焦家金矿采掘工程质量管理规定2003-3-3.doc

焦家金矿采掘工程质量管理规定采掘作业是我矿井下生产的重要环节，为了进一步提高我矿采掘工程质量的管理水平，确保安全生产，提高矿山经济效益，特对我矿原颁发的采掘工程质量管理的有关规定进行修改、补充和完善，逐步实现采掘技术管理的科学化、制度化、标准化。本规定主要包括：采掘工程设计管理规定；采矿工程施工管理规定；掘进工程施工管理规定；支护工程施工管理规定；采空区充填管理规定；技术资料评审管理规定及井下其它工程管理规定等。1 采掘工程设计管理规定1.1采掘工程设计是矿山生产技术管理的重要组成部分，是保证矿山有序、安全生产的关键环节。为此要求所有采掘工程必须有完整的设计，一切设计都必须认真贯彻执行矿山的各项技术标准，合理选择设计方案和各项技术参数；所有井下采掘工程设计，在考虑技术先进、经济合理的同时必须充分考虑采掘作业过程中需采取的安全措施，认真执行国家和行业的地下矿山安全规程及我矿的有关安全制度，做到将安全措施与主体工程同时设计。1.2采掘工程设计包括矿山有设计权限的矿山开拓施工设计、矿块采准工程设计、采场单体设计、地探设计、生探设计、采场探采结合设计、混凝土支护设计、钢支架支护设计等各类设计。1.3设计分工：中段开拓、重要硐室工程施工设计、矿块采准设计及大型混凝土支护工程设计由生产技术处负责；采场单体设计（包括修改设计）、一般的采准工程设计、一般的混凝土支护设计及钢支架支护设计由施工单位技术组负责；通风系统改造工程设计由安全环保处负责；地探设计、生探设计、采场探采结合设计由地质测量处负责。1.4设计资料的提供：采掘工程设计的基础资料包括工程地质资料和其它供参考的技术资料、相关的法律法规、技术规范等。工程地质资料由地质测量处负责提供，要根据工程设计的需要及时提供出内容翔实、相关工程完整的原始资料；其它资料由设计人员负责查阅搜集。在资料提交之前，资料提供者一定要仔细查阅有关测绘资料，落实、查明工程的实际情况，对一些无法落实的老旧工程（没有实测过的民采工程除外）要在资料中明确说明。地质专业要在认真分析、研究现有地质资料的基础上，不断总结矿体的赋存特征、分布规律和变化规律，按照探矿、采矿工程对矿体的实际揭露和控制情况，做出正确的推断，按照有关技术规范并结合实际情况，提交出与矿体的真实形态相吻合的矿块、采场分层资料，为下一步的回采工作打下良好的基础。资料需由相关的地质、测量人员及部门主管领导共同审核后签字确认，并提交给采矿设计人员。采矿设计人员在设计过程中如果发现资料中的工程不全或者对部分工程有疑问，要及时与地测处沟通并由资料提供者核实、补充。采场转层资料原则上在分层结束后三日内提交，修改地质资料原则上在现场确定方案之日起二日内提交；若因特殊情况不能按期提交资料，则由部门主管领导与设计部门领导说明，如影响生产二日以上，必须向生产技术处主管领导报告。其它资料的提交期限由设计部门与地测处协商确定。1.5.设计内容1.5.1采场设计的基本内容：1.5.1.1设计说明。应说明采场的范围、地质概况、地质矿量、地质品位、金属量，采准、回采方式及工程布局，回采施工顺序，爆破要求，回采两率指标，工程质量要求，支护、通风防尘及其它安全技术措施等。设计中的损失贫化指标，要结合本采场实际情况确定，包括三角矿体、预留矿柱、侧帮、底板等由于技术和安全原因而形成的损失贫化。对3#脉特殊矿体无法严格按原设计施工，在周围没有其它工程影响的前提下，以地质人员现场标定为准，施工单位采矿技术人员可以据此现场指导施工。1.5.1.2设计图纸。采场总体设计要有三面图（平面、剖面、纵投影），采场单体设计要有二面图（平面、剖面），图纸比例为1:200。图纸上的工程内容要与设计说明相符；图纸要规范、清晰，字迹端正。1.5.2掘进工程设计的基本内容：1.5.2.1设计说明。主要说明工程设计的范围、地质概况及工程布置，施工顺序，爆破要求，工程技术参数，工程质量要求，支护、通风防尘及其它安全技术措施等；其中探矿设计还要说明探矿依据、目的、预获储量等内容。1.5.2.2设计图纸。根据工程的用途和重要性确定需要三面图（平面、剖面、纵投影）或二面图（平面、剖面），比例为1:200或1:1000（用于指导施工的设计其比例应为1:200）。图纸上的工程内容要与设计说明相符；图纸要规范、清晰，字迹端正。重要掘进工程的设计要在图纸上明确标注关键点坐标，方位、坡度要通过计算确定且明确标注。1.6设计的审核、批准。所有设计完成后，首先由设计部门初步会审并由部门主管领导在审核栏签字，然后由相关部门会审。重大采掘方案或施工设计、重大探矿设计在生产副矿长或总工程师的主持下，由设计部门召集地质、测量、采矿、设备、安全等有关工程技术人员和管理人员参加（主要领导为审查主责人员），审查通过并会签后用于指导施工。其它小型采掘设计（采场分层设计、小型方案设计等）由设计者召集有关地质、测量、采矿、安全等有关工程技术人员和管理人员进行会审（生产技术处为主责单位），会审通过并会签后用于指导施工。在设计会审过程中，设计者要详细介绍设计目的、设计原则及设计中的其它相关内容，对各专业审查人员提出的问题要做好记录，特别是涉及工程质量和安全方面的问题应根据集体意见形成最佳设计方案。经审查不合格的设计，由设计者在两日内按照会审意见修改完善，之后再次组织会审。任何没有会签的设计均为无效设计；没有会签的设计不得用于指导施工。1.7设计的修改。当现场条件发生变化或因其它原因，造成原设计的全部或部分内容不适应正常生产需要时，有关工程技术人员或管理人员需到现场，根据现场实际情况确定需采取的安全、技术措施及修改方案，并由施工单位的采矿技术员认真填写记录，参加现场确定方案的人员必须在记录上签名，需改变采掘工程布局或需混凝土支护的地点由责任部门的技术人员按现场确定的方案及时修改设计，修改设计应在地质资料提供后的24小时内形成，如果不需提供地质资料只对回采顺序、方式进行改变的修改设计应在当天下午形成，需木支护或锚杆、金属网支护的地点按现场确定方案施工。修改设计或设计变更通知可酌情减少部分内容，但必须图示和说明修改原因、修改范围、施工顺序、有关的技术参数、工程质量要求及相关的安全技术措施等。在修改设计会审时，设计者要提供现场确定方案记录。修改设计经审查通过并会签后用于指导施工。现场确定方案后责任人要在提交地质资料的次日前做出修改设计，在设计没有完成或没有会签的情况下，则按现场确定的安全、技术措施要求指导施工。1.8设计审查。安全管理人员负责审查设计中安全技术措施方面的设计情况可行与否；地质技术人员负责审查设计中本专业方面的设计情况（包括资料的准确、翔实情况等）；生产技术处采矿技术人员负责审查本专业方面的设计情况并协助其它专业审查采矿设计的全部内容。1.9设计晒图。地测处正常情况下应在设计底图送交二日内完成晒图,特殊情况与设计部门协商确定。1.10设计的发放。各设计单位须建立设计发放记录，在发放设计（包括修改设计、变更通知单）时，接收人必须在设计发放记录中签名。一般情况下设计图纸数量发放分配按照下表要求进行： 单位生技处地测处安环处调度室施工单位企划处存档份数131122011修改设计、变更通知单及其它小型设计可酌情减少发放单位。2采矿工程施工管理规定2.1采场回采施工管理2.1.1施工单位采矿技术人员职责负责按计划及设计指导施工，进行现场跟踪服务及日常的技术、安全管理。2.1.1.1应熟悉设计情况，了解上、下中段工程关系和上下盘相临采空区或矿体的关系，了解与施工采场有关系的工程状况。2.1.1.2应按照生产计划和设计要求安排施工地点，提前告知施工单位测量人员，并监督测量人员及时按规定放点。每天均应做好与地质、测量人员的沟通工作。2.1.1.3施工前，必须向施工人员进行工程技术交底，重点交代顶帮围岩地质构造、矿岩稳固程度、顶板管理措施、通风方式以及应注意的安全问题和应采取的安全措施，并解答施工作业人员提出的有关安全、技术问题。2.1.1.4负责按设计进行生产和安全措施的安排，并且进行施工质量检查，对生产中出现的问题应提出技术和安全对策，并负责落实到施工人员。2.1.1.5负责对各专业工程技术人员在现场管理过程中提出的意见进行汇总并形成决策方案传达到施工人员，同时将施工人员的意见及时反馈到各专业工程技术人员。2.1.1.6负责现场培训、指导施工人员的控制爆破、木支护、锚固等操作技术，不断提高施工人员的操作技能。2.1.1.7对偏离设计中线、腰线施工的地点有权制止施工（如果其他管理人员另作安排，则必须查明情况且及时向主管领导汇报，必要时向生产技术处主管领导汇报），在查明情况，落实整改措施后，方可继续施工，并做好记录。2.1.1.8负责落实有关领导安排的其它事项。2.1.2地质专业人员职责2.1.2.1负责对采场回采过程中揭露的构造、破碎带、岩石界限、矿体特征、脉岩、夹石等现象进行地质编录。2.1.2.2负责采场矿体上下盘边界及两端延伸、尖灭的控制。当采矿进路施工至矿体尖灭点后，进路侧帮仍有矿体存在或地质技术人员认为在某些探矿空白带有成矿可能时，须按有关地质规范布置探采结合工程。对这种探矿工程，当工程长度小于5米时，地质人员与生产技术处、安全环保处、施工单位有关人员现场确定施工方案，并以书面变更通知单的形式通知生产技术处、安全环保处和施工单位；当工程长度大于5米时，应做单体探矿设计。2.1.2.3负责对采场脉石、夹石及围岩等毛石的剔除、分出、倒存及验收进行监督管理，对矿石和毛石的放运（中段运输）进行抽查管理；负责对采场矿石“采、出、运”过程中造成损失贫化的进行监督、考核管理。2.1.2.4对矿体变化及边界位移，要按现场实际情况及时进行标定、向相关专业及施工单位说明，并在当天以地质现场管理通知单的形式提交矿体边界变更通知单，由部门主管领导签字后下发。由于矿体的连续性差或其它原因进路在施工过程中出现的夹石，需矿毛分出时地质人员要及时通知施工单位采矿技术人员或管理人员，当进路施工至矿体尖灭位置时，最后一炮的毛石原则上就地堆放，如需分出时现场通知施工单位采矿管理人员。对毛石的分出必须明确数量且进行监督检查。施工进路（穿脉或沿脉）的一侧或两侧为矿体边界时，（特别是3#脉采场）每天必须进行矿体边界的现场标定，并向施工人员及采矿技术人员交代明白矿体走向、倾角及预测可能发生变化等基本情况，并做好相关记录，对标定的内容在地质素描本上记录作为将来二次圈矿的依据。进路回采进入收尾阶段时（验收前），地质人员应根据现场实际情况对顶、底板、两帮进行认真的检查，重点放在进路的底板、两侧及上、下盘三角矿石的回收是否达到要求，并将情况现场告知施工单位采矿管理人员，同时做好地质人员交接班工作，当班人员要向接班人员交底，禁止出现前后说法自相矛盾的现象。2.1.3测量专业人员职责2.1.3.1施工单位测量人员应根据采矿工程技术人员的安排按照设计进行施工放点，随时了解掌握工程进度、工程质量。施测前，应首先熟悉图纸，了解施工有关规定，预先编制测量导线图。给点前要求测量和计算工作必须进行校核（特别要校核有无磁场的影响），无误后方可进行现场标定工作；给点后向施工人员进行交底，要做到及时、准确，必要时应以书面形式写出通知。对于垂直矿体走向布置进路的采场沿脉巷施工要求用经纬仪给方向，应钉木桩吊中线。当设计长度小于20米的进路，中线可以用红铅油标定到顶板上，进路每施工36米，必须重新标设至掌子面附近，红铅油每段连续长不小于1米。大于20米以上的进路必须钉木桩吊中线，当进路较长或视线不良时要在适当位置补加吊线。进路在施工过程中，测量人员要经常深入现场确保中线、腰线清楚直观，保证腰线距施工迎头不超过6米，并检查是否按中线、腰线施工以及规格是否达到设计要求，发现问题及时反映到采矿技术人员，对偏离设计中线、腰线的地点有权制止施工（如果其他管理人员另作安排，则必须查明情况且及时向采矿技术人员反映，向主管领导汇报），在查明情况落实整改措施后，方可继续指导施工，并做好记录。2.1.3.2地测处测量人员应建立采场施工图，图上应反映采准工程（包括分层联巷、溜井、充填井）的位置以及进路施工进度情况；负责对施工单位测量人员标定是否准确，及时进行监督管理，并不定期抽查施工单位标定的控制点、中线、腰线的准确性，发现问题及时复测，并将复测分析结果书面报告生产技术处。对在施工过程中发现的关于高程、方位等方面的疑问，由地测处测量人员会同施工单位采矿、测量人员进行分析处理，并将分析处理结果书面报告生产矿长、总工程师、生产技术处。2.1.4生产技术处职责2.1.4.1负责采矿工程的技术服务、指导，对采掘工程质量进行监督检查，对重大生产技术问题进行方案确定时，汇总各专业意见形成实施方案。2.1.4.2 负责对施工管理过程中地测职能管理人员和施工单位采矿管理人员履行职责情况进行监督考核。2.1.5安全环保处职责负责采矿施工过程中安全工作的检查监督，提供安全技术服务，对违章行为及时指出并予以纠正、考核。 2.2采场回采施工质量要求2.2.1采场进路严格按施工设计的顺序、规格、中腰线、安全技术措施等要求组织施工，进行控制爆破落矿，碎矿垫底出矿(第一分层例外)。2.2.2顶板矿岩比较稳固的、长度在10m以上的采场进路，应设计一、二步间隔回采。设计进路宽度可根据顶板岩石情况确定，顺序回采进路宽度一般不得大于3m，顶板很稳固的可放宽到3.5m；二步间隔回采进路宽度均不得大于3m。施工中因特殊原因确需改变设计回采顺序的，需与生产技术处、安全环保处协商确定，并做好记录，否则对施工单位进行考核，责任主要由采矿管理人员承担。残采和3#脉采场参照上述要求执行。2.2.3采场进路必须保证实邦垂直，不留底根，底板爆至尾砂或设计标高，上向采场进路顶板呈微拱形，沿进路方向顶板高度保持一致，两帮墙高、顶板微拱弧度保持一致；下向采场进路顶板揭露假底，两侧不留弧形伞岩。1#、2#脉采场的上、下盘沿脉进路的施工应尽可能保证靠近矿体边界的一邦与矿体倾角一致，或先以较小规格回采到设计边界，再扩采上、下盘三角矿体，以减少回采过程的矿石贫化和损失。1#、2#和3#脉进路腰线以上、中线矿体一侧局部允许误差均为20cm，连续超高、超宽长度限在3m以内。独条进路及一侧为矿体边界的进路不允许超采。2.2.4采场施工过程中，在安全条件允许的情况下同时在设计范围内应尽量将矿体采下出净。因安全因素造成部分矿体损失，预计损失矿量（该数据由地测处地质、测量人员协同提供）不超过50t时(指一条进路)，要由调度室组织有关职能部门进行现场确认，拟定实施方案；预计损失矿量超过50t时，要及时向生产矿长汇报，由生产矿长或生产矿长责成有关人员负责组织进行现场确认，拟定实施方案并由施工单位采矿技术人员在现场填写记录。确认无法回采的损失矿量必须参与损失贫化的计算。在“会诊”过程中生产技术处和安全环保处共同为主责单位，其他单位也要积极配合，各单位要充分协作解决问题，不得推诿扯皮。2.2.5针对残采和3#脉采场矿体赋存条件的复杂性，特别要求在每个残采和3#脉采场建立一本施工技术管理台账，每个到现场的技术人员在良好的现场服务基础上，同时要把自己当天的工作安排记录到台账上。其内容主要包括回采进路编号、施工位置、矿体变化情况、工作安排等事项及落实人员，使之有据可查，同时为替班人员接管工作提供详尽的资料。2.3采场回采工程验收管理2.3.1矿部对采场验收成立验收小组，验收小组成员包括生产技术处、调度室、地测处、安全环保处、施工单位和充填车间有关人员，生产技术处为组长单位，验收小组各成员职责如下：调度室：负责通知和组织验收小组成员到现场，多中段验收时，应对各地点进行明确的分工，任何单位不得缺席，在验收现场负责考核各类人员履行职责情况，并在现场组织填写验收通知单，填写内容要全面、规范，不得由别人代签。特殊情况不能到场参加验收的，应提前向调度室请假。地测处：地质人员参加采场验收工作，负责检查进路矿石(包括底板、两邦三角碎矿)的清理情况，对高品位采场进路验收时底板粉矿必须清理干净，必要时可以清理到充填尾砂面以下；确定验收进路上、下盘边界的回采情况，并在现场作出评价；对验收进路进行最终地质编录，包括构造、脉岩、岩性界限、矿化特征等；同时完成生产取样；进路验收后三日内（含验收当日）完成矿体边界的二次圈定工作，（月底时要求尽量当天完成），包括脉岩、夹石的圈定；因地质条件变化引起回采边界的变化，应在现场做出明确的答复，并跟踪服务，不得耽误正常生产。测量人员(含施工单位测量人员)应熟悉现场回采情况，对验收进路剩余矿量(包括安全矿柱)有较准确的估计，并作为现场验收时参考；准确测定采矿成果，对进路的实际参数与设计参数(包括高程、平面位置)进行对比，指明相差程度；对超高超宽的进路按规定扣除超采矿量。同时对采矿过程中分出的毛石数量进行验收。对3#脉单条矿脉的进路验收：实际规格小于设计规格的按实际规格验收，实际规格大于设计规格的按设计规格或按现场技术服务确定的规格验收；对小于0.6m（设计宽度）的薄矿脉进路，一律按0.6m宽度验收或按现场技术服务确定的规格验收；大于0.6m小于0.8m（设计宽度）的薄矿脉进路，一律按0.8米宽度验收或按现场技术服务确定的规格验收；大于0.8 m的进路按设计规格或按现场技术服务确定的规格验收。对由于施工方法不同在以上规定规格外分出的毛石进行验收但一律不予报量。按实际规格和重新圈定矿体扣出分出的毛石计算贫化、损失率。对验收分出的毛石，由施工单位采矿技术人员提出，地测处测量人员现场验收，地质人员负责监督、考核。安全环保处：检查所验收进路顶板控制情况，对锚杆支护的质量和数量进行验收，不合格不验收。对木支护和控制爆破的应用情况在现场作出评价；对进路验收后的有关安全问题，提出注意事项和应采取的安全措施，征得验收小组成员的同意后，向施工单位采矿管理人员和施工人员交底。生产技术处：对设计和验收进路有详细的了解，并根据各单位提出的意见做出实事求是的评价，最后决定是否验收；与安全环保处及施工单位共同解决落实验收后的有关安全问题，并根据验收情况及其它单位的意见做出验收结论。对施工单位确定充填管路架设、封闭板墙位置进行监督。施工单位：按进路验收标准做好验收前的准备工作；带好回采设计或变更设计图纸，将被验收进路临近已回采进路的实测轮廓上到设计图上。实事求是地反映施工中所遇到的问题，并发表自己的意见；验收后按照职能处室的安排，搞好充填前的安全生产。确定充填管路架设、封闭板墙位置，并接受监督管理。充填车间：按照验收现场要求，及时架设好充填管和回气管，要求管路架设牢固。对架设充填管和回气管施工进行安全确认。如认为安全方面存在问题，应及时向安全环保处和生产技术处反映。2.3.2在验收过程中，上述各单位应积极配合，通力合作，尽职尽责。有关人员按照各自职责，根据现场实际情况发表各专业意见，最后由生产技术处决定是否通过验收。对边界为毛石的进路，验收小组须现场确定，如集体认为未到边界则现场取样，如取样结果与地质指挥不一致，则要对地质人员进行考核。对于未通过验收的采场，现场决定需进一步要做的工作。现场未达成一致意见时，各成员必须及时报告各自分管领导，直至生产矿长或总工程师，如有必要各分管领导及有关人员需重新到现场确定解决方案。2.3.3采矿验收坚持五不原则，即: 无计划、无设计施工的采场；3#脉矿体变化较大，无地质、采矿技术人员现场服务记录的采场； 非因安全因素影响，采场开采边界未达到设计要求或服务记录要求； 非因安全因素，采场进路边角(包括上下盘、两邦下角)未采下或堆积的碎矿未清理干净； 非因安全因素影响，采场进路底板碎矿及垫层未清理干净（1#脉采场第一分层例外）； 未经验收先在空区内堆积杂物或已做封闭工作，以致影响正常验收的。凡属上述情况之一的则视为验收不合格采场，经补救后再进行验收。2.4损失、贫化率管理2.4.1采场进路测绘及矿体最终圈定2.4.1.1经纬仪导线控制点应建在沿脉巷内，控制点距各条进路最远不得超过20m，在确认无磁场影响的情况下可用罗盘导线测量给点及验收进路，要求罗盘导线相对闭合差不得超过1/200，高程相对闭合差不得超过1/300。2.4.1.2碎步测量采用皮尺丈量方法，沿测线方向每23米丈量左右进路支距。将线绳拉紧每23米丈量底板采高，并对底板是尾砂还是矿石进行勘察记录。沿进路两邦方向每35米丈量采高，作为计算平均采高的依据。对尾砂塌落或超欠采较重的进路段加密测量，每35米测一断面；其它情况可510米测一断面。2.4.1.3根据现场实测资料绘制1:200平面图，要求沿进路中心方向绘制本层底板与下层顶板的纵剖面图反映出底板损失或贫化状况，并结合所测断面图作为损失贫化计算的依据。上述各图不全者，视为损失率、贫化率计算不合格。2.4.1.4依据地质素描及取样结果，按矿体圈定原则及时进行采场或进路的二次圈定工作(即最终圈定)，圈定原则按国家有关标准或文件要求执行。2.4.1.5二次圈定要求在采场或进路结束3日内完成，同时要进行三面图修改对应工作，未圈定矿体界线的采场不得计算一次损失贫化。2.4.2 面积测定测定面积可采用几何图形法、求积仪法、透明方格纸法等，面积测定要三次，每次测得值相互不得超过3%，如超过3%时，必须重复测量，直至其差数不超过3%为止。2.4.3 采场进路平均采高计算实测高程点的密度足够时（现场条件许可），采高可取各点的平均值。如果仅沿测线方向测采高，则平均采高按下式计算当采场顶板较平整时 H平=h均0.92m当采场顶板有冒落现象拱顶较大时 H平=h均0.87m2.4.4采场损失率的计算目前我矿暂将损失分成三角损失、矿柱损失、底板损失、塌方损失、安全损失，其中塌方损失系指在采矿过程中顶板或两邦塌方不能正常回采而造成的损失；安全损失系指因安全原因需留安全矿柱造成的损失，安全损失是在采矿过程中形成的；矿柱损失是在采矿设计时确定的。各损失矿量之和除以地质矿量再乘以100%，即为该进路的损失率。2.4.4.1三角损失的计算三角损失的计算必须依据平面、剖面进行计算，无剖面或剖面无地质界线者，视为计算不合格。2.4.4.2 矿柱损失、塌方损失、安全损失的计算实测图中应注明损失类别，矿柱损失包括进路与进路之间损失的间柱，计算时应依据断面图将间柱底角和顶角计算出来。2.4.4.3 底板损失的计算底板损失要求以实测横、纵断面图和一个时期调查分析底板损失的常数经验公式为依据，结合分层套图计算，在图中应标明损失情况，无剖面图者视为计算不合格。2.4.5 采场贫化率的计算目前我矿暂将贫化分为尾砂贫化、夹石贫化、三角贫化、超设计贫化。其中，超设计贫化系指进路偏离设计采出围岩而造成的贫化。夹石贫化是指地质人员依据夹石剔除厚度原则圈出的夹石在回采过程中混入而造成的贫化。各贫化量之和除以矿岩量再乘以100%，即为该进路的贫化率。2.4.5.1尾砂贫化量的计算尾砂贫化包括进路两邦和底板。两邦的计算应依据平面和断面将塌落部分计算出来，底板尾砂贫化必须依据平面及纵、横剖面计算，底板尾砂贫化还要计算由于矿石混入底板尾砂贫化量（可采用一个时期调查分析底板尾砂贫化的一个常数）无剖面图者视为不合格。2.4.5.2夹石贫化量的计算地质技术人员应实事求是地圈定和计算夹石，未按要求圈定者，视为计算不合格。夹石分出要有地质通知单，并经测量人员现场验收确定分出量。2.4.5.3三角贫化量的计算三角贫化计算时应根据相应的剖面和平面进行计算，无剖面图者视为不合格。实测图由测量负责上轮廓，地质负责上矿体边界。2.4.5.4 超设计贫化依据地质圈定的矿体边界进行计算，无地质边界者，视为不合格。2.4.6 损失贫化资料整理及归档每一分层采矿结束后，汇总分层损失率及贫化率以及地质矿量等资料，并与原采矿设计进行对比分析。地测处负责对分层采场结束资料的评审，无误后由地测处归档。3掘进工程施工管理规定3.1掘进工程施工管理职责3.1.1施工单位采矿技术人员按照计划和设计指导施工及日常技术、安全管理工作。3.1.1.1熟悉设计情况，了解上、下中段工程关系和上下盘相临空区的关系，了解与施工地点有关系的工程状况。3.1.1.2按照生产计划和设计安排施工地点，提前告知施工单位测量人员，并督促测量人员及时按规定放点。3.1.1.3施工前，必须向施工人员进行工程技术交底，重点交代顶帮围岩地质构造、矿岩稳固程度、顶板管理措施、通风方式和风流方向以及应注意的安全问题和应采取的措施，并解答施工作业人员提出的有关安全、技术问题。3.1.1.4检查井巷施工断面，指导现场施工人员合理布置炮孔，确保两帮及拱顶的高度、形状符合设计要求。3.1.2地质专业人员负责掘进工程施工中的矿、毛管理及地质编录工作。原始地质编录不得落后于迎头15米，特殊情况下不得落后于施工迎头30米，分项工程结束3日内完成原始编录。工程岩石条件较差，需要进行喷浆、砌碹、木支护时，必须提前进行编录。原始地质编录是地质工作的基础，要做到及时、认真、规范、准确、合理、细致；编录内容要齐全，包括岩性、构造、蚀变、矿化、取样等，同时进行必要的文字说明，如构造级别、蚀变分带、矿化特征、布样准则等。原始地质编录结束后5日内进行整理和复核，包括样品登记、室内及现场复查、样品复刻等；核实无误后，进行综合地质编录。钻孔编录5日内输入计算机。探矿工程结束、测量测成图后，5日内完成综合地质编录并输入计算机，包括编制原始地质图件（1：200）、编写有关文字报告，并经过部门主管领导审核。3.1.3测量专业人员负责预先编制测量导线图和纵剖面图，并进行闭合计算。施工单位测量人员负责掘进工程施工测量，包括平巷、斜井、斜坡道、天井、天井付穿及竖井等掘进工程的给点以及中线腰线的标定，按掘进工程施工测量要求进行现场的跟踪服务，及时绘制各类测绘图件。地测处测量人员负责掘进工程的职能监督管理和验收工作，根据施工单位实测图对照设计、有关的质量要求及验收标准，确定工程质量是否达到验收要求，建立掘进工程验收台帐，将工程实测图描到标准图件上。重要工程要独立实测，与施工单位实测图对比。同时经常监督检查施工单位测量人员的工作，发现问题及时处理。3.1.3.1平巷及斜井、斜坡道施工测量要求：3.1.3.1.1给点前，应首先对施工区内的平面及高程控制系统进行评价，在确认精度点位可靠的情况下，才能给点，否则应进行控制网点的复测或补建。3.1.3.1.2给点，测量人员用导线点控制量取开切位置，用红铅油明确标定出巷道中心，并注明前进方向，坡度、规格等，给点时所引用的控制点一定要准确，精度要满足。3.1.3.1.3巷道施工36米，必须重新标定中腰线，主要巷道的中线用经纬仪进行标定。次要巷道的中腰线可用罗盘仪标定，但必须确认没有磁影响。3.1.3.1.4主要巷道的腰线用经纬仪或水准仪标定，次要巷道的腰线可用半圆仪标定。3.1.3.1.5主要巷道直线段每掘进1015米标定一次腰线，必须打眼埋入木桩，并用小铁钉做出标记，做为向前延伸腰线的依据，次要巷道也可用铅油划点。巷道中线每3035米标定一次，给一组点，中线点每2 个为一组。点间距离应不小于2 米，选择一中线点做为导线点，进行相应的导线测量，并丈量碎部，计算填图。3.1.3.1.6巷道施工36米后，即应建立施工图和标准图件，每次测设中线后立即填绘施工图，与设计进行对比，无误后接入标准图件，标准图件要求导线点应写明点号、高程、要求绘图清晰、美观、准确。3.1.3.1.7无论是主要巷道还是次要巷道的各种导线点均应用红铅油划圈作标记，并注明点号，以便区别中线点。3.1.3.1.8使用激光指向仪给方向，仪器应设在安全牢靠的地点，并加上保护罩或挡板，仪器至工作面的距离一般应不小于3050米，中腰线共享一条光束。有条件的情况下尽量安置在正中线上，腰线高度不宜过低，一般在1.52米左右较好，在光束前5米左右设检查点，每次使用时必须确保光束通过检查点。每4050米施测导线点，并对激光线进行调整。3.1.3.2曲线巷道施工测量要求3.1.3.2.1在给点前，应对直线段最后导线点（标定曲线方向的起点，该点距曲线起点不得超过10米）进行复测检查，在确认精度、点位可靠的情况下方可给点。3.1.3.2.2给点可采用切线法，或弦线法，折线段弦长规定如下：主要运输巷道折线弦长35米；次要巷道折线弦长46米。在施工不易掌握的地段，应根据工程需要绘出1/201/100分段大样图,按不同距离解出两帮支距的宽度注于图上,交施工单位掌握。3.1.3.2.3施工过程中，每结束一段弦长，必须调整方位重新给出下一段弦长的施工中线、边线等，绝对禁止直线施工回头劈帮的做法。3.1.3.3天井施工测量要求3.1.3.3.1必须以点位及精度可靠的经纬仪导线点控制给点，导线点，距天井开口位置不应大于10米，贯通天井应用经纬仪测到天井底部。3.1.3.3.2天井开口给点，测量人员从经纬仪导线点量取开口位置，用红铅油标设开口的中线方位或中点位置，底部开切方向，说明设计规格、坡度方位等。3.1.3.3.3开凿天井时一定要严格按测量人员的标设要求施工，根据测量标定该平进的应首先平进，然后再上掘。3.1.3.3.4掘进36米，测量人员要现场标设中线和腰线（中线和腰线用红铅油，每段连续长不小于1米）。3.1.3.3.5天井腰线的标设倾角大于40的天井腰线要标在人行间一侧的帮上，每段腰线长度不应短于1米，每58米标定一次（垂直井例外）。缓倾斜天井可标设在任一合适的一侧帮上，应每58米标定一次。3.1.3.3.6天井中腰线一般采用罗盘仪和半图仪标定，但要注意磁影响。3.1.3.3.7天井施工测量，可采用罗盘仪导线，但应遵守下列要求：导线边长不应超过10米；铁管、铁梯子、矿灯、手电等至罗盘仪距离不得小于0.5米；磁方位角应用挂罗盘在导线边的两端观测，两端测得磁方位角的差值不得超过12度。导线边的倾角可用悬挂半园仪测定，当倾角超过30，应在离拉紧测线两端的1/3处各测一次，最后以两边观测的算术平均值作为最终值，当倾角小于30时，用力拉紧测线，将半园仪挂于中央测倾角。用于天井及天井中的穿沿脉工程的罗盘仪导线，其导线和高程相对闭合差不应大于1/200。3.1.3.3.8天井各种导线控制点，均应选在比较稳固的地方，用铅油划圈并写明点号。3.1.3.3.9天井在施工78米后，应绘制1：200天井平纵剖面图。倾斜天井每7-10米接图，垂直天井每1015米接图。3.1.3.3.10天井内的穿脉、沿脉的给点。测量人员应用导线点严格掌握设计标高，用红铅油现场标定出开口的底板、顶板位置，施工23米现场标定出中腰线。中线如果钉木桩吊线应用铅油每10米标定一次。腰线每15米标定一次 ，可用铅油划线，划线长度应大于1米。3.1.3.3.11人行间的梯子、板台架设及天井施工中的通风措施按有关安全规定执行。达不到要求的，可不指导施工，并以书面形式通知有关单位。天井贯通后应立即与上中段进行联测，联测结果三天内上报地测处。将实测贯通位置，填绘到1：200及1：1000平面图上。3.1.3.4贯通工程测量要求3.1.3.4.1凡是贯通工程，如果需要利用原有的测量成果，如原有矿区控制网点或井下控制点时，则应充分收集原有控制网的测量资料，检查精度是否可靠。如难于确定，则应复测或重新布设独立的控制系统。3.1.3.4.2贯通工程按实际贯通距离划分时，水平贯通：1500米以上的为大型贯通；5001500米的为中型贯通；小于500米的为小型贯通。竖井贯通：100米以上的为大型贯通；小于100米为小型贯通。凡属大、中型贯通测量，要做贯通测量设计书（或贯通测量误差预计），上报地测处审批。未经地测处审批的一律不准给点施工。3.1.3.4.3各种类型的贯通结束后，应立即进行闭合差的联测，并写出技术报告（或总结）报地测处。3.1.3.4.4贯通工程的全部施测工作必须由专人负责，按设计要求和工程进度编制的计划进行。施测前要对各种仪器和工具进行检查校正。各项工序必须进行复测与检查。实测精度要及时评定，若低于设计要求，必须再次测量。3.1.3.4.5凡是贯通工程必须及时填绘贯通工程平、纵、剖面图，掌握工程进度和质量（着重在几何关系和规格方面）情况。3.1.3.4.6为贯通工程所敷设的经纬仪导线应在相向工作面相距50100米时完成最后一次复测工作，并调整好贯通方向和坡度。3.1.3.4.7贯通工程的警戒距离，平巷相向贯通20米、天井贯通工程在距上中段7米时，测量人员应以书面形式通知施工单位做好安全警戒并以书面形式通知安全环保处、生产技术处等有关单位，并将贯通位置标定到现场。3.1.4生产技术处对掘进施工过程中质量进行监督管理，对发现的问题及时提出整改意见并进行考核。3.1.5安全环保处负责掘进工程的安全监督管理工作，提供安全技术服务。对违章行为及时指出并予以纠正、考核。3.1.6地测处负责对施工单位在掘进施工过程中的测量工作进行监督管理，对管理中发现的问题及时提出整改意见并进行考核。3.2掘进工程施工组织与质量要求3.2.1井巷工程要严格按照设计要求施工。平巷施工一般应一次成巷，大断面通过不稳固岩层时可采用导硐超前掘进等特种施工方法。3.2.2重点井巷工程在施工前必须编制施工组织设计，在穿过大断裂等不稳固岩层时，必须编制专门的安全技术设计。3.2.3井巷施工要根据岩石的稳固程度、井巷断面和技术装备情况，选择合理的施工方法。3.2.4井巷掘进在凿岩前，要根据测量人员给定的中腰线确定井巷中心，布置炮孔位置，然后进行作业。平巷、斜坡道、斜井及硐室掘进工程除有特殊要求的断面外，一般采用1/3拱。3.2.5掘进工程要进行控制爆破，周边眼应一次同时起爆。掘进工程以设计中、腰线为准，不得小于设计边界（欠挖），也不得超出设计边界（超挖）200mm。3.2.6掘进过程中，临时铺轨、架线、管缆敷设等要按设计要求施工，以减少将来永久铺轨、架线、管缆敷设时的重复工作量。3.2.7在不稳固的岩层中掘进的井巷，必须及时进行支护。井巷的支护型式应根据岩石的稳固程度进行选择，大型较复杂的支护必须进行设计。3.2.8积极推广应用国内外井巷掘进的新技术、新材料、新工艺和新设备，提高成巷速度。3.3井巷内各种设施布置的规定井巷内各种设施布置，要符合国家和行业地下矿山安全规程的有关要求。3.4掘进工程验收掘进工程验收由地测处负责，必要时其它职能部门参与。井巷工程属下列情况之一，不予验收： 无计划、无设计或设计未经批准而施工的工程不予验收 未经测量人员标定、放线而自行施工的工程不予验收。 已正式通知停止施工而继续施工的工程不予验收。 质量达不到要求的工程不予验收。 可修但尚未返修合格的工程不予验收。 主要巷道水沟、各种管线眼不符合规定要求的工程不予验收。 结束工程清理不符合要求的工程不予验收。 无实测资料或测图、接图达不到验收标准的工程不予验收。4、支护工程施工管理规定根据矿岩的稳固程度，在采掘生产过程中必须同时进行合理有效的支护工作。支护包括木支护、锚杆支护、喷浆支护、喷锚支护、喷锚网支护、钢支架支护、混凝土砌碹支护等类型。4.1支护方式选择原则在井下采掘工程中，永久性工程、服务年限较长的主要井巷工程，当巷道顶板较稳固而侧帮破碎时，则砌墙支护侧帮；当巷道顶、帮均破碎时则采用全断面砌碹支护。服务年限较长且顶帮岩石均较稳固的主要井巷工程一般应采用喷锚支护或喷锚网支护；服务年限较短且岩石不稳固的井巷、回采工程一般应采用木支护；服务年限较短且岩石较稳固的井巷、回采工程一般应采用锚杆支护；混凝土砌碹工程出现裂缝时应采用钢支架支护；井巷断面较小且岩石稳固的天井付穿、联络道等工程可不支护。一般情况下可参照上述原则安排支护，有特殊要求的工程可依据现场实际情况确定。4.2 木支护施工管理4.2.1木支护施工要符合国家和行业地下矿山安全规程中架设木支架的有关规定。4.2.2木支护工程验收由安全环保处对支护质量进行把关，由地测处进行数量验收。不合格工程由安全环保处责成施工单位限期整改。4.3 锚杆、金属网支护管理4.3.1锚杆布置应交错进行，呈梅花网状，锚杆网度根据现场实际情况确定，锚杆孔与构造面的夹角不得小于60，锚杆不得沿构造面布置。4.3.2锚杆盘安装应凹面向里，并且紧靠岩体，不得将锚杆盘反装或将锚杆盘挤压变形。4.3.3金属网要紧靠顶帮，固定锚杆要布置在顶帮凹陷处。4.3.4采掘车间锚杆、金属网支护的质量、数量由安全环保处把关验收；外委施工单位的锚杆、金属网支护的质量、数量由调度室把关验收。在日常管理工作中随时确认并在月底出具合格工程量报表，不合格工程不得验收。4.4混凝土支护工程管理4.4.1混凝土发碹(墙)工程管理4.4.1.1混凝土发碹(墙)工程必须有设计，设计应根据施工现场岩石情况进行设计，设计内容包括：支护后的井巷规格、支护厚度、混凝土强度等。4.4.1.2设计原则：一般的混凝土支护厚度为200250mm，重要工程根据需要进行设计。一般的混凝土支护工程强度等级不应小于C15，重要混凝土支护工程强度等级一般不应小于C20。4.4.1.3砌墙、砌碹前应对中、腰线进行检查，严格按中、腰线进行支模。模板架设完毕后，再次进行认真的校核无误后方可进行浇注工作。确保施工后的工程规格满足原设计要求。4.4.1.4支模前应清理浮碴直至实底，基础槽内不得有流水或有危害砌筑质量的积水。4.4.1.5模板的架设要牢固，板面要平整；碹胎的架设要牢固，碹胎的下弦不得用作工作台。碹胎、模板重复使用时应进行检查和整修。4.4.1.6混凝土浇筑过程中，要进行捣固密实，不得出现蜂窝、麻面现象；砌体与岩帮之间的空间应回填严实；支护混凝土墙要浇筑接顶。4.4.1.7施工单位采矿技术人员负责混凝土支护工程的设计、现场技术指导及施工质量的管理，并认真填写隐蔽工程记录。4.4.1.8井下混凝土砌碹(墙)工程浇筑结束并拆模后，施工单位应及时通知有关处室进行验收。砌碹工程在浇筑质量和外观上由生技处、安环处和地测处共同把关，验收现场认真查阅核实隐蔽工程记录情况；每月月底由生产技术处汇总向地测处提供混凝土预验收合格单，其规格及厚度由地测处测量人员依据设计通过打眼等措施检查和验收。对砌筑质量不合格的工程不予验收且及时通知施工单位采取整改或其它措施；对无隐蔽工程纪录的工程不予验收。4.4.1.9在混凝土砌碹(墙)工程施工过程中生技处、安环处、地测处负责质量和安全工作的监督、检查工作。4.4.2喷浆工程管理4.4.2.1采掘工程设计喷浆厚度参照下表中的有关要求执行。喷 浆 施 工 地 点设计厚度(mm)备 注1主斜坡道、斜井、中段石门、运输大巷、辅助斜坡道等30100局部破碎地段采用混凝土砌碹(墙)支护，大部分采用喷锚支护或喷锚网联合支护方式；厚度按此范围设计。2采准分段巷、分段联络巷等2050一般采用锚杆支护，当需采用锚喷支护时喷浆厚度可按此范围设计。3分层联络巷1030一般不喷浆,确需喷浆按此范围设计。4服务年限较长的重要硐室30100若需喷浆按此范围设计。5其它辅助硐室2050若需喷浆按此范围设计。4.4.2.2设计原则4.4.2.2.1对顶板岩石条件较好的巷道，设计喷浆厚度取下限值或近下限值；对顶板岩石较破碎的巷道，设计喷浆厚度取上限值或近上限值。当顶板岩石条件特别破碎或受某种因素的影响而应力较集中时，若采用喷锚支护方式，则设计喷浆厚度可以超过相应上限值。4.4.2.2.2 喷浆的设计强度等级不应低于C15；对竖井及重要巷（硐）工程不应低于C20；其一天龄期的抗压强度不应低于5Mpa。在含水岩层中喷浆的抗渗强度不应低于0.8Mpa。4.4.2.3 各地点喷浆前，由施工单位进行喷浆施工设计，根据工程服务年限、矿内规定要求及现场岩石情况确定喷浆厚度，经生产技术处、安全环保处审核签字后，方可施工。设计一式四份，发至生产技术处、安全环保处、地测处，施工单位留存根。4.4.2.4 喷浆前要将作业面的帮、顶的浮石撬干净并用高压水将喷浆巷道冲刷干净后方可进行喷浆作业。4.4.2.5一项工程喷浆结束后，施工单位要通知调度室组织生产技术处、地测处、安全环保处进行预验收，并填写隐蔽工程记录，地测处接到混凝土预验收合格单后进行验收。对达不到设计质量及厚度要求的喷浆工程一律不予验收，并尽快安排重喷，待达到设计要求后再进行验收。4.4.2.6验收标准及手段：喷浆后的巷道表面，要呈圆滑的曲面，平整地段的喷浆厚度不得低于设计厚度的90%。检验手段主要根据现场验收人员的实际经验来判断，当难以确定时，按验收人员要求布点凿洞检验厚度。4.4.3钢筋混凝土假底工程施工管理4.4.3.1 假底制作前的准备工作4.4.3.1.1进路回采结束后，将底板整平，同时要求两帮底角直立且将相邻假底的预留钢筋全部揭露出来，对于在采场边界假底施工时，要在边界帮上距底板1000mm处打一排眼，眼距900mm，眼深500mm，并镶入涨壳式锚杆。进路上盘处，在安全条件允许的情况下，也需打眼镶入涨壳式锚杆，眼深1.01.5m，眼距600mm。锚杆要与进路内钢筋焊接牢固，连续焊接长度不小于100mm。如果预计下面的分层采矿时不会揭露顶板假底边界，则不需上述作业。4.4.3.1.2 进路回采结束验收通过后，由施工单位测量人员标出假底高程线以指导假底施工。4.4.3.1.3考虑到砂、石子在运放过程中相互间的摩擦、撞击造成二次碎裂现象，将石子的比例略提高一点，砂、石子的比例为每立方米混凝土中砂0.49m3，石子0.909m3，二者约为1:2的关系，按此配比将料搅拌均匀后用运输设备运到需施工地点的搅拌硐室内。4.4.3.2 混凝土假底的制作：4.4.3.2.1先在进路底板上铺一层塑料薄膜（减少水泥浆液损失