母线加工与安装工艺规程.doc

母线加工与安装工艺规程母线加工与安装工艺规程1范围本标准对母线加工过程中材料的使用、加工、母线装配、母线的相序排列，检验等作了一般性的规定。本标准适用于我公司生产的12kV及以下的高、低压成套开关柜、动力配电箱及直流屏、变频、调速柜的铜、铝、钢母线的制作和安装。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修订单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 3390-1989手动套筒扳手套筒GB/T 4388-1995呆扳手、梅花扳手、两用扳手的型式GB/T 4440-1998活扳手GB 5585.13电工用铜、铝及铝合金母线GB/T 14764-1993手用钢锯条GBJ 149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范3设备、工装、工具及消辅材料3.1设备a）三点式液压母线折弯机(型号W30E规格28-300KN)b）铜铝母线加工设备（型号WJ-BB规格303）c）母线折弯机（型号W23Y-300）d）手动剪切器（型号J5-4规格0.44T）e）台式钻床（型号T16J、Z516）f）平台(自制)g）平排机（自装）h）手动压力机（自制）3.2专用工装a）切断模（三点式液压母线折弯机附件）b）冲孔模（三点式液压母线折弯机附件）c）弯曲模（三点式液压母线折弯机附件）d）校平模（三点式液压母线折弯机附件）3.3工具及量具回转式台虎钳（规格大力牌250）、钢直尺（规格150、500、2000）、钢卷尺（规格3.5m）、锉刀（五金手册）、扳手(GB/T 4388-1995GB/T 4388-1995GB/T 4440-1998)、筒扳手(GB/T 3390-1989)、锯(GB/T 14764-1993)、笔(HB101)3.4 消辅材料包装用废纸、汽油、棉纱等。4 母线材料材质要求：母线牌号、规格、供应状态、表面质量、机械性能、电气性能应符合GB 5585.13标准的规定，同时满足设计图纸的要求。 最新回复liqiangcn at 2008-1-12 20:52:07谢谢楼主提供资料分享，继续。taijiyao at 2008-1-13 19:21:05前 言本标准依据国家标准GBJ 149/90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范及哈尔滨九洲电气股份有限公司生产加工设备实际情况编制，对JZ/JS 01-01-03一次母线加工工艺及ODK945001母线加工与安装工艺进行了修定。本标准自实施之日起代替JZ/JS 01-01-03和ODK945001。本标准的附录A.B.C为规范性附录。本标准由哈尔滨九洲电气股份有限公司设计一室提出并起草。本标准由哈尔滨九洲电气股份有限公司设计一室归口。本标准起草人：娄善军本标准审核人：本标准标准化审查人：本标准审定人：本标准批准人：母线加工与安装工艺规程1范围本标准对母线加工过程中材料的使用、加工、母线装配、母线的相序排列，检验等作了一般性的规定。本标准适用于我公司生产的12kV及以下的高、低压成套开关柜、动力配电箱及直流屏、变频、调速柜的铜、铝、钢母线的制作和安装。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修订单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 3390-1989手动套筒扳手套筒GB/T 4388-1995呆扳手、梅花扳手、两用扳手的型式GB/T 4440-1998活扳手GB 5585.13电工用铜、铝及铝合金母线GB/T 14764-1993手用钢锯条GBJ 149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范3设备、工装、工具及消辅材料3.1设备a）三点式液压母线折弯机(型号W30E规格28-300KN)b）铜铝母线加工设备（型号WJ-BB规格303）c）母线折弯机（型号W23Y-300）d）手动剪切器（型号J5-4规格0.44T）e）台式钻床（型号T16J、Z516）f）平台(自制)g）平排机（自装）h）手动压力机（自制）3.2专用工装a）切断模（三点式液压母线折弯机附件）b）冲孔模（三点式液压母线折弯机附件）c）弯曲模（三点式液压母线折弯机附件）d）校平模（三点式液压母线折弯机附件）3.3工具及量具回转式台虎钳（规格大力牌250）、钢直尺（规格150、500、2000）、钢卷尺（规格3.5m）、锉刀（五金手册）、扳手(GB/T 4388-1995GB/T 4388-1995GB/T 4440-1998)、筒扳手(GB/T 3390-1989)、锯(GB/T 14764-1993)、笔(HB101)3.4 消辅材料包装用废纸、汽油、棉纱等。4 母线材料材质要求：母线牌号、规格、供应状态、表面质量、机械性能、电气性能应符合GB 5585.13标准的规定，同时满足设计图纸的要求。5 母线加工与安装的一般工艺5.1母线装置采用的设备和器材，在运输与保管中采用防腐蚀性气体侵蚀及机械损伤的包装。5.2铜母线、铝母线、铝合金管母线，当无出厂合格证件或资料不全时，以及对材质有怀疑时，应按表1要求进行检验。表1母线质量检验表母线名称 母线型号 最小抗拉强度N/mm2 最小伸长率% 20时最大电阻率.mm2/m铜母线 TMY 255 6 0.01777铝母线 LMY 115 3 0.0290铝合金管母线 LF21Y 137 - 0.03735.3母线表面应光滑平整，不应有裂纹、褶皱、夹杂物及变形和扭曲现象。5.4成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀锌层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。5.5各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。5.6金属构件及母线的防腐处理应符合下列要求：5.6.1金属构件除锈应彻底，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固，不得有起皱皮等缺陷。5.6.2 母线涂漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷。5.6.3在有盐雾，空气相对湿度接近100%及含腐蚀性气体的场所，金属构件应采用热镀锌。5.7母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定：5.7.1铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须镀锌，在干燥的室内可直接连接。5.7.2铝与铝：直接连接。5.7.3钢与钢：必须镀锌，不得直接连接。5.7.4铜与铝：在干燥的室内铜导体应镀锌，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过度板，铜端应镀锌。5.7.5钢与铜或铝：钢搭接面必须镀锌。5.7.6封闭母线螺栓固定搭接面应镀锌。5.8母线的相序排列，当设计无规定时，在屏前正视时应符合下列规定：5.8.1上.下布置的交流母线，由上到下排列为上A相、中B相、下C相；上.下布置的直流母线正极在上，负极在下。5.8.2水平布置的交流母线，由屏后向屏面排列为后A相、中B相、前C相；水平布置的直流母线正极在后，负极在前。5.8.3引线下的交流母线，由左至右排列为左A相、中B相、右C相；引线下的直流母线正极在左，负极在右。5.9母线涂漆的颜色应符合下列规定：5.9.1三相五线交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线为淡蓝色，安全用的接地线为黄、绿双色。单相交流母线与引出相的颜色相同。5.9.2直流母线正极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。5.10母线刷相色漆、套热缩管、粘标识应符合下列规定：5.10.1封闭母线应在两端和中间适当部位涂相色漆或全部套热缩管。5.10.2单片母线的所有面及多片、槽形、管形母线的所有可见面均应涂相色漆或全部套热缩管，也可在主要视面上粘贴相序标识。5.10.3钢母线的所有面应涂相色漆或全部套热缩管。5.11母线在下列各处不应刷相色漆或套热缩管：5.11.1母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方。5.11.2供携带式接地线连接用的接触面上，不刷漆不套热缩管部分的长度应为母线的宽度或直径，且不应小于50mm。5.12母线绝缘热缩按母线规格和电压等级选用绝缘热缩套管，并留出搭接的距离进行热缩，热缩后应紧固均匀其边缘应整齐。5.13正常使用环境条件下，母线安装时，室内配电装置安全净距应符合表2规定。当电压值超过本级电压或特殊环境条件下，其安全距离应采用高一级电压的安全距离规定值。 表2电气安全距离允许最小值适 用 范 围 额 定 电 压 kv 0.4 1-3 6 10 35相间、相对地 12.5 75 100 125 300各相对门及侧板 12.5 75 130 155 400各相对网门或封板 20 175 200 225 500注：更详细的内容风GBJ149-90标准中的第2.1.13条（有校验图）6 硬母线加工6.1备料6.1.1根据设计图纸要求的母线材料及规格按装配实际要求算出展开料尺寸，并按工艺要求进行下料。6.1.2在加工前应将母线材料进行外观检查，凡有下列局部缺陷的部位，都要将该段剪切掉。6.1.2.1母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位；6.1.2.2铜、铝母线表面有气孔，且气孔直径大于5mm，深度大于0.55mm的。 6.2母线折弯机的使用6.2.1校平-若母线不平，两面有弯曲，在折弯机上装上模具平压头可校平；若母线不直，两侧弯曲也可校直，见图1。根据材料的直线度情况可选用机械或手工的方法进行校平校直。平面度要求为1000：3；直线度要求为 1000：3。采用手工矫正时，可用橡皮锤拍打工件，但不允许用圆头锤直接敲打。根据母线的不同材料、不同厚度所需要的矫正力来调整矫平机上、下辊的辊距。矫平机对于较大规格的母线矫平效果比较好。当母线的弯曲程度较大时，不应一次将其矫平，以免矫正力过大，伤人.损坏机器。图1校平6.2.2下料-装上模具，可在折弯机上剪断10*120的铜母线，见图2。按图样的展开料长度下料，其剪断面应修理平整、无毛刺、并用锉刀将尖角处磨钝。剪断面的偏差如下：图2剪断（10*120铜母线）a)宽面b允许的角度偏差如图3和表3所示及要求：图3母线宽面允许偏差示意图 表3宽面允许偏差 单位为毫米宽面b 15-25 30-40 50 60 80 100 120偏差c 0.3 0.4 0.5 0.5 1.0 1.2 1.5b) 母线厚度面b的角度偏差如图4和表4所示及要求：图4母线厚面允许偏差示意图 表4厚度允许偏差 单位为毫米厚度b 3-4 5-8 8偏差c 0.3 0.5 0.86.2.3平弯-最小可弯制3*30母线，最大可同时弯制两根12*120铜母线，折弯R有R9、R15两种，见图5。平弯弯曲时首先在弯曲处划线，选用相应的模具调好工作位置，按操作步骤将工件加工成图样的形状。折弯线应垂直于母线侧面基准边。母线弯曲后不允许产生裂痕和高1mm、宽2mm的皱褶，但对窄面的弯曲内角允许存在堆褶。图5平弯（最大12*120两件同时弯）6.2.4立弯-最大可弯制10*100铜母线，见图6。同一零件有平弯和立弯加工时，一般应先弯曲平弯、后弯曲立弯，弯完后将剩余长度切掉。图6立弯（最大10*100铜母线）6.2.5矫正角度-若母线小于所需角度，可在折弯机上进行矫正，见图7。图7校正角度6.2.6冲孔-备有四套母线冲孔模，见图8。图8冲孔（最大17，母线厚12）采用螺栓连接的孔加工，可在母线折弯机上或在冲床上用冲孔模按图样进行冲孔，不能冲孔的可以用立式钻床或台钻上划线钻孔。但无论冲孔还是钻孔均须挫掉孔边毛刺。母线搭接面的划线用铅笔，不允许使用划针。冲孔前工件表面不应有凹、凸缺陷，更不应用圆模扩冲腰孔以免出现故障而损坏模具。钻孔的边缘要求距弯曲圆弧切点的距离大于50mm，见图9 图9孔边与切点的距离冲孔或钻孔后母线搭接面仍要求保持平整光滑。而后在摩擦压力机上或冲床上用压平模或压花模按图样进行校平。校平面的长度方向应大于实际接触面长度的5-10mm。6.2.7折弯机弯曲力分6级，按母线规格大小该力选用见表5：表5折弯机弯曲力选则表序号 加工方式 母线规格 弯曲力kN 备注1 折 弯 30-50 28 铝母线2 折 弯 60-80 40 铝母线3 折 弯 100-120 65 铝母线4 折 弯 40-60 40 铜母线5 折 弯 80 65 铜母线6 折 弯 100-120 190 铜母线7 折 弯 100-120 300 双根铜母线8 冲 孔 125-190 各规格母线9 立 弯 300 10*100母线10 剪 断 30-120 65-125 铝母线11 剪 断 30-60 65-125 铜母线12 剪 断 80-120 300 铜母线6.2.8样板样冲模的结构及使用：6.2.8.1样板样冲模的结构如图10。件1-弹垫（4件） 件2-螺钉（4件） 件3-样冲（4件） 件4-样板（1件） 件5-盖板（1件） 图10样板样冲模装配图6.2.8.2各种规格的样板样冲的使用方法如图11图15。本样冲模4孔，用于加工宽度为80、100、120的母线，孔中心距A有40、50、60三种规格。图114孔样板样冲模本模用于加工宽度为60的母线。图1260样板样冲模本模用于加工宽度为40的母线图1340样板样冲模本样冲模用于小规格母线大双孔时用，中心A距有40、50、60三种规格。图14小母线双孔样板样冲模本样冲模用于小规格单母线打孔时使用，尺寸C有20、25、30三种规格。图15小母线样板样冲模6.3矩形母线的搭接连接，应遵照附录A的规定，只有多台柜的汇流母线及其分支母线方可采用长孔，且长孔的方向应同母线的方向一致；其余情况均采用圆孔。矩形单片母线载流量应遵照附录B的规定；铜导线的载流量应遵照附录C的规定。6.4相同布置的主母线，分支母线，引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直、整齐美观。6.5矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。6.6母线弯制时应符合下列规定见图16。6.6.1母线开使弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。6.6.2母线开使弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。6.6.3矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不应有裂纹及显著的褶皱，母线的最小弯曲半径应符合表6的规定。6.6.4多片母线的弯曲度应一致。 （A）立弯母线 （B）平弯母线a 母线厚度；b母线宽度；L母线两支点间的距离图16硬母线的立弯与平弯表6母线最小弯曲半径（R）值母线种类 弯曲方式 母线断面尺mm 最小弯曲半径mm 铜 铝 铜矩形母线 平弯 50*5及其以下 2a 2a 2a 125*10及其以下 2a 2.5a 2a 立弯 50*5及其以下 1b 1.5b 0.5b 125*10及其以下 1.5b 2b 1b棒形母线 直径为16及其以下 50 70 50 直径为30及其以下 150 150 1506.7矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支持绝缘子的母线支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm，见图17。L母线两支点间的距离图17矩形母线搭接6.8母线扭转90时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5-5倍，见图18。b母线的宽度图18母线扭转906.9母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为0.5mm。6.10母线的接触面加工必须平整，无氧化膜。经加工后其截面减小值：铜母线不应超过其截面的3%；铝母线不应超过其截面的5%。具有镀锌（银）层的母线搭接面，不得任意锉磨。6.11酸（碱）洗铝母线加工成形后碱洗；铜母线加工成形后酸洗；钢母线加工成形后酸洗。6.12镀锌钝化铜母线搭接面经检验合格后应进行镀锌钝化，镀锌面保持清洁光滑，厚度均匀，结合牢固并无堆积现象。7硬母线安装7.1硬母线的连接应采用焊接，贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接；管形和棒形母线应用专用母线夹连接，严禁用内螺纹管接头或锡焊连接。7.2母线与母线或母线与电器端子的螺栓搭接面的安装应符合下列要求：7.2.1母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。7.2.2母线平置时，贯穿螺栓应从下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜漏出螺母2-5扣。7.2.3贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。7.2.4螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。7.2.5母线的连接面应连接紧密，其搭接面的长度至少应等于母线的宽度，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表7的规定。表7钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格mm 力矩值N.mM8 8.8-10.8M10 17.7-22.6M12 31.4-39.2M14 51.0-60.8M16 78.5-98.1M18 98.0-127.4M20 156.9-196.2M24 274.6-343.27.3母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径1mm，丝扣的氧化膜必需刷净，螺母接触面必需平整，螺母与母线之间应加铜质镀锌平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。7.4母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：7.4.1母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。7.4.2交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。7.4.3当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1-1.5mm的间隙。7.4.4母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节中点。7.4.5 管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器的轴座与管母线之间应有1-2mm的间隙。7.4.6母线固定装置应无棱角或毛刺。7.5多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙，相邻的间隔点边缘间距应大于5mm。7.6重型母线的安装上应符合下列规定：7.6.1母线与设备连接（如变压器）宜采用软连接，连接线的截面不应小于母线截面。7.6.1.1母线的紧固：母线紧固螺栓时应用力矩扳手。7.6.1.2在运行温度高的场所，母线不应有铜铝过度接头。8硬母线焊接8.1硬母线需焊接时应按照现行国家标准GBJ149的要求和规定进行操作。8.2母线焊接所用的焊条，焊丝应符合现行国家标准，其表面应无氧化膜，水分和油污等杂物。8.3铝及铝合金等管形母线，槽形母线，封闭母线及重型母线应采用氩弧焊。8.4焊接前应将母线破口两侧表面各50mm范围内清洗干净，不得有氧化膜、水分和油污，破口加工面应无毛刺和飞边。8.5焊接前对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%，中心线偏移不应大于0.5mm。见图18、见图19。图18对口中心线允许偏差图19对口中心线允许偏差8.6每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力。8.7母线对接焊缝的上部应有2-4mm加厚高度。330kV及以上电压的硬母线焊缝应成圆弧形，不应有毛刺，凹凸不平之处。引下线母线采用搭接时焊缝的长度不应小于母线宽度的两倍，角焊缝的加强高度应为4mm。8.8铝及铝合金硬母线对接时，焊口尺寸应符合表8的规定。表8铝及铝合金硬母线对接时焊口尺寸母线类别 焊口形式 母线厚度amm 间隙cmm 钝边厚度bmm 坡口角度O矩形母线 5 2 5 1-2 1.5 65-75 6.3-12.5 2-4 1.5-2 65-759 绝缘子与穿墙套管9.1绝缘子与穿墙套管安装前进行检查，瓷件法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。9.2安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面，应位于同一平面上；其中心线位置应 符合设计要求。母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应在同一直线上。9.3无底座和顶帽的内胶装式低压支柱绝缘子与金属固定件的接触面之间应垫以厚度不小于1.5mm的橡胶或石棉纸等缓冲垫圈。9.4穿墙套管的安装应符合下列要求：9.4.1安装穿墙套管的孔径应比嵌入部分大5mm以上，安装板的最大厚度不得超过50mm。9.4.2额定电流在1500A及以上的穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不应成闭合磁路。9.4.3穿墙套管垂直安装时，法兰应向上，水平安装时，法兰应向外。9.4.4600A及以上穿墙套管端部的金属夹板（紧固件除外）应采用非磁性材料，其与母线之间应有金属连接，接触应固定，金属夹板厚度不应小于3mm，当母线为两片及以上时，母线本身间应固定。9.4.5套管接地端子及不用的电压抽取端子应可靠接地。9.5存放与运输在存放与运输母线过程中应避免划伤母线表面，应采取适当措施避免母线创痕、变形等现象。附录A（规范性附录）矩形母线搭接要求矩形母线的搭接要求见表A.1。表A.1矩形母线搭接要求搭接形式 类别 序号 连接尺寸mm 钻孔要求 螺栓规格 b1 b2 a mm 个数 直线连接 1 125 125 b1或b2 21*26或21 4 M20 2 100 100 b1或b2 17*22或17 4 M16 3 80 80 b1或b2 13*18或13 4 M12 4 63 63 b1或b2 11*15或11 4 M10 5 50 50 b1或b2 9 4 M8 6 45 45 b1或b2 9 4 M8直线连接 7 40 40 80 13*18或13 2 M12 8 30 30 63 11*15或11 2 M10 9 25 25 50 9 2 M8垂直连接 10 125 125 21*26或21 4 M20 11 125 100-80 17*22或17 4 M16 12 125 63 13*18或13 4 M12 13 100 100-80 17*22或17 4 M16 14 80 80-63 13*18或13 4 M12 15 63 63-50 11*15或11 4 M10 16 50 50 9 4 M8 17 45 45 9 4 M8垂直连接 18 125 50-40 17*22或17 2 M16 19 100 63-40 17*22或17 2 M16 20 80 63-40 15*20或15 2 M14 21 63 50-40 13*18或13 2 M12 22 50 45-40 11*15或11 2 M10 23 63 30-25 11*15或11 2 M10 24 50 30-25 9 2 M8垂直连接 25 125 30-25 60 11*15或11 2 M10 26 100 30-25 50 9 2 M8 27 80 30-25 50 9 2 M8表A.1（续）矩形母线搭接要求搭接形式 类别 序号 连接尺寸mm 钻孔要求 螺栓规格 b1 b2 a mm 个数 垂直连接 28 40 40-30 13*18或13 1 M12 29 40 25 11*15或11 1 M10 30 30 30-25 11*15或11 1 M10 31 25 25 9 1 M8附录B（规范性附录）矩形单片母线载流量矩形单片母线载流量见表B.1。表B.1矩形单片母线载流量母线尺寸（宽厚）mm 铜（A） 交流 直流 25 30 35 40 25 30 35 40153 210 197 185 170 210 197 185 170203 275 258 242 223 275 258 242 223253 340 320 299 276 340 320 299 276304 475 446 418 385 475 446 418 385404 625 587 550 506 625 587 550 506405 700 659 615 567 705 664 620 571505 860 809 756 697 870 818 765 705506.3 955 898 840 774 960 902 845 778636.3 1125 1056 990 912 1145 1079 1010 928806.3 1480 1390 1300 1200 1510 1420 1330 12251006.3 1810 1700 1590 1470 1875 1760 1650 1520638 1320 1240 1160 1070 1345 1265 1185 1090808 1690 1590 1490 1370 1755 1650 1545 14201008 2080 1955 1830 1685 2180 2050 1920 17701258 2400 2255 2110 1945 2600 2445 2290 21056310 1475 1388 1300 1195 1525 1432 1340 12358010 1900 1786 1670 1540 1990