结构技术交底.docx

表A.0.1 施工技术交底记录 交底日期： 年 月 日工程名称神木煤炭运输系统工程施工图号1G-0116、2-0133、3-0118单位工程名称钢结构制作/安装施工单位中国化学工程第三建设公司分部（项）工程名称带式输送机栈桥施工班组安装四公司技术交底内容：基础验收，材料验收，构件预制、组对、焊接、安装及螺拴紧固。1、带式输送机栈桥结构制作安装，采用地面预制组对，立柱组对后单个进行吊装就位，钢桁架组对成型后一次吊装就位、横梁分别组对后进行吊装就位。尽可能减少高处、高空作业；2、基础的外观检查：外观无明显的裂痕，基础进行交接时，基础上应有明显的中心线、标高线和标高，其支承面的允许偏差应符合下列规定：项目允许偏差（）支撑面标高3.0水平度L/10003、材料验收：钢结构工程所采用的材料,应具有质量证明书,并应符合设计的要求，所有材料到货后，都应进行检查验收，并报监理公司验收合格后方可使用。4、施工方法及技术要求钢结构制作安装主要包括原材料进场、钢构件切割、下料、钻孔、钢结构组装、焊接、钢结构预拼装、钢结构吊装、安装等；4. 1材质及焊接、连接的设计要求钢结构制作安装用材料为主梁、柱H型钢、工字钢、槽钢为Q345，钢桁架材料为Q345 ，连接板材料为Q345，其它部位所用材料为Q235B，主要连接方式为焊接及螺栓连接，焊接时，严格执行焊接工艺评定资料要求，具体焊接方式及焊材使用，见下表：焊 接 材 料 一 览 表序号焊 接 方 式钢结构材质焊 接 材 料1手 工 焊Q345J507-4.0(3.2)2手 工 焊Q345+Q235BJ422-4.0(3.2)3手 工 焊Q235BJ422-4.0(3.2)4二 保 焊Q345H08Mn2SiA（2.5)5二 保 焊Q235B/Q235B+Q345)H08Mn2Si（2.5)4.2钢构件加工制作方法及要求a、放样必须在放样平台上进行，依据施工图纸及加工图纸在现场用型钢铺设280012000放样平台2个；b、 放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用；c、 筋板、支撑及剪刀部位必须放样核对；d、下料前必须熟悉图纸、并核对单件图与总图是否相符；e、 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩量及切割加工余量；f、放样的允许加工余量项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度20e、 根据单件图复核下料排版图尺寸是否相符；h、零件切割前将钢材表面区域的铁锈、油漆等处理干净，机械剪切的零件的切割线和号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺；i、 切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm；j、 采用火焰矫正后的结构构件不得有重皮、裂纹现象；k、 钢结构钢材宜采用机械切割，也可采用氧、乙炔切割，切割构件后，应清除构件边缘毛刺；l、H型钢切割下料，要严格控制号料尺寸及切割精度，号料时要考虑切割的加工余量和焊接收缩余量，板宽方向应预留2mm收缩余量，板长方向应预留3mm收缩余量。翼板边缘光洁度达到3；m、需拼接的构件除拼接方式、拼接要求需满足等强、等刚度要求，拼接节点距支座1/3处；n、气割下料允许偏差：（见下表）项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0 注：t为割面厚度o、制孔采用钻孔，严禁采用割孔，钻孔应垂直材料面，同一组内任意两螺栓孔孔距允许偏差为1.5mm；4.3现场拼（组）装顺序、方法及要求a、柱与与锚栓的连接采用双螺母加焊；梁与柱拼接处按设计图纸安装节点采用高强度螺栓的摩擦型连接；b、钢柱制作按钢支架数据表的安装柱顶标高进行下料预制，按轴线位置钢支架图进行拼装；c、走道板梁拼装根据现场实际情况分段进行组对、吊装；d、图纸中重量及长度仅供参考，下料时以实际放样为准；e、钢桁架制作先拼装两侧弦，拼装、焊接完毕再将两侧弦倒运至桁架安装场地，进行组对；f、钢桁架制作时上下弦拼装要同时起拱，起拱度为桁架跨度L/500（L为一榀桁架长度）；g、型钢的拼接翼缘采用45斜坡口对焊，腹板采用直坡口对焊，均为全熔透焊缝，梁的拼接位置约在1/3梁长处，柱的拼接宜设在柱中间1/3段内，焊接H型钢翼缘板和腹板接缝应错开200mm，避免焊缝交叉和焊缝缺陷的集中；h、端板、肋板等构件不允许拼接，所有构件端面、焊缝端面均应打磨平整，保证外观质量；i、焊接H型钢对口错边量允许偏差t/10（t为板厚），且不大于3mm；j、桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3mm；k、顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；l、H型钢拼接焊缝距离梁、柱节点需大于1m，相互接头应错开，不得在同一平面内；桁架底座中心线对定位轴线的偏移允差不超过5mm；m、节点板形状大小须现场放样确定，以连接角钢单边焊缝长度不小于120mm及构件相距20mm确定；4.4制作和安装的焊接a、焊接前应按照工艺评定制定焊接工艺，其焊接工艺应按照建筑钢结构焊接规程进行制定，焊材的性能应符合GB/T5117-1995规定，所有焊工应具有相应材质的焊工合格证，且经过焊工考试、持证上岗；b、钢栈桥的材质为Q345、焊接时采用手工电弧焊及二保焊、焊条采用按上表焊材一览表中所列材质选用。焊接时不得采用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；c、焊材发放人员应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求发放焊材，每次发放量不超过4小时工作的用量（80根）；d、焊材发放时，焊材发放人员应填写焊材发放记录，注明焊材使用的产品部位（名称和编号），由领用人（焊工）签收。质量检查人员应在焊材发放记录上签字认可；e、梁柱上加劲板和节点板均采用双面贴角焊缝，焊脚尺寸均为hf=8mm，其它连接焊缝当接板厚度10时hf=8mm，10时hf=6mm，图中未标注长度的焊缝一律满焊，未作要求的焊脚尺寸hf=8mm；f、焊接表面成型要美观、焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷，焊工不得在焊道外的母材上进行引弧；g、焊后应及时清理、焊接飞溅物、药皮、焊疤应打磨干净；h、角焊缝、焊缝金属与母材间应平滑过渡；i、焊缝观感应达到外型均匀、成型良好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣与飞溅物基本清除干净；j、焊接质量的检验除钢架及柱子的主材工厂焊接焊缝按规范GB50205-2001中二级外，其它焊缝均按三级检验；k、刮风下雨天气必须采取防护措施进行施焊；4.2.6焊缝质量评定标准a、内部缺陷a）抽检数量及检验方法一、二级焊缝按焊缝处随机抽查3%，且不应少于3处；检验采用超声波或射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89和刚熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87的规定。b)合格质量标准焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%b 、外观缺陷a) 抽检数量及检验方法第5.2.6条（主控项目）；检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处；总抽查数不应少于10处检验方法：观察检查或使用放大镜，焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。第5.2.8条（一般项目）；检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜，焊缝量规和钢尺检查。b) 合格质量标准第5.2.6条（主控项目）；焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。第5.2.8条（一般项目）二、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。c、焊缝尺寸a)抽检数量及检验方法第5.2.9条；检查数量；每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构架中，每种焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。b)合格质量标准第5.2.9条；焊缝尺寸允许偏差应符合规范附录A中表A.0.2的规定。5、焊接变形控制：焊接时，应放平垫稳，以防止、减小钢结构中产生的焊接应力。对于对接接头、T形接头坡口焊接，易采用双面坡口对称顺序焊接；对于长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接同时运用；采用跳焊法，避免工件局部加热集中；采用反变形法控制角变形；对于一般构件可用定位焊固定同时限制变形。6、钢结构安装的偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行，其允许偏差值如下：立柱横向3.0纵向3.0垂直度（H10m）H/1000且不大于20.0柱顶标高3.0两柱间在垂直面内对角线的长度差15柱在水平平面内对角线的长度差5横梁标高3.0水平度L/1000且