高炉炼铁设备 410.doc

包头职业技术学院 高炉炼铁设备 课教案 No 1 授课日期200003班 级509331509332基本课题 1钢铁联合企业概述（2学时） 课题要求 掌握钢铁厂的建厂程序 章节内容（提要）1.1钢铁厂组成1.2钢铁设计应遵循的原则1.3基本建简介设程序1.4厂址选择作 业 无 教师：石继东 2011 年 3 月 日1钢铁联合企业概述（2学时）1.1钢铁厂组成联合企业与不完整的冶金工厂相比有6个优点。1.2钢铁设计应遵循的原则设计时应遵循8项原则。1.3基本建简介设程序基本建设项目一般要经过以下几个阶段：（1） 提出项目建议书；（2） 对项目进行可行性研究；（3） 编制和审批可行性报告及设计任务书；（4） 进行初步设计和施工图设计；（5） 施工准备；（6） 开工建设；（7） 生产准备；（8） 竣工验收；（9） 交付使用。1.4厂址选择具体选择厂址时应从8方面考虑。包头职业技术学院 高炉炼铁设备 课教案 No 2 授课日期201103班 级509331509332基本课题 2高炉车间的规划（6学时）课题要求 1、掌握高炉有效容积的确定方法。 2、掌握高炉车间平面布置的原则、形式。 章节内容（提要）2.1高炉座数与有效容积的确定2.2.3高炉车间平面布置形式2.1.1高炉总容积的确定2.1.1.1高炉年工作日2.1.1.2有效容积利用系数2.1.2高炉座数确定2.2高炉车间平面布置2.2.1高炉车间在钢铁联合企业中的布置2.2.2高炉车间平面布置的原则作 业 1、高炉有效容积的确定？ 2、 高炉车间平面布置的原则、形式？ 教师：石继东 2011 年 3月 日2高炉车间的规划（6学时）2.1高炉座数与有效容积的确定2.1.1高炉总容积的确定根据金属平衡计算的结果得到高炉生产的年产量，据此可求出日产量：日产量（t）=年产量/年工作日再根据日产量和高炉有效容积利用系数可求出高炉总容积：高炉总容积（m）=日产量/利用系数2.1.1.1高炉年工作日概念：高炉一代炉龄期间，扣除大修、中修、小修需要的时间后，每年平均实际生产的日数。2.1.1.2有效容积利用系数有=I/K2.1.2高炉座数确定确定高炉座数时主要从两方面考虑。2.2高炉车间平面布置2.2.1高炉车间在钢铁联合企业中的布置2.2.1.1直线串联布置直线串联布置又称为一列式。直线串联布置时以高炉车间为核心，将料场、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、成品库等布置成一条直线。2.2.1.2人字形并联布置人字形并联布置又称为并联式这种布置形式是高炉车间与炼钢车间的中心线成一定角度，而炼钢车间与轧钢车间为平行布置。2.2.1.3人字形串联布置人字形串联布置又称岛式。它与人字形并联布置相似，区别在于炼钢车间与轧钢车间为串联布置。2.2.2高炉车间平面布置的原则高炉车间平面布置应遵循5项原则分别为：布置紧凑、足够的运输能力、车间建设、水渣设施、其他辅助设施。2.2.3高炉车间平面布置形式具体的布置形式可分为：一列式布置、并列式布置、十字式布置、岛式布置、半岛式布置。包头职业技术学院 高炉炼铁设备 课教案 No 3 授课日期201103班 级509331509332基本课题 3高炉本体（16学时） 课题要求 1、高炉常用的炉衬耐火材料。 2、高炉常用的冷却形式、冷却介质。 3、高炉地基的处理方法。 章节内容（提要）3.1高炉炉型3.1.1炉型设计概述3.1.2炉型各部分的作用及尺寸确定3.1.3 炉型设计例题（略）3.1.4现代高炉炉型的特点3.2高炉炉衬3.2.1高炉炉衬的工作条件及破损机理3.2.2高炉用耐火材料3.2.3高炉炉衬设计与彻筑3.3高炉冷却3.3.1冷却的作用3.3.2冷却介质3.3.3冷却设备3.3.4高炉炉体冷却3.3.5冷却工作制度3.3.6高炉软水（或纯水）密闭循环冷却3.3.7汽化冷却3.6.4炉顶金属结构3.4.1风口装置3.4.2渣口装置3.4.3铁口装置3.5高炉基础3.5.1炉基的负荷及对炉基的要求3.5.2炉基构造及设计3.5.3高炉基础的地质条件及地基处理3.6高炉金属结构3.6.1高炉金属结构的设计原则3.6.2炉体金属结构的基本类型3.6.3炉体金属结构的设计3.4风口、渣口及铁口作 业 1、高炉常用的炉衬耐火材料？ 2、高炉常用的冷却形式、冷却介质？ 3、高炉地基的处理方法？ 教师：石继东 2011 年 3月 日3高炉本体（12学时）3.1高炉炉型3.1.1炉型设计概述现代高炉由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五段组成，故称为五段式炉型。3.1.2炉型各部分的作用及尺寸确定有效高度：V有=KH有d2 炉缸，炉腹，炉腰，炉身，炉喉，炉喉间隙。3.1.3 炉型设计例题（略）3.1.4现代高炉炉型的特点3.1.4.1 H有/D比值减少3.1.4.2 V有/A比值减少3.1.4.3炉身角值减少3.1.4.4炉缸、炉腰、炉喉直径之比缩小3.2高炉炉衬3.2.1高炉炉衬的工作条件及破损机理3.2.2高炉用耐火材料3.2.2.1对耐火材料的要求对高炉耐火材料提出6个要求。3.2.2.2高炉用耐火材料：黏土砖、高铝砖、不定形耐火材料、碳质耐火材料、耐火泥浆、填料。3.2.3高炉炉衬设计与彻筑在设计炉衬时应考虑4个方面3.2.3.1砖量计算3.2.3.2高炉各部分的砌体设计与砌筑高炉炉体砌筑，一般分两段作业。3.3高炉冷却3.3.1冷却的作用冷却有4个作用3.3.2冷却介质冷却介质为：普通工业净化水、软化水、纯水。3.3.3冷却设备3.3.3.1外部喷水冷却装置3.3.3.2内部冷却装置3.3.4高炉炉体冷却3.3.4.1炉底冷却炉底要进行冷却，通常用综合炉底时，多采用风冷，全炭砖炉底多采用水冷。3.3.4.2炉体冷却形式炉体冷却用两种形式，一是冷却板和冷却壁分开制造，然后在高炉上安装时组合成复合式冷却器，二是在冷却壁上加凸台。3.3.5冷却工作制度3.3.5.1高炉冷却系统的热工分析（1）热平衡分析由冷却器的热平衡分析可知，冷却水带走的热量与水量、进出水温差、水的比热容成正比关系：Q=M（t-to）c103kJ/h（2）传热速率分析根据冷却系统的热平衡分析可以确定热流强度与冷却水量和进出水量差的关系，通过传热速率分析可以合理确定水速。（3）冷却水水压冷却水的水压取决于冷却器的阻损和炉内压力。3.3.5.2供水系统高炉冷却不仅需要确定合理的冷却制度，还必须有良好的水质，安全可靠的水源和供水系统。3.3.6高炉软水（或纯水）密闭循环冷却软水密闭循环冷却有4个优点。软水密闭循环冷却工艺流程。循环系统软水漏损部分由膨胀自动往系统补水，软水系统的补水作为辅助系统单独设立，软水经补水泵加压后，通过膨胀罐组与回水总管的连通管补入系统。3.3.7汽化冷却汽化冷却是将接近沸腾温度的软化水送进冷却件内，热水在冷却件内吸热升温变成蒸汽，并吸收大量的热，从而达到冷却设备的目的。汽化冷却有4个特点。汽化冷却自然循环原理借助循环流动压头实现汽化冷却，称为自然循环。如果靠装在下降管上的水泵推动循环进行冷却，称为强制循环。高炉汽化冷却系统包括：汽化循环回路、水的准备处理、供水、蒸汽利用等。3.4风口、渣口及铁口3.4.1风口装置风口装置是连接热风围管与炉内的热风通道，一般由风口、风口二套、风口大套、直吹管、带有窥视孔的弯道、鹅颈管、拉杆等构件组成。风口破损主要是由风口本身结构与材质问题引起的。3.4.2渣口装置渣口是用青铜或紫铜铸成的空腔式水套。3.4.3铁口装置铁口套用于加强和保护铁口处的炉壳，铁口套与炉壳之间一般采用铆接，中小型高炉也有用焊接的。3.5高炉基础高炉基础是由埋在地下的钢筋混凝土基座和露出地面的耐热混凝土基墩两部分组成。它的作用是将所承受的载荷均匀地传给地基。3.5.1炉基的负荷及对炉基的要求高炉基础所承受的负荷按其性质可分为：静负荷、动负荷和热负荷。高炉基础应把全部荷载传给地基而不发生过度沉陷，特别是不均匀下沉。炉基本身要有足够的强度和耐热性。结构简单、造价低。3.5.2炉基构造及设计高炉炉底和基座之间为耐热混凝土基墩，起隔热和传力作用，形状为圆柱体。在基座与基墩之间，由于上下处于不同的温度条件，为避免热应力的影响，两者之间留有膨胀缝，缝中填以特殊的填料。3.5.3高炉基础的地质条件及地基处理地质条件首先取决于承压地层土壤的地耐力。地基处理：加垫层、打桩、壳体基础。3.6高炉金属结构高炉金属结构主要包括：炉壳、支柱或框架、炉腰支圈、各层平台、走梯、过桥、炉顶框架、安装大梁。3.6.1高炉金属结构的设计原则高炉金属结构的设计原则包括：方便操作和维修、力与热分离、安全可靠、运动装置、平台、走梯等设备。3.6.2炉体金属结构的基本类型 高炉炉体钢结构形式主要取决于炉顶和炉身的荷载传递到基础的方式、炉体各部分的炉衬厚度、冷却方法等。目前高炉炉体的钢结构形式主要有：炉缸支柱式、炉缸炉身支柱式、框架（或塔）式、自立式。3.6.3炉体金属结构的设计炉壳的主要作用是将所承受的荷载传递给基础。炉体框架以正方形居多，一般均与高炉中心对称布置，它与高炉中心的最小间距取决于热风围管直径。炉缸支柱的上端与炉腰支圈连接，下端则支撑到基座面上的座圈上。炉身支柱的作用，是支持炉顶框架及炉顶平台上的荷载以及炉身部分的平台走梯、给排水管道等。其位置要考虑炉顶框架的柱脚位置及炉腰或炉身下部的冷却设备的布置与更换。3.6.4炉顶金属结构为了便于炉顶设备的检修和维护，在炉顶钢圈的水平面（与炉头相连）设有炉顶平台。供炉顶设备的操作与检修用。在炉顶平台的上面设有炉顶框架。包头职业技术学院 高炉炼铁设备 课教案 No 4 授课日期200004班 级509331509332基本课题 4高炉供料系统（8学时） 课题要求 1、重点掌握闭锁装置的原理类型。 2、槽下筛分装置的类型原理。 3、炉炉顶上料设备的类型优缺点。 章节内容（提要）4.1供料设施的类型及流程4.1.1供料设施的类型4.1.2供料设施流程4.2贮矿槽及设备4.2.1贮矿槽4.2.2闭锁装置与给料机4.3槽下运输及称量设备4.3.1称量设备4.3.2运输设备4.3.3槽下筛分系统4.3.4料车坑4.4炉顶上料设备4.4.1料车式上料系统4.4.2皮带式上料机系统作 业 1、闭锁装置的原理类型？ 2、槽下筛分装置的类型原理？ 3、炉炉顶上料设备的类型优缺点？ 教师：石继东 2011年 4月 日4高炉供料系统（8学时）4.1供料设施的类型及流程4.1.1供料设施的类型供料设施可分为集中供料和专用的高炉供料两种。一般大型钢铁联合企业，比较先进的都采用集中供料设施，供应炼铁、炼钢、炼焦、烧结和自备电厂等。它主要有3个优点。4.1.2供料设施流程供料设施的流程主要指卸车、堆存、取料、运出、破碎、筛分、混匀等工序。贮料场面积的确定：首先确定堆数，一般按品种分别堆存，对要求混匀的原料至少应有23堆，保证一堆混匀时另一堆能取用，再根据取料设备的能力，确定堆料高度和宽度，最后按高炉上料量和储料量，才能确定总的贮料场面积。4.2贮矿槽及设备4.2.1贮矿槽贮矿槽位于高炉卷扬机一侧，与炉列线平行，而与斜桥垂直。贮矿槽的作用：1，贮料2，混料。贮矿槽对高炉上料起到缓冲和调节的作用。贮矿槽的布置采用皮带上料时，贮矿槽与上料皮带中心线避免互成直角，以缩短贮矿槽与高炉之间的距离，提高上料效果。贮矿槽的标高取决于贮矿槽上部的运输形式。贮矿槽的容积和数目主要根据原料品种、高炉容积、强化冶炼程度、运输设备的可靠性及车间的平面布置等因素而定。贮矿槽的主要尺寸是指配合高炉的容积和槽上槽下运输设备的尺寸。贮矿槽的结构有钢筋混凝土结构和混合结构。4.2.2闭锁装置与给料机每个贮矿槽下设有两个漏嘴，漏嘴上应装有闭锁装置，及闭锁器。常用的有链板式给料机、往复式给料机和电磁振动给料机三种。4.3槽下运输及称量设备4.3.1称量设备根据传感原理不同，槽下称量设备可分为机械秤（即杠杆秤）和电子秤（即用电阻应变仪），从设备形式上分为称量漏斗和皮带秤。4.3.2运输设备槽下运输设备主要是指胶带运输机，只有用热矿时才使用钢板做的链板式运输机。带式运输机自动化程度高，生产能力大，可靠性强，劳动条件较好。4.3.3槽下筛分系统一般焦筛采用振动筛，从结构上它又可分偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛。从结构运动分析来看，自定中心振动筛较为理想，它的转轴是偏心的，平衡重与偏心轴是对应的，在振动时，皮带轮的空间位置基本上不变，它只作单一的旋转运动，皮带不会时紧时松而疲劳断裂。4.3.4料车坑采用斜桥料车上料的高炉均在斜桥下端设有料车坑。在料车坑内通常安装有：称量漏斗，矿石用的称量漏斗或中间漏斗，料车，碎焦仓及其自动闭锁器，碎焦卷扬机，还有排除坑内积水的污水泵等。4.4炉顶上料设备目前我国中小高炉大都采用斜桥料车卷扬机上料。4.4.1料车式上料系统一般均由两个料车、斜桥和卷扬机三部分组成。扩大料车容积一般采用增加料车高度和宽度，并扩大开口的办法来进行，而很少用加长料。料车卷扬机一般由电动机、减速箱、卷筒等组成。主卷扬机的卷筒是铸铁的，在它上面刻有左旋螺纹绳槽，用来绕两根平行的驱动钢绳，钢绳的一头用楔或其他方法固定在卷筒上，卷筒的一端装有供传动用的齿环，另一端为事故制动盘。卷筒由中间轴和卷筒轴上两组人字形齿轮减速传动。4.4.2皮带式上料机系统皮带上料机有5个优点。采用皮带上料机应注意下述3个问题。为了防止炉料在皮带上滚动和散落，保证上料能力，带式上料机的主要参数有4个。带式上料机采用夹钢丝绳芯胶带。钢丝绳芯胶带与普通帆布夹层胶带相比具有3优点。皮带传动机构由电动机、皮带滚筒、减速机、液力耦合器和制动器组成。皮带上料控制系统炉顶部分可以分为双钟型、钟阀型和无钟型三类。包头职业技术学院 高炉炼铁设备 课教案 No 5 授课日期201104班 级509331509332基本课题 5炉顶装料设备（8-10学时） 课题要求 1、掌握布料器的种类工作原理。 2、掌握探料装置类型及工作原理、优缺点。 章节内容（提要）5.1装料设备的概述5.1.1钟式炉顶5.1.2无料钟炉顶5.2钟式炉顶装料设备5.2.1装料器5.2.2布料器5.2.3大小料钟的操纵装置5.2.4其他炉顶设备5.3无料钟炉顶（摆动-旋转溜槽式炉顶）5.3.1无料钟炉顶结构及工作原理5.3.2无料钟炉顶的布料与控制5.3.3无料钟炉顶装料过程的操作程序5.3.4无料钟操作事故的诊断及处理5.4探料装置与均压系统5.4.1探料装置5.4.2均压系统作 业 1、布料器的种类工作原理？ 2、掌握探料装置类型及工作原理、优缺点？ 教师：石继东 2011 年 4 月 日5炉顶装料设备（8-10学时）5.1装料设备的概述炉顶装料设备是高炉重要设备之一，其主要任务是把上料系统运送来的炉料装入炉内并使之合理地分布到炉喉，同时起到密封作用设备。目前高炉炉顶装料设备主要为钟式炉顶和无钟式炉顶两种。5.1.1钟式炉顶料钟式炉顶有双钟式、三钟式、四钟式和钟阀式。大小钟的提升应保证大小钟沿直线运动。从受力方式上分，靠钟的自重及料重就可以下降的称为自由下降，它易于保证垂直升降，结构简单；给钟一定压力开启料钟称为强迫下降。按传动方式分为机械和液压传动两种。5.1.2无料钟炉顶无料钟炉顶有并罐式和串罐式两种。并罐式无料钟炉顶装料设备是用一个旋转溜槽代替了钟式和钟阀式炉顶中的大钟进行布料。串罐式无料钟炉顶有卢森堡式、型、紧凑型三种。气密箱传动已经采用水冷气封。5.2钟式炉顶装料设备钟式炉顶装料设备有双钟式、三钟式、四钟式和钟阀式，应用较广的是双钟式。双钟式炉顶装料设备由装料器、布料器、装料设备的操纵装置等组成。5.2.1装料器装料器式双钟式炉顶装料设备的主要组成部分，包括大料钟大料斗煤气封盖大钟拉杆等。在大钟上部铸造出与大钟杆相接的圆孔槽。大钟与钟杆的连接方式有铰式连接与刚性连接两种。大料斗与大钟接触处焊有硬质合金，并要研磨抛光，大料斗与大料钟一样，在铸成后都要作退火处理，消除内应力，防止产生裂纹。煤气炉盖与大料斗相连接，是封闭大小料钟之间的外壳。一般是由钢板焊接接成的两半式锥体结构。主要起封闭的作用。大钟与大料斗产生缝隙主要有5个原因。提高大钟与大料斗寿命的措施：采用刚性钟柔性斗相配合，采用双折角的大料钟。采用双折角大钟有6个优点。5.2.2布料器马基布料器的旋转传动装置，它由小料斗（漏斗）、小料钟及旋转传动装置组成。布料特点：点布料，容易偏析。快速旋转布料器又称之为快速旋转漏斗，为了达到均匀布料和解决小料斗日益严重的密封问题，近年来我国一些高炉采用了快速旋转布料器。双料车上料的高炉上，受料漏斗上口呈矩形，下面收缩为圆形漏料口，其直径比传动料斗稍小些。5.2.3大小料钟的操纵装置大小料钟开闭应严格垂直，行程和开闭时间合适。现用的操纵装置，按动力来源，可分为电动的和液压传动的两种。平衡杆是用以升降大小料钟的杠杆。平衡锤的要求：保证在料钟上有料的情况下，料钟仍能压向料斗，在料钟开启下料后，能将料钟迅速关闭。由于大小钟的工作行程不长，又不同时动作，故用一台卷扬机工作完全能胜任，这种卷扬机车称之为复合式卷扬机。5.2.4其他炉顶设备由于炉顶的原则是封气不封料，封料则不封气，布料和密封分开，大钟只起布料作用。所以出现三钟两室炉顶和四钟三室炉顶。以后考虑到多钟式炉顶高度太大，安装及维修困难，密封性不如阀门好，故而又出现了双钟双阀式和双钟四阀式炉顶。为了解决炉喉径向布料问题，将只用来防护炉料磨损的炉喉保护板，从固定式改为移动式，炉喉直径就会变化，可以准确又有效地调剂炉料。变径炉喉又称为活动炉喉，有改变内径的移动式和改变锥度的摆动式两种类型。5.3无料钟炉顶（摆动-旋转溜槽式炉顶）无料钟炉顶有6个优点，2个缺点。5.3.1无料钟炉顶结构及工作原理无料钟炉顶结构由5个主要部分及5个系统组成。受料漏斗的形式由上料方法决定，通常有两种形式。一般有两个料仓，其作用是接受和贮存炉料。在中心喉管上面有一个叉形管与上面的两仓相连。旋转溜槽为半圆形。整个传动机构分为两部分：一部分为行星减速器，另一部分式位于炉内的气密箱。无料钟炉顶的附属系统：检测系统、料仓充压及排压系统、冷却系统、吊装系统和其他结构。5.3.2无料钟炉顶的布料与控制无料钟炉顶的布料形式多种多样，但为了操作方便讲究实效，简化控制系统，工作可靠，溜槽的两种运行方式可实现四种基本布料方式。5.3.3无料钟炉顶装料过程的操作程序无料钟炉顶的操作过程：当某个料仓需要装料时，将移动受料斗事先移动到该料仓的上部，这时，该料仓的放散阀打开，然后打开上密封阀，料装入料仓，关闭上密封，为了减小下密封阀的压力差，打开均压阀使料仓内充入均压煤气。此时，等待往炉内装料，另一个料仓的装料过程与此相同。一般是一个料仓装矿石，另一个料仓装焦炭，形成一个批料。无料钟炉顶的基本参数主要有：布料器转速、料仓容积、料流调节阀内径和中心喉管内径等。5.3.4无料钟操作事故的诊断及处理溜槽不转，是无料钟操作的典型故障之一。料罐放料，有时很长时间放不完料，料空又无信号，不能正常装料。如果料罐卡料，会经常出现放料过慢或放不下料，甚至下密封阀关不到位，造成被迫停风的故障。溜槽布料角度对炉料分布影响很大，溜槽在炉内，无法直接观察。磨漏前后的表现：高炉煤气分布开始变化，初期炉况还能维持，很快高炉失常，中心逐渐加重，边缘逐渐减轻。另一个特点是煤气分布不均，几个方向的煤气分布差别较大，而且这种差别是固定的。5.4探料装置与均压系统5.4.1探料装置中型高炉一般采用链式探料尺。这种机械料尺存在以下缺点：一个是只能测两点，不能全面了解炉喉的下料情况;二是料尺端部与炉料直接接触，容易滑尺和陷尺而产生误差。现代高炉料面红外线技术是用安装在炉顶的金属外壳微型摄像机获取炉内影像。红外线摄像仪有4个特点。5.4.2均压系统高压操作的高炉，炉顶煤气对双钟、钟阀或无料钟炉顶的钟和阀产生很大的托力。现行的均压制度有3种。包头职业技术学院 高炉炼铁设备 课教案 No 6 授课日期201104班 级509331509332基本课题 6高炉送风系统（10学时） 课题要求 1、掌握高炉鼓风机的类型及提高风机效率的措施。 2、掌握内、外、顶燃式热风炉的结构、工作原理。 章节内容（提要）6.1高炉鼓风机6.1.1炼铁生产对鼓风机的要求6.1.2高炉鼓风机的原理和性能6.1.3鼓风机的驱动与调节6.1.4高炉和鼓风机配合6.1.5提高风机的出力6.1.6加湿、脱湿和富氧鼓风6.2热风炉6.2.1内燃式热风炉6.2.2外热式热风炉6.2.3顶燃式热风炉6.2.4球式热风炉6.2.5 ZSD型热风炉6.2.6热风炉管道、阀门与燃烧器6.2.7蓄热式热风炉的热工分析6.2.8热风炉计算作 业 1、高炉鼓风机的类型及提高风机效率的措施？ 2、内、外、顶燃式热风炉的结构、工作原理？ 教师：石继东 2011 年 4 月 日6高炉送风系统（10学时）6.1高炉鼓风机6.1.1炼铁生产对鼓风机的要求高炉鼓风机出口风量包括高炉入炉风量及送风管路系统的漏风损失。qv=(1+k)qo当高炉要求固定风量操作时，风量不应受风压的影响，即当风压波动时，风量不受风压的影响。就高炉而言，要有合理的冶炼强度范围，就进风状态来说，有气温、气压、大气湿度和季节的不同。6.1.2高炉鼓风机的原理和性能一般排气压力在（0.1150.7）Mpa的风机称鼓风机。鼓风机是一种能量转换的工具，可分为叶轮式或透平式和容积式两类。大、中型高炉使用轴流式和离心式鼓风机。为了使离心风机能产生较高的风压，往往将几个叶轮装在同一轴的机壳中串联使用，一般称“多级离心鼓风机”，又叫“透平鼓风机”。在一定的吸气条件下，离心式鼓风机的风压、效率及功率随风量与转速而变化的关系曲线，叫做鼓风机的特性曲线。离心式鼓风机的特性曲线有5个特点。随着高炉有效容积的扩大，要求鼓风机设备体积小、效率高。离心鼓风机体积庞大、制造困难，功率消耗多。6.1.3鼓风机的驱动与调节高炉鼓风机过去主要采用蒸汽透平驱动，现在多采用电动机驱动。大型高炉多采用大风量、高风压、全静叶可调的轴流式风机，同时采用高速同步电动机拖动风机，而同步电动机采用无刷励磁方式，采用可控硅变频启动装置启动同步电动机。采用电动机拖动大风机有4个优点。同步电动机采用无刷励磁方式。采用可控硅变频启动装置启动同步电动机。变频启动有4个特点。采用集中控制、微机监视控制的自动化系统。6.1.4高炉和鼓风机配合高炉有合适的风压量要求，鼓风机有它的铭牌风量风压。鼓风机最大送风能力应能满足高炉在夏季达到最高冶炼强度时的需要，以免在夏季风机能力不足而影响高炉生产。6.1.5提高风机的出力提高风机出力的主要措施有：改造现有鼓风机本身的性能。如改变驱动力，增大其功率，使风量、风压增加；提高转子的转速风量风压增加；还可以改变风机叶片尺寸，叶片加宽和改变其角度，均可改变风量。改变吸风参数，改变吸风口的温度和压力，如喷水降温，设置前置加压机，均可提高风机的出力。通常的办法是同性能的风机串联或并联。6.1.6加湿、脱湿和富氧鼓风加湿鼓风的意义不仅在于稳定炉况，而且具有强化作用，鼓风脱湿装置按原理分主要有三种形式。为了强化高炉冶炼，提高冶炼强度，同时降低焦比，采用富氧鼓风是个有效方法。6.2热风炉现代热风炉是一种蓄热式热交换器。6.2.1内燃式热风炉内燃式热风炉是最早使用的一种形式，由考贝发明，故又称考贝蓄热式热风炉。考贝式热风炉包括燃烧室、蓄热室两个部分，并由炉基、炉底、炉衬、炉箅子、支柱等构成，热风炉主要尺寸取决于高炉有效容积、冶炼强度和要求的风温。砌体受高温的作用，内表面温度高，外表面温度低，内部膨胀大，外部膨胀小，因此砌体内部受压应力，而外部受拉应力。不定型耐火材料:热风炉蓄热室、燃烧室、热风管道等钢壳内喷涂不定型耐火材料。炉墙的温度是由下而上逐渐升高的。拱顶内衬的耐火砖材质，决定了炉顶温度水平。蓄热室：蓄热式内充填格子砖作为贮热体。上述格子砖特性指数是相互影响的，以正方形格孔砖为例。再者格孔小，通道面积减小，可使烟气和鼓风流速提高，增加了对流换热。块状砖有独立砖柱和交错两种方法。6.2.2外热式热风炉外热式热风炉是由内热式热风炉演变而来的。它的燃烧室设于蓄热室之外，在两个室的顶部以一定的方式连接起来。就连接的方式不同分为四种。外燃式热风炉克服了内燃式热风炉在结构上的严重缺陷，提高了热风温度并延长了热风炉的寿命，因而在大型高炉上推广很快。生产实践表明，外燃式热风炉还存在5个问题。6.2.3顶燃式热风炉所谓顶燃式热风炉，就是指燃烧器安装在热风炉炉顶，在拱顶空间燃烧，不需专门的燃烧室，又称为无燃烧室式热风炉。由于顶燃式热风炉的热风出口高，导致热风总管的安装平面要求高，从而对支柱结构强度要求较高。6.2.4球式热风炉球式热风炉以自然堆积的耐火球床代替格子砖。其加热面积大，热交换好，风温高，体积小，省材料，省投资，施工方便，建设周期短。属于顶燃式热风炉。球式热风炉的热工特性有显著改善，主要有4个特点。6.2.6 ZSD型热风炉ZSD型热风炉是内燃式与顶燃式相结合而产生的一种新型热风炉，它是在热风炉内具有热风通道的顶燃式热风炉。它保持了内燃式和顶燃式各自的优点，同时有比较好的克服它们的缺点。6.2.6热风炉管道、阀门与燃烧器热风炉是高温、高压装置、其燃料易燃、易爆且有毒。热风炉系统设有冷风管、热风管、混风管、燃烧用净煤气管和助燃风管、倒流休风管等。燃烧器是用来将煤气和空气混合并送进燃烧室燃烧的设备。 套筒式燃烧室的缺点是不能满足高风温热风炉操作的要求。 陶瓷燃烧气有3个特点。 根据热风炉周期性工作特点，可将热风炉用的阀门分为控制燃烧系统的阀门和