浅谈颗粒饲料的制粒.doc

浅谈颗粒饲料的制粒摘要：影响制粒的因素很多，有制粒机自身性能、待制粒原料理化性质、生产操作和工艺条件等。本文从饲料组分、物料理化性质、配方组成、压模和压辊等几个方面作了简要阐述为提高饲料制粒效率，保证制粒质量提供参考。 关键词：饲料；制粒；影响因素 颗粒饲料具有营养分布均匀、消化率高、便于储存及不发生自动分级等优点，在养殖业中日益得到普遍应用。制粒是颗粒饲料生产过程中的一个重要环节，直接影响到颗粒饲料的质量。减少机器磨损和电耗、降低生产成本、保证制粒质量和提高制粒产量是企业在生产颗粒饲料过程中追求的目标。本文就影响制粒的因素进行了综合分析并就其控制方法进行了阐述。 1饲料成分 不同的原料由于具有不同的化学成分和物理性质，对制粒有不同的影响，因而具有不同的制粒特性。 11淀粉 淀粉对制粒的影响受温度和水分的制约。在一定水分存在的情况下，淀粉在受热超过糊化温度时吸水膨胀，淀粉分子间键破裂，产生水化作用而形成一淀粉。温度越高，淀粉的糊化度越高。淀粉糊化后易于制粒，因此，淀粉含量高的饲料，饲料的密度大，易于制粒。但淀粉含量高的饲料往往蛋白质含量低，在低温条件下易制成脆性的颗粒饲料。 12蛋白质 蛋白质具有热塑性和黏结性。在制粒过程中，蛋白质因摩擦作用受热后，经受高温、高压作用蛋白质的3级、4级分子结构断裂，致使饲料的可塑性增大，有利于制粒。 13脂肪 脂肪具有润滑作用，能减少物料通过模孔时的摩擦阻力。可以延长压模寿命，同时降低能耗和提高产量。它的来源有饲料本身和外界添加两种，原料本身含有的脂肪，在制粒过程中由组织内向外渗透，有利于制粒。在配合高能量饲料时，油脂添加量超过3会使颗粒变软、质量下降和粒化率降低，压模磨损反而加剧。因此，添加量一般以13为宜，当需要添加油脂数量较多时，超过部分可以采用制粒后涂脂的方法来实现。 14纤维素 纤维素具有一定的聚合力，对饲料具有一定的黏结作用。但用量多时不易挤压通过模孔，从而难以形成颗粒。这是因为向模孔挤入高纤维饲料时需要较大的力量，这样不仅会缩短压模的寿命，而且产量也会受到影响，但能制成硬的颗粒。通常认为原料中含有37的粗纤维可提高制粒后颗粒的硬度和降低粉化率，但粗纤维超过10就会因黏结性差而降低颗粒硬度和粒化率，并增加模辊的机械磨损。 2饲料物理性质 2_1粒度 原料粒度可分为粗碎、中碎、细碎和超微粉碎4种。一般认为，制粒用的粒度越小越好，这是因为：(1)原料粒度小则表面积大，有利于热量和水分的吸收易于糊化；(2)原料粉碎粒度细时，压制后颗粒的密度大，从而能提高颗粒饲料的产量和质量。不过很多研究表明，压制不同直径的颗粒饲料制品应采用相应的原料粒度，一般猪料通过335ram圆孔筛，鸡料通过4ram圆孔筛。总的来说饲料粒度分布基本均匀(不含有大粒)和粒度大小恰当的料群，其颗粒制品的外观质量就好产量可增加10一15。 22水分 饲料制粒前的水分含量是个极为重要的参数最高极限水分含量为18，超过会引起模孔堵塞、所以一般控制在16左右。水分对于制粒的影响与水分存在的形式密切相关，当物料的水分含量超过一定数值时，水分将以自由态的形式存在(通常称为自由水)。适量的自由水分附着在颗粒表面形成水膜。可以减少物料通过模孔的摩擦阻力延长压模的使用寿命，另外，他能水化天然黏结剂，有助于改善制粒质量。但是自由水分含量不宜大于6否则颗粒将变得过软，压辊容易“打滑”难以通过模孔反而会降低产量和质量。 23容重 不同的物料具有不同的容重，容重小的物料纤维素含量较高，一般不利于制粒，产量较小和能耗较大。容重大的物料能更好地吸收水分，调质效果较好，有利于制粒，而且成品质量好。 24杂质 金属杂质及砂石等各种坚硬的杂物和绳索等的存在，不仅会影响成品饲料的质量和降低饲喂效果而且会严重地磨损或堵塞模辊，降低饲料制粒效率。生产工艺中，要求原料在进入制粒机前必须经过初清筛和除铁杂。 3饲料配方组成 不同饲料种类对制粒条件的要求不同，生产颗粒饲料时要依据配方组成来制定制粒条件。 31高蛋白质饲料 ：蛋白质含量高的饲料，在加热时会呈现良好的热塑性和黏结性，能增大颗粒的硬度和提高产I量，但他不象高淀粉饲料那样需要大量的水分，I水分过多会因胶质化而容易堵塞模孔，水分越少I越有利于颗粒冷却及脱水。一般水分的添加量为l。2而且是*蒸汽供给，因此蒸汽应满足水分和温度两方面的条件。 32热敏性饲料 这类饲料多半含有较多的乳粉、白糖、葡萄糖及乳糖等组分在温度达到60时就会发生焦化。用厚压模而不加水时，仅摩擦热即可达到60而发生焦化。因此，必须考虑采用下列方法：(1)选用薄压模：(2)降低压模的转速；(3)使用高压蒸汽，并保证料温控制在60以下。 33低蛋白质高纤维饲料 蛋白质含量在1216且富含纤维素的饲料，其中谷类原料所占的比例小，蛋白质含量也低。这类饲料单凭热力作用难以实现糊化及粘性再加上纤维素含量高，其持水性能不佳，因而水分含量也不宜过多。一般说来压制这类饲料，水分含量控制在12一13，料温维持在5560较为适宜。如水分含量过大或者料温过高，颗粒压制出料后会因迅速膨胀而产生裂缝。 34尿素饲料 饲料中尿素含量在6以上时，几乎不能加蒸汽，因为尿素极易吸水溶解而呈稀糊状，尿素含水量如果达到20一30就成了制粒的难题。此外，尿素遇热易分解，因而制粒过程也不能过热。当水分及热量过高时，颗粒就难以通过压模孔即使通过了，在冷却过程中也会发生粘凝。 35高淀粉饲料 高淀粉饲料在制粒时常见的问题是产生软的颗粒但产量是高的，不过产量过高的同时会造成细粉增多、质量下降和回流量增多，结果反而不经济。这是由于高淀粉饲料中蛋白质含量低因而黏结剂作用也低。高淀粉饲料中的纤维素几乎与制粒无关，油脂虽能提高颗粒产量，但起不到黏结剂的作用。因此，高淀粉饲料制粒时水分必须达到16170A，温度至少要达到82，这样才可使淀粉发生糊化和糊精化，在颗粒冷却后起到黏结剂的作用。通过添加水分、提高蒸汽温度或选用厚的压模等方法，也能用高淀粉饲料制出硬的颗粒但会造成部分微量添加物和药剂的破坏或因脱水不充分而发霉，因此，高淀粉饲料的制粒需要相当高的技术。 36高脂肪饲料 油脂虽能提高制粒的产量和延长压模的寿命。但含量过多时会使颗粒变软，反而会缩短压模的寿命。如使用液体的植物性油脂，会使颗粒变得更软而且不饱和脂肪酸易出现氧化，致使饲料营养价值降低。 4蒸汽 蒸汽添加是制粒过程中较难控制的一个因素又是决定制粒成本、产量及产品质量最为重要的一个因素。蒸汽添加的实质，就是使物料经受蒸汽的湿热调质作用，其效果一是提高产量；二是延长模辊的使用寿命：三是节省动力，降低生产成本；四是提高产品质量及其营养价值。至于所采用的蒸汽需要注意以下几点：一是蒸汽供给必须充裕，一般说来可以按照产量的5来确定所需蒸汽量(包括糖蜜加热所用的蒸汽)；二是保持稳定的蒸汽压力，锅炉的工作压力应当维持在O5-O7MPa，输入到制粒机之前的蒸汽压力应调节到O2一O4MPa；三是要避免使用湿蒸汽，而应使用干饱和蒸汽。 5物料调质时间 调质器是制粒机的关键部件。调质质量的好坏，除与物料本身及蒸汽等因素有关外，调质时间也是一个重要的影响因素。理想的调质时间是调质器内物料的充满系数小于O5。一般的制粒机受尺寸限制，不可能为了延长调质时间而把调质器的直径和长度做得过大但是可以通过调整调质器内桨叶片的角度来适当延长或缩短物料在调质器内的停留时间，以确保凋质质量，取得最佳的制粒工艺效果。 6压模和压辊 61压模 压模对颗粒的质量与产量有密切关系。通常，压模越厚颗粒越硬，但产量较低；压模越薄颗粒越软，但产量较高。此外，压模孔径越小颗粒硬度越大但产量较低；压模孔径越大颗粒越软，但产量较高。制粒的质量和产量还与压模的孔型有关，目前，圆柱孔型的压模使用较多。总之，应在考虑产量与质量的基础上，根据饲料配方、产品要求和饲喂对象来选定压模。 62压辊 他的两个主要条件是能承受制粒过程时所产生的压力和具有提供最大牵引力的适当的压辊表面，以避免打滑。模辊间隙是影响制粒效果的重要因索之一，间隙增大，则物料层加厚，挤压工作量增加消耗动力也增加，造成挤压区内对物料压入力的减小，使压辊发生打滑现象，从而降低产量；而间隙过小则会加速模辊磨损，使压入的物料量减少，从而降低产量。 7进料流量 应当根据制粒原料的