设计注意事项.doc

模具设计注意事项 B版一、总结设计中注意的问题：1. 为避免铲机与模胚之间产生裂缝，以后画图时在铲机和框底处都要做R角，一般为R3-R6，框口倒斜角1*45，其余部分的倒斜角0.5X45。2. 板与板之间有管钉、中托司等过盈配做的板之间要加撬模坑，撬模坑尽量不画在有导套的一边，若两边都有导套时减小撬模坑尺寸。3. 模胚的型号、模板厚度、吊环孔大小、方铁的高度及中托司的位置与大小这些必须尽可能的按LKM标准。4. 当细水口模具A板的厚度大于等于模胚标准的最大厚度时，建议将导柱加大。5. 无特别要求，大于3535的模胚做直身模具，模具底部有机构做模脚，并保证模脚高于所有机构，模脚较高的可在模脚上直接车牙。6. 订模胚时所有基准角位都要求模胚厂做C10倒角，客供模图按客户要求。7. A板开框后的厚度，约等于标准推板厚度;B板开框后的厚度，大于等于标准支撑板10mm的厚度,特殊情况可适当加厚。8. 模胚上的前后模直身锁、原身定位或内模前后模止口定位，定位只取其中一种以防止过定位。9. 如有一方向在800以上的模胚，所有能在模胚厂加工的项目全部在模胚厂完成:A. 模胚尽量在模胚厂加工直身锁，中托司不要漏订并要攻牙，大于40的模胚每块板加吊环孔，A、B板四面吊环。B. 所有两方的尺寸超过50*50的要注明供应商为LKM，订料的尺寸按长*宽*高顺序书写，100*100*20的料必须订精料，精料不加工的方向不留余量，淬火的需留淬火余量，如一方向较大，另一方向大于50都需订精料，厚度小于18MM不订精料。10. 内模宽最好不超过顶针板宽度(开框的);模料边与模胚边的距离横向不能长于纵向。11. 在侧视图中每块板上标明对应材质。(并在传图时给客户确认)12. 绘图时要统一线型、颜色、字体。现已经有一个设置好的SinoMould.dwt与SinoMould.dwg文件在Common-Tempinfo线型与颜色文件夹内，可以把SinoMould.dwt文件放入CAD2004样板文件夹内，建新文档时可选此文件2000与2002版本，新建一个文档后插入SinoMould.dwg就OK。13. 大模要考虑到模具平衡，在尽量满足客户要求时适宜的建议客户多加顶棍孔。14. 用细水口时可省掉水口板，拉料用油缸。15. 尽量把唧咀下沉，保证主流道长度尽量小于z60mm；若唧咀直接进胶到产品上，则唧咀受到的反弹压力大，可考虑用模板压唧咀。16. 内模料的管钉材料统一选用738氮化,有斯洛库存标准件。17. 标准唧咀选用头部厚度为20mm不选25mm，现标准库存按头部厚20mm。18. 不镶CORE的模具第一块板为A板，尽量取标准的最薄厚度。19. 堵头攻牙的最外端与螺丝距离大于等于2mm。堵头与垂直方向的运水距离为堵头长度加1-2mm。 20. 画装配图时要注意客户要求：法兰大小、进胶方式、唧咀球R大小、喉咀类型、顶棍孔中心距、啤机大小、内模材料及模胚材料等重要资料。21. 为了将撑头的尺寸与供应商的毛料相差不太大使减少加工量，将撑头规定如下尺寸：23、30、35、43、48、55、63、68、83。22. 模料有一方向大小大于等于250，或深度前后内模料有一块料大于60用模料挤紧块，以非基准边把模料挤入基准边，挤紧块用M8与M12的螺丝，并做挤牙工艺孔。23. 拉料孔统一做成锥形，尽量不用“Z”形，“Z”形的水口不能全自动。 24. 顶针和运水之间的距离：运水深度在300mm以下留3mm；运水深度在300mm以上留5mm。25. 关于出口模K.O孔，在客户没要求时做一个镶件固定在顶针面板上，为防止面针板变形镶件的附近需加两到四个螺丝锁紧顶针板，在镶件的底部攻牙便于拉回。26. 行位下有顶针，在顶针板上加行程开关，有位置的情况下要加强行复位。27. 难走胶的工程塑料采用YODO热咀时，一般情况用BLS规格的18、25、35三个型号.28. 抛光、蚀纹、晒字、模穴号、日期针、回收标志等，在第一次传图给客户时就给客户确认，不能等到走模时再问客户。29. 画完装配后需自己先检查：运水与螺丝、顶针是否相撞；图中是否漏画锁模片、中托司等容易忘的东西，尽量给审图者减小工作量。30. 所有客户信息的按客户标准，无客户信息的按斯洛相关标准。31. 不镶CORE的模具水路可直接走内模，但要注意模具在运动时是否与其它零件相撞。32. 装配图上图框要填写完整，包括产品名称、产品编号、设计者姓名(用电脑输入完整的中文名)等，便于以后查找。33. 有问题向客户反馈，需以以下形式表达清楚：现状和原因 可能造成的结果 建议。34. 现顶针避空统一为0.5mm，大的可适当增加。1、排位时，产品图、运水、顶针要做成块，运水要把内模和模胚各做成一个块，之后合并成一个块，镶件上的顶针做成一个块之后与其它顶针合并成一个块，这样便于改图也可以保证正确性。35. 行位插入A板部分做开模方向斜度，插入内模做运水方向斜度，并保证行位前端与前后模有适当面积的碰穿，使省模方便。行位压条下沉模胚做管位。36. 有相互运动的做斜度，模具严禁出现避空与虚位。37. 客户没有特别要求，喉咀用JP352(短)或JPB3524(长)即1/4”NPT,喉塞用1/4”NPT （BP20），没有特别要求运水上模胚用密封圈。如果是出口模具美国的用仿DME标准，欧洲的用仿HASCO标准。38. 英制模具避免1/2”的螺丝。模料螺丝一般用M8-M12。39. 传客户的装配图中应有以下：a、3D运水示意图b、进胶放大示意图c、假3D产品示意图d、啤机哥林柱e、运水进出口标示（例：Out1、Out2、In1、In2）f、开模顺序图g、明细栏40. 顶针板图上在右下角标明，用什么厂商的顶针头配做,无特别要求的美国的客户用仿DME标3准；欧洲的用仿HASCO标准；不出口的用正钢标准。41. 螺丝、运水虚实线表示要清楚正确，正反面的螺丝孔应区分开。虚线的线型比列要适当。42. 螺丝孔比较多时,标数要尽量标完善，避免近似对称或近似相同的孔加工错误。43. 3D中基准角做在底面；2D中基准角在底面视图表现为实线，在正面视图表现为虚线，客户提供的3D模图需增加基准符号。44. 车床加工零件从加工起始端即小端为基准标注。（要标出：小头宽、斜度及长度）45. 3D图中的零件命名要与散件中的英文名称一致,散件图的编号不允许重复，以免造成加工中的错误。46. 所有散件图打印出来由设计工程师自行检查后并手动签名。47. 每套模具的3D图中都要加上排气，便于CNC一次加工。48. 能在一个视图上表达清楚的数，尽量集中标在一个视图上。在主视图上表达位置，在侧视图上表达高度尺寸与大小尺寸。49. 大的模料做吊模工艺孔，大的镶件在碰穿处做吊模工艺孔。50. 所有螺丝、顶针、运水等要求不高的尺寸用一位小数，要求较高的用两位小数，有配合的尺寸应加注公差。51. 日期章加工孔在散件图上可标注配做并在剖视图表达出孔的深度与工艺孔的尺寸。52. 所有需要线割的穿丝孔及线割图，在出图时要画在旁边。53. 内模图要注明蚀纹的编号或抛光程度。54. 能放大的图尽量合理利用纸张空间放大打印,保证识图者能轻松的看懂图纸。55. 订料做以下规定：精料高度方向为异形的留余量0.2-0.4；大平面无异形的内模直接按准数订料，内模要用LKM标准内模料以节省成本，并标注检测尺寸，需淬火的材料要加淬火余量。56. 非胶位淬火料：出口模与硬模用2510，不出口模与量少的模用Cr12。57. 斜顶与内模料用不同材质。58. 有库存的材料及标准件需在备注中注明。（见库存材料及标准件表）59. 很小的镶件和为了便于加工时要在备注中写明合订尺寸。60. 加牙顶针需在订料时在供应商处一起加工回来。61. 出图时间问题：按规定时间出图应提前一天完成，预留半天审图时间和半天修改时间。62. 现已配做标准试模炮咀，在以后设计中如有特殊情况，标准炮咀与唧咀对不上则选择用王牌料做一个试模用唧咀。顶出部分不能试模也要考虑试模时做用于试模的配件。二、总结容易发生的问题：1. SM1513.02因未标出最大外形尺寸，导致所订料尺寸不够而报废。2. SM1088.11-1-2线槽做在A板与面板两块板上，导致不好装配，所以以后热流道的线槽尽量做在A板面，并用压线板压好。3. SM97.14-8-11订大料和图纸同一天发出，导致生产部收到图无料加工。4. SM1444.01-4-4客户提供零件图无工艺螺丝孔，导致加工困难需继续与客户确认。5. SM1098.07的3D分模名称和2D名称对不上。6. SM886.17-3-4图纸标注尺寸不规范，生产人员按图加工后导致标准件与孔不相配；同一运水孔，直径一处标注为8.0mm一处标注为10.0mm。7. SM1334.01图纸设计不合理，运水与螺丝孔相撞，工件已按图面加工，且生产部人员又将螺丝孔私自修改加工，造成报废。8. SM1340.10-1-3拆散件图时，法兰俯视图表达不完整，导致加工错误。9. SM886.17-3-4后模行位位置设计尺寸偏大0.5mm造成工件报废。10. SM1409.01-2-5撑头螺丝孔设计为通孔13，而装配图设计为螺丝收在撑头上。11. SM1340.10-1-3后模镶件螺丝孔与模框螺丝孔偏心1.5mm，改图时只改了后模镶件没有改模胚。12. SM1273.02-2-5镶件的3D图档与2D图不相符（挂台做反方向）。13. SM886.17-4-4后模仁的日期码与运水孔相撞，因日期码孔末表达清楚加工成通孔(应为盲孔与一小工艺孔)造成与运水相撞。14. SM1340.10-1-3的B板运水孔与后模仁运水孔偏位7.0mm,CNC加工B板运水孔按3D加工与2D图不符。15. SM1255.06前模肉长度订短100mm，订内模料时末重复检查。16. SM925.42-2-2挤紧块螺丝孔与运水孔相撞。17. SM1316.04-1-2的2D与3D水路方向不符，CNC加工以水路为基准参照，后模芯没有做3D基准。18. SM331.32-3-3弹簧跟导套干涉，发现时没加工但需改图。19. SM97.14-9-11回针订短0.5mm，回针长度一般不用标注。20. SM1552.01哥林柱未按客户要求画。21. SM1164.02法兰未按客户要求用英制，客户如有要求的必须按客户要求画图。22. SM1165.19因设计考虑不周全，导致顶出行程不够。23. SM1320.16两套产品胶厚比较厚导致缩水严重，像此类问题在开绐画图时就提出来。24. SM1179.02-2-2走模时发现模穴号没刻，并且在此时才跟客户确认模穴号的位置。鉴于此类问题再次强调画装配图时需确认的问题要一次性完整提出。25. SM1404.01-2-2行位座挂钩设计不合理。行位座和斜顶座的挂钩宽度和高度方向比例经验值应为3:5。26. SM1436.01-2-2斜顶未做碰数基准，导致加工困难。27. SM942.16-2-2行位需在油缸座上直接导滑且生产寿命为100万啤，而油缸座是用的王牌料并且未做任何处理与倒角。28. SM1391.01-3-3产品图没翻译图纸中的英文就发到生产部。29. SM1513.02脱螺