液压系统回路清洗专项方案.doc

液压系统回路清洗专项方案一、工程概况小松K02盾构机从08年投入使用至今已掘进7.784公里，在使用过程中进行过多次拆装机,发生过2次液压系统污染事件,经过专项处理后系统回路仍存在部分残留物, K02盾构机已到达大修标准，要求对液压系统回路进行专项清洗。二、冲洗方案1、采用机械式管路清洗，使用海绵球过径粘贴方式，用直径稍大于管径的海绵球通过气压打通管路，海绵球在管路行走过程中粘贴管壁上的残留物，机械式管路清洗方式组织简单、对现场配置要求低、经济性高。2、使用清洗泵循环清洗方式，一般采用线外循环清洗方式，使用泵站连接滤芯系统接清洗管线后过滤芯回油箱，清洗泵方式较复杂，但清洗效率高、速度快、可对清洗结果做到数字化记录费用高。根据小松K02盾构机大修现场实际情况，拟选用机械式管路清洗方法。三、清洗步骤1、将设备上的管路拆除并做好标记摆放至指定场地，清理所有管路外壳的附着物，保持场地干净整洁；2、接通气源将直径大于管径5的海绵球放入管子一端的进口，通上气路将海绵球重另一端打出，若出来的海绵球较脏，则重复这一循环直至海绵球干净为止；3、管路初步清理干净后，将浸泡过煤油的海绵球再次打入管路，每条管路清理一遍。4、液压阀、液压泵等液压元件拆卸后送交专业厂家进行清洗、效验。5、对于破损较严重的软管更换新管，变形的硬管予以校正，硬管清理结束后从新上漆。6、液压油箱清洗步骤，打开液压油箱前先清理油箱周围油污，保持油箱干净整洁的工作环境，将油箱中残留的液压油排放到指定的油桶中，打开油箱侧面的四张盖板，安排2名穿防护服的工作人员进入油箱开始清理，第一步将油箱内的滤芯拆除使用自封袋将下油口保护起来，第二步使用棉布将油箱底部及四周清洁干净，第三步使用面团将油箱底板及四周死角粘一遍，第四步使用柴油将油箱完全清洁一遍，第五步使用液压油再次清洁一遍油箱，拆除下油口上的自封袋换上新滤芯，盖上油箱侧面盖板，邮箱清洁完成。四、人员配置本次液压管路回路清洗共需要工作人员6名，清洗工作的具体负责人和安全责任人1人； 1名熟悉设备液压系统的技术指导人员，负责资料收集和整理，技术指导等工作；熟悉设备的修理人员4人。五、材料与机具序号名称规格型号单位数量备注1海绵球包若干2气管8*12米若干3彩条布6*10条14塑料薄膜4*10条15游标卡尺30mm把16套筒扳手套17棉布袋28木条300*40*20mm根69内六角套110管钳350或500把211带丝口的吊耳1T颗212吊带2T根213扳手26、30、36把214葫芦3T个215清洗剂瓶416小铁锤把217门吊16T台118锯末袋119铁铲把220柴油升20021自封袋包422扎带200、400袋423号码管袋324液压油美孚DTE25升10025接头若干26油漆白、红、绿桶若干27毛刷把1028记号笔红支3六、注意事项：1、保持作业区域的整洁，拆卸时严格按照液压作业技术交底进行；2、在拆卸之前应先对部件外表做彻底清洁，用标记笔做好标记；3、清理后的部件及管路统一放置做好防护，下班时覆盖；4、油箱清理结束后需及时注入新的液压油；5、使用过的抹布、废油等材料集中收集处理；6、吊装拆卸、安装时注意自身安全。7、清洗时要做好影象、照片、文字的记录。七、安全措施1、非指定清洗人员不得随意出入现场防止误操作；2、清洗工作中要有专人负责安全防护以防止意外情况发生；3、现