高大模板施工方案.doc

中启胶建集团有限公司 企业宗旨：一流的企业 一流的发展 一流的素质 一流的收益 滨州市科技中心（一馆三中心）工程高大模板专项施工方案中启胶建集团有限公司2012.3.18目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工及技术要求3四、基础及剪力墙模板4五、模板施工注意事项11六、质量要求12七、安全措施与文明施工12八、模板计算书13 一，编制依据【混凝土结构工程施工质量验收规范】（GB50204-2002）【建筑工程施工质量验收统一标准】（GB50300-2001）【建筑工程模板施工手册】第二版【建筑安装工程施工安全操作规程】（DBJ01-62-2002）【建筑施工自锁式脚手架技术】二 ，工程概况 本工程为滨州市科技中心（一馆三中心）工程，工程位于滨州市黄河十二路以南，新立河西路以西，该工程由滨州市一馆三中心项目指挥部开发，设计单位为北京市建筑设计研究院，监理单位为山东同力建设项目管理有限公司，由中启胶建集团有限公司承建施工。本工程主要结构类型为框架剪力墙结构,局部钢结构，总建筑面积为71003平方米。由西部段的职工、妇女活动中心；中部段的科技馆、青少年活动中心；东部段的职工之家三部分组成，包括职工、妇女活动中心，科技馆、青少年活动中心，职工之家，及相应后勤服务等功能。 三 、施工及技术要求（1）模板方案从基础开始考虑,包括柱模板、梁柱节点模板、梁及顶板模板及墙 模板。（2）模板的设计、施工质量按清水混凝土质量要求实施。（3）模板支架由架子工搭设和拆除，作业人员必须持证上岗。（4）模板支撑系统的基础应具有足够的承载力。 （5）模板支撑系统使用自锁式脚手架（7）设计及施工有关规范。 四、基础及剪力墙模板4.1、基础模板 4.1.1基础底板砖砌胎膜 在基础底板外侧周边部位、集水坑及深浅基础相交斜面位置均砌240厚砖胎模， 用M5水泥砂浆砌筑，内侧及顶面抹1：2.5水泥砂浆，表面压光，阴阳角部位均做成小圆角，砌筑时留出抹灰层、防水层及防水保护层共50mm厚。砖模上贴好防水卷材后，回填适当高度土方，回填时注意保护防水层。4.1.2承台 地梁 挡水墙 吊模承台 地梁 挡水墙 采用吊模方式，承台 地梁里面及外墙上返采用整体吊模，吊模根据保护层上的弹线和红油漆标志及标高尺寸来控制承台 梁，防水墙的位置 ，以及板底面标高。4.1.3 剪力墙、柱 大模板地下剪力墙模板、本工程采用12 mm厚多层木夹板。三段1-15/1-W1-S轴地下室人防部位人防墙及人防门槛模板支设存在一定困难。二段9-13/1-G-1-C轴负一层层高大于6米，1-H1-K轴暗柱多为异形柱，半圆内侧还加设楼梯间施工难度高，一段1-31-6/1-J1-D轴是游泳池馆其-2.1处是跳水池的基底双层墙中间只有90公分，模板搭设和拆除都有一定的困难。模板施工一定要 重点抓好各段的复杂部位 及地下人防区复杂部位 的模板加固、楼梯间处接茬、楼层与墙的阴角、节点接缝、。4.1.4 地下室外墙模板本工程墙体采用12 mm厚多层木夹板，模板拼缝用胶带密封严密。穿墙螺栓用14通丝，螺杆长度为墙厚加350mm，其中地下室外墙、水池壁、人防墙穿墙螺杆为止水螺杆，中间要满焊50503mm钢板止水片，墙体砼浇注后埋入砼内。螺杆水平间距400mm，竖向间距400mm，墙模板主龙骨用双根48普通脚手架钢管，间距400mm，次龙骨用木龙骨，间距200mm。4.1.5楼层梁、板模板楼层梁模板及地下室顶板用12 mm厚多层木夹板，小楞用483.5钢管或用50100木方，小楞间距为350mm，主龙骨用100100木方或双根483.5钢管，模板支撑使用自锁式支撑体系，立柱间距0.60.6m和0.90.9m两种。4.16 地梁吊模施工: 上反梁施工，可根据结构情况和施工具体条件及要求，通常采用以下方法。（a）先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土；（b）采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。第一种方法易梁和板的结合处产生冷缝，为保证工程质量，本工程采用一次连续浇筑 ，即吊模施工（1）外墙基础梁吊模（2） 基础主梁吊模： （3）积水坑模板施工本工程积水坑与筏板基础一次性整体施工，制模施工见下图（4）、电梯井模板安装：见下图 （5）独立柱模板施工本工程柱子采用12厚竹胶板，有1200700长方形柱和700700方形柱，加上层高较高，为保证施工质量对于柱模板根据不同情况分别处理。对于独立方柱，采用同方柱尺寸一样的模板，加固采用483.5钢管在四周作柱箍，沿柱高方向，1/2柱高以上每500mm设一道，柱高1/2以下范围内每350mm设一道，第一道柱箍离地面不超过150mm。另外在柱子侧面设双道14的对拉螺栓，设置间距同柱箍。在设有对拉螺栓的位置，即在柱箍外侧再设两根同柱高通长的竖向钢管配以“3”形卡加螺帽加固。为了防止跑模，在柱子二分之一层高以下，设双排对拉螺栓并设双螺帽加固，且每个侧面设双道斜撑，柱除单独加固外，柱的柱箍、斜撑均需与排架连接。同时，安装之前要先在距离楼面5cm左右高度的框架柱四角钢筋上焊接12，L桩边长3mm钢筋“制子”，然后将模板紧靠“制子”固定。焊制“制子”时，应该每排拉通线，防止柱模偏、扭。制模加固见下图：a长方形柱b 独立柱截面尺寸大于700700的，柱内必须有14穿墙螺杆配PVC管。使用螺杆间距不能超过400。d 柱整体支撑（6）剪力墙模板施工本工程采用12 mm厚木夹板，模板拼缝用胶带密封严密。穿墙螺栓用14圆钢制作，螺杆长度为墙厚加350mm，其中地下室外墙、水池壁、人防临空墙穿墙螺杆为止水螺杆，中间要满焊50503mm钢板止水片，墙体砼浇注后埋入砼内。螺杆水平间距400mm，竖向间距400mm，离地一步间距为150mm.墙模板主龙骨用双根48普通脚手架钢管，间距400mm，次龙骨用木龙骨，间距200mm。(a)以在墙高1/2以下均设置双对拉螺栓(上下方向)，且加双螺帽加固，外墙内侧同时设置斜撑且与排架连接，斜撑横向间距为1200。墙模板支设，为防止模板上口标高不统一，应在支模前将模板下口垫平,由于外墙砼为防水砼，因此对拉螺栓也相应的有防水要求，对拉螺栓为止水螺栓。内墙模板支设、加固方式以及对拉螺栓设置均同外墙模板支设。墙具体加固方法详见下图：(b)支设梁模大于700的梁应在梁中加设1拉螺栓 ,大于1000的梁在中间 加设两道对拉螺栓, 对于跨度超过4m的梁板，按设计要求，当L6000MM时，起拱高度为L/500(L为梁跨度)（c）后浇带跨模板不早拆，后浇带下模板不拆除，等后浇带混凝土浇筑后再拆除，按下图方法留设。d顶板施工方法：e架梁柱接头施工：五、模板施工注意事项5.1 由于内墙、外墙、梁、平台砼标号不统一给施工带来一定困难，故在墙柱及外墙与梁板处应用双层钢丝网将其断开，且钢丝网绑扎牢固后方可封模。5.2 由于外墙为防水砼，严禁由于模板断面不到用撑筋直接顶于模板。5.3 模板支设前，应将模板内侧满涂一层砼隔离剂。5.4 模板支设前应将墙柱内的拉圾清理干净，支模时，严禁有垃圾掉入墙柱内，必要时可在其根部留150150的清扫口。5.5模板在支设前，必须加强对各预留、预埋件及预留洞口的检查，防止遗漏。5.6模板的拆除顺序一般按先支的先拆、后支的后拆、先拆非承重后拆承重的原则进行，竖向构件模板拆除一般以砼表面棱角不受破坏为原则，一般以23天为宜，楼板的模板拆除严格按规范执行。砼强度以同条件龄期试块为依据，同时由技术负责人签发拆模通知书后方可拆除。5.7模板经验收合格后方可浇筑砼，在浇筑过程中要派专人看模，如发现异常应立即停止浇筑并及时处理。5.8模板工程质量必须达到优良标准。5.9模板工程施工前必须编制详细的施工方案，且对模板受力情况进行计算，计算详见后附计算书。六质量要求6.1模板极其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载。6.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋及混凝土接茬处。6.3 现浇结构模板模板安装的偏差如下表所示截面内部尺寸基础10mm钢尺检查柱、墙、梁+4，-5mm钢尺检查层高垂直度不大于5m5mm经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m7mm经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板高低差2mm钢尺检查七 安全措施与文明施工7.1 严格按施工安全操作规程和施工说明执行，电梯竖井每层施工完好，要安装封堵式防护门，不得在井筒内操作，电梯井筒内每隔二层设计一道安全防护网（双层防护网）。7.2模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整，并应拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板就位前要有缆绳纤拉，防止模板旋转、碰撞伤人，模板的吊拆必须由信号工指挥。就位后必须进行临时固定，以免倾覆伤人。7.3 模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。7.4登高作业时，各种配件及工具应放在工具箱或工具袋中或系放在身上严禁放在模板或脚手架上。7.5 高层建筑施工时，应有防雷措施。7.6装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5米，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员必须挂上安全带。7.7 安装墙、柱模板时，应随时支撑牢固，防止倾覆。7.8 吊运模板时，应听从塔吊指挥人员的安排，不得争抢。7.9拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，高大模必须加以固定，以防倾覆，并作到及时清理。7.10 模板存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和凹凸不平的地方，雨季施工不得积水，在雨天或冻土融化期，存放处应在支点处垫木板或方木，防止地面塌陷，模板和构件倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留, 风力超过6级时，应停止吊装。八 模板计算书1 .墙体模板基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):400；主楞(外龙骨)间距(mm):400；穿墙螺栓竖向间距(mm):400；对拉螺栓直径(mm):M14；2 .主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；3 .次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:2；宽度(mm):100；高度(mm):100；4 .面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):12.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图6、墙模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 48.659 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值48.659 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=48.659kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。7、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图8 .抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(内楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.400.90=21.021kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.400.90=1.008kN/m； q = q1 + q2 =21.021+1.008=22.029 kN/m；面板的最大弯距：M =0.122.029300.0300.0= 1.98105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 40012.012.0/6=9.60103 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.98105 / 9.60103 = 20.652N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =20.652N/mm2 大于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，不满足要求！建议增大模面板的厚度或者减小内楞的间距！9.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.400.90=21.021kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.400.90=1.008kN/m； q = q1 + q2 =21.021+1.008=22.029 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.622.029300.0 = 3965.164N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 3965.164N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 400mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 12.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =33965.164/(240012.0)=1.239N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=1.239N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！10 .挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 48.660.4 = 19.46N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 300mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 401.21.21.2/12=5.76cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.2mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67719.463004/(10095005.76104) = 1.951 mm；面板的最大挠度计算值: =1.951mm 大于面板的最大允许挠度值 =1.2mm，不满足要求！建议增大模面板的厚度或者减小内楞的间距！11、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度100mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 100100100/6 = 1.67105cm3；I = 100100100100/12 =8.33106 cm4；内楞计算简图12 .内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(外楞间距): l =400.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.300.90=15.766kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。 q =(15.766+0.756)/2=8.261 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.18.261400.0400.0= 1.32105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(Nmm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=1.67105； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 1.32105/1.67105 = 0.793 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 0.793 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！13 .内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =400.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.300.90=15.766kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(15.766+0.756)/2=8.261 kN/m；内楞的最大剪力：V = 0.68.261400.0 = 1982.582N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-内楞计算最大剪力(N)：V = 1982.582N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 100.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: =31982.582/(2100.0100.0)=0.297N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =0.297N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！14.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 48.660.30/2=7.30 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =400.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=8.33106；内楞的最大挠度计算值: = 0.67714.6/24004/(10095008.33106) = 0.016 mm；内楞的最大容许挠度值: = 1.6mm；内楞的最大挠度计算值 =0.016mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =1.6mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4； 外楞计算简图15.外楞的抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.248.66+1.42)0.30.4/2=3.3kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm；外楞最大弯矩:M = 0.1753304.30600.00= 3.47105 Nmm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(Nmm)；M = 3.47105 Nmm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 5.08103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 3.47105/5.08103 = 68.298 N/mm2；外楞的最大应力计算值 =68.298N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！16.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中，P-作用在外楞的荷载: P = (1.248.66+1.42)0.30.4/2=3.304kN； V-外楞计算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：V = 0.653304.303 = 1.29103N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； V-外楞计算最大剪力(N)：V = 1.29103N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 500mm2； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 205N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =21.29103/500.000=5.155N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =5.155N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=205N/mm2，满足要求！17.外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中，P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 48.660.300.40/22.92 kN/m； -外楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =600.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22105；外楞的最大挠度计算值: = 1.1465.84100/26003/(1002060001.22105) = 0.288mm；外楞的最大容许挠度值: =