学院路供水管线连接工程施工方案.doc

沧州市城市供水管网改造工程学院路（迎宾大道至朝阳路）施工方案编 制 人：审 核 人：批 准 人：日期：2009年5月5日目 录一、 工程概况41.1工程说明41.2工程概况5二、 资源配备情况62.1成立工程项目部62.2工程主要材料设备表62.3拟投入的主要施工机具设备及劳动力计划表72.4质检仪器设备表9三、施工准备工作103.1施工临时用水103.2施工临时用电103.3技术资料准备103.4工程安全、技术交底103.5施工进度安排11四、主要分项工程的施工方法124.1施工测量放线124.2土方开挖工程124.3降水工程134.4管道工程134.4.1球墨铸铁管134.4.2 PE管热熔连接144.4.3钢管安装174.4.4顶管施工：184.4.5管道附件工程204.4.6管线消毒、冲洗、试压214.5井室施工224.5.1定位放线及开挖224.5.2垫层工程224.5.3钢筋工程224.5.4模板工程224.5.5混凝土工程施工234.5.6砌筑工程244.6土方回填24五、施工质量措施265.1施工质量措施265.2管线安装工程质量保证措施：265.3模板工程质量保证措施：275.4钢筋工程质量保证措施：275.5砼工程质量保证措施：28六、安全保证措施296.1土方开挖工程安全技术措施306.2管道安装工程安全保证措施306.3模板施工的主要的安全保证措施：316.4钢筋施工的主要安全保证措施：316.5施工机械主要安全技术措施：316.6用电安全措施316.7突发事件处理32七、工期保证措施337.1从管理组织措施上予以保证337.2从施工计划安排上予以保证347.3从技术措施上予以保证357.4从机械设备上予以保证367.5建立完善的计划保证体系367.6人、财、物的保障367.7从与设计单位的工作协调上保证377.8从与监理工程师工作的协调上保证377.9加强与政府和社会各方面的协调38八、工程文明施工措施39一、 工程概况1.1工程说明1.1.1编制说明本施工组织设计是依据建设单位提供的有关文件、施工图、同类工程施工资料和国家有关施工规范及验收标准进行编制的。本施工组织设计针对本工程施工中的主要施工方法、施工组织部署、劳动力及主要机械设备使用计划、材料供应计划、质量安全工期保证措施及文明施工与环境保护措施等几方面进行阐述说明。1.1.2编制依据1.1.2.1沧州市城市供水管网改造工程学院路（迎宾大道至朝阳路）施工设计图1.1.2.2施工质量评定的标准和规范：给水排水管道工程施工及验收规范GB5026897沧州市供水排水集团给水设计图集06版城市供水管网工程质量检验评定标准DB1316-99。施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)安全防范工程程序与要求GA/T7594建筑施工安全检查标准JGJ59-99地基与基础工程施工及验收规范GB502022002混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002工程测量规范GB50026-931.1.2.3国家现行的相关政策、标准、规范等。1.1.2.4我公司在类似工程施工中积累的丰富施工经验。1.1.2.5施工现场所处区域的地形地貌、气候气象资料以及施工现场和周围环境的实际情况。1.2工程概况本工程为沧州市城市供水管网改造工程学院路（迎宾大道至朝阳路），主要工程量为De630PE 管，桩号：0+000-2+429，其中De400PE管非开挖顶进平面距离48米（穿越迎宾大道）, De630PE管非开挖顶进平面距离63米（穿越开元大道）, De630PE管非开挖顶进平面距离63米（穿越永安大道） ，PE顶管 局部用钢管连接 ，每一处顶管处均做混凝土卡墩。管线于学院路北侧距路中心线22.5米 。沿线需与原 管13处勾头，与 过道管5处勾头。沿线设置DN600阀门井 8座，DN400阀门井2 座 。该工程项目经理为王宝泉，工程划分4个施工段，分段 施工。第一施工段，管线安装位置：桩号0+000-0+710开元大道（不包括顶管施工）。第二施工段，管线安装位置：桩号0+782-1+607永安大道（不包括顶管施工）。第三施工段，管线安装位置：桩号1+678-2+429朝阳路（不包括顶管施工）。 第四施工段为3处非开挖顶管施工。由于本工程与市政道路施工同时进行，将视市政施工、征地完成情况安排各施工段工期、施工顺序。二、 资源配备情况2.1成立工程项目部公司对本工程设立三级管理作业层，每个层面应尽心尽力做好本职工作，为完成工程施工目标而奋斗。三级管理作业层是：指挥决策层项目管理层施工作业层。指挥决策层：由公司与分公司高级管理人员组成，在公司整个范围内，对该项目施工所需的人、机、料、物、金、技等进行统一调配，最大限度的为项目经理部提供可靠的保障；项目管理层：由项目部管理人员组成，实行项目经理负责制，各职能部门配合项目经理部履行工程施工合同和项目责任承包，确保工程按既定的质量、工期等目标交付使用；施工作业层：由施工班组人员组成，完成管理层下达的施工任务，确保工程质量“三检制”的落实，杜绝各类安全、质量事故，做好文明施工。2.2工程主要材料设备表序号名称连接单位数量1De630PE 管热熔（0.8mpa）米24122D630钢管焊接米453D426钢管焊接米104De630PE管热熔（1.0mpa）米1325De400PE 管热熔米6006De200PE 管热熔米1807DN600蝶阀台88DN400蝶阀台24De90PE管热熔 米845管件个若干6De110PE管热熔 米247De50PE管热熔 米248De63PE管热熔 米62.3拟投入的主要施工机具设备及劳动力计划表拟投入的主要施工机械设备表 序号机 械 或设备名称型号规格数量国别产地制造年份用于施工部位备注1水准仪S31中国2006施工高程测量2全站仪1测量3经纬仪J21中国2005施工定位4挖掘机0.81中国2002土方开挖5推土机120马力1中国2001平整场地6汽车吊16吨1中国1998吊管7运输车1.5T1中国8自卸汽车SH3281-21中国2001土方运输9顶管设备1顶管10电焊机BX3-3004中国2005钢管焊接11发电机1中国电焊机、用备用等12打夯机HW601中国土方回填13砂浆搅拌机2中国井室施工14平板震动器ZW154中国井室施工15振捣棒8中国井室施工16PE焊接机 2中国PE焊接 17弯曲机CT7-404中国钢筋加工18潜水泵50mm20中国施工降水（2）劳动力计划表 （单位：人） 工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况测量放线降水土方管道安装井室回填测量工168122152机操工20283104降水工1010104103焊工10管道工304铆工4钢筋工6木工8砼工8电工666661普工321022301015152.4质检仪器设备表钢筋、砂石、砼试块等的试验均送到有资质等级试验室进行试验及检验。 序号仪器单位数量规格型号备注1全站仪1台TPS18002经纬仪4台J23水准仪4台S34靠尺4把2m5线锤8个0.5KG6塔尺4个5m7钢尺6把50m8卷尺15把5m9塞尺6把胶圈检查三、施工准备工作3.1施工临时用水本工程施工现场用主要有管线冲洗试压、养护用水、砂浆搅拌用水、消防用水和少量的生活用水。我方自行解决。3.2施工临时用电本工程采用TNS系统，三级配电，二级保护措施。采用附近可搭接的电路，并自备备用电源。3.3技术资料准备1、工程所需的施工验收规范、验评标准、施工标准图集等技术资料，施工记录表格，ISO9000质量体系运行表格。2、收集水文、地质、气象等资料。3、编制专项施工方案。3.4工程安全、技术交底1、安全、技术交底程序公司项目经理项目技术负责人作业班组长作业人员2、技术交底方法及制度1）施工图纸按施工段发至项目部后，按照施工队（专业）分发至施工队长并组织熟悉图纸。2）组织各专业进行图纸内部会审，提出疑问并作好记录。3）组织施工图纸会审，并作好记录。4）组织施工图技术交底，并作好记录。5）各专业根据图纸会审和技术交底，提出合理化建议或技术修改，补充完善方案。6）无论各级均采取书面形式及讲座形式交底。建立健全交底制度，各级人员认真熟悉；书面交底，建立交底卡，交底人和接受人双方签字，以明确责任和义务；讲座形式交底后，以书面形式考核，合格者才能上岗。3、施工组织设计交底1）项目技术负责人对施工技术人员进行施工组织、施工布署、施工管理交底。2）各专业负责人对各专业进行施工方案、施工标准、验评标准、施工安全交底。3）各施工班组长对施工人员进行质量、安全、进度、施工技术方法、施工战略战术管理交底（施工前）。4）质量科对施工技术人员、管理人员进行质量体系管理、运行交底。3.5施工进度安排1、进度控制目标依据总的施工进度计划，各施工段均在30天内完工，进入现场清理、验收阶段。施工进度计划横道图附后。3、进度跟踪控制的方法以项目部为核心，以客观条件为依据，统筹安排，周密计划，科学管理。具体方法是：以日计划保证周计划；以周计划保证月计划；以月计划保证整个工程的总进度得以实施。本工程除用横道计划进行进度管理外，更为重要的是还将运用网络计划进行动态管理。网络计划的优点是逻辑严密、层次清晰、关键问题明确、便于优化，在计划执行过程中可进行有效的控制与调整，在施工应用中可以缩短工期、节约成本，保证以较小的消耗取得最佳的经济效益和社会效益。在施工过程中，狠抓关键线路，同时根据现场实际情况随时对计划进行调整，从而能更为清楚地了解到整个工程的实际情况，把握对工程进度影响最大的工作，从而使得进度管理工作更有针对性、更加科学合理，为工程的按期竣工创造有利条件。四、主要分项工程的施工方法4.1施工测量放线根据建设单位、设计单位提供的资料，用全站仪将高程引测至固定处，建立该工程的水准点控制网，并使之能够闭合。施工过程中，使用水准仪进行高程控制。有经伟仪配合量尺，将定位轴线引测，并进行校核和消除误差，然后根据控制网进行工程的细测量放线。所使用的测量仪器必需经过计量单位校正后方可用于本工程。4.2土方开挖工程沟槽开挖前，需首先联系电力、电信等有关部门，查明地下障碍物情况，以免开挖过程中破坏地下设施。本工程采用挖掘机进行土方开挖，配合人工修整。土方开挖前应检查定位放线，当管沟开挖至离槽底100mm时，即停止用机械开挖，改为人工清槽至设计标高。槽底清理干净后，在槽底用木桩标定出管道中心线。土方工程施工时应经常测量和校核平面位置，水平标高。基槽开挖后，应经设计、监理有关单位验槽方可施工。机械挖土严格控制标高，严禁超挖，严禁夜间开挖，要求人工清底，如局部超挖，则应用砂砾回填，并密实到规定深度。做好记录，经建设、监理单位验槽合格后，再进行下一道工序施工。为了便于管道的铺设和作业，基槽底宽度按管D+600mm考虑。DN600管线覆土深度为0.8米，开挖深度较浅，故不考虑放坡。当遇其它如流砂、回填土等松散地段和地下水时要相应放坡。在管沟开挖过程中一定要控制好管道的标高、坡度及中心线，中心线和宽度偏差不大于30mm，管底标高允许偏差为20mm，管道标高采用水准仪、塔尺测量、控制，中心线采用经纬仪控制。沟槽上的堆土要求距沟边不小于0.5米。开挖过程中如地下水位较高，应及时降排水，基槽开挖至设计标高后，应及时组织验收，验收合格后立即进行下道工序施工。考虑到基槽暴露时间过长会引起基槽变形，应尽可能减少晾槽时间(不超过23h)。施工时应掌握天气变化，严禁基槽泡水。4.3降水工程在施工过程中，地下水位高于沟槽底面时，应进行人工降低地下水位。施工降水根据工程具体地质情况，主要采用明沟排水方式进行。1）、开挖地下静止水位以下的土方前，先修建排水井，排水井布置在沟槽范围以外且在沟槽开挖段的低端，集水井低于沟槽底1.5米左右，其间距不大于100 米。排水井的井壁采用木板支荆笆进行支护，井底用荆笆封底并加10 厘米厚的砂砾石垫层。2）、配合着沟槽的开挖，排水沟及时开挖并降低深度。排水沟的深度不浅于沟槽底面开挖高度以下30-50 厘米，宽度为30厘米，沟底坡度不应小于3。3）、排水井内的水用QY-15 型潜水泵抽送到施工现场的排水系统内，确保不影响交通或不破坏道路或其它建筑物。4）、在降水施工过程中保持排水沟过流面稳定、畅通，在沟槽回填至地下静水位以前，不易停止排水。5）、在施工中做好施工排水的施工记录，记录中应包括排水沟、排水井及盲沟的结构布置和每天的排水情况。4.4管道工程本工程中的管道有 钢管、PE等材质。 PE管道采用热熔连接。钢管与 PE管之间采用法兰连接。安装前，严格检查管材、管件，质量不合格者严禁用于工程。施工前务必把管内石子、泥砂、麻丝等冲洗干净。管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。4.4.1 PE管热熔连接(1) PE管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用，凡伤痕超过壁厚10%均应割除。(2) 热熔连接前、后,连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。(3) 热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间应符合管材、管件生厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。(4) 在大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。(5) 管道连接时，管端内外应清洁，无异物、无油污。每次收工时，管端应临时封堵； 管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。返工后重新进行接头外观质量检查。(6) 热熔连接还应符合下列规定：a. 连接前，两管端应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10% 。b. 管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接面吻合。c. 待连接的端面用电加热板加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离电加热板，用均匀外力使其完全接触，逐渐升压使其形成均匀双凸缘。 PE管采用对接熔接作业工序及注意事项，按下表执行。PE管采用对接熔接作业工序及注意事项项目作业顺序注意事项备注准备A 接通加热板电源B 检查是否有伤C 打开夹具装配，使之适合于要熔接的管径。u 确认电压u 损伤深度为厚度的10%以上时切断除掉。加工管道的熔接面A 后推夹具B 固定刨割机C 夹具里夹进管材、管件，并牢固拧紧。D 开动刨割机E 用油压机加压夹具，削掉管两面。F 屑出得均匀时除去加压力，空转23回，后退夹具。G 拿出刨割机H 除掉被削掉的屑。u 夹具两面加同样的力，u 继续到面均匀为至u 特别要完全除掉丢在熔接器底面的屑，不要使之粘到加热板上。u 小心刨割机电动机的超负荷，有必要调节油压u 调节刨割机的刀片。管的水平A 前进夹具，确认管两面是否紧贴，有无误差。B 预备紧贴时，检查剩下的油压工程程度。u 确认管的水平和垂直状态u 没达到水平时调整夹具，重新再切削。熔接A 用洒精擦洗管道连接部位B 安装加热板C 前进夹具，用一定压力使加热板紧贴管道熔融。D 熔珠开始形成时，在没有压力的状态下维持加热（时间为8分10秒）。E 维持加热结束后，后退夹具迅速拿出加热板（15秒以内）F 立即以适当的压力前进夹具，压榨熔融面（60秒）。u 确认加热板温度（21010）u 确认熔珠出得是否均匀。u 请参考维持加热时间图表u 维持加热或压榨工序里不能反复加油压。冷却A 压榨后一定时间内使之自然状态里冷却（60分以上），脱离熔接机u 冷却时间请参考图表检查A 用肉眼确认管的连接是否良好。u 确认是否出了均匀的熔珠(34mm)4.4.2钢管安装4.4.3.1钢管焊接1、 焊工必须经过培训、考核合格，获得有关部门发给的合格证后，方可持证上岗施焊。2、 焊条的技术性能应符合下列要求：2.1焊条涂料要均匀、坚固，无显著裂纹，无成片剥落。2.2容易起电弧、燃烧、熔化均匀，无过大的金属和熔渣飞溅，无因焊条不能连续熔化而产生的“焊瘤”。2. 3熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。2. 4熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。2. 5天气潮湿，焊条的存放时间过长时的，应按照焊条厂的技术要求进行烘干，如烘干后仍不符合要求，不得用于管道焊接。3、焊接前，应将焊口两侧各不少于10mm范围内的铁锈、污垢、油蜡等清除干净，直至露出金属光泽。焊接过程中应采取措施，防止受雨水、污水的侵袭。4、钢管的纵向焊缝端部，不得进行点焊。点焊厚度，应与第一层焊接厚度相似，其焊缝根部必须焊透。5、 管道接口的焊接，应注意焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。6、 多层焊接，第一层焊缝根部必须均匀焊透并不得烧穿，在焊接以后各层时，应将前一层熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2倍。7、 在炎热天气，焊接钢管管道的闭合接口和异型管件，应选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。4.4.3.2 焊接钢管防腐：本工程钢管道外防腐采用四油二步特加强防腐做法，内防腐采用涂刷饮水无毒涂料两道。在现场设置防腐场地，其工艺流程如下：钢管内除锈钢管内防腐养护检验钢管外除锈钢管外防腐养护检验成品。4.4.3.3钢管安装（1）管道运输 管道专用平板车进行运输，运输时，要用尼龙吊带和月牙型凹槽道木将管道固定在平板车上。管道捆绑管道图如下： 道钢丝绳 软制物料枕木 平板 管道捆绑示意图 （2）布管管子运至施工现场，做好防腐后，直接用吊车放入管沟中进行布管，以免人工放置时，损坏管道的防腐层。（3）组对1）管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计规定，用经纬仪检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。2）管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行微量调整，进行管口组对，管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于1.0mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。4.4.3顶管施工：、施工准备 由于顶管施工位置穿越交通干道，地下情况复杂，必须提前做好地下摸底和施工前准备工作，合理安排施工进程、施工分配。为了加快施工进度，以下几项准备工作必须作好：（）与燃气 、电信、电力等部门协调，掌握路面下管线、电缆、电信设施情况。（2）施工电源采用自备电源。（3）围好安全护栏，作到文明、安全施工。（4）工程材料做好准备。2、施工工序测量放线-开挖工作坑-工作坑支撑-DN300PE管顶进-管线勾头-工程验收-工作坑回填3、分部工程施工方法及主要技术措施（一）施工方法及技术措施：、测量放线根据已批准的设计图纸进行定位，主要包括顶进PE管的平面测量定位及其高程测设和测量等。主要技术措施：（1）用白灰线标明顶进位置。（2）做好管线顶进的高程及方位控制，随顶进，随测量，随控制。土方工程根据其工程地质及地形特点，其顶进PE管工作坑采用人工开挖，开挖时不影响交通秩序及厂内生产，严格按开挖边线及深度进行，不得越线及超挖。PE管顶进中，采用检测仪严格控制其水平位置及高程,施工方法严格按照施工规范。 顶管结束后，PE管两侧焊制PE法兰,与主管线连接。（二）分部工程质量控制措施 ：、顶进管道的定位及高程测量（1）严格按照设计图及施工规范施工放线。并按施工要求的偏差进行控制。（）顶进过程中，按要求及时进行水平位置调整及高程控制。（）顶进完毕后，及时定位复测。顶进前，对接口进行检验，检验合格后方可顶进。施工现场常备排水设施及时排水。根据国家质量监督检验检疫总局颁布的TSG特种设备安全技术规范（TSG D20012005）聚乙烯管道焊接技术，严格按技术规程焊接，保证PE管焊接质量，加强PE管粘结焊口的质量检验,保证600PE管焊接温度200235，每道焊口吸热时间、切换时间、增压时间 、冷却时间合计不少于80分钟。（三）安全及文明施工措施施工现场应时刻注意安全及文明施工，树立良好的施工形象，加强安全及文明施工教育，制定安全及文明施工措施。（1）按公司制定的安全方针，实行安全生产责任制。（2）起重工、电工、焊工等特殊工种必须持证上岗。（3）加强现场人员安全、文明施工教育。遵守我公司安全、文明施工规程。（4）作好施工现场警示标志。（5）由于施工地段线路车辆较多，起吊重物时，时刻注意周围环境状况。（6）管线顶进及工作坑开挖时，注意地下电缆、通讯设施及其它预埋物，及时与有关部门取得联系，采取措施避免损坏。3、机械计划主要施工机械使用计划表序 号名 称型 号数 量备 注1PE焊接机 1 台非开挖顶进设备1 台潜水 泵502 台水 准 仪1 套经 纬 仪 套6挖掘机0.8立方米1台 4.4.4管道附件工程1、阀门检查：每台阀门必须有制造厂家的合格证；认真检查阀体有无裂纹等缺陷，有裂纹的禁止使用；认真核对实物的规格、型号、材质和编号；核对开启加长杆和刻度指示盘是否符合设计要求；核对阀门与连接管件的配合尺寸。2、阀门和管件经检验合格后方可安装；管件应保持内外清洁、必要时应进行洗刷和消毒。安装时，螺栓的紧固应恰到好处。不得用力过猛，严禁在活扳手把柄上加用套管。安装时严格按照给水管道设计图及阀门大样图进行安装；严格按规范GB50268-97的要求执行。3、附件安装时必须确保型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。4、安装管件应确保位置、进出口方向等正确。轴线与管线一致，无倾斜、扭曲等现象，连接牢固、紧密，操作机构灵活可靠。5、沟底管线和管件安装时，要随时注意沟槽土方变化情况，如有土方松动、裂纹或渗水，应加设固定支撑。检验合格后再进行施工。4.4.5管线消毒、冲洗、试压4.3.5.1水压试验水压试验应在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm，并且砼支墩强度达到设计要求。试压管段长度应小于1公里。管道的试压堵头(盲板)应有足够的安全系数。浸泡：向管内注水，并进行认真的浸泡，管道注满后，保持0.20.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。浸泡完后，逐步升压，0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近0.6Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至0.8Mpa试验压力。强度试验：给水管道设计工作压力0.4Mpa，试验压力0.8Mpa，恒压10分钟，压力降不超过0.05Mpa，管道连接处及阀门等无渗漏为合格。4.3.5.2管道冲洗消毒 管道系统试压完毕后应进行冲洗。冲洗时，向管道内注水，打开泄水阀，使水流速度大于1m/s，直至出水口浊度、色度与入水口浊度、色度一致为合格。4.5井室施工4.5.1定位放线及开挖见前面详述。4.5.2垫层工程根据土方工程施工情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工。基础垫层施工前验槽，必要时应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。4.5.3钢筋工程1.钢筋进场必须有材质证明书及许可证，并按规定抽样送检，合格后方能使用。2.原材，成型筋应按规格、品种挂牌分别堆码，并采取必要的保护措施，以免钢筋被锈蚀和污梁。3.钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净。4.本井室施工前应全面熟悉施工图，具体弄清以下几点：a、钢筋的锚固长度、钢筋允许的钢筋搭接位置及连接方式；b、箍筋的加密区域；c、预留孔洞处是否需附加钢筋；d、现浇构件受力筋的保护层厚度；。4.5.4模板工程1、模板的要求1) 模板板面平整度允许偏差为3mm。2) 模板高度允许+3、-5mm，宽度0、-1mm。3) 对角线长允许偏差5mm。4) 模板翘曲允许偏差为1%对角线长度。2、模板的安装1. 模板安装前准备工作:A、做好构件的定位放线和标高的测设和控制工作。B、对钢筋工程进行检查验收并做好隐蔽记录。C、做好模板底部及砼二次浇筑施工缝的清理、凿刷等处理工作。D、按计划做好施工机具及材料的准备工作。E、钢模板在安装前应视具体情况进行清理与修整。 3、模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应满足设计要求。若设计无具体要求时，应符合下列规定：1. 侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2. 底模，应满足现浇结构拆模时所需砼强度，方可拆除。3. 拆模的一般要求：1) 模板拆除顺序一般为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。2) 已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，须经过核算，加设临时支撑。3) 在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。4) 拆除模板时应加强保护，不得随意抛掷。5) 模板及其支撑部件拆除后，应及时按种类、规格清理，分类堆放，以利周转使用。4.5.5混凝土工程施工1) 采用商混。严格执行公司采购程序，控制原材质量。2) 工艺流程：作业准备砼运输井室浇注养护1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模时应浇水使模板湿润。2、砼在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。3、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。4、应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：(1) 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组（每组3块）；(2) 每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组。4.5.6砌筑工程(1) 井室基础应牢实，垫层应符合设计或施工标准图要求。(2) 配筋、水泥砂浆的标号、试块强度均应符合设计要求，井墙砌筑原材符合设计要求。抹面、座浆、抹三角灰君用1：2防水水泥砂浆 ，混凝土承插管与构造柱之间孔隙用水泥砂浆填实。(3) 井室砌筑要保证灰浆饱满、灰缝平整、抹面压光，不允许有空鼓、流坠、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，按规定的强度要求和规格尺寸进行。如地下水位较高，先将地下水位降至符合施工要求后再进行施工。4.6土方回填1. 回填土前对隐蔽工程进行验收，办好隐蔽验收记录。2. 管顶以下部分分层夯实，基槽回填应在两边同时进行，以免侧压力坡坏。槽底和管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖石等硬物，夯实要逐层进行，每层厚度不超过20cm，直至回填到超过管径2/3，在管道上方1m以内回填土时，要轻夯，以免损伤管道防腐层。3. 回填施工前，应根据工程特点，设计的压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。检验土的含水量是否满足要求，如水量偏高，均匀掺入干土或换土等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施，使其含水量符合要求。所有回填土压实系数应满足设计要求。4. 填土压实后应作试验测定其密实度，基坑回填每50m3取样一组；沟槽内回填每层按50米取样一组。 五、施工质量措施5.1施工质量措施在工程施工中，全面推行GB/T19000-IS09000质量管理和质量保证系列标准进行质量管理与质量控制，并结合我国现行的国家质量政策、质量法规编制质量手册，通过质量手册在施工生产中贯彻实施，不断完善工程项目的质量保证体系，提高施工操作质量和工程质理。质量管理保证措施：1、执行我公司已有的并在其它工程的质量管理中取得明显成效的从公司经理、各职能部门到工程项目各管理人员、操作人员，全过程质量管理制度。2、建立健全质理保证体系，实施GB/T19000-IS09000系列标准，积极推行全面质量管理，确保现场严格按国家验收规范及操作规程进行施工。3、 继续执行质量管理三检制度，对于施工过程中的工序交接检查，凡上一道工序末能达到规定的质量指标时，必须由上一道工序操作者限期整改，末整改好下道工序工员不得进行作业。4、 公司质量检查部门定期到本工程检查、督促、指导质量管理工作，并组织质量检查讲评活动，严格执行质量管理奖罚制度。5、 认真进行各工种技术交底，介绍质量好的操作方法，表扬施工质量好的班组和个人，对做得差的提出整改要求，限期整改。6、 贯彻“谁施工，谁负责质量”，“谁操作，谁保证质量的原则”实施工程质量岗位责任制，并采用经济手段来实施工程质量岗位责任的落实。7、 经常开展质量教育活动，增强全员的工程管理责任心，使我公司的质量方针落实到全体施工人员的实际工作中，以一流的服务，一流的工程，一流的质量贡献给社会。5.2管线安装工程质量保证措施：5.2.1施工安装的顺序：按照给水排水管道工程施工及验收规范(GB5026897)第4.1.6条的规定“安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向”，但这条规定主要是针对排水管道和山区、丘陵地带的给水管道，如地势起伏平缓则不应受该规定的限制，尤其是对于雨季施工的给水管道安装，如有条件应尽可能自高处向低处施工，不然一旦遇到大雨则极易因沟槽内积水又无法及时外排而造成浮管。5.2.2沟槽形成经验收合格后，垫层基础施工前由测量人员用经纬仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，底板高程要严格控制。5.2.3管道采用吊车下管，下管必须有专人指挥，应根据沟槽宽度、深度、土质等环境情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放、行车路线等。下管时沟槽两侧不得有人，以确保安全。松软地面用方木铺垫进行加固，以确保停放平稳。5.2.4稳管时以管内径底标高为准。管道中心控制采用边线法或中线法，并保证平面位置符合要求。稳管顺序从下游排向上游，承插式管道承口朝上游，插口朝下游，稳管时保证以下质量要求：1管中心位置允许偏差20mm；2管底高程允许偏差10mm；3相邻两节管口内底高差不大于3mm。5.3模板工程质量保证措施： 1、所有模板、支撑应有足够的强度，保持平直，无明显变形。 2、应严格按附图及其有关规定进行模板承重支撑结构的搭设。轴线位置，标高不得超过允许偏差，应保持足够的刚度和稳定性。 3、模板的予埋予留孔的偏差不得超过规定。4、不得用重物冲击已安好的模板。 5、模板应保持清洁，予先刷好脱模剂。 6、在砼的施工过程中派专人对模板进行维护。 7、砼未达到设计强度不得拆模，模板拆除后清除水泥浆，分规格堆放。5.4钢筋工程质量保证措施： 1、钢筋应按规格品种堆放，作好标识，防止借用和混用。 2、钢筋不得有块锈，不得有泥土和油污，应保持清洁，不得有弯曲变形现象。 3、在浇灌前应对钢筋进行隐蔽验收，在浇灌过程中派专人对钢筋进行修理。5.5砼工程质量保证措施：1、砼在运输过程中防止离析现象，运到现场的砼应在初凝时间以内浇捣完毕。2、浇灌砼的自落高度超过2米时应设串筒或溜槽，3、浇灌砼不得任意加水，不得冲击模板和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋。4、砼应分层浇灌，每层厚度不得超过0.5m，浇到设计标高后应抹平，终凝后应加覆盖，保持湿润养护7天至14天。六、安全保证措施在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面地、有效地实现安全生产。 施工中建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。对施工生产全过程实施安全监控。落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。做到人人讲安全，杜绝重大安全事故的发生，并建立安全保证体系。6.1.2建立安全生产规章制度 在工程项目现场，建立完善的保证安全生产的规章制度，并严格监督实施。认真执行国家有关劳动保护标准的安全技术规程，作业人员必须遵守本工种的安全操作规程。对全体工人进行安全技术知识培训，使进场的工人了解施工现场的要求，掌握施工安全技术，提高安全生产能力。6.1.3建立安全生产奖惩规则 项目经理部根据工程项目的具体情况，制订具体的奖惩规定：从经济上奖励安全生产好的班组或个人，并对违章作业、造成工伤事故者进行惩处。项目经理部每月对各施工班组或个人的安全生产状况进行检查，促进各工种、各工程部位的安全生产，使可能发生的工伤事故消灭在无形之中，对预防重大事故的有功人员，予以奖励。6.1.4安全教育施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断提高各级施工管理人员的安全业务责任和自我安全防范意识。施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并向每个施工人员将安全施工交底内容交代清楚。严格执行班前会制度。班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。6.1土方开挖工程安全技术措施1、 土方开挖前应在施工范围内对现有管线进行迁移或者保护。2、 挖掘机施工时，旋转范围内禁止立人。3、 施工时应注意观察土壁变化情况，如有危险立即转移。4、 夜间施工间，应有足够照明。5、 基坑周围设1.2m高红白相间的安全栏杆。对路口附近的基槽，必须设定型的金属围栏和警示标志。6.2管道安装工程安全保证措施1、一般要求1）上下沟槽应走安全梯或土坡道、斜道。2）安装作业现场应划定作业区，设安全标志，非作业人员不得入内。3）作业人员应使用安全梯上下管子，严禁从沟槽底或从沟槽帮上的安全梯扒、跳至管顶。4）进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全后方可进行作业；在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业撤离危险区，待加固处理，确认合格，方可继续作业。2、下管与稳管1)施工前应根据管径、材质、长度、质量和现场环境状况确定下管、稳管的方法，选择适宜的机械和工具，制订相应的安全技术措施。2)调整管子中心、高程时，作业人员应协调一致，并应采取防止管子滚动的措施，手脚不得伸入管子的端部和底部；管子稳定后，必须固牢。3)施工中，排管、下管宜使用起重机具进行，严禁将管子直接推入沟槽内。管子吊下至距槽底50cm时，作业人员方可在管道两侧铺助作业，管子落稳后方可松绳、摘钩。3、管道勾头1）夜间施工应备有充足的照明。2）工作坑或检查井周围应设护栏、安全标志、警示灯。3）作业前必须打开拟勾头、打堵的井口和邻近的井口送风。4)在勾头、打堵中使用水泵时，电气接线与拆除必须由电工操作。6.3模板施工的主要的安全保证措施：1、支模应按顺序进行，不准在拆除的模板上进行操作。2、拆模时，应按顺序拆除，避免整体塌落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。3、拆模时，零配件要装入专用箱或背包中，禁止乱扔，以免伤人。4、进入现场时，必须戴安全帽。6.4钢筋施工的主要安全保证措施：1、使用钢筋弯曲机时，操作人应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。2、搬动钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂料、物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。6.5施工机械主要安全技术措施：1、应严格执行机械操作、维修、保养规程。2、非机械操作或维修人员不得进行机械的操作或维修。3认真执行机械使用交接班制度，发现故障或异常现象应及时排除，不得超期使用机械。4、在安装现场设安全区，所有人员应戴好安全帽，穿防滑鞋。5、所有操作人员必须持证上岗，统一指挥。6、架空电线应与作业区保持一定距离，非操作人员严禁进入作业区。雨天、6级以上的大风不得进行安装作业。6.6用电安全措施所有施工人员均应掌握一定的安全用电常识和所用施工设备的性能，发现电气故障及时找电工修理，非专职电工严禁修理电器设备。设立专职用电管理安全员，加强对临时用电的安全管理。用电严格执行三相五线制，配备检漏及过流过载等保护装置。现场临时架设的线杆要求底部结实，不得倾斜下沉，与沟槽边及临近建筑保持一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求须采取其它有效保护措施。所有电器设备金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护；接拆电源时必须由专职电工操作，严禁无证人员私自接拆。6.7突发事件处理6.7.1 停电事故处理为保证施工现场在出现停电事故时，进行正常作业，减少停电带来的各种意外，在施工现场配备1台120KW发电机，一旦发生停电事故，立即启动发电机提供临时电力。设专人负责发电机的日常管理和维护。加强用电线路的检查和维护，确保线路安全、正常送电。施工现场的配电箱加设防雨、防风遮盖加固设施。6.7.2突发火灾处理 施工现场、生活区及库房、加工厂配备充足的消防桶、灭火器、砂箱等必备的消防安全器材，施工期间消防器材不得挪用。 当出现火警时，立即组织人力扑灭火险、并及时报警。七、工期保证措施在保证工程质量的前提下，确保工程按期竣工，这不仅确保了业主投资尽快发挥效益，同时也是对我公司的壮大及社会信誉是无声的宣传，从而产生有形的效益。为此我们将从以下几方面保证：7.1从管理组织措施上予以保证1. 实行严格的项目责任制，在确保质量安全的前提下，对关键工期要严格控制，将总工期控制列为项目经理的主要责任目标，充分行使总包的责任及指挥、协调的职能。2. 根据工程具体情况，建立施工班组长责任制，与项目经理签定责任书，对管理人员进行明确的分工，把责、权、利落实到每个人，让每个管理人员明确质量、工期目标，在整个施工过程中做到业绩与经济利益挂钩，真正实现政令如山，赏罚分明。3. 坚持现场每晚工作会议制度。由于工期紧迫、工作面广、工作量大、工序繁杂，如仅依靠管理人员是不能解决所有问题的，为充分发挥班组的主观能动作用，每晚下班后，项目经理组织有关管理人员和全体班组长，召开工作会议，总结当天施工质量、进度、安全等方面的工作，详细部署第二天的安排，对可能发生的人员、机具、材料以及质量、安全、进度等方面的困难充分估计，并提出相应的解决办法，保证第二天的工作顺利进行。4. 坚持每周现场例会制度，质监理