压铸成型机原理、结构与应用.doc

实验一 压铸成型机原理、结构与应用一、实验目的：1、了解压铸机的基本构造及操作方法；2、了解并掌握压铸模的基本构造；3、了解并掌握压铸的基本工艺及主要工艺数；4、了解压铸工艺参数对压铸件的组织性能的影响；二、实验概述：金属的液态成型常称为铸造（如图1所示），铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇近铸型里，经冷却凝固、请整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。图1 铸造示意图压力铸造简称压铸。它是在高压下（比压约为5150MPa）将液态或半液态合金快速地压入金属铸型中，并在压力下凝固，以获得铸件的方法。 图2 压力铸造示意图三、实验原理及方法：压铸机的结构压铸是在压铸机上进行的，它所用的铸型称为压型。压铸机主要由压射机构和合型机构所组成。压射机构的作用是将金属液压入型腔；合型机构用于分合压型，并在压射金属时顶住动型，以防金属液自分型面喷出。压铸机的规格通常以合型力的大小来表示。图3 压铸机结构示意图压铸模具：为了制出高质量铸件，压型的型腔精度必须甚高、表面粗糙度值要低。压型要采用专门的合金工具钢（如3Cr2W8V）来制造，并需进行严格的热处理。压铸时，压型应保持120280的工作温度，并喷刷涂料。工作原理（分五个阶段循环）第一阶段：压射锤头以慢速推动金属液，此阶段可使压射室内空气有充分的时间逸出，并防金属液从浇口中溅出，如图4所示。图4 第一阶段第二阶段：压射锤头继续向前移动，使金属液恰好充满压射室前端并堆聚在内浇口前沿，并快速压射做好准备，如图5所示。图5 第二阶段第三阶段：压射锤头快速运动，使金属液经浇道填充至模具型腔，如图6所示。图6 第三阶段第四阶段：终压阶段，压射锤头继续移动，压铸机增压开始，压实金属液，锤头速度逐渐将为零，压射运动结束，进入冷却时间，但机器在冷却时间内会继续保持一个设定的比较高的压力，如图7所示。图7 第四阶段第五阶段：冷却时间到，压铸机机器锤头跟出同时机器开模，顶出产品。准备下一个循环过程，如图8所示。图8 第五阶段主要压铸工艺包括：压射比压和压射速度、浇注温度和压型温度。1、 压射比压和压射速度压射比压的选择，应根据不同合金和铸件结构特性确定；对充填速度的选择，一般对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和高的增压压力；对于薄壁或表面质量要求高的铸件以及复杂的铸件，应选择较高的比例和高的充填速度。2、浇注温度浇注温度是指从压定进入型腔时液态金属的平均温度，由于对压室内的液态金属温度测量不方便，一般用保温炉内的温度表示。浇注温度过高，收缩大，使铸件容易产生裂纹、晶粒粒大、还能造成粘型；浇注源度过低，易产生冷隔、表面花纹和浇不足等缺陷。因此浇注温度应与压力、压铸型温度及充填速度同时考虑。3、压型（模具）温度连续生产中，压铸型温度往往升高，尤其是压铸高熔点合金，升高很快。温度过高除使液态金属产生粘型外，铸件冷却缓慢，使晶粒粗大。因此在压铸型温度过高时，应采用冷却措施。通常用压缩空气、水或化学介质进行冷却。四、实验内容及步骤：1、炉前准备（熔炼）2、压铸实验压铸机调试正常运行后开始压铸3、检查铸件五、实验注意事项：(1) 未经指导老师许可，严禁开动压铸机，触动控制按钮；(2) 只有在老师的指导下方可操作压铸机；(3) 压铸机工作压铸工件时，模具旁严禁站人；(4) 请勿用手直接取放、触摸压铸制品，小心烫伤；(5