质量隐患。墩柱钢筋安装后，如果不能在七天内完成相应墩柱施工，应用塑料膜将钢筋包裹起来，墩柱施工前再清除塑料膜，人工除锈。模板安装测量人员将墩柱中心点标于砼面上，按照墩柱设计直径将圆弧线标示在砼面上。沿圆弧线外侧座一层水泥砂浆，厚度23cm，在离桩顶10cm左右焊接4条柱模的定位钢筋，定位钢筋的水平面夹角90 凿除桩头浮浆并清洗干净。根据墩柱高度，在地面将墩柱模板拼装好，接缝要严密、平顺，在模板内涂刷脱模剂，待脱模剂干燥后用吊车吊起钢模，将钢模板从墩柱钢筋笼顶面套入，安置在水泥砂浆上。安装工进入模板内，先使模板底部与标线吻合、模板底面水平，在模板顶部安装一十字架，十字架中心与模板顶部圆同心，自十字架中心悬挂一铅球，铅球距砼面不大于5cm,调整模板使铅球与砼面标示中心在同一铅垂线上，固定模板，将模板底部被压入模内的水泥砂浆清除干净。使用塑料垫块调整保护厚度，间距二米设置一道垫块，每圈保护层垫不得小于四个，保护层偏差值+10-7mm。柱模安装后，从柱模顶用风揽在三个方向拉紧固定柱模，并用导链调整柱模的垂直度。离柱模20cm左右设置不少于二个铅垂，铅垂线从柱模顶到柱模底，二铅垂的水平面夹角成90。每条铅垂线测柱模顶到铅垂线的水平距离，再测柱模底到铅垂线的水平距离，所测二个距离差值不得大于0.3%柱高或者2cm内。再固定导链定位好柱模。（见附图）砼浇筑墩柱为C40砼，坍落度80-120mm，测量人员将墩柱顶面位置标于模板及墩柱钢筋上，利用吊车将砼吊入模板内浇筑。为解决砼落差大产生离析的问题，计划在墩柱模板内安装串筒，串筒距底部高度控制在小于2米的范围内，串筒顶部连接灌浆斗。砼经运输罐车运至现场后，卸入提升斗内，用吊车将提升斗提起，将砼经灌浆斗、串筒灌入模板内。墩柱砼分层浇筑、分层振捣，分层厚度不大于30cm, 应在下层砼尚未凝固前浇筑下层砼，振捣上层砼时振动棒应插入下层砼不小于5cm，以增强层间砼联结。振捣时应以砼表面不再下沉、不泛浆、不冒汽泡作为判断砼振捣密实的依据，振捣中要避免振动棒碰触钢筋、模板。由于墩柱砼要经卸料、提升、灌注、振捣等几个步骤，时间较长，有可能导至罐车内砼坍落度衰减大，施工时每车只装4m3砼，减少砼等待时间。墩柱浇筑高度要高出设计高度5cm，在进行盖梁施工前将上层砼砂浆凿除。拆模养生砼强度达到2.5MPa后可拆除模板。墩柱养生采取塑料薄膜包裹，利用砼自身水化热产生的水汽养生。必须在模板拆除后30分钟内完成塑料薄膜包裹，尽量减少水化热损失。采取措施将塑料薄膜紧贴在墩