钳工的基本课题ⅩⅣ：刮削Ⅱ：手刮法.doc

新乡市高级技工学校实习课教案专 业钳 工班 级课题序号课题名称手握法授课时间教 师范国权目的要求： 掌握手刮方法，做到刮削姿势正确，力量发挥较好，刀迹控制正确，刮点准确合理。 掌握基准平板研点方法。 能合理选择和应用显示剂。 达到细刮要求：无深撕痕、振痕，刀迹长度约 6mm，宽度约 5mm，并整齐一致，接触点均匀，达到每 25*25mm2面积上有812点。 懂得刮削操作的安全知识和文明生产。难点分析： 刮削研点的正确。 刮点的准确性。课前准备内容： 练习用工件，刮刀，标准平板，油石，棉纱，机油，显示剂。简明工艺分析： 刮削工件先倒角去毛刺。 涂显示剂研点。 按研点进行刮削。操作要领讲解内容： 手刮法的操作。 显示剂的使用。 刮削研点的方法。A:组织教学： 1.检查人数 填表 2.检查着装B:入门指导： 1.复习提问： 2.讲授新课： 一：相关工艺知识： 手刮法：右手如握锉刀柄姿势，左手四指向下蜷曲握住刮刀近头部约 50mm 处，刮刀与刮削表面成 20 30角度。同时，左腿前跨一步，上身随着往前倾斜，这样可以增加左手压力，也易看清刮刀前面点的情况。刮削时右手随着上身前倾，使刮刀向前推进，左手下压，落刀要轻，同时当推进到所需要位置时，左手迅速提起完成一个手刮动作。 手刮法动作灵活，适应性强，应用于各种工作位置，对刮刀长度要求不太严格，姿势可以合理掌握，但手较易疲劳，故不适用于加工余量较大的场合。 显示剂： 显示剂的应用和种类： （）显示剂的应用：为了了解刮削前和刮削过程中工件误差的大小和位置，用标准研具或与其相配的工件合在一起，在起中间涂上一层有颜色的涂料，经过对研，凸起处就被着色，根据着色的部位，用刮刀刮去。所用的涂料叫显示剂。 显示剂应该色泽鲜明，颗粒细，对工件的表面不起磨损和腐蚀作用，对操作者健康无害。 （）显示剂的种类： 红丹粉：分铅丹（氧化铅，呈桔红色）和铁丹（氧化铁，呈红褐色）两种，颗粒较细，用机油调和后使用，广泛用于钢和铸铁工件。 蓝油：是用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成的，呈深蓝色。研点小而清晰，多用于精密工件和有色金属及其合金的工件。 显示剂的使用方法： （）显示剂使用是否正确将影响刮削的质量，在调和各种显示剂时，稀干必须适合。粗刮时，可调的稀些，便于涂抹，显示出的研点也大，便于粗刮；精刮时，应调的干些，因为工件的凸凹现象已有改善，涂抹时应薄而均匀，显示出的研点细小，否则研点会模糊成团。 （）显示剂的涂抹方法有两种：第一种，将显示剂涂在标准研具上，研合后只在工件表面的高处着色，研点比较暗淡，刮削比较方便，适合粗刮。第二种，将显示剂涂在工件上，所显示的研点是红底黑点，适合细刮和精刮。 （）在使用显示剂时，必须注意保持清洁，不能混入沙粒、铁屑和其它污物，以免划伤工件表面。涂抹用物，必须保持干净，以免影响显示效果。 显示研点的方法： 中小型工件的研点：一般是标准平板固定不动，工件被刮面在标准平板上推研。推研时压力要均匀，如果工件刮削面小于研具面，推研时不要超出研具，但还要在整个研具上推研，以防止研具局部磨损。如果被刮面等于或大于研具，允许工件超出研具，但超出部分应小于工件本身长度的 1/4。 大型工件的研点：将工件固定，研具在工件上推研。推研时，研具超出工件被刮面的长度应小于研具长度的 1/5。对于面积大，刚性差的工件，研具的重量要尽量减轻，必要时还要采取卸荷推研。 重量不对称工件的研点：推研时应在工件某个部位托或压，但用力的大小要适当均匀。如果两次显点不同，应分析原因，认真检查推研方法，谨慎处理。 工件研点时，应作直线或回转研点运动。粗刮研点时移动的距离可略长些，精刮研点时移动距离小于 30mm ，以保证准确的研点。 刮削表面的要求： 刮削表面应无明显丝纹、振痕及落到痕迹。刮削刀迹应交叉，粗刮时刀迹宽度应为刮刀宽度的 2/33/4，长度为 1530mm，接触点每 25*25mm2面积上均匀达到 46点。细刮时刀迹宽度约 5mm，长度约 6mm，接触点每 25*25mm2面积上均匀达到 812点。精刮时刀迹宽度、长度均小于 5mm，接触点每 25*25mm2面积上有20点以上。 刮削精度的检查： 对刮削的质量精度检查一般包括；形状和位置精度、尺寸精度、接触精度及贴合程度，表面粗糙度等。 刮削点数的计算方法：对刮削面积较小时，用单位面积（即25*25mm2面积）上有多少接触点来计数，计数时各点连成一体者，则作一点计，并取各单位面积中最少点数计。当面积较大时，应采取平均计数，即在计算面积（规定为 100mm2）内作平均计算。 刮削面的缺陷分析：缺陷形式、特征、产生原因。 深凹痕：刀迹太深，局部显点稀少：粗刮时用力不均匀，局部落刀太重。多次刀痕重叠。刀刃圆弧过小。 梗痕：刀迹单面产生刻痕：刮削时用力不均匀，使刃口单面切削。 撕痕：刮削面上呈粗糙刮痕：刀刃不光洁，不锋利。刀刃有缺口或裂纹。 落刀或起刀痕：在刀迹的起始和终了处产生深的刀痕：落刀时，左手压力和动作速度较大或起刀不及时。 振痕：刮削面上呈有规则的波纹：多次同向切削，刀迹没有交叉。 划道：刮削面上划有深浅不一的直线：显示剂不清洁，或研点时有砂粒、铁屑等杂物。 切削面精度不高：显点变化无规律：研点时压力不均匀，工件外露太多而出现假点。研具不正确。研点时放置不正确。 二：注意事项： 操作姿势要正确，落刀和起刀正确合理，防止梗刀。 涂色研点时，平板必须放置稳定，施力要均匀，以保证研点显示真实。同时在研点表面间必须保持清洁，防止平板表面划伤拉毛。 细刮时每个研点尽量只刮一刀，逐步提高刮点的准确性。 注意操