高层脚手架施工方案.doc

高尔基路沿线改造拆迁安置区（A区）项目 外脚手架施工方案1.工程概况高尔基路拆迁安置区项目位于大连市西岗区长春路交通口岸学校北侧，包括6栋726层住宅，以及附属地下车库及相应公建，总建筑面积80300m2。地下车库框架结构，单体楼为剪力墙结构，地下室层高5米，标准层层高3米，建筑明细如下所示：楼号建筑层度建筑高度备注地上地下1#19154.5地下局部为公建3#26178.24#24272.25#20260.26#23169.67#218.858#01/2根据施工需要，本工程外架采用全封闭双排扣件式钢管脚手架。2.编制依据2.1 大连都市发展建筑设计有限公司提供的施工图纸2.2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）2.3 建筑地基基础设计规范 (GB 50007-2002)2.4 建筑结构荷载规范 (GB 50009-2001)2.5 钢结构设计规范 (GB 50017-2003)2.6 建筑施工手册（第四版）等。3.脚手架搭设3.1 总体布置形式设计3.1.1 0.00以下部分：采用双排落地钢管脚手架形式，具体为：楼号楼层数搭设高度（m）备注1#-1F1F11.1基础为强风化岩3#-1F5F20.1基础为强风化岩4#-2F3F18.3基础为中风化岩5#-2F1F12.3基础为中风化岩6#-1F1F8.1基础为强风化岩7#-1F2F13.95基础为强风化岩8#-2F-1F9.3基础为强风化岩3.1.2 主楼部分：采用型钢悬挑脚手架的形式。每个独立悬挑单位高度不大于7层地库封顶后，首次悬挑层以下脚手架坐落于车库顶板上。具体为：楼号悬挑单位划分最大搭设高度1#2F8F9F13F14F19F18m3#6F12F13F19F20F26F21m4#4F10F11F17F18F24F21m5#2F8F9F14F15F20F21m6#2F8F9F15F16F23F21m脚手架具体搭设形式详见附图所示。3.2 脚手架选用材料说明3.2.1 钢管：选用48*3.5钢管；3.2.2 型钢：选用I20a型工字钢；3.2.3 安全网：选用符合大连市有关要求的密目安全网。所有外架用材料必须符合国家标准及大连市的有关要求。3.3 脚手架参数选择排距跨距步距杆件连接连墙件间距内排架与墙距连墙件连接0.7m（落地架）0.65m（悬挑架）1.5m1.8m单扣件二步二跨0.5m（钢模）单扣件3.4脚手架的构造3.4.1立杆竖立杆时,杆件长短要搭配使用；立杆接头可采用搭接和对接。对接时，对接扣件交错布置，两个相邻立杆上接头不能设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于600mm。搭接时的搭接长度Ld2000mm,用不少于两个旋转扣件扣牢,扣件的外边缘距杆端不小于100mm。3.4.2大横杆大横杆长度为6m，对立杆起约束作用，与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆在立杆的里外两侧错开布置，减少立杆偏心受荷。大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离500mm。同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，水平间距为500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。3.4.3小横杆每一主节点处必须紧贴立杆用直角扣件扣紧在大横杆上搭设小横杆，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆，小横杆搭设在双立杆之间。3.4.4剪刀撑各单体架体外侧满布剪刀撑. 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。斜杆与水平面夹角约60。3.4.5 悬挑工字钢3.4.5.1 工字钢悬挑固定节点工字钢与悬挑层楼板采用两道20圆钢焊接连接，悬挑层模板安装结束后，在模板上根据工字钢位置定位预埋U型钢筋位置，焊接辅助支撑筋保证U型筋直立，支撑筋采用光圆6钢筋制作，保证锚固长度，楼板钢筋安装保证U型钢筋位置在楼板钢筋下方，待工字钢定位后将预埋U型筋两端弯曲卡紧搭接焊并与 工字钢点焊。U型筋尺寸如右图所示。3.4.5.2 脚手架站杆与工字钢固定节点脚手架立杆与工字钢采用预焊25螺纹钢筋头插套连接，吊装前在工字钢前端按站杆间距预焊150mm高25钢筋头，最外端钢筋头距离工字钢外边50mm。要求焊肉均匀饱满，保证焊接质量，安装固定完毕后，在外端钢筋头上插套脚手架站杆 继续上部脚手架搭设。3.4.5.3 工字钢穿墙节点工字钢穿过剪力墙时，剪力墙砼浇筑前要做好洞口预留，洞口尺寸为200mm*300m。套管预留时要固定牢固，以防由于套管偏位造成后期墙体开洞过大。工字钢悬挑时要尽量避免割除墙体钢筋，当无法避免时，钢筋在洞口间部位割断，待后期工字钢拆除后，将洞口上下两部分钢筋复位，帮条焊接后，再浇筑等强膨胀砼进行洞口封堵。3.5 搭设的顺序(场地平整50mmm厚通长木垫板)/(型钢悬挑)摆放扫地杆自角部起依次向两边竖底立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与该立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直)、在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆、再这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆，待每边竖起4根立杆后,装设第一步大横杆和小横杆、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后,按455KNm力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设,直至完成。再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量设置连墙杆按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑装设作业层间横杆（在小横杆之间加设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆，立挂安全网进行封闭。施工到地上一层施工时需搭设水平方向安全网。4脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定4.1脚手架的搭设作业应遵守以下规定：4.1.1搭设场地应平整，立杆下面需垫木垫板。脚手架下土层为回填土应夯实，如为砂层时则应浇水夯实。4.1.2在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。4.1.3脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：4.1.3.1按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立秆位置。4.1.3.2周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。4.1.3.3应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，井按此要求继续向上搭设。4.1.4边长20m的周边脚手架，亦应适量设置斜撑。4.1.5剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。4.1.6脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。4.1.7脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：4.1.7.1脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。4.1.7.2脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm之间。4.1.7.3脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。4.1.8装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。4.1.9工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。4.1.10在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。4.2脚手架搭设质量的检查验收规定：4.2.1脚手架的验收标准规定4.2.1.1构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。4.2.1.2节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到406ONM。4.2.1.3钢脚手架立杆垂直度应1300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高20m时为不大于50nun：当架高20m时为不太于75nun。4.2.1.4纵向钢平杆的水平偏差应1250，且全架长的水平偏差值不大子50mm。4.2.1.5作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。4.2.2脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：4.2.3在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在情况时，立即停止使用。4.3脚手架的使用规定4.3.1作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。4.3.2在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。4.3.3工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闽夫和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。4.3.4人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。4.3.5每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。5 技术质量保证措施5.1脚手架材料选择和质量规定结合本工程结构特点以及钢管刚度好、强度高的优点，本工程外脚手架均采用扣件式钢管脚手架，在选材方面需遵循以下原则。5.1.1钢管：采用外径48mm，壁厚3.6mm的Q235的焊接钢管，材质符合碳素结构钢（GB700-2006）的相应规定。不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。必须进行防锈处理：即对购进的钢管先行除锈，然后内壁搽涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和橘黄色面漆（安全标识性特殊钢管面漆为红白相间），并定期复涂，能保证文明施工要求。5.1.2扣件：符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978-67）的规定,与钢管管径相匹配。使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁，附件材料应符合碳素结构钢（GB700-2006）中Q235钢的规定；螺纹符合普通螺纹（GB196-81）的规定；扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题。活动部位应灵活转动；夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，表面应涂刷橘黄色油漆。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。 用于小横杆的钢管长度为1.82.0m，以适应脚手架宽的需要。5.1.3脚手板各种定型冲压钢脚手板、焊接钢脚手板、钢框镶板脚手板以及自行加工的各种型式金属脚手板，性能应符合设计使用要求，且表面应具有防滑、防积水构造。 6技术安全措施6.1施工前必须进行安全技术交底，所有架子工必须持证上岗。6.2搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，不符合规定要求的材料，严禁使用。6.3脚手架必须随着楼层的施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平并确保节点符合要求。6.4地下脚手架是操作架，严禁堆放重物。外墙模板支撑严禁支在外脚手架上。6.5施工过程中，应随时观察地基及脚手架的变化情况，大风雨后，要观察有无变化，发现问题及时处理。6.6在施工过程中，遇有雷雨，钢脚手架板上施工人员应立即离去。6.7未尽事宜应严格按现行建筑安全操作规程进行施工。7.脚手架计算书7.1参数信息:7.1.1脚手架参数双排脚手架搭设高度为 21 m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：横距Lb为 0.7m，纵距La为1.5m，大小横杆的步距为1.8 m；内排架距离墙长度为0.50m；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为 483.6； 横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件采用两步两跨，竖向间距 3.6 m，水平间距3 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为单扣件；7.1.2活荷载参数施工均布活荷载标准值:3.000 kN/m2；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2 层；7.1.3风荷载参数本工程地处辽宁大连市，基本风压0.57 kN/m2；风荷载高度变化系数z，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数s 为0.214；7.1.4静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.000；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板类别:冲压钢脚手板；栏杆挡板类别:无；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.039；脚手板铺设总层数:11；7.1.5地基参数地基土类型:岩石；地基承载力标准值(kPa):300.00；立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。 7.1.6承重混凝土板参数板类型：双向板；板单元计算宽度Bc(m)：2.8m；板单元计算长度Bl(m)：2.8m；板厚度h(mm)：180；混凝土成型龄期TB(天)：28；混凝土强度等级：XB=C30；混凝土强度实测值fck(MPa)：14.3；钢筋位置 配筋量及等级 每米宽钢筋面积（mm2）X向正筋 HRB40010150 ASX=523.33Y向正筋 HRB40010150 ASY=523.33X向负筋 HRB40010100 ASX=785Y向负筋 HRB40010100 ASY=7857.1.7水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用20a号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.2m，建筑物内锚固段长度 1.8 m。锚固压点压环钢筋直径(mm):20.00；楼板混凝土标号:C30。7.1.8拉绳与支杆参数钢丝绳安全系数为:6.000；钢丝绳与墙距离为(m):3.000；悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物 1.15 m。7.2小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。7.2.1均布荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.039 kN/m ；脚手板的荷载标准值: P2= 0.31.5/3=0.15 kN/m ；活荷载标准值: Q=31.5/3=1.5 kN/m；荷载的计算值: q=1.20.039+1.20.15+1.41.5 = 2.327 kN/m； 小横杆计算简图7.2.2强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下: Mqmax = ql2/8最大弯矩 Mqmax =2.3270.72/8 = 0.142 kNm；最大应力计算值 = Mqmax/W =28.046 N/mm2；小横杆的最大弯曲应力 =28.046 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！7.2.3挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.039+0.15+1.5 = 1.689 kN/m ； qmax = 5ql4/384EI最大挠度 = 5.01.6887004/(3842.06105124600)=0.21 mm；小横杆的最大挠度 0.21 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 700 / 150=4.667 与10 mm，满足要求！7.3大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。7.3.1荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.0390.7=0.027 kN；脚手板的荷载标准值: P2= 0.30.71.5/3=0.105 kN；活荷载标准值: Q= 30.71.5/3=1.05 kN；荷载的设计值: P=(1.20.027+1.20.105+1.41.05)/2=0.814 kN； 大横杆计算简图7.3.2强度验算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。 Mmax = 0.08ql2均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.080.0391.51.5=0.007 kNm； 集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax = 0.267Pl集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.2670.8141.5= 0.326 kNm；M = M1max + M2max = 0.007+0.326=0.333 kNm最大应力计算值 = 0.333106/5080=65.545 N/mm2；大横杆的最大应力计算值 = 65.545 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！7.3.3挠度验算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm；均布荷载最大挠度计算公式如下: max = 0.677ql4/100EI大横杆自重均布荷载引起的最大挠度： max= 0.6770.03915004 /(1002.06105124600) = 0.052 mm；集中荷载最大挠度计算公式如下: pmax = 1.883Pl3/100EI集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：小横杆传递荷载 P=（0.027+0.105+1.05）/2=0.591kN = 1.8830.59115003/ ( 100 2.06105124600) = 1.496 mm；最大挠度和：= max + pmax = 0.052+1.496=1.548 mm；大横杆的最大挠度 1.548 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500 / 150=10与10 mm，满足要求！7.4扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(建筑施工扣件式钢