法兰克数控铣床编程与操作.ppt

第2章数控铣床编程与操作 CNCMillingMachineProgrammingandOperation 2 1数控铣床及其控制系统简介 数控系统为FANUC0iM 2 2数控铣床程序编制方法 2 2 1程序段的一般格式一个零件程序是一组被传送到数控装置中去的指令和数据 由遵循一定结构句法和格式规则的若干个程序段组成 而每个程序段由若干个指令字组成 1 指令字的格式一个指令字是由地址符 指令字符 和带符号 如定义尺寸的字或不带符号 如准备功能字G代码 的数字数据组成的 程序段中不同的指令字符及其后续数值确定了每个指令字的含义 在数控程序段中包含的主要指令字符如表2 1所示 地址符 数字 表2 1指令字符表 2 程序段的格式 一个程序段定义一个将由数控装置执行的指令行 程序段的格式定义了每个程序段中功能字的句法 程序段的一般格式如下所示 N 数字 G X 数字 Y 数字 Z 数字 F 数字 S 数字 M N 数字 程序段号 该项为任选项 即可不写 G 准备功能指令 X 数字 Y 数字 Z 数字 尺寸字 分别表示沿X Y Z坐标方向的位移量 I 数字 J 数字 K 数字 R 数字 圆弧插补时圆心相对于圆弧起点的坐标或用半径值表示 D 数字 H 数字 刀具补偿号 指定刀具半径 长度补偿存储单元号 F 数字 进给速度指令 S 数字 主轴转速指令 M 辅助功能指令 程序段结束符 3 程序的一般结构 一个零件程序必须包括起始符和结束符 且零件程序是按程序段的输入顺序执行而不是按程序段号的顺序执行 但书写程序时建议按升序方式书写程序段号 本系统的程序结构为 程序起始符 或O 符 或O 后跟程序号 程序体 程序结束 M02或M30 注释符 括号 内或分号 后的内容为注释文字 2 2 2常用准备功能指令 OftenusedPreparatoryCodes Gcodes 1 工件坐标系设定 选择指令 G92 G54 G59 1 工件坐标系设定指令 G92 编程格式 G92X Y Z 该指令功能为设定起刀点相对工件坐标系原点的位置 X Y Z即为刀具起点到工件坐标系原点的有向距离 G92指令为非模态指令 一般放在零件加工程序的第一个程序段 如图所示 在加工工件前 机床首先回参考点 然后将刀具移动至起刀点 对刀点 位置 当执行下例程序段后 G92X30 0Y30 0Z20 0 就建立了工件坐标系 刀具中心在工件坐标系中的位置为X 30 0 Y 30 0 Z 20 0 2 工件坐标系选择指令 G54 G59 该6个指令功能为可分别设定工件坐标系原点相对机床坐标系原点的位置 如图所示 G54 G59可根据需要任意选用 G54 G59为模态功能 可相互注销 注意事项 1 G92指令与G54 G59指令都用于设定工件坐标系 但在使用中是有区别的 G92指令通过程序来设定 选用工件坐标系 它所设定的工件坐标系原点与当前刀具所在的位置有关 这一加工原点在机床坐标系中的位置随当前刀具位置的不同而改变 2 G54 G59指令通过MDI方式设定工件坐标系 一旦设定 加工原点在机床坐标系中的位置不变 它与刀具的当前位置无关 除非通过MDI方式修改 因此 在使用G54 G59指令前 应先用MDI方式输入各坐标系的坐标原点在机床坐标系中的坐标值 3 G92与G54 G59指令一般不能在一同程序中同时使用 2 绝对 相对坐标编程指令 G90 G91 G90为绝对值编程指令 表示程序段中给出的刀具运动坐标尺寸为绝对坐标值 即给出的坐标值相对于坐标原点 G91为相对值编程指令 表示程序段中给出的刀具运动坐标尺寸为增量坐标值 即相对于前一位置的增量值 如图所示 若刀具从A点沿直线运动到B点 则 用绝对值方式编程时 程序段如下 G90G01X10 0Y20 0 用增量值方式编程时 程序段如下 G91G01X 20 0Y15 0 G90 G91为模态功能 可相互注销 G90为缺省值 3 坐标平面指定指令 G17 G18 G19 该组指令用来选择进行圆弧插补和刀具半径补偿的平面 G17指定XY平面 G18指定ZX平面 G19指定YZ平面 如图所示 G17 G18 G19为模态功能 可相互注销 G17为缺省值 故立式数控铣床 含数控加工中心 该组指令可隐含不写 此外 需要注意的是 直线移动指令与平面选择无关 例如 当执行指令 G17G01Z10 0 时 Z轴移动不受影响 4 进给控制指令 G00 G01 G02 G03 1 快速定位指令 G00 编程格式 G00X Y Z 其中X Y Z是快速定位至终点的坐标值 在G90编程方式下 终点为相对于工件坐标系原点的坐标 在G91编程方式下 终点为相对于起点的位移量 G00为模态功能指令 可由G01 G02或G03功能指令注销 需要注意的是 在执行G00指令时 由于各轴以各自速度移动 联动直线轴的合成轨迹不一定是直线 如图所示 使用G00编程 要求刀具从A点快速定位到B点 绝对坐标编程 G90G00X90Y45 0 增量坐标编程 G91G00X70Y30 0 为避免刀具与工件发生碰撞 常见的做法是将Z轴移动到安全高度 再执行G00指令 2 直线插补指令 G01 编程格式 G01X Y Z F 其中X Y Z是直线插补进给终点 在G90编程方式下 终点为相对于工件坐标系原点的坐标 在G91编程方式下 终点为相对于起点的位移量 F为合成进给速度 在没有新的F指令以前一直有效 不必在每个程序段中都写入F指令 G01是模态代码指令 可由G01 G02或G03功能指令注销 G01指令刀具以联动的方式 按F规定的合成进给速度 从当前位置按线性路线 联动直线轴的合成轨迹为直线 移动到程序段指令的终点 如图所示 使用G01编程 要求从A点经B点线性进给到C点 此时进给路线是从A B C的折线 绝对坐标编程 G90G01X25 0Y30 0F100 X40 0Y35 0 增量坐标编程 G91G01X15 0Y20 0F100 X15 0Y5 0 3 圆弧插补指令 G02 G03 编程格式 XY平面 其中G02为顺时针圆弧插补 G03为逆时针圆弧插补 X Y是圆弧终点坐标值 在G90编程方式下 终点为相对于工件坐标系原点的坐标 在G91编程方式下 为圆弧终点相对于圆弧起点的位移量 I J为圆心相对于圆弧起点的偏移值 如图所示 无论在G90还是在G91编程方式下 都是以增量方式指定 若某一分量为零时 圆心起点终点可省略 圆心位置亦可用圆弧半径R表示 当圆弧圆心角 180 时R为正值 180 时R为负值 圆心角 360 时为一整圆 则不能用R编程 只能用I J编程 1 劣弧AB绝对坐标编程 G90G02X0Y30 0R30 0F80 或G90G02X0Y30 0I30 0F80 增量坐标编程 G91G02X30 0Y30 0R30 0F80 或G91G02X30 0Y30 0I30 0F80 2 优弧BCA绝对坐标编程 G90G03X 30 0Y0R 30 0F80 或G90G03X 30 0Y0J 30 0F80 增量坐标编程 G91G03X 30 0Y 30 0R 30 0F80 或G91G03X 30 0Y 30J 30 0F80 如图所示整圆 程序段为 1 从A点顺时针一周时 绝对坐标编程 G90G02X30 0Y0I 30 0F80 增量坐标编程 G91G02X0Y0I 30 0F80 2 从B点逆时针一周时 绝对坐标编程 G90G03X0Y 30 0J30F80 增量坐标编程 G91G03X0Y0J30 0F80 注意事项 1 顺时针或逆时针是从垂直于圆弧所在平面的坐标轴的正方向看到的回转方向 2 同时编入R与I J K时 R有效 3 在XZ平面或YZ平面圆弧插补指令格式分别为 其编程方法同XY平面 5 刀具补偿功能指令CutterCompensation 1 刀具半径补偿指令 G41 G42 G40 编程格式 G41为刀具半径左补偿 沿刀具运动方向向前看 刀具位于零件左侧 G42为刀具半径右补偿 沿刀具运动方向向前看 刀具位于零件右侧 G40为撤销刀具补偿指令 D为控制系统存放刀具半径补偿量寄存器单元的代码 称为刀补号 G41 G42 G40都是模态代码 可相互注销 G40为缺省值 注意 1 刀具半径补偿平面的切换必须在补偿取消方式下进行 2 刀具半径补偿值 由操作者输入到刀具补偿寄存器中 3 刀具半径补偿的建立与取消 只能用G00或G01指令 而不能是G02或G03指令 所谓刀具半径补偿建立 就是刀具从无半径补偿运动到所希望的刀具半径补偿起点的过程 而刀具半径补偿取消则恰好与此相反 2 刀具长度补偿指令 G43 G44 G49 ToolLengthOffset编程格式 G43为刀长正补 即Z坐标实际移动的坐标值为将Z坐标尺寸字与刀具长度补偿值相加所得的量 G44为刀长负补 即Z坐标实际移动的坐标值为将Z坐标尺寸字与刀具长度补偿值相减所得的量 H为控制系统存放刀具长度补偿量寄存器单元的代码 G43 G44 G49都是模态代码 可相互注销 G49为缺省值 6 其他功能指令1 暂停指令DWELL G04 编程格式 G04P X 其中P为暂停时间 单位为毫秒 ms X单位为秒 根据系统设定 G04在前一程序段的进给速度降到零之后才开始暂停动作 G04为非模态指令 仅在其被规定的程序段中有效 2 单位设定指令 1 尺寸单位选择指令G20 G21G20英制输入制式 G21公制输入制式 G20 G21为模态功能 可相互注销 G21为缺省值 2 进给速度单位设定指令G94 G95编程格式 G94F G95F 其中G94为每分钟进给 G95为每转进给 即主轴转一周时刀具的进给量 G94 G95为模态功能 可相互注销 G94为缺省值 7 简化编程指令1 镜像功能指令 G51 1 G50 1 编程格式 G51 1X Y Z G50 1X Y Z 其中G51 1为建立镜像指令 G50 1为取消镜像指令 X Y Z为镜像位置 X0 Y轴对称 Y0 X轴对称 X0Y0 原点对称 G51 1 G50 1为模态指令 可相互注销 2 缩放功能指令 G50 G51 编程格式 G51X Y Z P 其中G51为建立缩放指令 G50为取消缩放指令 X Y Z为缩放中心的坐标值 P为缩放倍数 在有刀具补偿的情况下 先进行缩放 然后才进行刀具半径补偿 刀具长度补偿 G51 G50为模态指令 可相互注销 3 旋转变换指令 G68 G69 编程格式 G68X Y R 其中G68为建立旋转指令 G69为取消旋转指令 X Y Z为旋转中心的坐标值 R为旋转角度 单位是度 0 R 360 在有刀具补偿的情况下 先旋转后刀补 刀具半径补偿 长度补偿 在有缩放功能的情况下 先缩放后旋转 G68 G69为模态指令 可相互注销 G69为缺省值 2 2 3常用辅助功能指令与其它功能指令 1 常用辅助功能指令1 程序暂停 M00 ProgramStop当CNC执行到M00指令时 将暂停执行当前程序 以方便操作者进行刀具和工件的尺寸测量 工件调头 手动变速等操作 暂停时机床的主轴 进给及冷却液停止 而全部现存的模态信息保持不变 欲继续执行后续程序 重按操作面板上的 循环启动 键 2 程序结束 M02 EndofProgramM02编在主程序的最后一个程序段中 当CNC执行到M02指令时 机床的主轴 进给 冷却液全部停止 并使机床和数控系统复位 3 程序结束并返回到零件程序头 M30 EndofProgramM30和M02功能基本相同 区别在于 M02结束程序时 自动运行结束后光标停在程序结束处 而用M30结束程序时 自动运行结束后光标能自动返回程序开头处 若要重新执行该程序 只需再次按操作面板上的 循环启动 键 4 主轴控制指令 M03 M04 M05 M03启动主轴 以程序中编制的主轴速度顺时针方向 从Z轴正向朝Z轴负向看 旋转 M04启动主轴 以程序中编制的主轴速度逆时针方向旋转 M05使主轴停止旋转 M03 M04 M05可相互注销 5 冷却液打开 停止指令 M07 M08 M09 M07 M08指令将打开冷却液 M09指令将关闭冷却液 注意 在同一个程序段内只能有一个M功能指令 若出现多个M功能指令 则该程序段中最后一个M功能指令有效 2 其它常用功能指令1 主轴功能S主轴功能S控制主轴转速 其后的数值表示主轴速度 单位为转 每分钟 r min S是模态指令 S功能只有在主轴速度可调节时有效 例如S600表示主轴转速为600r min 2 进给速度FF指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度 F的单位取决于G94 每分钟进给量mm min 或G95 每转进给量mm r 当工作在G01 G02或G03方式下 编程的F值一直有效 直到被新的F值所取代 而工作在G00方式下 快速定位的速度是各轴的最高速度 与程序中的F指令无关 2 2 4子程序及其调用 子程序调用指令为M98 从子程序返回指令为M99 M98用来调用子程序 M99表示子程序结束 执行M99使控制返回到主程序 子程序的格式如下 OXXXX 子程序号 子程序体 M99 子程序结束 返回主程序在子程序开头 必须规定子程序号 以作为调用入口地址 在子程序的结尾用M99 以控制执行完该子程序后返回主程序 调用子程序的格式如下 M98P L P为被调用的子程序号 L为重复调用次数 例如 使用子程序与旋转功能 编制如图所示轮廓的加工程序 设刀具起点距工件上表面50mm 切削深度5mm 程序单 O0068 主程序N10G92X0Y0Z50 0 N15M03S600 N20G00G43Z 5 0H02 N25M98P2000 转子程序 加工 N30G68X0Y0R45 旋转45 N40M98P2000 加工 N60G68X0Y0R90 旋转90 N70M98P2000 加工 N20G49Z50 0 N80G69 取消旋转N90M30 O2000 子程序 的加工程序 100G41G01X20 0Y 5 0D02F80 N105Y0 N110G02X40 0R10 0 N120X30 0R5 0 N130G03X20 0R5 0 N140G00Y 5 0 N145G40X0Y0 N150M99 返回主程序 2 3数控铣床编程实例 编制如图所示零件的数控铣削加工程序 起刀点和终刀点为P 工件坐标系OXYZ以及走刀路线如图所示 选择直径10mm的立铣刀 加工过程中主轴转速为 800r min 进给速度 40mm min 半径补偿值存放在D01寄存器中 编制如图所示凸轮 对称于Y轴 轮廓的数控铣削加工程序 小批量生产 材料40Cr 1 根据图纸要求 确定加工工艺1 加工方式 立铣 2 加工设备和材料 120 100 10mm板材 3 加工刀具 直径 12的立铣刀 4 切削用量 S 600rpm F 200mm min 5 工艺路线 工艺路线如图的箭头所示 6 定位夹紧 用 20孔 已加工 定位 并用螺栓夹板夹紧 通过垫块安装在工作台上 2 4数控铣床的操作 2 4 1机床操作面板介绍 控制系统操作面板 机床控制操作面板 2 4 2操作方式选择 1 EDID方式程序的输入 编辑和存储方式 程序的输入 存储 编辑和调用都必须在该个方式下执行 2 AUTO方式程序的自动运行方式 3 MDI方式手动数据输入方式 可用于数据 如参数 刀偏量 坐标系等 的输入 该方式也可以用来直接执行单个 或几个 指令或对单段 或几段 程序进行控制 输入指令或程序段时不需要编写程序名和程序段序号 并且指令或程序一旦执行完以后 就不再驻留在内存 4 HANDLE方式手摇脉冲发生器方式 摇动手轮来移动机床 而实现进给运动 在这个方式下 通过摇动手摇脉冲发生器来达到机床移动控制的目的 5 JOG方式手动进给方式 使用点动按键来使机床朝某方向轴的进给移动 手动方式也是增量进行方式 在该方式下 按住机床操作面板中某轴的方向按键不放时 则该轴向对应方向作连续地移动 而每按一次方向按键时 则机床只移动一个脉冲当量 6 RAPID方式手动快速进给方式 快速移动各轴进给 7 ZRM方式回零方式 机床一上电之后 手动返回机床原点 只有先进行机床回零 才可以执行自动运行等操作 在回零方式下 一般Z轴先回零 再X Y轴回零 8 TEACH方式手轮示教方式 对于简单零件 在此方式下 可以通过手轮移动进给轴来加工 就可以找到所需要的实际位置 然后再根据要求加入适当指令 编制出所需要的加工程序 9 DNC 或TAPE 方式直接数控方式 在此方式中 机床可以和外部设备 如计算机 进行通讯 执行存储在外部设备中的程序 如计算机可一边传输程序机床一边加工 称为在线加工 可不受CNC系统内存容量的限制 1 开 关机操作开机步骤 1 接通总电源开关 2 接通机床侧面的电源开关 3 按控制面板上的ON按钮 接通数控系统的电源 关机步骤 1 按下控制面板上的OFF按钮 断开数控系统电源 2 切断机床电源开关 3 切断总电源开关 2 4 3手动操作 2 回零操作在运行程序前必须先进行机床回零操作 即将主轴回机床原点 参考点 以建立正确的机床坐标系 手动回零操作步骤 1 将操作方式选择旋扭置于ZRM位置 2 通过手动轴选择旋钮分别选择回零轴 3 按正方向按钮所选轴即可回机床原点 当坐标轴回机床原点时 CRT上的X Y Z坐标值产生变化 当变为 0 000 时 如图所示 且回零指示灯会亮这说明X Y Z轴已经达到了机械原点的位置 它们的机械坐标值都为 0 若机床有第 轴时 其回零的操作方法与其它轴相同 机床回零显示 3 手动进给操作手动连续进给每次只能移动一个轴运动 操作步骤 1 将操作方式选择旋钮置于JOG位置 2 通过手动轴选择旋钮和方向按钮 选择需要移动的轴和方向 即在控制面板上选择坐标轴和方向按钮 有的机床可直接分别按住机床操作面板上的 X或 X Y或 Y Z或 Z移动按钮 3 按住手动按钮 可实现该轴的连续进给 松开按钮 则该轴停止移动 若要改变进给速度的快慢可通过调整进给倍率旋钮来实现的 4 手动快速进给操作快速进给速度的快慢 时间常数及加减速方式与程序指令中的快速进给 GOO指令 相同 它都是由系统参数决定的 操作步骤 1 将操作方式旋钮置于RAPID位置 2 3 步同手动进给操作 5 手摇脉冲进给操作在实际生产中 使用手摇脉冲发生器可以让操作者容易控制和观察机床移动情况 操作步骤 1 将操作方式旋钮置于HANDLE位置 2 选择所需要移动的坐标轴 选择手摇脉冲倍率 3 转动手摇脉冲发生器 右转为正方向移动 左转为负方向移动 6 主轴手动启 停操作将操作方式旋钮置于JOG位置 按下机床控制面板的主轴的CW 正转 CCW 反转 或STOP 停止 按钮 即可启 停主轴 7 冷却泵的启 停操作将操作方式旋钮置于JOG位置 按下机床控制面板的冷却液ON或冷却液关OFF按钮 即可启动机床冷却泵的开启与关闭 8 急停操作9 修调进给速度倍率与主轴转速倍率操作 2 4 4程序的输入 编辑与检索 1 键盘输入程序当输入 编辑程序时 需将程序保护开关PROGRAMPROTECT右旋打开 即进行程序保护解锁 操作步骤 1 将操作方式旋钮置于EDIT位置 2 按功能键 进入程序显示画面 3 输入程序名 程序名不可以与已有的程序名重复 4 按插入键 屏幕上显示刚输入的内容 5 按结束键 6 按插入键 换行 换行以后逐段输入程序内容 每段程序以为结束符 每输入完一个程序段后按一次插入键 直到输入完毕为止 且程序会即时自动保存 2 程序的编辑程序的编辑包含程序段或字符的插入 替换与删除 1 程序字符的插入在EDIT方式下并进入程序显示画面 用光标键移动到某个程序段中的字符位置 然后用键盘输入要插入的字符或数字 再按插入键 即完成程序字的插入 2 程序字符的替换在EDIT方式下并进入程序显示画面 移动光标到需要替换字符的位置上 再输入所需要的字符 按下即可替换 3 程序字符的删除在EDIT方式下并进入程序显示画面 将光标移到要删除字符的位置 按下删除键即可删除需删除的字符 4 输入过程中删除字符在输入过程中 即字母或数字还在输入缓存区 没有按插入键的时候 可以使用取消键来进行删除 每按一次 则可删除光标前的一个字符 5 程序的删除 1 删除当前显示的程序 在EDIT方式下 按程序键 键入要删除的程序名 按下删除键即可删除该程序 2 删除目录中某个的程序 在EDIT方式下 按程序键 再按软键 屏幕中显示系统内所有的程序名 输入欲删除的程序名 按下删除键键即可删除该程序 3 删除内存中的全部程序 在EDIT方式下 按程序键 键入地址O 输入 9999 按下删除键 全部的程序即被删除 3 程序的检索1 指令字检索操作步骤如下 1 将操作方式旋钮置于EDIT位置 按功能键进入程序显示画面 2 按操作软键 3 按最右侧带有向右箭头的菜单继续键 直到软键中出现检索软键 4 输入需要检索的字 如要检索 M03 则输入 M03 5 按检索键 带向下箭头的检索键为从光标所在位置开始向下检索 带向上箭头的检索键为从光标所在位置开始向上进行检索 根据需要选择一个检索键 6 找到目标字后 光标定位在该指令字上如图所示 2 程序段检索在EDIT方式下 按程序键再键入地址键N和键入要检索的程序段序号 再按软键 N检索 检索结束时 被检索的程序段序号会显示在CRT画面的右上部 3 程序号检索及程序的调出在EDIT方式下 按程序键 再按系统软键 屏幕中显示如图所示程序名列表画面 再按地址键O和键入要检索的程序号 如输入 O0100 在输入程序号的同时 显示屏下方出现如上图所示 O检索 软键 再按 O检索 软键或按光标键后 显示屏上显示 O0100 这个程序的程序内容 如下图所示 2 4 5刀具补偿值的设定和对刀方法 1 刀具补偿值的设定方法操作步骤 1 将操作方式选择旋钮置于MDI位置 2 按功能键 补偿偏置号会显示在窗口上 如果屏幕上没有显示该界面 可以按补正软键打开该界面 3 移动光标或键到要输入或修改的偏置号 如要设定009号刀的形状 H 可以使用光标键将光标移到需要设定刀补的地方 4 键入偏置值 按键 即输入到指定的偏置号内 如输入数值 1 0 如图所示 5 在输入数字的同时 软键盘中出现输入软键 如果要修改输入的值 可以直接输入新值 然后按输入键或按输入软键 也可以利用 输入软键 在原来补偿值的基础上 添加一个输入值作为当前的补偿值 2 对刀方法对刀的目的是为了确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系 也即确定对刀点相对工件坐标原点的空间位置关系 将对刀数据输入到相应的工件坐标系设定存储单元 对刀操作分为X Y向和Z向对刀根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法 目前常用的对刀方法主要有两种 即简易对刀法 如试切对刀法 寻边器对刀 Z向设定器对刀等 和对刀仪自动对刀法 3 工件坐标系的设定1 操作方式选择旋钮可在任何置 2 按功能键 可连续按此键会在不同的窗口切换 也可以按软键盘中的坐标系软键 切换后得到的界面如右图所示 3 移动光标使其对应于设定的位置号码 如要设定工件坐标系为 G54X20 0Y50 0Z30 0 首先将光标移到G54的位置上 4 按工件加工起刀点位置对刀后 分别输入起刀点相对工件坐标原点的X Y Z值及按键 起刀点坐标值即显示在屏幕上 如右图所示 工件坐标系设定后 要获得起刀点相对工件坐标原点之间空间位置关系的三个坐标值的方法如下 1 将操作方式选择旋钮置于JOG位置 2 使用手摇脉冲发生器使机床铣刀中心点精确定位到对刀点的位置 3 按功能键 并用 换页键 或按软键相对 找到相对坐标值画面 分别按字母键X Y Z及软键起源依次清除X Y Z轴的相对坐标值 这时相对坐标值中的X Y Z值全部变为0 000 4 按综合软键会显示出综合坐标画面 这时画面中的机床坐标显示的坐标值即为所要确定的起刀点相对工件坐标原点的坐标值 2 4 6自动操作 1 MDI方式操作步骤 1 将操作方式选择旋钮置于MDI位置 2 按程序键 打开程序显示界面 并按软键MDI 屏幕切换到MDI界面 系统会自动显示程序号 O0000 如图所示 3 输入相应的指令或单段 几段 程序后按键 4 按插入键键确认 5 使用光标键 将光标移动到程序开头 6 按机床循环启动按钮 循环启动按钮内的灯会亮 开始执行所输入的指令或程序段 2 AUTO方式操作步骤 1 预先将程序存入存储器中 2 将操作方式选择旋钮置于AUTO位置 3 按程序键 进入程序画面 4 键入准备运行的程序号 按光标键 即可调出存储器中要运行的程序 或按软键 O检索 调出要运行程序 5 按复位键使光标移到程序的开始处 6 按下循环启动按钮 则系统开始自动运行所选择的加工程序 在加工过程中可通过调整进给速率修调旋扭和主轴转速修调旋扭调整进给速度和主轴转速 注意 加工前刀具要离开工件一段安全距离 零件程序在自动执行过程中可以停止和中断 其操作方法有 按下循环启动按钮 使循环启动按钮弹起 以停止零件程序的执行 然后再次按下循环启动按钮可以从中断处继续运行 按键中断加工零件程序的执行 按下循环启动按钮 则程序从头开始执行 3 DNC方式操作步骤 1 用一台计算机安装NC程序的传输软件 根据传输具体要求设置好传输参数 2 通过RS 232串行端口将计算机和数控机床进行连接 3 将操作方式选择旋钮置于DNC位置 4 按程序键 屏幕中显示出程序画面 5 在计算机上选择要进行传输NC加工程序 并按传输命令 计算机等待反馈信号 6 按下机床的循环启动按钮 开始联机自动加工 注意 联机自动加工前一定要确定计算机内的NC加工程序正确无误 1 加工程序的传输如果控制系统内存容量可完全容纳较长的加工程序时 一般可先把加工的程序从计算机中传输到数控机床系统内