锦绣华庭R15、R16号楼模板施工方案.doc

一、工程概况：（一）项目概况1、工程名称：锦绣华庭R15、R16号楼及一期地下室建设工程2、建设地点：宜昌市樵湖二路3、建设单位：中国葛州坝集团房地产开发有限公司4、使用功能：住宅楼（二）工程技术经济指标建设地点：宜昌市樵湖二路建筑层数：地下1层，地上1827层总建筑面积：23771.13m2；（其中地上20609.13m2）房屋总高度：53.05m，79.15m建筑层高：2.9m主体结构形式：剪力墙结构建筑物等级：二级合理使用年限：五十年本工程0.000分别为：独立地下室60.7m，R15号楼61.2m,R16号楼61.7m。其中R15号楼主体28层，R16号楼主体18层。二、现浇构件设计概况：地下室底板厚度为350 mm，地下室底板面标高为-5.30m。地下室砼墙体厚300 mm。地下室内柱截面型式、尺寸主要有：矩形、L型暗柱，柱肢宽300mm。地下室顶板厚度主要有：250mm、300mm、350mm、三种。地下室顶板梁最大截面为： 400800mm。柱：矩形柱最大截面为：600600mm。剪力墙：墙厚300mm，为本工程主要承重构件。 板：地上主体结构楼板厚度主要有：150mm，120mm，110mm，100mm。三、编制依据名 称编 号备 注建筑施工图建施01-29深圳建筑设计研究院武汉分院结构施工图结施01-25深圳建筑设计研究院武汉分院规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002四、施工准备（一）技术准备项目技术负责人组织项目部技术、施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸变更手续或技术核定单，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。（二）机具准备机械或设备名称型号规格数量功率圆盘锯MJ4352台2.5木工刨床MQ432-12台2.5手提电锯3台0.8手电钻12-205台活动扳手65mm35把水平尺长450、500、550共10把钢卷尺50m、7m、5m共40把工程检测尺2 m3把塞尺一般3把（三）材料准备梁底板模板采用10厚竹夹板与木枋配制，墙、柱、梁侧模采用17厚多层模板，背枋采用50100和5050木枋，墙采用14对拉螺杆加设48钢管加固，满堂钢管脚手架牢固稳定系统。根据所需材料提前考察并选定相关材料厂家。（四）劳动力准备R15楼模板制作安装采用技术熟练的技工30人，普工15人。R16楼模板制作安装采用技术熟练的技工16人，普工8人。五、主要施工方法（一）、施工段划分基础、地下室按一个施工段施工；地上主体部分按单位工程划分施工段。（二）、隔离剂选用模板的隔离剂选取用水涂性隔离剂。（三）、模板及支架设计1、墙模板墙模采用10mm厚多层竹夹板，50100mm方木做次龙骨,483.5mm钢管做主龙骨，14600对拉螺栓和钢管斜支撑加固。2、柱模板柱模板采用10mm厚竹夹板，竖楞采用50100方木，方木均经压刨找平，每20一道。柱箍采用483.5mm钢管，每600一道，最底一层距地面200。支撑体系利用梁板钢管支架。3、梁模板梁底模采用10竹夹板与50100木枋配制,侧模采用17厚多层木芯板;截面大于800mm高的梁侧面用M14对拉螺栓600加固。4、板模板现浇板模板采用10厚多层竹夹板,次龙骨选用50100250双面刨光方木,主龙骨采用483.5mm钢管。5、模板支撑 根据结构平面布置图,水平构件采用483.5mm钢管搭设满堂脚手架进行支撑,其中:地下室梁模板支撑立杆间距0.8米,塔楼梁模板支撑立杆间距1.2米，水平杆间距1.8米,底部用150150垫板垫实,板模板支撑立杆间距1.2米,水平杆间距1.8米,在每跨梁、柱支撑部位增设一组剪刀撑且间距不大于6米,加强支架的整体刚度和稳定性。(四)、施工方法：1框架柱模板施工框架柱钢筋绑扎完毕通过隐蔽验收后，进行框架柱模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置，经查验后安装模板，框架柱柱箍采用两根483.5mm钢管与14对拉螺栓组成。柱箍沿框架柱高度方向600设置，并与梁、板架相连。2梁、板模板施工梁、板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的轴线进行平面位置校正、固定，高度较小的梁（一般为600mm以内）可先支好侧模再绑扎钢筋，而较深的梁应先支一侧模板，待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板。梁高600mm的用M14对拉螺栓每600设置，并校正轴线位置及侧模垂直度、标高,然后安装板主龙骨和次龙骨,最后铺设板模板。 梁、板模板安装图如下：3、墙模板施工本工程剪力墙墙厚250350采用10mm厚竹胶合板配制，竖向采用50100木方背楞，双向采用248钢管背楞，M14对拉螺杆600设置。施工前根据施工图绘制模板的制作和安装图，按模板部位及其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。4、模板支撑架施工模板支撑架采用钢管脚手架，由钢管、扣件、底座和调节杆等组成，其搭设方法和要求同满堂脚手架搭设要求，参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。5、模板拆除对本工程拆模按现行规范GB50204-2002要求进行的同时，还应注意成品的保护。并注意以下几点：1)、按设计要示，后浇带部位的模板在后浇带混凝土浇筑前严禁拆除。2)、先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。3)、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。4)、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。5）、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。6）、对构件底模及支架的拆除必须满足砼的强度要求：板，当跨度8米时，砼强度75%；当跨度8米时，砼强度100%。梁，当跨度8米时，砼强度75%；当跨度8米时，砼强度100%。悬臂构件，砼强度100%。7）、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。8）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。9）、当拆模试件强度达不到拆除要求时应采取如下措施处理：对构件进行回弹实测其强度，待其强度推定值达到规定值时再行拆除；待标养试件强度测定后再行拆模。七成品保护措施1) 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板砼，并防止模板变形。2) 框架柱砼强度能保证拆模时其表面及棱角不受损坏时，方可拆除框架柱模板。3) 拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤框架柱、梁砼表面及棱角。4) 拆除的模板及时清理，涂刷脱模剂，分规格堆放，每一次拆模时都得把模板上的水泥浆清理干净，有损坏的模板要及时修补，不能修补的应立即更换。5）模板支好后，应保持模内清洁， 防止掉入木屑等杂物。6）采取保持钢筋位置正确的措施，不被扰动。八施工注意事项1）混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，为正确安装下层模板提供必要的条件。2）放线准确。尤其是现场环视条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。3）模板安装时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。4）模板安装前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台。5）柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。6）对距地面高度大于4m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧面产生变形或失稳。7）柱帽模板安装是整个楼板安装的关键部位，应按1:1放样制作，并进行预组装，要求安装尺寸准确，连接牢固可靠，支拆模方便、快速，不易损坏，并便于周转使用。8）后浇缝带部位模板在模板整体安装时与相邻的模板各成体系,待其它模板拆除后仍保留，以免在浇筑后浇带砼时砼出现明显接缝。9）模板拆除应按照先拆柱模板，再拆楼板模板的顺序进行，不得颠倒次序，以避免损坏模板。拆下的模板应用小车运到拼装场地，及时清除粘结的灰浆；对变形及损坏的模板及配件应及时修理校正；板面应涂刷隔离剂，背面油漆脱落的，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放备用，以提高周转次数，降低模板工程费用。九、模板安装允许偏差及检验方法：序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、-5用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相临两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺梁检查13预留洞口中心线位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺梁检查十、检查制度与工种交接1、 当模板装配安装完毕后，应注重检查，实行“三检”制度。a） 班组长预检：要求预检必须有预检记录，记录真实、客观。b） 工长预检：工长根据班组长的预检记录再检，按随机抽检，如发现较大误差要立即通知班长整改。在检查轴线尺寸、几何尺寸、标高、垂直度、平整度的同时，应注重稳定性、刚度、水平加固（水平撑）的合理性，如无问题后上报质检员和现场监理工程师报验。2、 工班交接检与成品保护当模板安装加固完毕后，应通知下一道工序的工班长验收，如发现问题应立即由模板工及时处理，砼浇筑必须设专人护模，如发现支撑架松动、胀模等现象，应立即停止施工，木工应抓紧时间抢修校核，以保证质量和工期。十一、模板工程的安全措施因模板工程属于高空作业，应注重安全施工，建立安全生产责任制度，在作业前应进行班前安全教育活动，脚手架和梁、板应通过计算后决定。对施工荷载的估计要充分，其它未尽事宜应遵循安全技术施工方案的有关要求。模板安装时，使用电动工具应采取漏电保护措施。操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后要支撑牢固，防止倾覆。登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，以防掉落伤人。雨、雪及五级大风等天气情况下禁止模板安装施工。十二、模板设计及验算(一)、楼板模板计算:楼板厚度按最大板厚350mm计算,模板板面采用10mm厚竹夹板,次龙骨采用50100mm枋木,E=104N/2,I= =4.167104mm2,主龙骨采用钢管脚手架。荷载计算:静荷载： 模板及支架自重标准值: 0.3KN/m3混凝土标准值: 24KN/m3钢筋自重标准值: 1.1KN/m3动荷载： 施工人员及设备荷载标准值: 2.5KN/m3楼板按350mm厚计算荷载标准值: F1=（0.3+24+1.1）0.35+2.5=11.39KN/ 荷载设计值: F2=(0.3+24+1.1) 0.351.2+2.51.4=14.168KN/计算次龙骨间距:新浇筑的混凝土均作用在竹夹板上,单位宽度的面板上可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑,梁宽取150mm。板厚按350mm计算:按抗弯强度验算M= =式中:M弯矩设计值(Nmm)q1作用在顶板模板上的均布荷载(N/mm2),按建筑施工手册(第四版)表8-69组合。q1= F20.15=14.1680.15=2.13KN/mL次龙骨间距受弯应力设计值W截面抵抗矩 =bh2/6模板的抗弯设计值(N/mm2),按建筑施工手册(第四版)表8-59取 80N/mm2=2.396N/mm280N/mm2按强度允许值计算次龙骨间距:L=336mm次龙骨间距满足要求。模板挠度验算，按模板的刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的查表8-74得：=0.223mmq-作用在模板上的均布荷载(N/m) E-模板的弹性模量(N/mm2),查表8-59得E=10.4103N/mm2 I-模板的截面惯性矩(mm4),I=2.09104mm4按挠度允许值计算次龙骨间距:=350.3mm取抗弯承载力,刚度要求计算的小值,l=350.3mm,次龙骨间距取150mm满足要求。钢管脚手架支撑计算;用483.5钢管架设,立杆间距为800mm，水平杆间距1800mm，扫地杆距地150mm，立杆有效面积A=489mm2。=（其中N=14.161.2=16.992KN/m2） =199.7215 N/mm2(满足要求)。(二)、墙体模板计算1、荷载计算:(1)新浇砼对模板产生的侧压力,最大层高4.9米,侧压力为F1=0.22rcto12v1/2 F2=Hrc取两者较小值;F1、F2新浇混凝土对模板产生的最大侧压力rc混凝土重力密度,取24kn/mto新浇混凝土的初凝时间为46小时,取to=5h1外加剂影响修正系数, 1=1.02混凝土击落度修正系数,按坍落度110150,取2=1.15v混凝土浇筑速度,按中筒电梯井速度,控制在3h左右浇筑完毕,取V=3.0 m/hH混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度,取H=3.98m 得 F1=0.22rcto12v1/2=0.222451.01.1531/2=52.58KN/ F2= Hrc=243.98=95.52 KN/取F= F1=52.58KN/ (2)倾倒砼时对模板产生的水平荷载，混凝土采用布料机浇筑,取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载为4KN/由、两项荷载组合,得模板承受的水平荷载值为q=1.252.58+1.44=68.70KN/(用于验算模板及其支撑的强度)2、次龙骨设计及验算:(1)次龙骨设计及验算:次龙骨选用50100mm木枋，间距200mm，其截面性能为：E=1000N/mm2 =87N/mm2 I=4162 w=832 主龙骨间距取为600mm，次龙骨按三跨连续梁计算a、次龙骨强度计算次龙骨承受的荷载为：q1=qL1=68.70.20=13.74KN/m式中:q1模板传给次龙骨的线荷载L1模板的跨度 计算简图如下: q1=13.74KN/m A B C D200 200 200次龙骨截面最大弯矩为：Mmax=q1L21=13.740.62=0.618KN.m=M/W=0.618106/83103=7.4587N/mm2所以次龙骨的强度满足要求b、次龙骨的挠度验算:次龙骨承受的线荷载为：q次=q/L1=68.70.2=13.74KN/m次龙骨的最大挠度为：= =0.29mm=2.4mm所以次龙骨的挠度满足要求。3、主龙骨的设计及验算:主龙骨选用2483.5钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm,主龙骨按三跨连续梁计算。主龙骨截面性能为: =215KN/mm2 I=212.19104mm w=25.08103mm E=2.06102KN/mm2a、主龙骨强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：q主=q次L次=13.740.6=8.244KN/m由公式M= =得=36.51 N/mm2=215 N/mm2b、挠度验算:=q主=13.740.6=8.244KN/m得：= =0.072mm=2.4mm（满足要求） 5)穿墙螺栓设计每根穿墙螺栓承受的拉力为：T=qs=52.5810.6=31.55KN选用穿墙螺栓，查表得净面积A=105mm2=T/A=31.55103/105=300.5N/mm2所以穿墙螺栓的承载力满足要求。(三)、柱模板的计算：以最大柱截面350900柱计算,柱箍采用双钢管间距不大于600mm，中间设两道对拉螺杆,柱模受砼侧压力同F1=52.58