液氯岗位操作法.doc

液氯岗位操作法1 岗位任务1.1 负责商品液氯的生产，保证生产任务的完成。1.2 做好氯气平衡。1.3 加强工艺控制，严格按工艺技术规程进行调节控制。1.4 负责液化下来的液氯，压送至包装工段供包装工包装。1.5 负责液化器、相分离器、计量槽、原氯及废氯分配台、氯捕集器等设备以及所属管道，阀门的维护、保养，经常检查设备及管道的密封点，保持泄漏率在规定范围以内。1.6 负责液氯生产过程中不正常现象处理以及突然的、灾害性的事故的处理。若处理不了，要及时向工段报告。1.7 负责液化系统贮存、计量设备按规定定期清洗，保证安全生产。1.8 负责氯气液化厂房、液化操作室、计量槽厂房及其周围厂房的环境卫生，保持现场清洁干净，坚持文明生产。1.9 按时填写岗位操作记录，记录要求完整、准确、及时、整洁、无涂改或漏填现象，字体为仿宋体，用蓝黑色墨水书写。2 生产流程叙述原料氯由氯氢处理工序以氯气压缩机压缩至O.10O.18MPa(表压)，经原氯捕集器V4601除去其中酸雾沫，再经原氯分配台，分配一定数量氯(根据氯平衡情况决定)直接进入氯气液化器E4601AB，一部分通过氯气热交换器E4602与液化未冷凝尾气换热后，进入氯气液化器E4601AB，在氯气液化器E4601AB内氯气与螺杆机压缩后经节流冷却的氟间接交换热量，被冷凝成液氯，液化器冷凝之液氯及部分未冷凝的气体一并进入液氯相分离器V4602AB，气体部分（废气）汇同氯气液化器E4601AB尾气口排出的废氯一起送盐酸工段生产盐酸，液体部分则进入液氯计量槽V4603ABC计量，再根据需要用液氯液下泵P4601AB压送至包装工段包装。3 带控制点工艺流程图工艺流程图见蓝图4 操作程序4.1 开车前准备：4.1.1 开车前应接调度通知。4.1.2 检查氯气液化器E4601AB排气阀、出口阀是否开启，液氯计量槽V4603ABCD入口阀、排气阀是否开启，液氯相分离器V4602AB排气阀微开，液氯相分离器V4602AB出口阀、液氯计量槽V4603ABC氮气加压阀是否关闭，液氯计量槽V4603ABC压力表、称重电子称是否好用，同时检查原氯压力大小。4.1.3 与生产调度室取得联系，以便随时了解电解电槽运行电流，平衡好氯气。4.1.4 备好氨水及查漏工具。4.1.5 属于氯碱系统因故或检修后的开车，请按本操作法关于停电检修部分进行。4.2 正常开车：4.2.1 打开原氯分配台X4601原氯总管至氯气液化器E4601AB之间的阀门，把氯气通入氯气液化器E4601AB液化。然后通知冷冻岗位开启螺杆机组C4601AB进行加氟降温，降温至-8-10开启液氯相分离器V4602AB下料阀。4.2.2 检查下料情况，根据氯气液化器E4601AB温度和原氯压力调节通氯量。4.2.3 根据废氯含氢情况调节液氯相分离器V4602AB气相阀，控制液化率，使废氯含氢严格控制在3.5以下。4.2.4 液氯计量槽V4603ABC达到计量规定容量后进行倒槽，更换另一台计量包装槽进行计量。4.2.5 倒计量包装槽步骤：先关闭另一台待计量的计量包装槽的加压阀和出料阀，打开液氯进口阀，排气阀，然后再关闭已计量满的计量包装槽的下料阀。4.2.6 采用液氯液下泵输送液氯包装时，参照液氯液下泵操作法执行。4.3 操作要点：4.3.1 根据氯气液化器E4601AB下料情况，氯气液化器E4601AB温度和原氯压力，密切与冷冻工配合调节好制冷量。4.3.2 根据电解槽运行电流以及各氯气用户情况，平衡好氯气。4.3.3 根据原氯含氢、废氯含氢情况调节好液化率，主要控制液氯相分离器V4602AB气相阀（微开）与氯气液化器E4601AB尾气阀（微开），使废氯含氢保持在3.5以下。4.3.4 液氯计量槽V4603ABC计量过程要勤观察，及时倒槽。防止满槽或下料堵塞跑料。4.3.5 计量槽满槽后要及时包装，减少气化损失。4.3.6 严格按巡回检查要求，定期检查，按工艺控制要求严格进行调节控制。4.4 巡回检查规定： 要求至少每小时进行一次全面的巡回检查，检查的路线和内容如下：4.4.1 巡回路线：从操作室出发原氯捕集器V4601原氯分配台X4601废氯分配台X4602液氯计量槽V4603ABC氯气液化器E4601AB螺杆压缩机组C4601AB控制柜操作室。4.4.2 巡回检查的内容：原氯捕集器V4601检查原氯温度，各密封点是否泄漏，并定期排除积酸等。 原氯分配台X4601检查原氯压力，原氯纯度及含氢，含水情况(可向分析工了解)，各分配台阀门开启情况以及各密封点是否泄漏等。 氯气液化器E4601AB检查氯气液化器、液氯相分离器下料及废氯排出情况，各阀门开启情况，所有密封点是否泄漏等。 控制柜检查氯气液化器E4601AB温度，了解螺杆压缩机组C4601AB运行情况，以取得冷冻工配合。 废氯分配台X4602检查废氯压力，废氯纯度及含氢情况(可向分析工了解)，各阀门开启情况和是否跑料，各密封点是否泄漏等。 液氯计量槽V4603ABC检查各台液氯计量槽计量及包装情况，压力以及各阀门开启情况，电子称吨位以及各密封点是否泄漏等。操作室把检查情况如实作好记录。4.5 正常停车：通知冷冻岗位停螺杆机后，关闭原氯总管至氯气液化器E4601AB的阀门，停止通氯。4.6 紧急停车处理：4.6.1 因电解或变流原因突然停直流电时的紧急停车：4.6.1.1 通知生产调度室及处理岗位进行氯处理。4.6.1.2 将原氯分配台X4601去处理的阀门打开，处理原氯。4.6.2 因厂房内泄漏大量有毒气体而无法处理及进行操作或者发生意外的爆炸事故的紧急停车：4.6.2.1 通知生产调度室，停直流电、并通知冷冻及有关岗位紧急停车。4.6.2.2 报告有关上级领导。4.6.2.3 带好防毒面罩等防护用品，进行必要的现场处理。4.6.2.4 指导有关人员疏散。4.7 关于氯碱停电检修有关操作处理：4.7.1 停电检修前的准备工作：4.7.1.1 关于降电流和有关用氯单位停车： 液氯工序氯气液化器E4601AB在停直流电以前一直通氯。如果氯气液化器E4601AB需动火，最好在停电前适当时间内停止螺杆机组C4601AB加氟降温，将氟回收到贮氟器并继续通氯以提高液化器温度，减少液化器动火前处理的困难。 聚氯乙烯一般在停直流电前几个小对内停车(可开至停直流电前l2小时再停)，聚氯乙烯停车后应根据用氯量减少而降低电流，一般在停直流电时，电流最好是降至石墨槽为67千安培，而金属槽先停下。 盐酸照常工作，但根据氯气量调节产量，直至直流电拉闸前l2分钟停止盐酸生产。4.7.1.2 检修前必须准备充足氮气或压缩空气及检修纳氏泵，以待吹除余氯和抽真空时使用，废氯处理岗位在停电前要保持良好的条件(具备开车条件：检修好设备，准备好碱储存量等)。4.7.1.3 液氯计量槽中V4603AB的液氯在停电检修前必须做好安排，按时包装。4.7.2 直流电全部拉闸后的工作：4.7.2.1 在未拉闸的前几分钟，通知废氯处理开车，拉闸前l2分钟(盐酸停炉后)开启去废氯处理的阀门，液氯及时进行包装。4.7.2.2 直流电拉闸后由电解处理24小时原氯，本工序处理约三十分钟废氯。当包装完毕以后，若纳西泵可以不开的话(不开泵，包装稍有一点转送氯气)，则可关闭废氯分配台X4602的处理阀，开启氮气或高压空气吹除，进行液氯计量槽V4603ABC以及其它设备的吹氯工作。4.7.3 吹除设备内余氯： 吹除没备内余氯的方法很多，各人有不同处理方法。但大同小异，只要把设备内余氯吹干净即可。现提供一个参考意见如下：4.7.3.1 加压： 从空压站来的压力气体，加到液氯计量槽V4603ABC，从液氯计量槽V4603ABC排气管排至废氯分配台X4602，再通过去盐酸废氯管进盐酸工序废氯缓冲罐，然后再通过去盐酸的原氯管返回原氯分配台X4601。(盐酸工段废氯总管上的阀门必须关死，电解氯总管堵上盲板)。4.7.3.2 吹液氯计量槽：压力空气从空压站来，通过加压阀进入液氯计量槽V4603ABC，再从出料阀走出口总管通处理支路去处理。4.7.3.3 吹液化器： 压力空气从原氯分配台X4601通过入氯气液化器E4601AB的原氯管道进入氯气液化器E4601AB，再经过液氯相分离器V4602AB，从下料总管进入液氯计量糟V4603ABC。以后的路径与吹液氯计量槽V4603ABC相同。4.7.3.4 注意事项：4.7.3.4.1 在设备内有液氯情况下，要采用从上至下的方向吹除液氯。4.7.3.4.2 不让压力气体通过的地方，要注意关闭阀门，以使压力集中和不致以漏压。4.7.3.4.3 凡设备余氯吹除要一个一个的来，吹完一个，关闭一个的进出口，以免氯气再倒入其中，然后再吹下一个设备。4.7.3.4.4 吹余氯时要一名熟悉工艺管道的同志统一负责指挥，以免零乱漏吹。4.7.3.4.5 注意每一个设备、每一根管道各部位都要吹到，切勿漏吹，那怕是一小段管路。4.7.3.4.6 吹完设备余氯后，停下空压机，约1015分钟后，再把所有设备阀门打开，往废氯处理把压力排尽。4.7.3.4.6 处理氯气且排压完毕后，用氮气吹除设备后，必须将氮气用空气置换合格后才可进入检修，以防发生窒息。拆开废氯分配台X4602、原氯分配台X4601、原氯捕集器V4601人孔盖和液氯计量槽V4603ABC上的人孔盖，以备清洗。4.7.4 停电检修后开车前的试漏： 检修完毕之后进行全面检查，用水洗过的设备，要先干燥，然后进行试漏。 试漏可以这样进行，液氯钢瓶与废氯分配台X4602(或原氯分配台X4601)取样口连接，打开阀门把氯气放一些进入废氯分配台X4602(或原氯分配台X4601)，再进入液氯计量槽V4603ABC等设备，然后氮气或压缩空气升压至0.200.30Mpa（表压），再一个一个设备进行试漏，液氯计量槽V4603ABC需加压至1.10MPa进行试压试漏，边试漏，边检查，要特别注意检修时动过的每一个法兰、焊口。把发现的每个问题都记录下来，并打好标志，停止空压机，关闭钢瓶里的氯气，再通知废氯处理岗位开处理，把系统内的氯气排尽后再解决好试漏时发现的问题，然后再用上述方法重新试漏，至所有设备法兰，焊口都无泄漏为止。4.7.5 检修后开车：4.7.5.1 对经过试漏试压完毕之后设备、管道再行检查。可与生产调度室取得联系，问清开车的具体时间，根据情况，通知冷冻岗位做好开车前的准备工作。4.7.5.2 接到通知送电后，把原氯分配台X4601去废氯处理的阀门打开，通知废氯处理岗位开车处理氯气。4.7.5.3 把去盐酸的原氯阀门打开，盐酸在氢气纯度合格后立即开车点炉，这时要注意氯气压力，当压力不大时可通知处理岗位停止废氯处理。4.7.5.4 电解送电后，即要时刻观察原氯纯度，当纯度达85%以上时，即可开始通氯液化。通知冷冻岗位开车加氟降温。这时要调节好原氯通往盐酸的阀门，以免液化尾氯(废氯)受阻，并注意逐渐把该阀门关小直至全部关死为止。4.7.5.5 根据情况，调度逐渐提高电解槽运行电流，此时液氯岗位要配合，争取多液化，做好氯气平衡。4.7.5.6 氯气液化器E4601AB、液氯相分离器V4602AB每隔半年清洗一次。5 操作控制指标岗位工艺控制点及控制指标序号控制地点控制项目控制指标控制频率备注1原氯总管原氯压力0.100.18MPa 经常试行2原氯总管原氯纯度95%（体积）8次/班分析工做3原氯总管原氯含氢0.5%（体积）8次/班分析工做4原氯总管原氯含水0.04%（重量）1次/天分析工做5氯捕集器废酸排放放尽1次/天6废氯分配台废氯压力0.12MPa经常7废氯分配台废氯纯度60%（体积）8次/班8废氯分配台废氯含氢3.5%（体积）8次/班9液化器液化温度-15-258次/班即机组吸气温10液氯计量槽压力0.3MPa经常11液氯计量槽贮量20t/台经常12液氯系统清洗清洗干净1次/半年6 常见异常现象原因及处理方法序号故障现象故障原因处理办法1废氯含氢高1、原氯含氢高2、液化率高1、通知调度室，促请电解解决2、适当降低液化率，将相分离器气相阀开大些2液化量小1、液化器温度太高2、原氯纯度低或压力小3、氯气管堵，传热面积小4、氟里昂循环量小或氟里昂总量不足1、与冷冻工联系，加大氟里昂循环量，降低液化器温度2、通知电解提高纯度和压力3、停车检修与清洗4、加大循环量或加氟里昂3液氯计量槽压料不出1、出口管道及阀门冷结堵塞2、排气阀门关不严不起压3、加压阀堵塞1、检查检修出口管道、阀门2、更换阀门3、清洗或更换阀门4原氯压力大1、液化器温度高，液化量小2、氯气无法平衡1、与冷冻工联系增大氟里昂循环量降温2、通知调度室，促请电解处理5废氯压力大1、液化器温度高，液化量小2、盐酸减产3、开原氯至盐酸的量过大4、排槽压时太快1、通知冷冻工增大氟里昂循环量降温，提高液化率2、通知盐酸加产，分调协调3、减少原氯至盐酸流量4、放慢排槽压速度6废氯分配台严重结霜1、计量槽已满2、压料包装时跑料1、倒换计量槽2、检查压料包装情况7 安全注意事项及规定7.1 岗位人员必须严格遵守车间及上级制定的有关各项安全规章制度。进入本岗位的新工人、临时工、合同工、培训人员和实习人员等必须受过三级安全教育，上班前四小时以内及上班期间严禁酗酒。7.2 岗位人员在接班前，必须穿戴好劳动护具，如工作服、工作鞋、工作帽，备好防毒口罩、防毒面具以供急用，进入岗位接班时，要严格执行交接班制度，接班后不得擅自离开岗位，有事务必向班组长说明。7.3 严格执行安全控制点，控制指标。7.4 氯捕集器必须坚持按规定定期排污，防止积酸过多发生液封和酸被氯气夹带进入后部设备。7.5 液氯设备、管道、阀门均处于低温环境下，由于钢材在低温下机械性能不如常温时，因此严禁用钢器敲打设备、管道、阀门，防止发生脆裂和跑氯。液化器严禁在低温下用水冲洗，以免冻死、冻裂。操作阀门时，不能开得过快，防止管道内流体流速过快引起静电，发生事故，用力不可过猛，以免发生阀门损坏而泄漏。7.6 必须严格控制液化率，根据原料氯气含氢调节相应的液化率，严格控制废氯含氢在3.5%以下。当废氯含氢超标时，必须迅速查明原因，立即处理（参见不正常现象的处理）。7.7 当废氯含氢突然增高很多而又不能迅速查明原因，及时处理时，必须请示生产调度室，停下盐酸合成炉后再把废氯开往废氯处理工序处理。7.8 在液氯计量过程和压料包装时，必须注意防止满槽而跑料到废氯分配台，更不允许因粗心而把液氯压到盐酸，导致合成炉熄火。7.9 液化岗位上所有设备，必须坚持每六个月清洗一次。7.10 液化工必须经常对岗位上所有密封点进行检查试漏，发现泄漏及时处理，防止空气中氯含量超过1mg/m3，发生空气污染而中毒。7.11 氯碱系统停车检修或局部检修时，设备管道内的氯气必须按规定处理干净。7.12 停电检修或局部检修需动火时，液化工必须负责按规定对设备、管道内余氯进行置换，处理干净及完成其他动火措施，直至符合动火规定。动火后，必须充分冷却后再通氯，以免高温氯化腐蚀重新致漏跑氯。8 岗位主要设备序号设备名称规格及型号数量1原氯捕集器1600000 V=8M3 22经济器螺杆式压缩冷凝贮液机组JNZLG20F22023氯气液化器LY18024液氯气液分离器YLF70025液氯计量槽22007900 V=30M3（总长:8212M）46液氯充装泵桶袋式磁力泵27空气压缩机3Lc-4.5/25 带空气过滤器和冷却水管路 排气量=4.5M3/min 排气压力=2.5MPa 214815153 18空气储罐C-0.4/25 600814 V=0.4M3 P=2.5MPa19后冷却器133-62-00 P=2.5MPa110试压泵Y5-600 P=60.0MPa111电动单梁起重机LD-A型5-7.5 载重5吨 时速7.5米 提升高度12米112氯压机YLJ-150/2.0 V=150M3/h 出口压力0.2MPa213电动单梁起重机LD-A型5-19.5 载重5吨 跨度19.5米 提升高度12米214非标设备15废氯缓冲罐8001686 V=0.8M3