压缩工艺吹扫方案.doc

10-K-3101单元的工艺管线吹扫:1. 设备管线吹扫清洗的目的：机械安装结束并经过压力试验的系统经常含有一定的异物，必须加以清除，异物如果不清除会阻塞阀门、过滤器或管线，这样导致非计划装置停车，操作周期缩短以及操作效率降低，甚至导致事故发生。2. 设备、管线吹扫清洗前应具备的条件：2.1参加设备、管线吹扫清洗人员必须经过培训，并对现场预试车操作、设备结构、管线布置和现场条件有较好的了解。2.2吹扫清洗计划依照林德标准，参考中国环球工程公司提供的吹扫方案,并符合国家标准进行编写。2.3设备、管线安装完毕，试压合格。管线管托及管掐安装紧固。2.4清理现场、操作通道安全畅通无杂物，有较好的卫生环境。2.5吹扫冲洗所需的工具、临时设施、物资材料及复原设施材料准备齐全（见材料一览表）。2.6临时搭建的脚手架符合标准，临时阀门、盲板垫片、胶管、街头、临时管线等准备齐全安全可靠。2.7吹扫所用的空气引入界区、保证用量和压力。2.8吹扫检测工具及记录等准备齐全。2.9通讯工具齐备，试用良好。3. 设备管线吹扫的基本原则：3.1设备的清洗 所有设备、容器等，只要允许就应打开并检查是否清洁和无异物，如果设备中有异物和碎屑，应在开始清扫步骤前，人工清扫掉，水压试验残存的水分必须擦干。 当设备打开时，要确认内部结构是否于设备图纸一致，任何不一致，必须报告给施工安装监督员和监理公司。3.2管线吹扫方法： 本方案中所涉及的管线系统都为工艺系统，采用10-K-3101提供的压缩空气吹扫,部分管线在10-K-3101运行前需要吹扫的用装置里面的氮气进行吹扫打靶。 工艺管线的直径在20以上的应该进人清理,如果人进入困难的管线,应该采取吹扫打靶.3.3吹扫原则： 选择正确的排放点，吹扫不合格的气源绝对禁止进入到设备，排放点应选在方便清扫和有效的部位，不能将空气排放到难以进入清理，以及不能有效清洗或已经清洗过的设备中。 根据实际情况，要打开并移开法兰，拆除控制阀、单向阀、仪表孔板等，拆除部位用临时管线连接，在过滤器、换热器、干燥器、压缩机、消音器、塔、反应器、过热炉等设备管线连接法兰处，断开或加装盲板。 吹扫前必须先拆除容易损坏的设备。例如流量计、孔板、计量站、控制阀、安全阀、过滤器芯等。 吹扫合格的管线可作为后部设备、管线吹扫气源的通道。 吹扫空气压力应保持在0.6MPa以上或升到系统最大压力，根据管线系统的实际容积，可采用连续和涨压方式，进行吹扫，吹扫中，在压力达到压力后，打开选定的阀门，排放空气，充压必须重复进行多次，直到排出的空气不含杂质、打靶试验合格。 所有的导淋管线和管线上采样、排凝及相应的辅助管线，应在其与连接的主管线吹扫后，进行吹扫，设备导淋及液面计、仪表导压管、阀门必须吹扫，吹扫过程中，只有在上游系统合格后，吹扫介质才能通过正常流程进入下游系统，在施工单位的配合下随时进行管线拆除和复位工作。 吹扫时，除有色金属外，应用锤子（不锈钢管道用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管线部位，应重点敲打，但不能损坏管子。 吹扫应先吹主干线后吹分支线的顺序依次进行，对分支线应采用轮流间歇吹扫的方法进行。 在进行系统吹扫时，加临时盲板、垫片之处挂牌或作明显标记，便于吹扫后复位。 吹扫通过关闭适当的阀门来限定，如果没有可利用的阀门，采用安装爆破板的方法吹扫。吹扫合格后要经过车间、工厂、监理公司共同确认，吹扫负责人对自己负责的管线进行签字。一. 35版本PID图纸上明确标示出“安装前彻底清洁”的管线有以下：1. 72CG1031001DD1R71HA （PFP3101和PFP3102）10-K-3101压缩机一段吸入管线2. 66CG1031004DD1R93HA （PFP3103和PFP3105）10-K-3101压缩机二段吸入管线3. 52CG1031007DD1R93HA （PFP3105和PFP3106）10-K-3101压缩机三段吸入管线4. 44CG1031010DD1R97HA （PFP3108）10-K-3101压缩机四段吸入管线5. 32CG1031014DD3R61HA （PFP3110）10-K-3101压缩机五段吸入管线注意：以上管线必须按着“安装前彻底清洁”进行配管作业。二：10-K-3101压缩机在空气运行前必须清洁干净的管线1： 24CG1031031DD1R97WA （PFP3107） 44CG1031031DD1R71A （PFP3101）10-V-3134到10-V-3131的 三返一 的防喘振线2： 14CG1037008DD3R61CA （PFP3111） 14CG1031032DD3R61HA （PFP3111） 20CG1037008DD3R97WA （PFP3111 和PFP3108）10-V-3731到10-K-3101四段入口的 五返四防喘振线 建议以上管线在吊装配管前“安装前彻底清洁”三：10-K-3101压缩机组的15段出口管线到段间冷却器的入口，以及段间冷却器的出口到段间管的管线的特点如下：1. 压缩机组的15段出口管线到段间冷却器的入口，管线寸数较大、管线跨过76管廊（管线长），并且管线上没有人孔，对以后的管线进人清理带来困难， 建议，在吊装配管前将管道 “安装前彻底清洁”2. 压缩机组的15段出口管线到段间冷却器的出口到段间管的管线尺寸较大，断开任何一端法兰人进不去（断开的法兰间空隙太小）综合以上特点，并按着（国标） 管线空气吹扫标准中的大尺寸（20以上）管道进人清理的原则；建议在在吊装配管前将管道 “安装前彻底清洁”具体管道：3. 64CG1031002DD1R93PA （PFP3102和PFP3103）10-K-3101压缩机一段排出管线-10-E-3111A/C4. 64CG1031003DD1R93A100 （PFP3103）10-E-3111B/D下游管线-10-V-31325. 52CG1031005DD1R93PA （PFP3105）10-K-3101压缩机二段排出管线-10-E-3112A6. 52CG1031006DD1R93A （PFP3105）10-E-3112B下游管线-10-V-31337. 44CG1031008DD1R93PA （PFP3106）10-K-3101压缩机三段排出管线-10-E-3113A8. 44CG1031009DD1R93A （PFP3105）10-E-3113B下游管线-10-V-31349. 32CG1031011DD3R97PA （PFP3108）10-K-3101压缩机四段排出管线-10-E-3114A10. 32CG1031012DD3R93A （PFP3108）10-E-3114B下游管线-10-V-313511. 28CG1031015DD3R61PA （PFP3101）10-K-3101压缩机五段排出管线-10-E-3115A10. 28CG1031015DD3R61PA （PFP3111）10-E-3115B下游管线-10-E-371110-K-3101单元的工艺管线吹扫:1. 72”-CG1028029-DD1R71-N拆除管线上的蝶阀XAK009，从阀拆除处，进人清理此管线，清理完后不用复位，将其它单元返回10-V3131的管线进行吹扫排放用。2. 44”-CG1031031-DD1R71-A进行人工清理，并且拆除FXV31001，清理24”-CG1031031-DD1R71-WA。3. 72”-CG1031001-DD1R71-HA从10-K-3101I段吸入管线上的24“人孔处进入清理。4. 64”-CG1031002-DD1R93-PA，10-K-3101I段出口线，在和10-E-3111A/B/C/D相连配管前进行清理，清理完成后再将官线和10-E-3111A/B/C/D相连，进行最后的配管焊接。5. 8“-P-1056001-DD1R93-P 10-C-5601返回10-E-3111A/B/C/D上游的管线和R-3901A/B的旁路线上的2“-P-1039017-DD1R93-N进行反向吹扫，（在10-K-3101系统20”以上管线都清理完毕并且复位后，系统充氮气到6BAR时，进行反向吹扫。6. E-31111B/D到V-3132的线48“和64”-CG1031003-DD1R93-A100在和E-3111B/D配管焊接前进行人工清理，清理合格配管焊接。7. 10“-H1064044-DD1R94-W 10-V-6431返回到V-3132的线，将其单向阀拆除，从单向阀处排放。8. 6“-P1031027-DD1R93-WA 10-V-3133返回10-V-3132的线从8字盲板处排放。9. 8“-P1031021-DD1R93-W 10-V-3132到10-P-3132A/S的线，从泵入口截止阀处排放。10. 64“-CG1031004-DD1R93-HA 10-V-3132到10-K-3131二段24”人孔进人，进行清理。11. 52“-CG1031005-DD1R93-PA 在和10-E-3112A/B最终配管前进行人工清理。12. 6“-P1064066-DD1R65-H 10-C-6401到10-E-3112A上游管线，在8字盲板处排放。13. 52“-CG1031006-DD1R93-A 10-E-3112B到10-V3133线，在最终和10-E-3112B配管焊接前，进行人工清理，清理合格后，进行最终的配管焊接。14. V-5131、V-3137、V-3532、V-3134返回到52“-CG1031006-DD1R93-A的线在8字盲板处断开排放（等10-K-3101空气开车后，利用压缩空气，由以上其它单元，返回到8字盲板前断开排放）15. 6“-P-1031027-DD1R93-WA 10-V-3133到10-V-3132 6“-P-1031027-DD1R93-WA拆除LV31011，换成截止阀或短管，在此处排放。16. 52“-CG1031007-DD1R93-HA 10-V-3133到10-K-3101三段，在此线上有24“的人孔，进人清理，清理合格后复位。17. 44“-CG1031008-DD1R93-PA 10-K-3101三段到10-E-3113A/B，将线上的流量计FE31001拆除，从断口处进人清理，合格后复位。18. 44“-CG1031009-DD1R93-A 10-E-3113B到10-V-3134，在和10-E-3113配管最终焊接前进人清理，合格后，焊接。19. 3-P-1054009-DD1R61-C 10-E-5411返回到10-V-3134的，单向阀拆除，在8字盲板前排放，合格后复位。20. 3-P1031029-DD1R93-WA 10-V-3135返回到V-3134，在8字盲板前排放，合格后复位。21. 6-P1031028-DD1R93-WA 10-V-3134返回到V-3133，将LV31014拆除，进行吹扫排放。合格后复位。22. 44-CG1031010-DD1R97-HA 10-V-3134到10-K-3101四段，从此管线上的24人孔处进入清理，合格后复位。23. 20-CG1031111-DD1R97-HA PV31037到火炬总管 将PV31037更换成截止阀，等10-K-3101空气开车后，向火炬系统吹扫。24. 24-CG1031031-DD1R97-WA 10-V-3134返回到10-V-3131的3返1防喘振线，可以从44-CG1031010-DD1R97-HA的24人孔处进入清理。25. 20-CG1037008-DD3R97-WA 通过10-K-3101四段入口线上的24人孔处进入清理。26. 32-CG1031011-DD3R97-PA 10-K-3101四段到E-3134A/B在和10-E-3134配管最终焊接前进人清理，合格后，焊接。27. 32-CG1031012-DD3R93-A 10-E-3114B到V-3135，从V-3135的人孔进入该管线进行清理。28. 2-P1039008-DC3R61-EC 10-V-3932到V-3135 线上的单向阀拆除，从单向阀处排放，合格后复位。29. 32-CG1031013-DD3R97-HA 10-V-3135到10-C-3501将单向阀拆除，从此处进人清理，合格后复位。30. 3-P1031029-DD1R97-WA 10-V-3135到10-V-3134 拆除LV31017正反吹扫此线，从LV31017拆除处排放，合格后复位。31. 32-CG1035001-DD3R61-HA 10-C-3501到10-V-3136 从10-V-3136上的24人孔进入进行清理。32. 2-P1031030-DD1R62-E 10-V-3136 到10-V-3532 拆除LV31019正反吹扫此线，从LV31019拆除处排放，合格后复位。33. 32-CG1031014-DD3R61-HA 10-V-3136到10-K-3101五段，从此线上的24人孔处进入清理，合格后复位人孔。34. 28-CG1031015-DD3R61-PA 10-K-3135到10-E-313