基夫塞特基础冶炼 10第十章 烟气净化系统.docx

第十章 烟气净化系统10.1 概述电解锌浸出渣、冶炼烟囱灰、氧化锌矿等低品位锌物料的锌含量都较低，一般利用锌高温下挥发性强的特点，采用高温还原的工艺将含锌物料中的锌挥发进入炉气中，炉气再氧化后通过收尘的方法将其以次氧化锌的形态回收。因此，该烟气收尘不仅仅是一个环保收尘过程，更重要的是一个工业生产过程。这就对所采用收尘方式的除尘效率、性能、操作和损耗等方面提出了更高的要求。收尘的工艺目前都采用干法收尘，即高温烟气经余热锅炉或表面冷却器冷却至130200后，进入布袋收尘器收集下来。采用该工艺收集下来的次氧化锌往往夹杂有许多杂质，尤其是氟离子、氯离子含量较高，氟、氯是电解锌工艺中具有严重危害的杂质。氟离子能破坏阴极铝板表面的氧化铝膜，使析出锌与铝板新鲜表面形成锌铝合 金，发生锌铝粘结，致使锌片难于剥离，造成阴极铝板消耗增加；氯离子在阳极氧化成氯酸盐后与阳极铅反应，增加溶液含铅，降低析出锌的级别，缩短阳极寿命；另外，氯离子酸性环境中被二氧化锰氧化产生氯气，危害现场作业环境。因此该种次氧化锌不能直接作为电解锌生产的原料，需要设置专门的设备工艺把它们除去。一般工业上脱氟、氯的方法有多膛炉焙烧、转窑焙烧、在溶液中加钍盐或少量石灰乳、用硅胶除氟、氯化银沉淀法、铜渣除氯法、离子交换除氯法、碱洗除氟氯法。另外，在布袋收尘的工艺中，烟气含有的低浓度二氧化硫需另设专门的工艺如氨水吸收、石灰吸收等吸收装置处理才得以达标排放。布袋收尘工艺在我国锌浸出渣挥发窑烟气收尘中虽得到广泛应用，但也存在一系列问题：（1）系统阻力损失大，且不稳定。滤袋收尘器自身阻力损失较大，同时烟气中含有一定量的SO2和较高的水分，容易造成烟气在滤袋中结露，不但严重影响收尘设备的正常运行，而且还使设备的阻力损失增大，导致挥发窑窑尾负压难以保证，既影响产品质量，又恶化操作环境，且造成氧化锌飞扬损失。（2）生产运行费用高。由于系统阻力损失大，动力消耗大，同时滤袋为易损件，根据国内生产厂家统计，滤袋消耗量为0.2250.27m2/tZnO。（3）过程中要控制系统温度，否则温度过高烧布袋（料材为工业纤维制成的滤布）。（4）工人劳动强度大，劳动环境差。粉尘对环境污染严重，操作工人易发生SO2中毒或呼吸道、肺方面的职业病。采用湿法收尘的方法收集次氧粉，提供了一种节能环保的清洁收尘方法及装置，能够在挥发氧化锌的收尘过程中除去烟气中的氟、氯及二氧化硫气体，使次氧化锌能够直接用作电解锌生产原料，并能缩短工艺流程、节约投资。10.2 工艺流程本工艺采用湿法工艺收集电炉、烟化炉的氧化锌烟尘，它是集收尘、除氟氯、脱硫三项功能于一体的工艺过程。本工艺过程为：从烟化炉、电炉余热锅炉出来的挥发烟气在混气灰斗混合进入旋风收尘器从文丘里烟尘进口进入，喷淋液从其进水口喷入。烟尘与喷淋液充分混合，喷淋液将烟气中的氧化锌淋洗下来，烟气中的氟、氯进入喷淋溶液中，二氧化硫形成亚硫酸锌进入次氧化锌浆液，形成浆液从文丘里下部排出口排出通过文丘里循环泵打至浆化槽中；上部液溢流到地坑中；净化后的烟气经风机排入硫酸烟囱排空。收集下的烟灰输送至浆化槽；浆化槽底液通过浆液循环泵打至碱洗槽；上部液溢流到地坑中；浆化槽的排污也进入地坑。碱洗槽上液进入浓密机；碱洗槽设排污至地坑。浓密机底液由浓密底流泵打至立式压滤机过滤；上液溢流到滤液槽。压滤机过滤后的滤液进入滤液槽；干渣进入压滤渣的浆化槽。滤液槽的清夜由滤液泵通过文丘里的补液口进入文丘里；上液溢流到地坑并设排污至地坑。压滤渣浆化槽中浆液由浆液输送泵打至氧化锌中浸工序。本工艺详细流程示于图10-1，2。10.3 工艺原理1 收尘1）旋凤收尘旋风收尘是利用离心力的作用，从旋转气体中分离烟尘的方法。含尘气体切向进入旋风收尘器内向下作螺旋运动，悬浮的颗粒在离心力作用下甩向周边而与气体分离，然后沿壁落下，由排灰管排出。净化后的气体到达锥体下部后，在外螺旋气体中心部分向上作螺旋运动(又称内旋体，其旋转方向与外螺旋气体相同)然后由排气管逸出，该收尘过程只有在收尘器壁及灰斗无泄露的情况下方能顺利完成。根据收尘器内压强分布规律，当器壁或灰斗部分有泄露时，收下的烟灰在大气压的作用下又重返气流随内旋体上升，由排气管排出，其结果使收尘效率降低，并对后续设备产生危害，故必须保证收尘器各处无泄露。2）湿式收尘是使含尘气体与水或其他液体相接触，利用水滴和尘粒的惯性碰撞及其他作用而把尘粒从气流中分离出来。含有悬浮尘粒的气体与水相接触，当气体冲击到湿润的器壁时，尘粒被器壁所沾附；或者当气体与喷洒的液滴相遇时，液体在尘粒质点上凝聚，增大了质点的重量而随之降落：从而使烟尘从气体转移至液体中，达到收尘的目的。2 除氟氯物相分析研究表明，氧化锌烟尘中的氟和氯， 80 %分别呈氟化锌和氯化锌形态存在，20%呈氟化铅和氯化铅存在。其中氟化锌、氯化锌、氟化铅在高温下易挥发，溶于水，与硫酸或碱均起作用，氯化铅难溶于水，与硫酸或碱很少起作用。图10-1 烟尘输送图图10-2 烟气碱洗工艺流程因此，在湿法收尘的过程中，呈气态的氟、氯化合物或含氟、氯的氧化锌，经过与水接触，氟、氯化合物(氟化锌、氯化锌)溶于水而离开气体，固液分离后，即与固体渣料 (含锌物料)分开，而少量锌也进入溶液中。为了增加锌的回收率，在水中加入碳酸钠，使锌以碱式碳酸锌沉淀回收。其主要化学反应式为： 3Zn(Cl、F)2+ 3Na2CO3+H2O2ZnCO3Zn(OH)2 +6Na(Cl、F)+CO2 3Pb(Cl、F)2+ 3Na2CO3+H2O2PbCO3Pb(OH)2 +6Na(Cl、F)+ CO2 CO2+ Na2CO3+H2O2NaHCO33 除硫由于挥发窑处理的原料为浸出渣和煤粉，浸出渣中约含有67的硫，煤粉中约含有1左右的硫，大部分进入烟气中。其低浓度SO2烟气必须进行处理。氧化锌和碳酸钠都是良好的SO2吸收剂。氧化锌法脱硫技术，是将含氧化锌的物料加水或制浆溶液配制成悬浮矿浆，在吸收设备中与烟气中的SO2接触，利用氧化锌与SO2间的化学反应，将SO2主要以亚硫酸锌(还有亚硫酸氢锌、硫酸锌)的形式予以脱除。吸收过程中发生的主要反应为：ZnO+SO2+2.5 H2O=ZnSO32.5H2O Na2CO3+SO2+H2O=2NaHSO3+CO2同时，进行下列副反应：ZnO+2SO2+H2O=Zn(HSO3)2ZnSO3+SO2+H2O=Zn(HSO3)2Zn(HSO3)2+ZnO+4H2O=2ZnSO32.5H2O生成的ZnSO32.5H2O的溶度积Ks=1.3410-5，主要以固体物形式进入沉渣。10.4 主要设备介绍10.4.1 旋风除尘器1）设备性能。见表10-1表10-1 旋风收尘器旋风入口速度（m/s）17.420.0旋风满负荷压降(kPag)0.70.9旋风收集效率（% 按重量）76.39%78.83%旋风出口排放颗粒浓度(g/Nm3)141. 5。驱动装置采用浸油润滑及外密封。减速箱还配有加油帽、呼吸阀、量油指示及排尽阀。所有轴承为知名厂家产品。全为重载型轴承，轴承设计工况取最大轴向和径向载荷为设计荷载，轴承设计考虑长时间连续运转，轴承使用寿命大于10万小时。轴承遵循AFBMA 标准(或相当于本标准)。所有暴露转动部件提供安全防护罩，满足安全要求。驱动装置还配有紧急手动浓密机提升手柄，以备在停电或事故状态下使用。1.3传动轴(材质为整体316L)主传动轴采用钢管制作。主轴与驱动装置输出轴之间采用法兰连接，在现场通过螺栓连接（具体连接方法在供货时图纸上有说明）。联接可靠，传递扭矩大，加工制作容易，安装更换方便。由于主轴既要承受耙架及刮泥板的重力，又要承受很大的扭矩，所以主轴采用厚壁钢管。传动轴的设计具有足够的强度，并已经考虑了可能出现埋耙等非正常时的工况，其载荷条件和校核计算符合相关的设计载荷及机械校核的要求。1.4耙臂(材质为整体316L)浓密机耙架为钢管钢桁架结构，其强度均能适应处理料浆的要求，每套浓密机配有两个钢结构长耙臂和两个短耙臂。耙臂采用钢管作为骨架，与钢板焊制而成。刮板布置满足旋转一周覆盖整个浓缩池底。为了防止中心排泥口处底流板结，设置了副耙，该副耙由钢板焊接而成，结构强度大。每台机组四个耙架，耙架圆周间相互装配拉筋，使四个耙架成为一个整体，确保耙架转动不走位，不变形。浓密机水下部分钢制刮刀牢固地固定在耙臂上，刮刀上装有高度可调UHMWPE刮板，耐磨耐腐，刮板的底部伸出刮刀的底部。耙臂与传动轴之间也采用法兰连接，在现场通过螺栓连接。1.5导流筒采用固定筒和布料筒稳流装置，将进入池内的污水与池内的澄清液隔开，阻止水流短路。更有利于物料的沉降及浓缩，防止高速水流对压缩区的冲击扰动，有利于压缩区的稳定，有利于提高底流浓度，大大提高了浓缩效率、底流固体回收率及处理能力。导流筒吊挂在桥架上，导流筒搭边上支撑FRP槽盖的内圈。导流筒采用碳钢加玻璃钢结构形式，支承槽盖及以上部分采用内外衬玻璃钢方法，碳钢筒体厚度10mm，衬玻璃钢厚度45mm，向下部分采用纯玻璃钢结构，厚度8mm。与流槽接口法兰采用316L不锈钢材质。1.6支撑桥架桥架采用焊接结构，具有承载能力大，强度高，经久耐用，方便浓密机的安装及检修。桥架设计时预留上拱度，能承受驱动、耙机、导流筒、槽盖等负荷，负重能力为设备总重的2.5倍。支撑桥架材质采用Q235，其宽度需满足浓密机驱动装置的安装、检修和人行通道的要求。桥架直接支撑在槽体上。设备运行时绝无任何振动、抖动迹象，整体安装后保证桥架除承受浓密机荷载外还需承受180kg/m 的动荷载，在上述荷载条件下支撑梁挠度应小于跨距的1/360。保证设备正常运行时不发生变形等异常情况，确保使用寿命。浓密机结构图如图10-6图10-6 浓密机结构图10.4.4 立式压滤机1.立式压滤机性能参数1.1设备名称及规格名称：立式全自动隔膜压滤机数量：3台表10-3 立式压滤机性能参数序号项目参数备注1型号BLZG60/25001000NB2有效过滤面积603滤板规格(框内尺寸)25001000mm4隔膜板膜片材质进口橡胶5滤板材质增强玻纤聚丙烯、316L美国进口316L6滤室深度35mm7过滤压力0.5-0.7 MPa8压榨压力0.8-1.6 MPa9吹饼压力0.6-0.8 MPa10压榨介质水11主机总功率40kw12密封方式液压压紧13喂料泵的流量、扬程流量：121 m3/h扬程：70m1.2 物料性质及过滤指标a.物料性质（1）次氧化锌浆液量：为浓密机底流，其中含固（次氧化锌）：6948kg/h，温度：55 ；含液28 m3/h（假设浓密机底流液固比4:1）注：其中液相指含微量Na2SO3、NaHSO3、NaF、 NaCl、Na2CO3（重量%1%）的水溶液（2）固相（次氧化锌）主要成分为ZnO和PbO，其主要元素成分见下表：表10-4 立式压滤机固相成分元素PbZnCuCdSFeSiO2CaO%19.2859.40.060.450.871.621.480.82元素Al2O3InAsSbBiFClSn%0.0159.4g/t0.280.170.0060.100.100.05ZnO真比重5.606g/cm3b.过滤指标在线洗涤滤饼，洗涤率达到国内同类产品同类工艺条件的洗涤标准，滤后滤饼含水25%.2.立式压滤机结构介绍2.1 驱动配置1） 液压系统：泵、阀全部采用台湾朝田产品；2） 电气系统：PLC和触摸屏采用A-B产品，低压电器采用施耐德产品，控制柜体采用德国威图产品；防护等级IP54。2.2 材质选型1)滤布供货采用世界一流的瑞士赛发进口产品，使用寿命60天。2)所有接触浆液和滤液的设备部件及配备管道材料均采用不锈钢316L。3)立式压滤机的高压站、接料斗、下压板、滤板组、上压板、张紧装置、纠偏装置、进料管、机架等均设计有足够的刚度和强度，制造所使用的板材与型材全部选用济钢和莱钢优质钢材，并经过钢材喷丸预处理。支架焊接工艺符合国家现行有关标准要求，主要受拉的焊接部位采用超声波探伤检查。不同模块之间采用高强度螺栓连接，以保证整体构架的刚性。构架能抵抗压滤机入料、压榨和吹风等运行状态下产生的扭矩，并防止整机发生振动。4)机架所有主要结合处采用高强度螺栓连接，次要部分采用焊接。构架支撑着所有部件，包括：高压水站、接料斗、下压板、滤板组、上压板、张紧装置、纠偏装置、进料管、机架、本体阀门、仪表及接管等。5） 滤板采用增强玻纤聚丙烯基体和316L不锈钢框架，保证隔膜和滤板的完好配合，密封良好。6） 隔膜使用俄罗斯进口3号橡胶材质，采用热硫化成型技术，该隔膜具有耐高温、耐酸碱的特性，可用于最高使用温度达135、酸碱度PH1-14的环境。该隔膜委托河北利耐尔按我公司模具制造，该公司是国内进口立式压滤机运行配件国产化的最优制造商。按操作规程运行，使用寿命1年以上。2.3 技术性能1)立式压滤机能长期连续和间断运行，启动、运行和停机应平稳、安全可靠。2)各转动部位均有加油装置，减少机件磨损，延长设备使用寿命。3)进料总管上设有防堵塞过滤装置，避免滤板入料口堵塞，确保物料在过滤层上的快速均匀分配。4)滤板组采用数控加工和模具成型制造，精度满足表面纵向平面度，误差在0.2mm之内，各段中心线与公共中心线的相对偏差在1.0mm范围内。 5)滤布采用液压马达和链条传动张紧装置张紧，可自动调节滤布张紧压力，保证有适宜的张紧力且不皱褶。6)滤布运行采用光电电动推杆纠偏装置，实现自动纠偏功能，该装置控制准确，工作可靠，最大跑偏量控制在20mm以内，并实时输出滤布跑偏报警信号。7)滤布冲洗采用自动冲洗系统，保证滤布应冲洗均匀、干净，防止颗粒沉积在滤布改向辊上，导致滤布跑偏。喷嘴为可拆卸型，冲洗管路设置过滤装置，防止喷嘴堵塞或结垢。喷嘴材质304，与冲洗水管连接。8)压滤机采用可调张力超高分子聚乙烯或聚氨酯刮刀装置，可有效地将滤饼卸除干净。9)高压水站采用立式多级离心泵设计，使用压力1.6MPa，达到安全可靠的目的。10)滤板组的使用压力1.6MPa。10.4.5 烟气净化系统泵类设备介绍序号分项名称型号数量流量(m3/h)扬程(m)功率1浆液循环泵泵JFZ（T）50-350FP4603522KW-4/IP55/F2文丘里循环泵JFZ（T）200-410FP248040132KW-4/IP55/F3浓密机底流泵100JZJ-A4241217090KW-4/IP54/F4浓密滤液泵JFZ(T）100-320FP21003530KW-4/IP55/F5压滤机滤饼、滤布冲洗泵JHC50-2504508030KW-2/IP55/F6碱液循环泵JHC32-160210203KW-2/IP54/F7浆液输送泵JHCZ50-2006606030KW-2/IP54/F8溶碱泵JHCZ32-160120204KW-2/IP54/F9地坑泵1JHCZ40-2501306018.5KW-2/IP55/F10地坑泵2JHCZ50-1601602015KW-2/IP55/F10.4.6 烟气净化系统烟尘埋刮板输送机本系统共使用埋刮板输送机8台，为1#-8#。1.埋刮板输送机性能参数1#埋刮板输送机技术参数表序号内 容技术参数1产 量吨/时（相对于烟尘）2t/h2平均无故障工作周期15000小时3型 号RMSM324喂料点数量35卸料点数量16总长（mm）进口中心至出口中心54097链 速米/秒0.068倾斜角度度02#埋刮板输送机技术参数表序号内 容技术参数1产 量吨/时（相对于烟尘）3t/h2平均无故障工作周期15000小时3型 号RMSM324喂料点数量25卸料点数量16总长（mm）进口中心至出口中心75567链 速米/秒0.068倾斜角度度03#埋刮板输送机技术参数表序号内 容技术参数1产 量吨/时（相对于烟尘）2t/h2平均无故障工作周期15000小时3型 号RMSM324喂料点数量25卸料点数量16总长（mm）进口中心至出口中心8840.57链 速米/秒0.068倾斜角度度04#埋刮板输送机技术参数表序号内 容技术参数1产 量吨/时（相对于烟尘）3t/h2平均无故障工作周期15000小时3型 号RMSM324喂料点数量75卸料点数量16总长（mm）进口中心至出口中心379607链 速米/秒0.068倾斜角度度05#埋刮板输送机技术参数表序号内 容技术参数1产 量吨/时（相对于烟尘）5t/h2平均无故障工作周期15000小时3型 号RMSM324喂料点数量15卸料点数量16总长（mm）进口中心至出口中心60007链 速米/秒0.068倾斜角度度06#埋刮板输送机技术参数表序号内 容技术参数1产 量吨/时（相对于烟尘）3t/h2平均无故障工作周期15000小时3型 号RMSM324喂料点数量25卸料点数量16总长（mm）进口中心至出口中心86957链 速米/秒0.068倾斜角度度07#埋刮板输送机技术参数表序号内 容技术参数1产 量吨/时（相对于烟尘）3t/h2平均无故障工作周期15000小时3型 号RMSM324喂料点数量25卸料点数量16总长（mm）进口中心至出口中心81137链 速米/秒0.068倾斜角度度08#埋刮板输送机技术参数表序号内 容技术参数1产 量吨/时（相对于烟尘）7t/h2平均无故障工作周期15000小时3型 号RMSM324喂料点数量55卸料点数量16总长（mm）进口中心至出口中心192007链 速米/秒0.18倾斜角度度02.埋刮板输送机结构为保证埋刮板输送机在规定的高温条件下，长期安全、可靠和平稳的运行，并满足连续或间断运行、频繁启停和在满载情况下启动运行的各种工况要求，特采取如下措施：A）合理地选择埋刮板输送机零部件的材质，以延长设备的使用寿命刮板链条：刮板链条是埋刮板输送机的核心部件，其质量的优良与否，直接影响着埋机能否正常运行。它由链杆, 销轴，刮板和卡圈等零件组成。链杆和销轴的材质均为20CrMnTi，并进行渗碳处理，硬度达到HRC52-62。渗碳处理后既有良好的耐磨性和抗弯强度，又有优良的综合机械性能。耐磨损、强度高、使用寿命长。余热锅炉下刮板机刮板材质为15CrMo。一方面，该材料的强度和韧性较好，在600以下有足够的高温强度，该强度保证刮板在高温下不变形；另一方面，其优良的焊接性能，保证刮板和链杆的焊接在高温下不脱落。销轴采用挡圈定位的锁紧方式，安全、可靠，耐磨性强。头轴和尾轴：头尾轴的材料为40Cr，调质处理后硬度为HB260-320。40Cr调质后有良好的综合力学性能,在高温(低于600)下亦有较高强度。头轮和尾轮：头轮由轮毂和齿圈组成,为剖分式结构.轮毂与齿圈采用铰制螺栓联接，仅齿圈为易损件，更换方便。 刮板机轮毂的材料为ZG310-570，其强度和切削性良好,适用于负荷较大的零件.齿圈的材料为40C，其强度和淬透性高,调质后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力。表面淬火处理后,其表面硬度为HRC50-60.尾轮为整体结构,刮板机尾轮材料为ZG310-570, 有较高的强度、硬度和耐磨性.外圆为凹槽轮圈, 表面淬火处理后,其表面硬度为HRC45-50。中间箱体：埋刮板的盖板、侧板、底板材料均为优质锅炉钢20g；其在600高温以下有足够的强度和耐磨性，不变形。上面衬有5mm厚的耐磨导轨，导轨材质为： 60Si2Mn，并经热处理（硬度可达HRC3845），870的高温油淬处理,保证其具有良好的综合力学性能,尤其是耐磨性和冲击韧性好。中间箱体连接法兰采用石棉密封带和耐温密封胶密封。B）合理的结构设计是埋机安全、可靠和平稳的运行机的最基本保障，我们主要采取了如下措施：l 合理地选择刮板链条的型式输送高温烟尘的埋刮板，我们均选用了3003单排高强度链杆，其破断载荷高达460KN，链条的安全系数达到了15。 l 合理地选择埋机的机槽宽度、高度和运行速度，使三者有效的融为一体。埋机运行的速度低，正常运行情况下仅为0.06m/s以下, 低链速解决磨损,延长了设备的使用寿命。链条的使用寿命为20000小时，壳体整机寿命为15年。l 合理地选择埋机头尾部的张紧方式 头部张紧对于4#，8#输送高温烟尘的刮板机，为补偿温度伸长和刮板链条磨损引起的累计伸长量，埋机头部采用自动张紧悬垂式结构，具体见附图A。如图：在驱动头轮的后上方另外布置有一个托轮，这样就能自动补偿链条在温度和磨损带来的累计伸长量。悬垂补偿量的最大值为1.5倍的节距即为200mm。尾部张紧：物料温度高,容易引起变形。针对此种情况,我们在加强壳体钢性的同时，对尾部的张紧采用T型螺母+轭架滑动板的合方式。为方便用户调节，我们设计的张紧行程为200，即为 1.5倍的节距。轭架张紧尾部见附图B。头部和尾部的旋转位置采用填料盒盘根密封，以防止灰尘泄漏，保证整机有良好的密封性能。为了使头轮、尾轮和链条有较长的使用寿命，特别对链杆大头圆弧进行了铣削加工，增加其接触面。该工艺能保证其寿命不小于18000小时。为观察链条的运行情况，在输送机的头、尾部及中间壳体的适当位置设快开门。该门由密封圈、密封压盖组成，密封方式同检修门。l 电气保护装置转速传感器：刮板机尾部配置有速度传感器(又称断链报警器)，采用英国REDLER公司技术，将脉冲信号转换为开关信号的接近开关型控制器。该控制器为一套预置速度开关系统，安装于埋机尾轴上并随之同步转动。当埋机因过载运转、卡堵等故障导致尾轴转速降低且超出设定值时，断链报警器立即发出开关信号，驱动继电器将动作报警并停机，以确保埋机安全和稳定的运行。电机过载保护装置：刮板机均配有过流保护，即当刮板机的运行电流超过额定电流的120%时,刮板机自动停止运转。同时配套提供的控制箱中还设置有自动空气开关，对设备进行多重保护。电控箱可进行集中控制和就地控制转换，（电控箱至少包含启/停按钮、运行/停止/故障信号、机侧/中央/切转换开关、正/反转装置）并留有接往控制室的远方接口（确保与买方接口吻合）。10.5 烟气净化系统操作与管理10.5.1 旋风收尘器操作与管理10.5.2 文丘里湿式除尘器操作与管理10.5.3 浓密机操作与管理1）电气控制系统及保护装置1.1浓密机控制原理：设手动、自动两种工作方式。手动方式：通过控制盘操作按钮、转换开关，人工控制浓密机运行、停止、提耙、降耙等操作。自动方式：采用扭矩传感器实时监测连续的扭矩信号，分别送到PLC中，由程序自动控制浓密机转动及提升操作。1.2本浓密机随机提供现场电控柜系统。电控系统采用PLC控制，配有接触器、继电器、空气开关、智能显示仪表等，整个系统预留了与用户DCS相连接的接口。提升有自动、手动两种工作模式，具有超载报警、故障锁存等功能。其先进的电子测力过载保护装置，采用数控技术控制。1.3电控柜系统中设有驱动过载、提升过载、接近开关故障等完善的保护功能。相应每一种保护，系统停机后，PLC系统均能够及时有效的锁存事故原因，长时间保持对应的声、光报警信号，为专业人员检修设备、明确事故原因，提供了方便。1.4对紧急工况能做出合理处理如：在超负荷情况下自动报警、停机或提耙以保护设备。1.5现场电控柜提供下列信号供用户使用：扭矩420mA标准模拟量信号，以便于扭矩显示在DCS上。高扭矩时（40%）输出开关信号，以便于DCS报警。高高扭矩时（80%）输出开关信号，以便于DCS报警。浓密机主驱动转动开/停开关信号，便于在DCS显示信号。浓密机的提升上升/停止输出开关信号，以便于在DCS上显示。 浓密机的提升下降/停止输出开关信号，以便于在DCS上显示。用户需提供开关信号（常闭）与该装置相连，用于远程紧急制动浓密机主电源。2）浓密机控制功能及模式2.1浓密机驱动旋转有远程控制和就地控制两种控制模式可供选择。远程控制指DCS操作人员远程制动浓密机驱动停机。就地控制指浓密机可以通过现场电控柜开、停按钮就地进行操作。2.2浓密机扭矩达40%设定扭矩，将会有声光报警；当扭矩达80%时，将使浓密机驱动停车。2.3提升装置可在手动和自动模式间切换。2.4停电时操作人员可以采用手动摇动转柄的操作方式将浓密机从最低位置提升到最高位置，以便在停电的情况能够实现提升。2.5在自动控制模式下，能够达到： 当浓密机扭矩达到50%，运行自动提升；当扭矩低于50%时，提升停车。如果浓密机提升达到最高位置，扭矩仍高于50%，顶部限位开关会及时关闭提升以保护设备。当扭矩指示高于30%而低于50%时，浓密机将在固定位置运转。此时操作人员按提升或下降按钮提升也不运行。当浓密机扭矩低于30%时，提升自动运行，运行方式由一个060分的时间控制器控制。浓密机在一个高度运行60分钟后，提升运行60秒时浓密机下降，直至浓密机下降到底部。上述过程可重复多次，当底部限位开关动作时，这一过程停止。在此过程中，如果出现扭矩高于30%，提升装置无论手动或自动方式都不下降。2.6在控制室内DCS上，可以：实时显示浓密机的扭矩。高扭矩时（40%）和高高扭矩时（80%）时，DCS能够自动报警。显示浓密机驱动旋转开/停开关信号。显示浓密机提升上升/停止、下降/停止等开关信号。2.7当浓密机驱动装置停止时，与提升联锁，提升装置自动上升。3）启动耙旋转方向应符合箭头标记所示，不得反转，否则会造成减速机损坏。启动设备前，先检查传动、搅拌、润滑系统是否完善，并按规定加油润滑，检查各部位是否紧固。设备运转时要细心观察运转情况、油位、油温升和声响是否正常，电流是否稳定，如发现异常，应立即采取措施停机检查，排除故障，不得带病运转。在额定负荷和额定转速下，减速机的油池温升不得超过45C，最高油温不得超过80C，否则应采取相应的措施。电机、减速机等的轴承温度不应超过75C。如果遇到停电或浓密机停车，耙只能在提升位置重新开始工作。如果淤泥太稀，应减少排泥数量；如太浑浊可能是进料过多或排泥量太少，应加强调节。如果因堆积淤泥太多而使浓密机超负荷，应通过增加排出量来减少含泥量，如果负荷还在增加并产生报警，应将耙机提升，以避免驱动停止。在排淤泥量增加后，耙机应回到正常位置，淤泥一直排到负荷达到正常为止。 当耙机下降到正常位置，负荷已下降，加料就可以重新开始。如果在淤泥稀或水干的情况下，仍发生超负荷现象，并且将耙置于正常位置也不可行，可尝试：关闭驱动，将耙提升150mm，启动驱动装置。如果仍超负荷，则继续提升耙至最高点。如果仍超负荷，可能一些杂物已进入浓密机或驱动装置。发生超负荷时，不要再操作浓密机，应找出原因并排除后才能开车。不允许拆除或避开设备自我保护和报警部分强行开车，否则会产生损坏耙机等严重后果。4）浓密机停车如要停机，首先应停止加料，同时尽量排渣，最后使耙机提升至最高位置。重新启动时，首先启动驱动装置，然后将耙机下降至其正常工作位置，同时再次排渣。只有当耙机到达其正常工作位置或耙机到达最低位置时，方可重新加料。每周至少启动1次提升装置将耙机提升至最高位置，检查无异常情况时，再将耙机下降到正常工作位置或到达最低位置时，方可重新加料。10.5.4 立式压滤机操作与管理1）工序过程1、静压力过滤当过滤板框闭合密封后，料浆同时通过料浆管进入每个滤腔。在入料泵静压力的作用下滤液通过滤布进入滤液腔，然后进入滤液软管，最后到达总滤液管。固体被滤布截留在每个滤室中。2、隔膜第一次挤压 高压水（或高压风等其他介质）通过高压水软管进入隔膜上方，隔膜向滤布表面方向挤压滤饼，滤饼变薄，从而将剩余滤液挤出滤饼。3、滤饼洗涤洗涤液使用同料浆相同的方式被泵送到过滤腔，由于洗涤液体注满滤腔，隔膜被抬起，空气从隔膜上方挤出，洗涤液在泵的压力下通过滤饼和滤布后流入滤液管。4、隔膜第二次挤压在洗涤阶段之后留在滤腔里的洗涤液用上述第二阶段中的方法被挤压出滤饼，实现置换式洗涤功能。5、高压风穿饼干燥在洗涤阶段之后留在滤腔里的洗涤液用上述第二阶段中的方法被挤压出滤饼，实现置换式洗涤功能。6、自动卸饼、滤布清洗当干燥过程完成后，板框组件打开，滤布驱动机构开始运行，滤布上的滤饼从压滤机两边（或单边）自动排出，同时洗涤水通过高压喷嘴强力清洗滤布。四阶段程序(短程序)不包括洗涤和二次挤压阶段。2）操作运行BLZG型立式压滤机的过滤板在上下两个压力板框中水平放置，过滤时板框组件闭合，干燥的滤饼在此过程中形成，然后在板框组件打开时排放出来。液压缸控制板框组件的打开和闭合。环形无端滤布缠绕在主驱动辊上，在板框间呈“S”形穿行，使滤饼在每个滤腔的滤布上面形成。卸料的同时，高压水自动清洗滤布，。每个过滤循环结束时，滤布向前驱动带出滤饼。滤饼排出后，新的循环开始。滤布的不锈钢接头在运行过程中被自动检测和测量，电控系统始终使滤布接头停止在过滤腔之外。滤布由液压马达通过驱动辊驱动。张紧装置使滤布始终保持张紧，滤布张紧装置在板框组件闭合时不运行。料浆从位于压滤机进料口一边的分配管进入密封的滤腔。洗涤水和压缩空气使用同样的管路进入。排空阀将分配管排空。自动控制采用PLC和触摸屏控制系统进行控制，提供现场/远方两种操作模式。压滤机的运行由控制柜全自动控制，控制柜配有触摸屏和操作按钮。除工艺过程中料浆、压力水、压缩空气和洗涤液的控制阀是气动控制外，主机设备的自动控制阀使用液压控制系统。3）管路仪表图10.5.5 泵操作与管理1.泵的操作1） 开机前应将泵内灌满须输送的液体，关闭出口阀门，接好电源；2 )打开冷却水阀门，接通电源，检查泵的转向是否正确；3 )缓慢开启出口阀门，调整到所需的性能点，机组试运转 510 分钟，如无异常现象可投入正常运行；4 )停机时，应先关闭泵的出口阀门，然后再切断电源；5 )如果泵组在运行过程中发生汽蚀，必需在 1 分钟内停机检查；6 )如果泵组在运行时突然停电，必需立即关闭电源开关，并关闭出口阀门；7 )泵组运行过程中，应经常检查泵和电机，发现异常的噪音和升温应立即停机检修；8）介质粘度对泵的性能有一定影响，当液体粘度发生变化时，泵性能也有所变化，使用过程中应当注意。2.泵的日常维护 1）轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。2）更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60- 650为宜，最高不超过750。3）要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。4）保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠.5) 渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。6) 渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。10.6 烟气净化系统常见故障与处理10.6.1 旋风收尘器常见故障与处理1)旋风分离器回料不正常。旋风分离器因灰位较高而影响了分离器的分离效果，从而使一定量未分离灰进入烟道造成空预器积灰严重，引起旋风除尘器入口静压波动。发现回料不正常时，及时对旋风分离器的风量进行调整，必要时降低锅炉负荷；尾部烟道积灰严重时，加强对其吹灰（注意控制炉膛负压），必要时采用从事故放灰口放灰。2)燃烧工况的突然改变破坏了旋风除尘器的循环。在燃烧工况突然改变导致循环被破坏时，应及时调整锅炉运行参数建立新的平衡。3)旋风分离器漏风旋风分离器内气流高速旋转，使飞灰及物料从烟气中分离出来。分离器漏风破坏了分离器内空气动力场，使分离器效率降低，旋风分离器出口飞灰浓度增大，尾部竖井磨损增大。) 分离器外护板焊缝严密，炉墙砌筑砖缝不透风。10.6.2 文丘里湿式除尘器常见故障与处理10.6.3 浓密机常见故障与预防1.提升装置蜗轮上盖断裂浓密机出现最频繁的故障就是提升装置蜗轮上盖经常断裂。原因是严重超负荷运行以及过载安全保护装置失效时发生。故障预防：浓密底流泵工作时, 一旦发现上液不好, 流量不足时, 应及时更换叶轮, 增开备用泵, 防止过载发生。2. 提升装置失效提升装置失效表现形式是需要提升耙子时, 耙子提不起来。其主要原因有: 主轴与蜗轮孔配合间隙过小, 配合面润滑不好, 长期不提耙子以致锈死; 与轴连接的长键受力面不均匀, 只有