木工施工工艺2.doc

木工施工工艺 XGZ-22 1 吊顶工程1.1一般规定：1) 施工前先检查基层结构的梁、板底部，清除障碍物，复核梁底的标高和设计吊顶标高有无矛盾和差错。在现浇混凝土楼板中，是否设置预埋件或吊杆。2) 吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求或施工规范，吊顶木筋附顶面必须用120M/M锤击式膨胀螺丝。3) 吊顶龙骨在搬运安装时，不得扔摔、碰撞，罩面板在运输安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，并应防止受潮变形。4) 吊顶内的灯槽，斜撑，剪刀撑，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或吊扇不得与吊顶龙骨联结，应在基层顶板上另设吊钩。5) 罩面板应按规格、颜色分类选配。6) 罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线，带装饰图案罩面板，宜由中间向两边对称排列安装或设计要求安装，墙面与顶棚的接缝应交圈一致。7) 罩面板与墙面、窗帘盒，灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。8) 搁置式的轻质罩面板，按产品说明要求安装。9) 罩面板不得有悬臂现象10) 吊顶施工过程中，电气设备等安装应密切配合，特别是吊灯，电扇等处的补强应符合设计要求。11) 罩面板在安装后，应防止损坏及污染。12) 木质吊顶龙骨必须进行防火处理。13) 轻钢龙骨吊顶按国家有关规定执行。1.2 工艺流程：墙上弹出标高线楼板底弹线钻孔，顶 用美固钉固定 固定木吊杆安装主木主龙骨穿吊顶内电线套管安装次木次龙骨制作暗藏镶嵌灯具的造型，增加横向支撑次龙骨和木吊顶检查起拱，固定主龙骨安装照面板，开启灯眼。1.3 质量要求： 1、装吊顶龙骨的基层应平整、光洁。 2、根据吊顶的设计标高必须在四周墙上弹线。弹线应清楚位置准确，其水平允许偏差应为3mm。 3、主龙骨吊点间距：确保主龙骨不发生下坠，主龙骨中间部分应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。 4、边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。次龙骨宜用元钉固定在主龙骨上。主龙骨两边的次龙骨不应错位安装。卡档次龙骨应根据罩面板的分块尺寸和接缝，安装于两根次龙骨之间。5、次龙骨、卡挡龙骨骨底面应刨光、刮平，表面必须平整。 6、直接接触墙面的木龙骨应预先刷防腐剂。吊顶木龙骨应涂刷防火涂料。 7、全面校正主、次、卡龙骨的位置及水平度，校正后应拧紧吊杆，吊杆必须垂直。 8、检查安装好的吊顶木龙骨架，应牢固可靠。 9、主付龙骨断面尺寸不小于40MM*30MM，纵向间距不大于400MM，横向间距不大于600MM，造型部位加挡、加吊筋；饰面夹板背面涂白胶、排钉间距50-100MM左右，纸面石膏板螺钉离边距10MM，间距170MM-200MM，中间间距200MM左右，螺钉必须拧入板面0.5-1MM，纸面不得破裂并用防锈处理。板块之间间隙3-5MM左右且两边口呈斜形边口10MM宽，深4-5左右。木龙骨作防火处理。清水饰面的饰面板必须选择色差近似，拼接对纹对缝，背面胶贴后再用纹钉固定，完成后，必须用手摸过是否有露头现象。10、木线材要求：压条、角线无翘曲，拼角正确，接缝严密，光滑通顺。造型尺寸及位置正确，收边收口严密平正。11、罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整。不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷。接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处，搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。 暗龙骨吊顶工程安装尺寸允许偏差及验收方法 mm项次项目允许偏差验收方法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、木栅1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.033拉5m线、不足5m拉通线用钢直尺检查3接缝高低差10.51.51用钢直尺和塞尺检查 明龙骨吊顶工程安装尺寸允许偏差和检验方法 mm项次项目允许偏差验收方法石膏板金属板矿棉板塑料板玻璃板1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度3233拉5m线、不足5m拉通线用钢直尺检查3接缝高低差1121用钢直尺和塞尺检查2 隔断工程2.1一般规定：1、 本章适用于板材隔墙、骨架隔墙和玻璃隔墙等非承重轻质隔墙工程的施工2、 轻质隔墙的构造、固定方法应符合设计要求。3、 轻质隔墙材料在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏表面和边角。应防止受潮变形。4、 当轻质隔墙下端用木踢脚覆盖时，饰面板与地面有2030mm缝隙；当用大理石、瓷砖、水磨石等做踢脚板时，饰面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝应严密。5、 板材隔墙、饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配。6、 轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。7、 接触砖、石、混凝土的龙骨和埋置的木楔应防腐处理。8、 胶粘剂应按饰面板的品种选用。现场配置胶粘剂，其配合比应由试验决定。2.2主要材料质量要求：1、 板材隔墙的墙板、骨架隔墙的饰面和龙骨、玻璃隔墙的玻璃应有产品合格证书。2、 饰面板表面平整，边沿应齐整，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。胶合板不应有脱胶、变色和腐朽。3、 复合轻质墙板的板面与基层（骨架）粘接必须牢固。2.3施工要点：1、 墙位放线应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致。弹线应清晰，位置应准确。2、 轻钢龙的安装应符合下列规定：（1）、应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应安装牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于1m 。（2）、安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。潮湿房间和钢板网抹灰墙，龙骨间距不宜大于400mm。（3）、安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距宜为400600mm，距龙骨两端的距离宜为2025mm。（4）、安装贯通系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道，35m隔墙安装两道。（5）、饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定。（6）、门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要求。3、 木龙骨的安装应符合以下规定：（1）、木龙骨的横截面积及纵、横向间距应符合设计要求。（2）、骨架横、竖龙骨宜采用开半榫、加胶、加钉连接。（3）、安装饰面板前应对龙骨进行防火处理。4、 骨架隔墙在安装饰面板前应检查骨架的牢固程度、墙内设备管线及填充材料的安装是否符合设计要求，如有不符合处应采取措施。5、 纸面石膏板的安装应符合以下规定：（1）、石膏板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖龙骨上。（2）、龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。（3）、轻钢龙骨应用自攻螺丝固定，木龙骨应用木螺钉固定。沿石膏板周边钉间距不得大于200mm，板中钉间距不得大于300mm，螺钉与板边距离应为1015mm。（4）、安装石膏板时应从板的中部向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。盯眼应进行防锈处理。（5）、石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。石膏板与周围或柱应留有3mm的槽口，以便进行防开裂处理。6、 胶合板的安装应符合下列规定：（1）、胶合板安装前应对板背面进行防火处理。（2）、轻钢龙骨应采用自攻螺丝钉固定。木龙骨采用圆钉固定时，钉距宜为80150mm，钉帽应砸扁；采用钉枪固定时，钉距宜为80100mm。（3）、阳角处宜作护角。（4）、胶合板用木压条固定时，固定点间距不应大于200mm。7、 板材隔墙的安装应符合下列规定：（1）、墙位放线应清晰，位置应准确。隔墙上下基层应平整，牢固。（2）、板材隔墙安装拼接应符合设计和产品构造要求。（3）、安装板材隔墙时宜使用简易支架。（4）、安装板材隔墙所用的金属件应进行防腐处理。（5）、板材隔墙拼接用的芯材应符合防火要求。（6）、在板材隔墙上开槽、打孔应用云石机切割或电钻钻孔，不得直接剔凿和用力敲击。8、 玻璃砖墙的安装应符合下列规定：（1）、玻璃砖墙宜以1.5m高为一个施工段，待下部施工段胶结材料达到设计强度后在进行上部施工。（2）、当玻璃砖墙面积过大时应增加支撑。玻璃砖墙的骨架应与结构连接牢固。（3）、玻璃砖应排列均匀整齐，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。9、 平板玻璃隔断的安装应符合下列规定：（1）、墙位放线应清晰，位置应准确。隔墙基层应平整、牢固。（2）、骨架边框的安装应符合设计和产品组合的要求。（3）、压条应与边框紧贴，不得弯棱、凸鼓。（4）、安装玻璃前应对骨架、边框的牢固程度进行检查，如有不牢应进行加固。（5）、玻璃安装应符合本规范门窗工程的有关规定。3 门、窗框、门套制作安装3.1 材料准备及工具处理 1、细木制品工程的材料品种、规格、图案固定方法和粘结材料，木料的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理应符合设计和施工规范要求。 2、胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。 3、木质饰面板应表面平整，边缘整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。饰面材料应表面平整，边缘整齐，棱角不得缺损，并具有产品合格证或产品检验报告，进场时应按厂牌、型号、规格和颜色等进行验收。 4、按设计要求申购配置所需的紧固材料、连接材料、胶接材料。 5、按工艺质量技术要求配置相应的木工工具，及相应的检测工具。3.2 木门窗套制作工艺：木窗套制作技术要点应符合下列规定： 1、基层板、饰板面、贴脸、木线条等进场应检查其合格证，并应严格控制其含水率。 2、木工工具中板锯、曲线锯、电动冲击钻、射钉枪等机具应满足施工精度要求。 3、在预埋件埋置、弹线、基层板制作、面板安装、钉贴脸以及线条等关键工序上设置控制点，严格工序间质量检查验收，防止不合格品进入下道工序，确保门窗套工程的整体质量。 4、按门窗套质量验评标准进行评定验收。3.3窗帘箱施工工艺按下列要求进行： 1、窗帘箱有明设和暗设两种，明设贴墙明露，暗设一般处在吊顶位置内。 2、窗帘箱制作时，应按设计要求，窗帘箱长度超过板材标准需拼接时，必须采用45度斜接法联接，明窗帘箱外 贴三夹板，接缝应与基层板接缝错开粘贴，明设暗设窗帘箱必须安装底板，明设窗帘箱应加端盒或按设计要求，窗帘箱高度与窗上沿平齐或略低。 3、安装要求，底板上面靠墙面和外侧顶面应安装木档，尺寸为30*45MM，墙顶面分别钻孔，间距300MM左右打入木榫，必须牢固，用木螺丝把木档固定，然后分别把底板和侧面板用木螺丝固定在木档上。 4、安装必须牢固，紧靠墙面、顶面，表面平整，下沿水平，全长高低偏差不得大于2MM。 5、安装窗帘轨时，检查是否弯曲，应校正后再安装，电动窗帘根据厂方说明书进行安装。3.4 木窗套制作施工应按下列规定进行: 1、检查洞口是否方正垂直，用电锤钻直径12MM孔，间距控制在400左右，两端距边口120，窗套宽度在100-250交叉钻孔，250以上二排钻孔钉木榫。 2、基层板厚度根据设计或窗框外露部分尺寸允许范围内，宽度根据墙体宽度（包括墙面饰面层厚度）进行落料。 3、安装要求：先装顶面后两侧，用钉子钉牢，混水漆必须把钉帽敲扁钉入，钉帽底于板面2mm，并作防锈处理，漆清水漆贴面板应挑选，房间窗套饰面板色泽一致，花纹拼接应通顺。配好饰面板应试装后，再用强力胶粘贴。1、 钉贴脸或线条时，材质、颜色、花纹应尽量与饰面板面近似。2、 安装时应进行挑选，45度拼角正确，密缝，贴脸和线条要与侧面板顺直和方正，贴脸与线条应盖住抹灰面，不得小于10MM（调正为5MM可否）3.5木门套制作工艺要求：3.5.11、熟悉图纸、检查洞口尺寸，质量要求进行调正： 2、预制木门套，根据门开启方向安装铰链侧，用二层细木工板， 与另一侧用一层细木工板，宽度尺寸必须按设计要求。侧面宽度根据墙面厚度（包括饰面层）进行落料制作。 3、按设计要求拼装后，拼装后进行尺寸校对，校正后下端150mm部位，双面钉水平撑固定，上方双面钉八字形斜撑，固定方正，拼接缝隙严密，表面平整。 3.5.2 安装要求 1、定位尺寸必须正确符合设计要求 2、洞口基层钻直径12mm孔钉木榫，间距400mm左右，墙体厚度在200mm以内交叉钻孔，200以上双排钻孔，钻孔位置离两端120mm左右。 3、门洞大于门套框30-50mm内，木档衬垫，用1：2水泥沙浆填平超过50mm，内衬木档表面用纸面石膏板封，与原墙面（包括饰面层）平齐。 4、安装节制木门套时，应门开启方向，用拉线板校正固定，固定用木螺丝，进入墙体或衬档深度为1/2，然后用白胶再贴9mm，用汽钉固定。 5、如清水饰面的，再包贴饰面板，窄边薄皮收口，饰面板必须挑选，拼缝吻合，纹理通顺，试贴后，再用强力胶粘贴，无缝隙表面平整。 6、门框边与墙面基本吻合，同一墙面的相邻门框进出要求一致，高低一致。3.5.3 移门安装 1、移门门套制作安装方法要求与窗套相同。 2、移门套上天盘安装移门轨道部位，必须衬厚度45mm，木档门洞上方向距超100mm，应制作木框，固定在板面上校正水平后复细木工板和正反两面的纸面石膏板。 3、如清水饰面安装要求同门套 4、安装轨道时，位置正确水平、推拉顺滑无响声。3.5.4 门套线封硅胶施工工序要求: 1、厨卫门套线与墙砖面接缝必须封硅胶，门套板线与石材地砖接触部位，必须留缝封硅胶。 2、混水门套基层板，在石材或地砖平面上抽槽留缝3*3mm，然后封胶。3、清水饰面门套，饰面板下端与地砖或石材平面上留3mm宽槽口，然后封胶。4、封硅胶前，必须对封胶部位进行清理，封胶部位垂直与水平交叉部位必须联 接，不得有漏、中断现象，表面必须顺直，光滑平整。 4.地板基层地搁栅、细木工板基层、地板、踢脚板 1、地搁栅按设计要求与地板的长短、排列，排列方向原则是顺门口方向、间距在300MM左右，根据地板长度，落挡尺寸正确，搁栅断面在30MM*45MM左右，先在木搁栅上按间距350-400MM左右，两端头100-150MM用垂直直击式膨胀螺丝将木搁栅与水泥地坪固定（钉长为80-100MM）固定基准面按水平基准线确定的标高拉通线并沿墙弹通线，两端先固定，利用现场材料填平填实，检查与线平后用膨胀螺丝收平固定，收平后脚踏无响声、松动，潮湿部位作防潮防腐处理，中间接头采用平接式接头间隙小于等于5MM，如需加固的可在250MM同搁栅材料作加固处理。 2、对特殊情况下处理措施：对原地平水平误差严重的或阳台与室内高差的超过50MM，必须另加横木龙骨作为衬垫（固定方法与上相同），锤击式膨胀螺丝规格视衬垫厚薄适当选用，但螺丝的端头必须理入深度不小于2MM。 3、要求：地搁栅上表面平整（相邻搁栅表面高差1.0）、顺直、牢固、无松动响声。 4、地搁栅上铺细木工板的，地搁栅同上做法一样。细木工板宽度在600MM左右。首先铺排作块板排列，板块之间间距5-8MM左右，端头离墙要求相同，以防胀缩，细木工板铺设排列后每块块板的四角用木螺丝作临时固定，油漆收尾时将严重污染的块板翻身固定，严禁顺龙骨方向排列。固定用自攻螺丝规格4*50MM，在沿边距15MM处将细木工板与地搁栅收紧固定，螺丝两端头间距在150MM左右，中间距200MM左右。 5、要求：平整度不超过2MM，接缝高低不超过1MM，牢固无响声，如不平可采用垫底或刨面处理。排列错缝搭接，并将隐蔽水管位置引出在细木工板基面上弹出标志线。注：一般适用于饰面层是复合地板。5. 地板铺设5.1 铺设：地搁栅及细木工板基面经分项检查验收后，按设计要求与供应的板材规格进行选材、铺排、落料、周边沿墙离开8-10MM，从门口位向里铺设，第一条一定要拉直线并根据房间的实际尺寸进行调节，门口处收口位置在铲护口齐或根据设计要求。铺设时把色差明显的铺设在床位、橱位，端头损坏的锯切后铺设在两头，收2寸螺纹钉，用直径2.5MM的钻头手枪钻在板材收钉处，钻孔为一半厚度。注意拼铺时用地板另料企口对企口敲击密实后方可收钉。注意施工季节与地板间隙的紧密要求，严格按厂方施工说明操作。注意：拼铺至水电管樗线时收钉切忌直击，以防钉穿水电管。 5.2 要求： 1、铺设开包前首先由业主确认，在施工日记上记录确认后，才能开包施工。（地板铺设拼装方案经业主认可） 2、如到场地板有厂方要求的请参照厂方要求与安装方法进行施工。 3、端头锯割方正，通线接头错位小于等于2.0，表面平整、光滑无戗搓、毛刺、接头位置合理错开，板面色泽协调，无明显胶痕、污物。 4、铺设素木地板要及时安排打磨和涂漆或炀蜡，如间隔时间过长会造成变形。 5、凡铺设素板或漆板及复合地板，一律增设防潮纸一层。 6、凡素板，正、反二面涂刷封固底漆一度。7、凡铺设素板或漆板一律免去细木工板基层：复合地板必须有细木工板基层，或直接铺设在水泥地面上，但必须地面平整。 8、凡在底层内铺木地板的地坪基面一律采用禾普410防水涂料涂刷二度，并向墙面转上200mm高。（防水处理）5.3 踢脚板： 1、板按设计要求选材加工，钻孔、打榫间距在350mm左右、上下二只，也可上下交叉，端头间距100MM左右，基板收钉牢固，无松动，饰面板裁割正确，粘贴胶水均匀，凉干时间适当，在15-20分钟左右。 2、要求：接缝严密，饰面光滑、平整，凹凸进出厚度、高度一致，接缝排列合理。6. 其它装饰类线、件及细木工制品6.1 装饰线、件工程6.1.1 材料、工具及防潮、防腐处理1、木质类装饰线、件主要包括以下几个方面： 1）料包括：粘结胶料、同材种木皮、各种型号枪钉纹钉、砂纸、木榫、铁钉。 2）工具包括：细木工制作的全套手工工具、电锤、空压机、汽钉枪、水平胶管。6.1.2 金属类装饰线、件： 1）料包括：木榫、螺钉、钻头、电焊条、钢锯条、立时德胶、玻璃胶。 2）工具包括：粉线袋、发水平用胶管、胶刷、切割机、电锤、电钻、45度锯角靠模锉刀、手持螺机（电动木铣刀） 3)防潮、防腐处理：金属类装饰线、件自身不存在着防潮的问题，但所附着的施工基层必须干燥。铁花、线件的防腐处理是在底层刷二遍红丹防锈漆。铜条、铜饰件是微粒抛光砂纸砂光后薄涂一刷聚胺清漆或酚醛清漆后即可防腐防锈斑。铝型材的饰线件，无论何种色彩的阳极氧化镀膜均能防腐和防蚀。6.1.3 合成类装饰线、件主要包括以下几个方面： 1）料包括：木榫、铁钉、立时德胶（氯丁胶）、汽钉、乳胶漆腻子、香蕉水(天那水)、砂纸。2）工具包括：粉线袋、 墨斗、平尺、测水平胶管、胶刷、电锤、空压机、汽钉枪、吊线坠度锯角靠模、手工锯木工手刨。3）防潮、防腐处理：合成类饰线、件本体如果是全塑通体一致的材质对防潮防腐不作特殊的要求，但如果是塑料复合面层，里面是密板则一定作防潮防腐的处理，其处理方法和对基层的要求如木质和石膏饰线、同。6.2 施工程序6.2.1 木质类装饰线、件1、工具程序：选择饰线、算料、下料、砂光、基层找水平线或木基层定位）、电锤打孔、钉木榫承载、安装固定载钉、补钉眼、补腻子、砂光、油漆。 2、方法：基层弹毕水平线或垂直线以后，画线定位，打好木榫，然后装饰线、件粘结面刷上白乳胶，找正压紧以后钉上汽钉或小分钉固定，如用45度角交卷则逐根木线锯角、刨齐、拼角缝，最后砂光。 3、技术要点应符合下列规定： 1）室内应先找方正，水平线和垂直线做到横平竖直。 2）接口应拼对花纹，拐弯接角处齐整无缝，同一种部位的饰线色差不能太大，并对花。 4）工艺标准、检验方法、观察和测试检查应符合下列规定：合格：饰线、件表面光平，无明显刨痕、戳槎和残损，线条直顺，线肩严密、平整，颜色一致，线条清晰，流畅。优良：饰线、件表面光平，无明显创痕，戳槎和残损，线条直顺，线肩严密、平整，线条清晰颜色一致，水平和垂直度每2m长度小于等于2mm。6.3 合成类饰线、件 1）施工程序：算料、下料、基层找水平线和垂直线、钉木榫、钉木粘结层或镶嵌层、线件的粘结。 2）方法：连结的基层面水平和垂直，按照塑料饰件的粘结面大小留出宽度进行精确施工，使用立时得胶水时，应在需要粘结的面与其承接的对偶面都刷上胶，在其风干后，再行用橡胶榔头，逐步敲打粘接。稍薄的饰件可以用汽钉钉载牢固。3）技术要点：弹水平和垂直线准确，45度角或其它角度的拼接与接缝无缝隙，不要划伤塑料件面层木纹和饰面。 4）工艺标准、检验方法、观察和测试检查应符合下列规定：合格：线件横水平、竖垂直，不露基层，螺钉钉位整齐划一。优良：线件水平与垂直，与基层结合平顺牢固，螺钉钉位整齐划一，拼接缝无缝隙，表面无碰伤划痕，与基体接边用胶料勾缝，胶口平整一致。6.4 其它细木工制品：6.4.1 挂镜线、顶角线安装应符合下列规定： 1、应在墙面上弹出位置线，钻孔、下木榫，木榫应入墙面50mm以上，孔间距应沿水平方向，宜为500MM. 2、挂镜线、顶角线应对接长时的对接缝应