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改进测试系统，提高电泵试验指标准确性作 者：程 涛 单 位：胜利泵业有限责任公司质量监测站（山东东营） 邮 编：257000质量监测站成品试验班B、C级测试台和导叶轮试验台在电泵试验数据上始终存在差异，特别是在泵效、扬程方面，在这两方面的数据精确度上存在一定的差异性，当出现不合格机组时，不能确保出厂的机组试验准确性。为解决这一问题，我们针对三个试验台测试系统的试验数据进行统计、分析、找出差异，进行完善，确保三个试验台的数据符合，提高电泵机组试验准确性。 我们对2012年26套电泵机组（在三个试验台）试验数据不符合情况进行了统计和分析，作出了不合格调查表：序号不合格现象不合格频数不合格百分率泵效、扬程差异224.6电压、电流差异27.6职工责任心3.94其他13.9%我们对影响泵效扬程准确性进行了分析、对比、验证，确定了5项为重要因素，详见要因验证表：序号原因现状验证结果结论流量计采集模式不符流量计显示不符数值偏差大要因采集系统落后程序死机数据易丢失要因带泵电机损耗大空载损耗大根据计算可知要因4责任心不强流程有泄露目测要因5传动轴多损耗大影响功率要因 根据对要因的分析确认，我们采取了如下的实施措施：实施一、流量计的采集模式改变C级试验台的流量计其采集流量的模式为模拟信号，在信号传输、采集过程中，受其信号本身的特点，容易造成一定的数据误差，影响了采集精度；在出现问题的泵中发现开口流量要比相应的B、导叶轮试验台的泵的开口流量偏低20-30方左右，这样以来，容易造成采集额定点的时候出现偏移现象；我们及时联系上海生产商，多方证实后，我们改变了流量计的原来接线方式，用BT200调整了流量计的内部输出信号；将原来的模拟信号改为数字脉冲信号，这样以来，解决了流量漂移的问题。实施二、采集系统升级改造C级试验台（电泵、电机）的计算机采集系统在试验机组过程中频频出现死机现象，不能正常对机组进行正常的采集工作，严重影响了生产进度。其主机为20G的硬盘、64M的内存，操作系统为WINDOWS98，应用软件和采集卡都不能正常使用。我们及时进行了软硬件改造，微机为研华工控机，160G的硬盘、512M的内存，操作系统为WINDOWSXP，应用软件升级为B级台软件和采集卡更换成采集模块，经过调试，整个采集系统已经正常投入使用。实施三、带泵电机损耗 在泵效不合格的电泵参数中，带泵电机的损耗起着很重要的位置，损耗小，泵效低，损耗大，泵效高，原来我们是半年对带泵电机的损耗进行测取，现在，改变为三个月/次，然后，在每月的数据统计，分析中，查出有泵效异常的情况，就和B级台做对比，排除流量原因后，就重新进行损耗测取；并及时更正。实施四、责任心不足 当流程中出现井液渗漏、两阀门同时打开或有另外一阀门未关闭现象，在现场地势低不易观察情况下，操作者一般很难去发现，特别是在流量计的法兰处，在某种程度上影响了测试的精度；所以，我们要求，在测试过程中，先对信号测试进行检查，如果无异常，即可进行数据采集；信号测试是对流量计信号的采集过程，如果出现渗漏现象，从此处可以显示出来； 实施五、传动轴多 导叶轮级试验台的测量机械传动装置中，从电机到导叶轮，中间起用了四根轴（电机轴、传感器轴、传动轴、泵轴），在一定程度上，加大了电机的损耗，影响了数据测取，在经过和配件厂、研发中心的技术人员进行讨论后，我们减少了其中的传感器轴，降低了空载损耗方面的影响。 经过调试，机械传动装置已经正常投入使用。改进后，我们对三个测试系统实验后的数据做了分析，效果对比如下：B、C、D级试验台的机组试验数据的符合性保持一致，泵效偏差保证在2% 内，扬程偏差保证在1.5% ，确保出厂的机组的准