地铁竖井施工方案.doc

目目 录录 第一章第一章 编制依据编制依据 1 深圳市轨道交通二期 3 号线 3102 标段工程施工组织设计 2 深圳市轨道交通二期 3 号线 3102 标段工程土建工程施工竖井结构设计图纸 3 深圳市轨道交通二期 3 号线 3102 标段工程详细勘察阶段 岩土工程勘察报告 4 国家 广东省及深圳市现行的技术标准和规范 1 地下铁道工程施工及验收规范 GB50299 1999 2 地下工程防水技术规范 GB50108 20XX 3 锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086 20XX 4 地下防水工程施工质量验收规范 GB50208 20XX 5 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 20XX 6 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 20XX 7 混凝土强度检验评定标准 GBJ107 87 8 混凝土质量控制标准 GB50164 92 9 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52 92 10 普通混凝土用碎石卵石质量标准及检验方法 JGJ53 92 11 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119 88 12 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 20XX 13 工程测量规范 GB50026 93 14 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 20XX 15 地下铁道 轻轨交通工程测量规范 GB50308 1999 16 建筑施工安全检查标准 JGJ59 99 17 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 20XX 18 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46 88 19 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50104 93 20 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 21 深圳市地铁工程 质量验收标准 办法 等国家 部委和深圳市颁发的其它 现行的相关规范和标准 5 我公司现有的管理水平 施工技术 机械配套能力及类似工程的成功经验 6 公司实施贯标工作质量保证手册 职业安全健康管理手册 环境管理手册和程 序文件及有关管理制度 7 现场调查资料 第二章第二章 工程概况工程概况 2 12 1 工程概况工程概况 本工程为深圳市轨道交通二期 3 号线 3102 标段 翠竹站 田贝站盾构区间 矿山 法施工工程 工程包括内容有施工竖井 施工横通道及区间隧道的矿山法施工部分 竖 井井口位于翠竹公园入口处 位于公园一宽阔平台上 平面位置位于区间隧道的西侧 详见 图 2 1 1 竖井平面位置图 竖井采用矩形截面形式 结构内净空 5m 6m 竖井深约 28m 采用型钢格栅喷锚支护 竖井锁口圈梁为 C25 钢筋混凝土 井身采用格栅钢架 钢筋网 喷射混凝土联合支 护及砂浆锚杆 格栅钢架 钢筋网 喷射混凝土联合支护两种形式 喷射混凝土为 C20 早强混凝土 厚度为 300mm 和 200mm 本工程工程量统计见表 2 1 1 表 2 1 2 图 2 1 1 竖井施工平面布置图 竖井及施工横通道施工工程量 表 2 1 1 施工项目单位型号工程量施工项目单位型号工程量 土石方 开挖 m3 土方 石方 550 2044 型钢 t 工 16 工 25a 27 8 锁口梁 混凝土 m3C2533 钢筋 连接板 t HRB335 Q235 钢板 1 9 锁口梁 钢筋 t HPB235 HRB 335 2 1 连接螺栓套 M22 46128 喷射 混凝土 m3C20321 砂浆锚杆 m 22 砂浆锚杆 2313 挂网钢筋 t 8 150 150 8 7 锚管 m 42 3 5 锚管 42 2 22 2 工程地质及水文地质工程地质及水文地质 2 2 1 工程地质 参见右图 2 2 2 水文地质 本区间范围内无地表水系 2 2 3 气象条件 深圳地区降水量丰沛 地区差 异明显 暴雨的降水量约占年降水 量的 43 暴雨概率为 0 03 多年 平均年降雨量为 1933 3 毫米 竖井 施工当中须注意雨水灌入产生 制 定相应应急预案 第三章第三章 施工部署施工部署 3 13 1 施工目标施工目标 3 1 1 工期总体筹划 按照施工准备及场地拆迁 计 划从 20XX 年 7 月 15 日起 施工圈 梁 7 天 龙门架 14 天 竖井初支施工 40 天 施工横通道施工 50 天 右线隧洞矿山法 施工工期为 246 左线隧洞矿山法晚于右线施工 10 天 约 20m 工期为 232 天 两线 同时进行施工 总工期为 361 天 将于 20XX 年 7 月上旬完工 翠竹站 20XX 年 6 月底正式开工 工期 11 个月 翠竹站盾构始发时间计划为 20XX 年 7 月上旬 翠竹站盾构施工至大头岭段之间的距离左线长度 468 69m 右线长度 483 69 m 先施工右线 预计右线盾构施工工期为 483 69 m 7 5 m 每天 5 环 64 天 图 3 1 1 翠竹站 田贝站及翠田区间工期关系图 右线盾构到达大头岭段时间为 20XX 年 8 月底 此时大头岭段矿山法施工已完成两 个月 满足盾构机通过条件 翠田区间盾构及矿山法施工计划 见图 3 1 1 翠竹站 田贝站及翠田区间工期关系图 3 1 2 质量目标 工程质量合格 3 1 3 安全目标 杜绝重伤以上 含重伤 伤亡事故 轻伤率控制在 5 以内 3 1 4 文明施工目标 挣创深圳市安全文明工地 3 1 5 环境保护目标 噪音 粉尘不超过国家规定的三级标准 废气 废水 液 废 弃物按行业及深圳市有关规定处理 3 23 2 施工组织机构设置施工组织机构设置 为安全 优质 按时完成本竖井土建施工任务 我项目部成立深圳市轨道交通二 期 3 号线 3102 标段工程翠竹站 田贝站区间工区指挥部组织施工 工区经理 总工 副经理及管理人员均选派有类似工程经验 懂技术会管理的专业人员 工区指挥部组 织机构图见图 3 2 1 图 3 2 1 工区指挥部组织机构图 3 33 3 施工场地布置施工场地布置 施工现场是绿化及现状人行便道 施工占地面积约 450m2 参见竖井施工平面布置 图 1 施工围挡及便道 总工程师 张学武 运想国强 工区经理 彭志勇 行政副经理 陈跃芳 技术部 陈 众 项目经理部 质量部 王传成 工程部 陈忠富 物设部 何成锦 经营部 栗红金 安保部 贺再连 生产副经理 张朝明 运想国强 财务部 吴盛田 土方施工班喷射混凝土施工班钢筋加工班 运输班 施工围档按照深圳市地铁公司统一标准进行施工 现场竖井南侧主要运输道采用 200mm 厚 C20 商品混凝土硬化 2 提升井架 竖井设置 1 套提升龙门架 配备 2 套 10 吨电葫芦 3 临时房屋 施工现场设库房一间 门卫岗亭一个 4 施工供水 从甲方提供的供水点接驳 100 供水管 设三通 采用 50 供水管引至地面各生 产 生活区域 竖井内供水管为 100 6 施工供电 施工用电从甲方提供的电源接口引至各施工工区 为了满足施工期间意外停电的 应急需要 施工现场配备一台 120kw 发电机 7 通讯设施 主要管理人员配备移动电话 竖井上下 施工现场办公室等安装固定电话等通讯 设备 并配对讲机数部 供竖井上下及测量班组联络使用 竖井垂直运输时 上下联 络采用振铃 灯光控制 振铃安装在龙门架操作平台上和井底操作箱处 施工无关人 员禁止擅自发动振铃信号 信息传递做到铃响灯亮 8 临时渣土场 施工场地内设临时存碴场 面积 100m2 存渣量 150m3 可满足一天施工的需要 9 施工排水 施工场地内沿围墙设置排水沟 排水沟截面为 300 300mm 宽 高 排水沟流水 坡度为 0 3 施工废水经沉淀处理达标后排入市政排水系统 沉淀池尺寸为 1000 1000 1500mm 10 消防设施 施工现场配备消火栓 1 个 121 灭火器 4 个 铁锹 砂堆 斧头 钉耙等 11 洗车槽 施工区域根据环境及施工要求设置宽 5m 的大门 在大门内侧设门卫岗亭 门口设 2 5mx5m 洗车槽 以便车辆外出时清洗 确保不带泥上路 不污染城市交通道路 洗车 槽旁设沉淀池 废水经沉淀处理达标后排入市政排水系统 沉淀池尺寸为 600 600 1000mm 排水沟沉淀池 12 竖井护栏 竖井四周设置防护栏杆 高 1 2m 采用 48 钢管制作 管间采用扣件连接 并涂 刷成红白相间的警戒色 提升盘运行段加设活动门 3 43 4 资源配置计划资源配置计划 3 4 1 机械配置 施工配备机械见表 3 1 施工主要机械表 表 3 1 机械名称规格型号指标数量 台 计划进 场时间 汽车起重机 25t120XX 7 龙门架自制 120XX 7 电动葫芦 STV 610t220XX 7 空压机 20m3132 kw120XX 7 挖掘机 PC200 1 1m3 斗 120XX 7 挖掘机0 5m3 斗 120XX 8 柴油农用车 2t520XX 8 强排风机 180m3 min220XX 7 风管 1000m100m20XX 7 风管 800m800m20XX 8 风镐 G10A30J1020XX 7 风钻 TY25 40220XX 7 混凝土喷射机 PZ 5220XX 7 混凝土搅拌机 JZC 350120XX 7 自卸卡车 ZM403T20t820XX 7 钢筋调直机 JM1120XX 7 钢筋弯曲机 GW40120XX 7 钢筋切断机 GQ40120XX 7 交流电焊机 BX6 250 F320XX 7 振捣器 B 75420XX 7 潜水泵 3kw 扬高 50m 扬 程 100m 320XX 7 3 4 2 劳动力计划 根据前期进场准备和施工竖井的施工特点 竖井开挖分为两个班组 每个班组 24 人 其中钢筋加工班 6 人 混凝土喷射班 6 人 含运料工 拌料工 空压机司机 喷 射手等 运输班 4 人 含葫芦吊司机 2 人 信号工 2 人 井内作业人员 8 人 3 53 5 水平 垂直运输系统水平 垂直运输系统 3 5 1 施工土石方计算 1 竖井施工时 地下 15 5 米深度以上为杂填土和强风化岩层 竖井护壁格栅每 步间距为 0 5m 1 0m 采用人工配合机械开挖 每日计划开挖 1m 步 最大日开挖量为 5 6m 6 6m 1m 37m3 2 地下 15 5m 以下为中风化花岗岩层 采用爆破开挖 每日计划进尺 1 5 米 最大日开挖量为 5 6m 6 6m 1 5m 55m3 3 5 2 竖井运输机械 根据本工程特点 竖井施工设一套组装式龙门架垂直运输系统 该龙门架设置两 套电葫芦进行垂直运输 电动葫芦安装在龙门架导梁上 导梁延纵向绗架导轨行走 根据施工部署 出碴高峰期在隧洞洞全面开挖时 根据计算 竖井最大日出土量约为 64 31m3 选用两个电葫芦 为 STV 6 型 起重能力为 10 吨 配挂 2 个 1 2 1 2 1 4m 提升盘 负责碴土 材料和设备的垂直运输 见电动葫芦基本参数表 表 3 2 电动葫芦基本参数表 表 3 2 电葫芦型号 STV 6 起重能力 t 10 起升高度 m 36 起升速度 m min 8 运行速度 m min 15 起升电机功率 kw 7 5 2 运行电机功率 kw 0 8 2 钢丝绳直径 mm 17 5 3 5 2 运输机械提升能力验算 根据施工部署 出碴高峰时期为隧洞施工 每日出碴量约为 96 5m3 0 75 散 土系数 128 7 m3 按隧道施工考虑 提升系统的提升时间取 10 小时 每次装渣 卸渣 提升所需时间取取平均值 18min 每日提升次数 12 小时 60 分 18 min 2 个 提升盘 80 次 每次提升量至少为 128 7m3 80 次 1 6m3 选用两套电葫芦和两个 1 2 m 1 2 m 1 4 m 2 02m3提升盘 装土系数为 0 9 两台电葫芦同步作业时间系数取 0 9 则其每天提升能力为 80 次 2 02 m3 0 9 0 9 130 9m3 128 7m3 满足施工运输需要 3 6 3 6 工序间施工组织工序间施工组织 本工程施工工序主要为 土方开挖施工 爆破施工 取渣施工 初衬施工 水平 运土施工 垂直运土施工 材料运输 各工序作业流程见图 3 6 1 以每日 24 小时 爆破 1 5m 开挖步距为例 每步边部土方开挖 爆破开挖 运出 时间为 24 96 m3 1 5 m3 0 75 2 02 m3 2 盘 0 9 10min 1 1 平均 360 min 爆破 480min 约 8 小时 钢架格栅及钢筋网片安装时间为 6 小时 混凝土喷 射时间为 3 小时 钢架格栅及钢筋网片安装 混凝土喷射搭接时间为 3 小时 共计用 时 8 6 3 3 14 小时 混凝土养护可达 10 小时 满足每日竖井循环施工计划要求 3 73 7 竖井断面布置竖井断面布置 竖井断面主要分成 3 个区 即行人区 管线区 渣土与材料的垂直运输区 详见 竖井平面布置图 图 3 7 1 行人区设人员上下的单跑钢梯一部 钢梯上设遮雨罩 梯段在北侧 南侧为休息 平台 梯段每跑宽 700mm 总宽 1500mm 每梯段投影长度 3000mm 钢梯相邻平台垂 直间距 3m 钢梯角度约为 45 度 钢梯与运输区采用钢管 直径 48mm 防护 钢管 间距 1m 满挂加强安全网加密目网隔离 保证通行人员安全 人行钢梯在井口处加 设两根工字钢梁 主要承担钢梯自身及人员材料等菏载 钢梁支撑在井口锁口梁上 支撑长度 1300mm 钢梯随竖井向下延伸安装 固定在竖井型钢格栅和横撑上 用型 钢焊接连接 主要承担钢梯的水平作用力 并辅助承担钢梯上的竖直重力 见钢梯立 面图 图 3 7 2 管线区主要有 高压风管 排水泵管 混凝土串管 下料 通风 筒 照明电缆 动力电缆 通讯电缆 供水管等 渣土与材料的垂直运输区设安全运 行通道 通道尺寸 2600 4400mm 安全运行通道内有两个提升盘 保证安全间距不 小于 1000mm 第四章第四章 施工方案施工方案 4 14 1 施工测量及监控量测施工测量及监控量测 4 1 1 施工测量 4 1 1 1 测量组织机构的设置 工区设测量组 一名测量主管 二名测量工 所有测量人员持证上岗 如图 4 1 1 活动板房材料进场 空心砖进场 技术负责人 张学武 技术组测量组 王传成测量工程师 刘彬陈 众 吴旭强龙幸洪 工区经理 彭志勇 图 4 1 1 测量组织机构图 4 1 1 2 主要测量仪器设备 主要测量仪器设备一览表 序 号仪 器 名 称型 号 规 格单 位数 量精 度 1 全 站 仪 SET230R 台 1 2 2 2ppmd 2 经 纬 仪 TDJ2 台 2 2 3 水 准 仪 SDL30M 台 1 0 4mm km 5 水 准 仪 C32 台 2 3mm km 备注所有仪器均有计量检测部门检定合格证 4 1 2 控制测量 4 1 2 1 平面控制测量 1 平面加密控制导线点的布设 根据竖井位置的特点 利用甲方所提供的四等精密导线网点 D3020 D3021 两点直 接投点作为竖井的首级控制 2 测量仪器 日本生产的 SET230PK 型全站仪 配有成套的反射棱镜 觇牌 3 观测方法 水平角观测采用方向观测法进行 每测站观测 6 测回 边长采用光电测距 由于 D3020 3021 控制点再建筑物顶 和地面高差较大 考虑俯角影响 采用正倒镜测法 取观测平均值 4 平面加密控制导线测量的技术要求 精密导线测量的主要技术要求表 平均边长 m 导线 长度 km 每边测 距中误 差 测距相 对中误 差 测 角 中误差 测 回 数 方位 角闭 合差 全长相 对闭合 差 相邻点 的相对 点位中 mm 级 全站 仪 级全 站仪 误差 3503 5 6 1 6000 0 2 546 n5 1 35000 6mm 注 表中 n 为导线的角度个数 4 1 2 2 高程控制测量 1 高程控制点的布设 在甲方委托单位所提供的水准基点 引测到竖井影响以外的位置 路线采用附合 水准路线 2 测量仪器 观测时使用 SDL30M 电子精密水准仪 配套条码铟瓦尺 3 测量方法 观测时采用两次仪器高法进行往返测量 两次仪器高差大于 10cm 往 返的测站数为偶数 4 高程控制测量的技术要求 精密水准测量的主要技术要求表 每千米高差中数 中误差 mm 观测次数 往返较差 附合 或环线闭合差 mm 偶然中 误差 M 全中误 差 MW 附合水准 路线平均 长度 km 水准仪等 级 水准尺 与已知点联测附合或环线平坦地山地 2 42 4SDL30M 因瓦尺往返测各一次往返测各一次 8 L 2 n 注 1 n 为单程的测站数 2 L 为往返测段 附合或环线的水准路线长度 n 为测站数 精密水准测量观测的视线长度 视距差 视线高的要求表 m 视线长度视线高度 标尺类型 仪器等级视距 前后视距差 前后视距累 计差 视线长度 20m 以上 视线长度 20m 以下 因瓦 SDL30M 60 1 0 3 00 50 3 精密水准测量的测站观测限差 mm 基辅分划读数差基辅分划所测高差之差 上下丝读数平均值与中 丝读数之差 检测间歇点高差之差 0 50 73 01 0 4 1 2 3 施工控制测量成果的检查和检测 为了确保施工按照设计的要求准确进行 施工放线工作必须有严格的检查和检测 制度 对于施工控制测量的成果 经自检和驻地监理审批 向施工监理部门提出检测 申请 申请单与成果 由施工监理部门通知测量监理进行检测 经过测量监理检测合 格后施工单位方可按线施工 1 施工控制测量成果的检查 检查起始数据的正确性 避免用错数据 变换计算方法重新计算所有数据 依据测量规范的要求检查原始记录 2 控制测量成果的检测 重新组织测量人员 变换测量仪器 等精度或高精度 改变测量路线 变换测量 方法对测量成果逐一进行检测 避免漏测 3 检测精度要求 按照规定的同等级精度作业要求进行 及时地提出检测成果报告 当检测成果与 原测成果互差小于 2 倍中误差时 用原测成果 若大于 2 倍中误差或发现粗差时 由 监理会同施工单位测量人员采取专项检测来处理 发现问题及时纠正 检测导线点的点位互差 10mm 检测地面高程点的高程互差 3mm 检测导线 起始边 基线边 方位角的互差 10 检测相邻高程点的高程互差 3mm 检测 导线边的边长互差 5mm 4 1 3 测量方法 4 1 3 1 竖井开挖施工测量 1 测量仪器 C32 自动安平水准仪 5m 铝合金塔尺 2 测量方法 利用 D3020 3021 两点所投 塔尺 塔尺 钢尺 150 基坑高程传递 设的控制点 对竖井的平面位置进行放样 在复测合格后 开始施工锁口梁 在锁口 梁完成后在锁口梁内侧墙壁上做一水平面控制高程 锁口梁的每个转角做两点 控制 每榀开挖高度 待开挖到井底时利用钢尺悬挂配标准拉力 50N 的重物 用水准仪独 立观测三点 再以这三点做检校 高程传递示意见右图 同时做基坑的平面控制 在基坑的四个角点做控制点观测时采用盘左盘右 6 测回 测角 测距并计算控制点坐标 以四点连测平差后作为基坑底的控制网 利用余弦定 律用悬挂钢丝来检测控制点的准确性 具体做法 利用地面 2 个导线点作为基准点 在基坑里悬挂两条钢丝 在钢丝上放置贴片 反射片 钢丝下挂上重物浸泡在水桶中 防止钢丝摆动 用全站仪观测基线与钢丝的夹角 并利用 贴片测仪器到钢丝的距离 计算出钢丝的轴心坐标 在基坑底的控制点上架设仪器 观测两条钢丝的夹角 距离 利用余弦公式计算控制点的坐标 从而判断控制点的可靠性 观测过程见下图 2 2 1 1 A1 B1 1 1 2 2 4 1 3 3 施工测量预警制度 监测后应及时对各种监测数据进行整理分析 判断监测对象的稳定性 判断施工影 响范围 最大沉 降坡度 最小曲率半径等 并及时反馈到施工中去指导施工 发现排 桩异常情况应立即做紧急处理 防止发生工程事故 例如实测桩体的最大水平位移超 过 15mm 时 应采取适当措施并加密观测次数 4 1 4 测量管理措施 4 1 4 1 桩点保护 各控制桩点标识清楚 统一编号 设专人负责保护 每天对所有的桩点巡视一次 一经发现被破坏 立即停止使用 并马上恢复 复测 定期对桩点进行检测 冬季 雨期缩短检测周期 4 1 4 2 测量计算工作的要求 依据正确 对原始数据要认真仔细地逐项审阅与校核 方法科学 各项计算要在规定的表格中进行 计算有序 各项计算前后有联系时 前者经校核无误后 后者方可开始 步步校核 各项计算应由不同的人用不同的方法独立进行 结果正确后方可进行 下一步工作 结果可靠 计算中所用的数据应与观测精度相适应 在满足精度的前提下 应及 时合理地删除多余数字 以便提高计算速度 多余数字的删除应遵循 四舍 六入 五凑偶 的原则 4 1 4 3 测量观测的精度要求 工程自始至终保持等精度观测 观测人员 记录人员 仪器 测量方法和测量路 线等基本保持不变 4 1 4 4 测量放线和验线工作的要求 测量放线和验线工作在满足工程精度要求的前提下必须独立进行 严格依据测量 规范进行 测量人员要积极主动 团结协作 为工程的顺利进行提供保障 4 1 4 5 测量队主要职责 要保证监测工程的质量 除了需要有先进的监测仪器设备及富有经验的工程技术人 员外 更重要的还应通过建立明确的责任制和检查校核制度来予以保证 为确保量测 数据的真实性 可靠性和连续性 特制定以下工作制度和各项质量保证措施 1 对甲方交付的原始平面控制点和高程控制点进行复测 2 对图纸中的坐标 X Y 和高程 Z 进行验算 3 对专业施工队测量员的施工测量放线的数据进行验算 4 对专业施工队测量员的放线进行复核 实行二级测量监控 5 依据甲方交付的控制点及施工现场的情况进行控制点 平面控制点和高程控制 点 见附图 1 加密 6 监督施工队对控制点的保护 对被破坏的控制点及时 准确地进行恢复 7 测量实行二级管理制度 现场测量与公司测量队 监理 杜绝粗差 减小误 差 8 仪器的管理采用专人专用 专人保养 专人检校的方法 9 仪器设备和元器件在使用前均经严格的检校 合格后方可投入使用 10 在监测过程中 必须遵守相应的测试细则及相应的规范要求 11 量测资料均应经现场检查 室内复核两道程序后方可上报 12 量测资料的储存 计算 管理均采用计算机系统进行 13 量测人员保持固定 保证资料的连续性 14 测量组应与监理工程师密切配合工作 及时向监理工程师报告有关情况和问 题 并提供有关真实可靠的量测资料 4 1 5 监控量测 在施工进程中 及时进行量控监测以指导施工 从而适时调整格栅步距 锚杆 超前小导管的间排距及长度等施工参数 监控量测的具体要求及布置在 矿山法施 工竖井施工监测方案 中已有详细叙述 这里仅作简介 竖井监控量测布置图如 4 1 1 图所示 监测项目见表 4 1 1 表 4 1 1 监测项目一览表 根据设计要求 布设爆破震动监测点 监测频率满足规范要求 4 24 2 竖井施工工艺流程竖井施工工艺流程 锁口圈梁土方开挖 圈梁钢筋绑扎 混凝土浇筑 立龙门架 竖井土方开挖 安 装型钢 钢筋 格栅 锚杆 钢筋网片 喷射混凝土 竖井底板施工 竖井施工工艺 流程图详见图 4 2 1 4 34 3 锁口圈梁施工锁口圈梁施工 竖井锁口圈梁尺寸为 1 3m 高 1 3m 宽 埋深为 1m 圈梁土方开挖采用挖掘机开 挖 土方开挖到设计高程以上 100mm 后 采用人工捡底 修边 圈梁段土方开挖到设计标高后按设计要求将基底夯实 严禁泡水 然后预埋竖井 初支纵向连结筋 纵向连结筋为单排 8 的钢筋 向下预留长度为 30cm 内外交错布 置 连接筋环向间距 150mm 连接筋预埋后施做 C20 混凝土 100mm 厚垫层 24 小时后 开始绑扎圈梁钢筋 圈梁的钢筋应在钢筋加工场进行加工 然后运至现场绑扎 龙门 架基础随圈梁同步施工 圈梁钢筋绑扎将 42 预留注浆管 长度 4000mm 间距 1000mm 450斜角 安装好 圈梁钢筋安装完成经监理检查合格后 支立圈梁模板 模板采用 P3012 定型钢模板组 合而成 采用满堂红钢管支撑体系 混凝土采用 C20 商品混凝土浇筑 振捣棒振捣 图 4 2 1 竖井施工工艺流程图 4 44 4 龙门架的安装龙门架的安装 竖井龙门架由工字钢 槽钢 角钢等各种型钢材料焊接拼装而成 施工前 编制 具体的组装方案 绘制组装图 并进行横梁计算 安全系数 刚度校验 螺栓强度校 验 立柱的稳定验算等验算过程 使其确保工程安全正常使用 竖井外轮廓为 5 6m 龙门架外型尺寸为 7 5m 12m 高 8 5m 龙门架主要由主梁 横梁 立柱 斜撑 横撑 联结板 防雨蓬等组成 安装时选用一台 25 吨汽车吊协助 安装 首先测量好龙门架基础位置 除设在锁口圈梁上的基础外 其余均在相应位置 设置钢筋混凝土基础 龙门架基础的断面形式为 1m 1m 1m 长 宽 高 浇筑 C25 混凝土 龙门架立柱和基础之间采用高强螺栓连接 龙门架立柱与横梁用高强度螺栓 连接 并用焊接加强 垂直运输采用组装龙门架提升系统 龙门架正立面图见示意图 图 4 4 1 竖井底板施工 喷射混凝土 圈梁钢筋绑扎 混凝土浇筑 立龙门架 监控量测 竖井土方开挖 安装钢格栅 钢筋网片 破马头门 施工横通道初支结 构 砂浆锚杆施工 监测满足设计要求 锁口圈梁土方开挖 提升系统采用两个 10 吨电动葫芦 每个电动葫芦承担荷载安全系数为 1 6 且不 大于 6 吨 编制详细的龙门架及提升系统安装方案 4 54 5 竖井施工竖井施工 龙门架及垂直运输系统安装并验收完成 具备垂直运输条件后 开始竖井施工 竖井采用逆作法逐榀循环施工 竖井施工每循环工艺流程如下 施工砂浆锚杆或打超前注浆小导管注浆加固地层 必要时底板喷混凝土封闭止浆 中心集水 井开挖 周边分部土方开挖 安装环构梁钢架 纵向连接筋和内侧钢筋网 安装壁后回填注浆 管 喷射混凝土至设计支护厚度 开挖余留土 方 4 5 1 砂浆锚杆施工 砂浆锚杆平面布置详见 图 4 5 1 砂浆锚 杆平面布置示意图 所示 在开挖过程中 井 壁四周土体难以自稳或有较多渗漏水时 用 砂浆锚杆对土体加固及止水 锁口圈梁 上皮 1 3m 以下砂浆锚杆采用 22 锚杆 锚 杆环向间距 1000mm 排距 1000mm 呈梅花型布置 外插角 600 图 4 5 1 砂浆锚杆平面布置示意图 1 砂浆锚杆 网喷混凝土支护施工工艺流程 开挖工作面 修整边坡 安设锚杆 包括钻孔 插钢筋 注浆 绑扎钢筋网与加强筋 锚杆与加强筋焊接 设置垫块 喷射第一层混凝土 喷射第二层混凝土 设置坡顶 坡面和坡脚排水措施 2 砂浆锚杆 网喷混凝土支护工艺要求 A 锚杆成孔机具采用手持 YT 28 风钻 钻孔完毕应立即将钢筋和灌浆管同时插入 孔底 灌浆管距孔底约 25cm 并立即灌注砂浆 B 锚杆使用前应调直和除锈 C 钢筋网使用前要除锈并调直 网片与锚杆及加强筋间要连接牢固 D 混凝土采用 C20 湿喷早强混凝土 施工前做配合比设计 确定速凝剂掺量不高 于 3 喷射混凝土时网片不晃动 同时要确保网片与支护面土体间距离不小于 2cm E 喷射混凝土应分段分片进行 同一分段内喷射混凝土应自下而上进行 一次喷 射厚度为 30 50mm 喷射时喷头与受喷面垂直 保持 0 6 1 0m 的距离 F 喷射混凝土达到厚度凝固后 应湿水养护 72 小时 且混凝土喷射与土石方爆 破间隔时间不小于 8 小时 4 5 2 土方开挖施工 土方开挖采用人工分层 分部对称 开挖 严禁整个墙体同时悬空 土方 开挖顺序为 1 2 3 4 5 6 如图 4 5 1 开挖的渣土装入提升吊斗内 由电葫芦吊运至地面临时集土坑 再 由挖土机装车外运 每步开挖的深度以该标高的格栅间 距为准 不得超挖 中间部分始终超前 1m 设临时集水坑 由潜水泵将积水及 时抽出 在土质地层地段部分采用人工配合小型挖掘机和风镐进行挖掘 石质地层遇 中风化和微风化岩层时使用爆破开挖土石方 竖井出碴采用人工装运至提升盘 龙门架电葫芦提升至井口外 由装载机将土方 图 4 5 1 竖井土方开挖顺序图 运至临时堆土场 再由自卸汽车运至业主指定的弃土场 4 5 3 格栅支护施工 每步开挖深度为 500mm 和 1000mm 完成后立即安装格栅钢架 纵向连接筋 内侧 钢筋网 用 3000mm 22 砂浆锚杆挂网喷射 C20 混凝土封闭暴露的井壁土体至设计要求 支护厚度 地面以下 1 2m 至地面以下 10 5m 格栅钢架步距为 0 5m 混凝土喷射厚度为 400mm 地面以下 10 5 15 5m 钢格栅架设步距为 1 0m 混凝土喷射厚度为 300mm 地 面以下 15 5m 至井底采用 3000mm 22 砂浆锚杆挂网 喷射 C20 混凝土 200mm 厚 格栅 外侧挂钢筋网片 钢筋网片为单层 8 150mm 150mm 地面以下 1 3m 至 10 5m 每片尺 寸为 0 7m 1 5m 地面以下 10 5 15 5m 每片尺寸为 1 2m 1 5m 钢筋网片安装时下 端一定要进入下层格栅 100mm 在竖井向下开挖时遇到水大情况下 采用全断面注浆加固止水 4 5 4 竖井马头门处施工 竖井支护施工到横通道拱顶高程以上 1m 时 测量精确的高程控制桩 在马头门拱 顶 2 0m 水平范围内均匀布置 5 榀格栅钢架 4 5 5 竖井施工技术措施 1 竖井开挖前做好防汛准备 地面布置好排水系统 并保持通畅 防止地面雨 水 污水倒灌后漏入竖井 2 随时保证有充足的排水设备可投入正常使用 竖井开挖时 中央集水坑超前 确保竖井井壁开挖面不浸水 防止造成边坡坍塌 从而引起周围土体较大侧向位移和 沉降 坑内若有积水 必须尽快排出 严禁积水泡坑 3 竖井开挖过程中 随时保证有两套双液注浆设备可投入正常使用 有充足的 水泥 水玻璃等注浆材料 现场保证至少有 3 4 名专业注浆施工人员随时待命止水 堵漏 4 加强施工管理 每层土放开挖前 由工长 技术员 材料员 安全员 质检 员等共同检查现场的施工人员 设备 材料是否可满足至少按时完成一个循环的施工 需要 否则 严禁进行土方开挖 每班确保有一名技术员 安全员跟班 工长必须在 开挖工作面 以确保施工规范 及时发现险情征兆 及时发现地质情况的变化 措施 及时有效 5 竖井开挖前还必须备好抢险应急材料 设备 并做好演练 开挖过程中发现 坑壁漏水严重 坑壁存在坍塌的可能时 必须立即停止开挖 并用土袋回填稳定坑壁 必要时插板护壁 加设型钢支撑 全断面回填 喷射混凝土封闭掌子面 以确保竖井 的安全 然后采取注双液浆堵漏 超前小导管注浆加固等有效止水措施 并确认坑壁 稳定后再继续开挖 6 加强施工作业队的施工力量 严格按照先对角对边后中心的顺序开挖土方 每层土方一旦开挖 就必须在最短时间内封闭支护体系 井壁土体暴露时间不得超过 2 小时 循环作业时间控制在 16 小时以内 为此 作业场所配备两套混凝土喷射系统 确保随时至少有一套可正常使用 防止因设备的故障或管路堵塞导致支护施工中断 7 加强监控量测及信息反馈制度 竖井开挖期间 地面沉降 土体侧向位移 井口水平位移 地下水位 邻近建筑物变形监测至少每天一次 必要时增加监测频率 监测完成后 5 小时内将监测分析报告送工区经理部相关领导 相关管理人员据此调整 施工参数及施工计划 必要时减少格栅钢架步距 缩小周边每部开挖的范围 以减少 循环作业时间和井壁土体的暴露时间 确保每步施工安全 快速 将对周围环境的影 响降到最低 8 如地下水位下降 可通过水位观测孔回灌自来水来恢复地下水位 以减少水 位下降给邻近建筑物带来的不良影响 9 竖井开挖过程中 遇到透水层地质 应全断面进行注浆止水 保证井壁无渗 水 方可继续施工 4 64 6 竖井爆破施工竖井爆破施工 竖井的上部土方部分采用小型机械开挖 人工配合 石方部分开挖采用微差松动 控制爆破作业 垂直运输采用电葫芦提升 弃土由汽车运送至指定弃土场 石方爆破时 按照浅孔 密布 弱爆 循序渐进的原则进行 爆破参数应随地质 变化及时调整 爆破时要采取切实有效的覆盖措施 可采用水袋 水幕加土袋覆盖 以降低爆破碎石飞溅及烟雾污染 爆破时间选择 12 点至 18 点 以减少对周围环境的 影响 4 4 6 6 1 1 爆爆破破方方法法 1 爆破要求 竖井爆破点在翠竹路旁 人多车多 必须采取严密的防护措施 实施控制爆破 才能确保行人和交通车辆安全 2 爆破方法 根据技术条件 井筒掘进采用浅眼爆破法 直线掏槽方式 周边 眼光面爆破 3 爆破防护 在爆破井筒外侧进行遮棚式防护 井内爆区砂土袋覆盖防护 以 防止爆破飞石逸出井筒 4 4 6 6 2 2 施施工工机机械械 炮炮孔孔直直径径 与与单单循循环环进进尺尺 以人工手持风钻钻孔 钻机型号为 7655 型 带气腿 管道供风 风压 5 7kg 炮孔孔径 40mm 单循环进尺 1 1 5m 4 4 6 6 3 3 布布孔孔方方式式 采用直线掏槽 炮眼类型由掏槽中心至周边依次为 掏槽眼 辅助眼和周边眼 4 4 6 6 4 4 竖竖井井爆爆破破参参数数 1 井筒断面形状 矩形断面 尺寸图 4 6 1 所示 2 炮孔直径 40mm 3 单循环进尺 l 1 1 5m 4 孔网参数 掏槽眼 纵横各四排共 16 个炮孔 加密布孔 呈正方形均匀布置 孔间距 a 排间 距 b 700mm 辅助眼 在掏槽眼与周边眼之间设辅眼眼 眼与眼的间距为 900mm 周边眼 沿爆破成形的矩形轮廓四周布置 间距 700 800mm 炮眼略向岩壁外张 5 孔深 l l 式中 l 单循环爆破深度 l 炮孔超深 一般取 l 0 3m 其中掏槽眼超深为 0 5m 6 炮孔倾角 掏槽眼和辅助眼为垂直向下布孔 周边眼略为向岩壁外张 7 炸药单耗 1 0 1 5kg m3 8 装药量计算 Q V kg 式中 Q 单循环装药量 kg K 炸药单耗 kg m V 单循环爆破体积 3 9 堵塞长度 L1 L1 0 8m a 府视增添意图 5m 6m A A A A 辅助眼 掏槽眼 周边眼 b 剖面示意图 图 4 6 1 竖井爆破炮孔布置图 表 1 深孔 浅眼爆破参数表 爆破参数名称单位竖井爆破 孔 径 mm40 单循环进尺 m 1 00 1 20 孔间距 M 0 70 孔深 M 1 40 1 60掏槽眼 炮眼倾角垂直向下 孔间距 M0 90 排间距 M0 90 孔深 M 1 30 1 50 辅助眼 炮眼倾角垂直向下 孔间距 m 0 70 0 80 孔深 m 1 30 1 50周边眼 炮眼倾角垂直向下 略为外张 炸药单耗 kg m3 0 8 1 5 单孔药量 kg 0 6 0 9 同段最大药量 kg 5 每次总药量 kg 15 20 填塞长度 m 0 80 0 90 4 4 6 6 4 4 装装药药与与堵堵塞塞 掏槽眼和辅助眼用 32mm 乳化炸药装药 周边眼用特制 25mm 乳化炸药装药 底眼用 32mm 乳化炸药装药 全部炮孔自孔底连续柱状装药 每个炮孔按照起爆顺序 的要求装一发微差导爆管雷管 起爆药包置于炮孔的中下部 炮孔装药后 剩余空孔 段用炮泥充填 填塞长度 L1 0 5m 装药结构见图 4 6 2 回填炮泥 乳化炸药 导爆雷 管 导爆管 a 非电起爆 b 电起爆 图 4 6 2 炮孔装药结构示意图 4 4 6 6 5 5 起起爆爆方方法法和和起起爆爆网网络络设设计计 采用微差爆破 微差间隔时间 25 75ms 首先起爆掏槽眼 再起爆辅助眼 最后起 爆周边眼 非电起爆法的导爆管在孔外采用簇联或单孔串联方式 用火雷管作起爆雷 管 反向连接 用胶布多层捆绑 见图 4 6 3 所示 当光面孔使用导爆索时 孔内导 爆索在孔外搭接 连接在孔外主导爆索上 孔外主导爆索用非电雷管起爆 起爆网络 图见图 4 6 4 所示 a 非电起爆网路图 簇联 非电雷管 火雷管 非电雷管 导火索 非电雷管 炮孔 a 非电起爆网路图 接力 图 4 6 3 非电起爆网路图 图 4 6 4 光爆孔装药导爆索连接示意图 采用导爆索时 4 4 7 7 施工降 排水施工降 排水 本工程施工过程中对地表 地下含水主要是采取明排明降的方法 竖井施工时 随开挖每层设置 1m 1m 1m 集水直至井底 井底和施工横通道底板向集水井 1 放坡 地下工作面内明水通过明排沟槽排入集水井 再由大功率潜水泵抽入地面排水系统 经处理后排入市政下水管线 竖井井壁四周采用导流管导排地下水的方法 导流管采用 20mmPVC 管 管身四周 打 5mm 眼 井身布设导流管竖向间距 2m 水平间距 2m 呈梅花壮 水平向上呈 100 角插入土中 1m 管口外漏 20mm 竖井施工地下 16m 以上深度时 随时观测竖井周围地 下水位情况 做到每日观测水位 并监测井壁有无渗水现象 如发现大量渗水 应立 即按照设计要求采取竖井全段面注浆方法止水 4 84 8 供水供水 在业主提供的 100mm 的供水管上接生活 施工供水管线 施工场地内设一座储 水池 并用 50 支管接至各工作面 掌子面采用 25mm 软管 4 94 9 施工供电施工供电 由翠竹公园 1 台 215kVA 变压器引入施工现场作为施工和照明用电 并设 1 台 导爆管雷管 光面炮孔 孔外主导爆索 孔内导爆索 250kW 发电机备用 采用三相五线制引入施工竖井 设置双回路电路 动力用电采用三 相五线制系统供电 施工区内照明均采用 36V 低压供电 照明线和动力线 缆 分别 安装在竖井的两侧 4 104 10 渣土 材料运输渣土 材料运输 竖井的出渣 材料运输等施工均利用施工竖井口设置的龙门架 1 弃渣土外运由专人负责组织安排 场地内 外统一调度 协调内外关系 组织 安排出土车辆运输 确保外运弃土按计划有步骤地进行 2 外运弃土在夜间规定的时间内进行 白天开挖的渣土堆放在临时堆土场内 3 堆土场地按要求设置 并作好挡护 平整及夯实 4 弃土 弃碴 废水的排放必须遵守市政府的有关规定 5 做到文明施工 保持现场及周围环境的清洁 做好弃土外运途中的管理工作 第五章第五章 质量控制体系及措施质量控制体系及措施 5 15 1 质量管理目标质量管理目标 百年大计 质量第一 是我单位一贯坚持的质量管理工作中心 为搞好本工区 工程质量 我单位将按 ISO9001 质量保证体系标准 建立健全质量管理和质量保证体 系 强化管理 对工程质量实行全过程严格监控 使工程质量符合中华人民共和国国 家标准及合同约定的标准 根据本竖井的重要程度及 将质量管理目标定为 工程合格 率 100 优良率 80 以上 5 25 2 质量保证体系质量保证体系 质量保证体系框图见图 5 2 1 5 35 3 质量管理组织机构质量管理组织机构 组建强力项目领导班子 项目部成立工区质量管理领导小组 工区经理任组长 工区总工程师 生产副经理任副组长 成员为质检工程师 工程部负责人 物设部负 责人 试验工程师 主管工程师 施工队长等有关人员 质量管理组织机构见图 5 3 1 5 45 4 主要工序专项质量保证措施主要工序专项质量保证措施 5 4 1 钢筋格栅 钢筋网加工及砂浆锚杆质量保证措施 1 钢筋格栅和钢筋网在工厂加工 钢筋格栅第一榀制做好后试拼 经检验合格 后方可进行批量生产 2 喷射混凝土原材料配合比 计量 搅拌 喷射必须符合施工规范要求 砂 豆应分开存放 并及时覆盖避免雨淋 每班须测定砂 石的含水率 及时调整配合比 3 喷射混凝土严格按 锚杆喷射混凝土支护技术规范 的要求顺序进行 4 喷射混凝土必须保证按配合比进行拌料 采用严格的计量手段 专人控制外 加剂 尤其是速凝剂的掺量 5 喷射混凝土结构不得出现脱落和漏筋现象 6 隔板和底板内不得有积水 淤泥 虚土和杂物 喷射混凝土结构不得夹泥夹 碴 严禁有夹层 工区经理 工区副经理工区总工 技术部工程部物资部质量部 测量班 试验室 施工一班 施工二班 图 5 3 1 质量管理组织机构 7 喷射混凝土厚度必须符合设计要求 8 喷射混凝土必须保持合适的风压和水灰比 9 喷射完混凝土后必须经过质检工程师检查验收 不合格的部位必须立即整改 10 喷射混凝土质量标准 11 喷射混凝土应密实 平整 无裂缝 脱落 漏喷 漏筋 空鼓 渗漏水等 现象 平整度允许偏差为 30mm 且矢弦比不应大于 1 6 5 4 3 钢筋工程质量保证措施 1 原材料质量保证措施 1 钢筋定货时 先向监理工程师报生产厂家及供货单位 监理工程师检查其资质 和质量保证体系 符合要求再签订供货合同 2 钢筋的各种型号 规格 机械性能 化学成分 可焊性和其它指标必须符合规 范和设计要求 3 重要材料进场必须进行复试 并将复试结果报监理工程师审核 经检查合格再 进行使用 2 钢筋加工质量保证措施 1 除比较长的钢筋 其余钢筋采用工厂加工 保证加工质量 2 钢筋加工前向监理工程师提交加工方案和加工料表 加工时钢筋保持平直 无 翘曲无死弯 3 钢筋表面洁净 无损伤 油漆和锈蚀 钢筋直径 级别符合设计要求 4 在常温下进行钢筋弯曲成型 不进行热弯 3 钢筋焊接及连接质量保证措施 1 电焊工持证上岗 焊机 焊剂符合规范要求 2 钢筋的焊接接头 焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定 3 钢筋焊接的焊缝长度 高度 宽度均应符合规范要求 焊缝应饱满 无气泡 夹碴等缺陷 主筋无烧伤 4 受力钢筋采用焊接接头时 设置在同一构件内的焊接接头相互错开 错开距离 为钢筋直径的 35d 且不小于 500mm 在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋 总截面面积的比例为 受拉区不超过 50 受压区不限制 5 焊接接头距钢筋弯曲处的距离应不小于 10 倍钢筋直径 也不位于构件的最大 弯矩处 5 4 4 浇筑混凝土质量保证措施 本工程浇筑混凝土主要是竖井锁口梁施工 影响混凝土质量的主要因素有 拌制混 凝土原材料的质量 混凝土配合比 混凝土拌合运输 模板 灌注工艺 施工环境 养护等 竖井采用锚喷混凝土施工 1 浇筑混凝土的施工控制 1 做好混凝土浇筑前的施工准备工作 2 混凝土浇筑前进行详细技术交底工作 对所有施工机械进行一次检查 备足 备齐各种施工用料 3 混凝土浇筑前 对模板 支架 钢筋和预埋件进行检查 清除模板内的杂物 泥土和钢筋上的油污等杂物 符合要求后进行浇注 4 混凝土分层浇筑 分层振捣 需要保持平衡受力的部位 严格对称浇筑 相邻 两层浇注时间间隔尽量缩短 确保上 下层混凝土结合质量和整体强度 不形成施工 缝 5 混凝土浇注连续进行 不留或少留施工缝 因施工需要留设施工缝 按设计要 求进行 并经监理工程师认可 6 混凝土采用机械振捣密实 振捣时间为 10 30S 以混凝土表面泛浆和不冒气 泡为准 避免漏振 欠振和超振 7 混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝 不接触模板 固定模板用的螺栓 穿过混凝土结构时 止水措施符合设计要求 无设计规定时 报经监理工程师同意 8 混凝土终凝后立即进行养护 养护时间不少于 14 天 混凝土养护达到规定的拆 模强度后拆模 拆模时混凝土表面温度与环境不超过 15 以防止混凝土表面产生裂 缝 2 喷射混凝土的施工控制 1 做好混凝土喷射前的施工准备工作 2 混凝土喷射前进行详细技术交底工作 对所有施工机械进行一次检查 备足 备齐各种施工用料 3 混凝土喷射前 对井内及洞内尺寸进行检查 清除杂物等杂物 符合要求后进 行喷