压床机械系统方案设计.ppt

09机械设计制造及其自动化 2011年5月27日 403宿舍 压床机械系统方案设计 设计工作量 设计时间为一周 一 整个压床机械运动方案图 A3 建议采用Autocad绘制 二 导杆机构要求的三个位置的速度 加速度 力的矢量图 A3 建议采用Autocad绘制 三 设计说明书一份 应包含设计主要内容 附件含打印计算机程序机 四 以组为单位进行答辩 答辩要求制作PPT 机械原理设计实训安排 一 完成方案设计 评价 运动循环设计 二 完成连杆机构 凸轮机构设计 三 完成连杆机构两个位置的速度分析 加速度分析 力分析的图解法设计 四 绘制出机械设计中所有需要的图形 完成这些任务的分组 第一组 xxxxxx第二组 xxxxxx注明 由于实训要求我们做的任务过于多且需要用的时间过多 我们采用集体合作完成任务的方案 每个人都参与每一项任务 然后一起弄出数据 最后再分开二份数据 因此大大加快了我们组的完成实训的速度 压床的工作原理 压床机械是由六杆机构中的冲头 滑块 向下运动来冲压机械零件的 附图3参考示意图 其执行机构主要由连杆机构和凸轮机构组成 电动机经过减速传动装置 齿轮传动 带动六杆机构的曲柄转动 曲柄通过连杆 摇杆带动滑块克服阻力F冲压零件 当冲头向下运动时 为工作行程 冲头在0 75H内无阻力 当在工作行程后0 25H行程时 冲头受到的阻力为F 当冲头向上运动时 为空回行程 无阻力 在曲柄轴的另一端 装有供润滑连杆机构各运动副的油泵凸轮机构 设计要求 电动机轴与曲柄轴垂直 使用寿命10年 每日一班制工作 载荷有中等冲击 允许曲柄转速偏差为 5 连杆机构和凸轮机构的参数见设计数据 要求凸轮机构的最大压力角应在许用值 之内 执行机构的传动效率按0 95计算 按小批量生产规模设计 实训的第一个任务是设计压床的方案创新设计 经过我们组的集体讨论和个人的自组创新 我们组完成了方案设计的讨论和制作 我们组最初做出了十几个方案 但经过了老师的评价和筛选后剩下了九个方案 以下就是方案的大致图形 方案一 方案二 方案三 方案四 方案五 方案六 方案七 方案八 方案九 方案十 方案的评价 经过我们的认真评价和全体组员的共同讨论 我们组评出来对于以上方案的分数 数据经过加乘法评价 评价尺度 采用五级相对评分制 即用0 0 25 0 5 0 75 1 分别表示方案在某一指标方面为很差 差 一般 较好 很好 方案一 233 97方案二 135 73方案三 144 12方案四 65 69方案五 44 36方案六 115 24方案七 120 27方案八 41 51方案九 172 16方案十 120 9 总结 方案一优于其余的方案 方案九也不错 而其他的有待于改进 在老师布置的任务的前提下 我们组依依完成了需要计算和绘制图形的任务 设计方案完成后 把它们的评价分 加乘法评价 都写出来了 分析出了运动循环的规律 用Autocad画出了运动循环图 完成了凸轮机构 连杆机构 加速度 速度和受力的分析 并且用Autocad画出了凸轮机构和连杆机构的图像 速度 加速度 受力分析图 注 方案设计十个 运动循环图二个 凸轮分析图二个 速度 加速度和受力分析图二个 运动循环图一 运动循环图二 凸轮分析一 凸轮分析二 速度分析 心得体会与收获 一周时间的机械原理课程设计结束了 在这次实践的过程中学到了一些除技能以外的其他东西 更深切的体会到人与人之间的那种相互协调合作的机制 最重要的还是自己对一些问题的看法产生了良性的变化 在社会 沟通自然是为人处世的基本 如何协调彼此的关系值得我们去深思和体会 在实习设计当中依靠与被依靠对我的触及很大 有些人很有责任感 把这样一种事情当成是自己的重要任务 并为之付出了很大的努力 不断的思考自己所遇到的问题 心得体会与收获 其实在生活中这样的事情也是很多的 当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的 这当然也会影响我们的结果 很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态 而不是看我们过去的能力到底有多强 那是一种态度的端正和目的的明确 只有这样把自己身置于具体的问题之中 我们才能更好的解决问题 在这种相互协调合作的过程中 口角的斗争在所难免 关键是我们如何的处理遇到的分歧 而不是一味的计较和埋怨 这不仅仅是在类似于这样的协调当中 生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力 面对分歧大家要消除误解 相互理解 增进了解 达到谅解 也许很多问题没有想象中的那么复杂 关键还是看我们的心态