金工工艺教学大纲.doc

金工工艺教学大纲一、实习目的与基本要求:(一)目的: 通过实习，使学生掌握车、钳焊基本操作技能。为今后船舶主机，辅机的拆装和检修，保证船舶各种机械设备的正常运转，打好扎实的基础技能。(二)基本要求:1钳工实习:1)了解钳工工艺在海洋船舶轮机管理中的任务和重要性。2)掌握测量、划线、凿削、锯割、钻孔、攻丝和套丝，偶件研磨，装配工艺等基本操作技能及相关的理论知识。3)了解钳工常用的设备的构造；使用方法及安全操作规程。2车工实习:1)会正确使用车床、工具、量具、夹具和刀具；并能熟知车床设备的安全操作规程及日常维护工作。2)掌握端面，外圆，切断、台阶、内外孔轴配合，三角螺纹、内外螺纹的配合等车削基本操作技能及相关的理论知识。3)掌握常用刀具的选择及刃磨。3电焊、气焊实习1)掌握气焊、电焊的安全操作知识;能正确使用和维护管理电焊和气焊设备。2)掌握电焊、气焊的基本操作技能。二、时间分配:本实习共5周(130天)，每天以8小时计:课时分配表序号项目课时1钳工工艺理论讲解和考试钳工基本操作技能训练小结及评定成绩83622车工工艺理论讲解和考试车工基本操作技能训练小结及评定成绩84023电焊、气焊工艺理论讲解及安全知识电焊、气焊基本操作技能训练小结及评定成绩8242三、实习内容:(一)钳工实习内容:1入门知识:介绍钳工实习在海洋船舶轮机管理中的重要性，介绍钳工常用设备，量具和工具，介绍测量概念，公英制换算等，介绍钳工安全操作技术规程。2划线:划线的概念，作用和基本步骤，常用划线工具的正确使用，划线基准的选择，平面划线和简单零件的立体划线方法。3凿削:凿削的基本概念与凿削的工具的种类，用途和操作要领；平面凿削、键槽、油槽的凿削方法；凿子的材料，刃磨和淬火。4锯割:锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因。5挫削:挫削的概念；挫刀的种类、规格和用途；挫刀的正确选择；掌握平面、曲面、球面的挫削方法。6钻孔:麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的刃磨和钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。7攻丝和套丝:螺纹的形成，各部名称，分类及用途；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻丝孔经，盲孔深度，套丝园杆直径的计算方法；攻丝，套丝的操作方法。8弯曲与矫正:弯曲与矫正的概念；弯曲变形的特点，弯曲毛坯计算方法；板料、条料、管子弯曲与矫正方法。9研磨:研磨的概念；研磨剂的种类及选用；研磨工具的使用，偶件的研磨操作方法；研磨工作精度的检验。10挫配合:了解不同几何形状挫配时常用的工具；正确掌握挫配时的基准选择和加工方法。11装配知识:掌握螺栓的拆卸和紧固方法；键、销、轴的拆卸和装配工艺；断节螺栓的拆卸方法；轴件、齿轮、螺纹表面的修复工艺。(二)车工实习内容:1入门知识:了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用；车床各部传动系统；懂得车床的日常维修、保养及文明操作和安全技术知识。2外园、台阶、切断:介绍量具测量工件的方法；正确选择切削用量；熟练掌握对外园、台阶、切断的车削操作技能。3内孔、内台阶、内外配合:介绍扩孔刀的角度及刃磨方法；明确外园与孔同心度的概念；掌握内外轴孔配合、内孔、内台阶的操作技能。4三角形内外螺纹:车削螺纹时的车床调整；车刀角度、刃磨及装刀方法；内螺纹孔径的计算；掌握内、外三角螺纹的车削技能。5复合作业:复习巩固所学的基本理论与操作技能；启发学生独立看懂图纸和正确选择加工工艺；结合船舶要求选做复合作业工件。(三)电、气焊实习内容:1入门知识:了解电焊机的基本构造、性能和工作原理；了解气焊设备的构造；掌握有害气体的预防措施，结合劳动保护与安全技术实施。 2电焊:掌握引弧工艺过程及方法；了解焊条的正确选择，电焊电流大小的调整；掌握平面、对接、角接焊操作技能；了解铸铁焊的操作方法。3气焊:掌握气焊点火操作；气焊火焰的种类及调整和运用场合；掌握平面接、管子的焊接操作技能；掌握气割的操作方法；掌握铜焊的操作方法。四、实习考核:实习指导教师对每个学生在车、钳、焊工艺实习操作中必须进行成绩考核。成绩分三个方面进行评定:(1)职业道德分；(2)工艺理论分；(3)操作技能考核分。实习指导教师根据每一个学生单工种的实习小结，实习表现、劳动纪律、出勤情况和实习操作技能成绩等全面综合评定，按优秀、良好、及格、不及格四个等级进行记分。五、几点说明:1实习的进行方式可采用集中讲课，示范、个别指导、课后讲评等方法进行教学。注意理论联系实际。2实习中:注意加深对职业道德和专业思想等方面的教育，做到教书育人。注重培养学生对工作认真负责，文明生产和安全生产的良好习惯。