工业洗涤岗位操作规程.doc

洗 涤 岗 位 操 作 规 程一、岗位任务 n 1、负责工业萘洗涤一、二组碱洗操作及质量调节：n 2、负责做好稀碱的配制工作及浓碱计划制定工作，做好原料的收料，中性酚钠的送料及各油槽的计量工作。n 3、负责本岗位的开、停和正常操作及事故处理。n 4、负责本岗位所属设备的维护管理及使用，保证设备正常运转。n 5、认真贯彻执行操作法，加强巡回检查和交接班的遇检制度。n 6、负责本岗位的工具管理、安全防火和环境卫生。n 7、负责按时正确填写好本岗位的操作原始记录。n 8、坚守工作岗位，如有事离开要向班长请假。二、工艺指标和操作指标1、工艺指标：n 1）一次萘洗油含酚2.6% 。n 2）已洗萘油含酚0.8% 。n 3）中性酚钠含酚1826%， 游离碱1.0% 。n 4）碱性酚钠含酚48%， 游离碱710% 。 2、操作指标：n 1）原料温度8090 。n 2）稀碱液温度 7580n 3）分离器温度 8090n 4）未洗萘洗油流量 5.06.0h/h 三、中间产品质量标准已洗萘洗油含酚0.8% 四、原辅材料和其他材料规格、性能1、未洗萘洗油：含酚6.0%， 含萘4555% 。2、浓碱浓度29.5% 。 按本工段生产要求配制成1013%的稀碱。五、本岗位的工艺流程图 （见附图3） 六、生产操作方法与要求 1、开车：开车前的准备，开车操作和系统开车操作。n （1）开车前的准备：n 、开泵前应检查所属设备进、出口阀门是否处于正常状态，各泵运转是否正常，原料槽，碱钠槽的存量。及时配制好稀碱和收好、送好原料和中性酚钠，并正确计量。n 、将配制好的稀碱（浓度1013%）充满稀碱高位槽，并开启蒸汽保温至7580 。n 取样分析原料质量，符合标准方可开车。n 开车前对各管道须进行扫汽检查。n 一组洗涤扫汽路线：n 一组分离器进料阀门前静态混合器泵未洗萘洗油槽n 碱性酚钠泵进口碱性酚钠槽翻油管碱性酚钠槽n 碱性酚钠泵出口碱性酚钠槽n 分离器中性酚钠排出口中性酚钠槽n 分离器一次萘洗油排出口中间槽n 扫通后打开阀门向分离器稍微扫汽至分离器放散管冒气。二组洗涤扫汽路线：n 二组分离器进料阀门前静态混合器泵中间槽n 稀碱泵进口稀碱槽翻油管稀碱槽n 稀碱泵出口稀碱高位槽n 分离器碱性酚钠排出口碱性酚钠槽n 分离器已洗萘洗油排出口管式炉工业萘150吨大槽扫通后打开阀门向分离器稍微扫汽至分离器放散管冒汽。n 、未洗萘洗油、碱钠槽、稀碱槽、分离器均加热到规定操作温度指示。 （2）开车操作和系统开车操作：n 、关碱性酚钠槽翻油管阀门，开槽出口阀门和泵头交通管阀门，然后盘动碱钠泵联轴器，开泵进口阀门启动电机开泵出口阀门。n 、关未洗萘洗油槽翻油管阀门，开槽出口阀门和泵头交通管阀门，打开一组分离器进料阀门，打开碱钠加入管阀门，然后盘动一组洗涤泵联轴器，开泵进口阀门，启动电机开泵出口阀门，用交通管流量。n 、上量正常后按未洗萘洗油含酚量和处理调节加碱量。n 、等一组分离器一次萘洗油从排放口流出来后，可以排放中性酚钠。n 、当一洗三混油槽存量达到2.03.0米时，开二组洗涤。n 打开中间槽出口阀门和泵头交通管阀门，打开二组分离器进料阀门，打开稀碱高位槽出口阀门，然后盘动二组洗涤泵联轴器，开泵进口阀门，启动电机，开泵出口阀门，用交通管调节流量。n 上量正常后按未洗萘洗油含酚量和处理量调节加碱量。n 待二组分离器已洗萘洗油从排放出口流出后，可以排碱性酚钠。（3）停车：正常停车、临时停车、紧急停车和系统停车操作。1）正常停车：n 、接到班长停车通知或油槽处理完即可停车。n 先关未洗萘洗油槽出口阀，打开翻油管阀门，然后关闭一组洗涤泵出口阀门，停电机，关闭泵进口阀门。n 、关闭一组分离器进口阀门。n 管道扫汽（与开工时相同）。n 停车后不要立即停排酚钠盐，待肉眼看不到有油再停排并扫汽。n 待中间槽处理完后停二组洗涤，停车步骤同一组。2）临时停车、紧急停车：n 、停蒸汽在二小时以上（一般调度预先通知）要在停汽前按照停工操作停车。n 、突然停电、立即关闭有关槽、器进口阀门、然后按照停工操作停车。3）正常操作：n 、注意高位槽和分离器及所有油槽温度，发现有异，都要采取措施调整。n 、每小时检查一次加碱量是否合适。n 要求：根据物料衡算表，结合实际情况，调节加碱量。n 、每小时检查一、二组油排放量及酚钠盐排放量是否处于平衡。n 、检查洗涤效果，发现已洗萘洗油含酚高于标准，中性酚钠游离碱高都要检查原因加以调整。n 注意各油槽存放量及油温（生产期间各油温度都要保持操作指标）。n 未洗萘洗油槽用至1.01.5米时，要做好调槽准备。4）不正常现象及处理方法：1）分离器顶冒油：n 、减少投料量或走交通管。n 、检查分离器加热阀门，如果开着立即关掉。n 检查进分离器夹套蒸汽阀门是否开的太大，关小些。n 、检查油满口是否堵塞，油管进行扫汽检查是否畅通。2）泵不上量：检查油温及碱液温度，若由于温度高造成汽阻，可用水浇泵头，若因为油温低而引起管道堵塞，立即停泵，进行管道扫汽。3）碱液加不进：检查是否管道不通，可以再扫汽。5）、原始记录和数据统计：n 、填写好原始记录表中的槽温，槽量，每小时流量等所有项目。n 、每班填写好馏样分析数据。n 、每小时准点（5分钟）准确抄写好原始记录。n 、原始记录要书写仿宋体。n 、根据操作要求、及时做好对原料及中间馏分的取样工作。 n七、交接制度、巡回检查制度和重点操作的复核制度 1、交接班制度：n 交接班制度是上下班之间交清情况，保证生产连续进行的重要制度，交接班要严肃认真。n 、班长要提前到岗，接班者未到，交接手续未完成，未经班长同意，交接班不得擅离职守，凡交接手续办完后再发生问题由接班者负责，上班发生的及在交接过程中发生的事故，应处理完毕后再交班，如果接班者同意，也可不等事故处理完后就交班，在此过程中应发扬困难留己，方便让人的风格，交班者应主动为下班创造良好的生产条件，并详细如实的介绍情况，接班者应发扬严细作风，接班前认真检查。n 、交接班内容：生产准备情况、生产运行情况、操作记录情况、设备、安全生产；环境卫生及工艺操作指标和布置的学习内容。n 、接班者到岗后要交班者共同检查，如发现问题应协商解决，有争议的问题，向班长汇报、解决。n 、接班者：无特殊情况按时交接班。2、巡回检查制度：n 、巡回检查制度是定点、定时对生产的重要部位进行全名检查，掌握情况。确保生产。、n 、巡回路线检查。n 油罐区二楼碱液加入口四楼一、二组分离器排出口泵房n 、重点操作的复核制度。n 在收付物料过程中，要对油槽检查，及时记录好槽量。八、安全技术和劳动保护 1、安全技术n 、操作人员必须严格按照岗位操作法操作。n 、严格遵守安全操作规程。n 、安全阀、压力表要定期检查，保持灵敏、可靠。n 、正确使用离心泵，按开停泵顺序开停。n 、配制稀碱时，每配100厘米稀碱，应加3035%浓碱，再加6570%水， 然后进行空气搅拌。n 、蒸汽加热应严格控制槽温，谨防窜油。2、劳动保护n 上班时必须正确穿戴好劳动保护用品，取样及检查检修设备，调换阀门戴好防护手套，防护面罩、以免油、蒸汽灼伤。九、主要设备及其维护保养和使用 n 1、主要设备要有备品，发现问题及时检修。n 2、检修时要执行挂牌制度，检修完毕由检修人员和生产人员共同验收。n 3、各岗位设备、管道、阀门应保持不漏，阀门保持灵活好使，检修项目要报分公司。n 4、运转设备按润滑制度润滑。十、度、量、衡器的检查与校正 n 1、温度计、压力表、浮标等每班要检查是否处于完好状态，如发现问题，应向班长会好及处理。n 2、计量室负责对温度计、压力表及分析仪器等仪表进行定期校验。十一、工艺卫生和环境卫生 n 1、保持原始记录的整洁，无损坏。n 2、操作室、泵房及周围环境清洁，门窗整洁、无杂物。n 3、设备无积灰，地沟见底。n 4、负责检查本岗位设备和管道的跑、冒、滴、漏、等现象，并及时处理，不能处理向班长汇报。洗涤泵工岗位操作规程一、岗位任务 n 1、负责本库区地下液碱槽、底细浓酸槽、液碱配制槽及中间馏份槽的贮存、装卸管理及计量工作。n 2、负责不库区泵房输油离心泵及酸、碱地下槽液下泵的开停操作和管理工作。n 3、负责中间馏份槽、产品槽、废水槽的油温控制及调节。n 4、负责原辅料的接受产品的输送工作。n 5、负责工段的管道的吹扫及伴管的加热工作。n 6、按时做到本岗位原始记录。n 7、负责本岗位设备、环境卫生、工具、消防用具管理二、工艺指标 n 1、液碱配制浓度1013%n 2、未洗馏份含酚6% 含萘4555%n 3、已洗馏份含酚0.8%n 4、操作指标：n 未洗馏份槽油温：8090n 中性酚钠、碱性酚钠、净酚钠、粗酚、废水槽温：4555n 各贮槽存料量为最大容量85%三、中间体质量标准 n 产品名称 规格n 粗酚 PH56n 酚水 PH67四、原辅材料的规格 n 名称 规格n 浓硫酸 93%n 液碱 29.5%n 润滑油 20#五、本岗位生产工艺流程图 （附图3） 六、生产操作方法及要求 1、原辅料卸车方法：n 1）先检查酸或碱地下槽内是否空槽（有料必须翻空）。n 2）对进来的酸罐车或碱罐车确认及数量确认。n 3）检查液下泵出口管至接受槽管道上的阀门开启状况。n 4）酸或碱输送时一般以接受槽非生产状态为宜。n 5）对进来的酸、碱罐车卸车阀必须和地下槽软管有效可靠连接，避免滴出槽外壁。n 6）检查房顶上稀碱液槽、浓硫酸槽及碱钠槽存量，确认可送入量。2、生产操作顺序：n 正常掌握各种馏份的存量及油温控制。n 按洗涤工及蒸吹中要求正确开启阀门及泵，注意泵进出口压力变化，不上量或流量不稳，汇报班长。n 配合各工段送油管道的吹扫及阀门调整，使产品正确进入接受槽。七、开泵操作规范 n 1、检查阀门开闭是否正确，管道是否畅通。n 2、检查轴承润滑是否良好，油位是否符合要求，设备、仪表是否完好。n 3、打开泵进口阀门，盘动轴灵活好使。n 4、要通知其他工段泵工配合吹扫输油管道。n 5、启动泵，逐步打开泵出口阀门，观察泵的压力逐步上升，并保持稳定，同时检查管道有无泄漏，泵及电机运转正常。n 6、开泵后沿物料管线检查到受油槽，确认输入槽无误。n 7、停泵时，关闭泵出口阀门，同时关闭进口阀门，用蒸汽吹扫进出口油管，经翻油管扫汽至抽油槽，送油结束，同时做好计量工作。八、液碱的配制 n 1、检查液碱配制槽内是否空槽，有料必须翻空。n 2、当翻入一定数量的液碱后，加入水进行稀释，每100公斤液碱加入150kg水比例配制。n 3、配制后取样分析滴定。九、不正常现象及其处理方法 1、开泵不上量n 泵进口液面过低，适当补料或调用槽。n 泵进口管道多，清扫管线或清除异物。n 泵内有气体，冷却降温，重新启动泵。n 泵本身有问题，请钳工解决。2、电机异声或发热，请电工检查n 电工检修后，泵反转，接线错误。n 送油时停电，应切断电源，用蒸汽清扫管道，关闭阀门。n 送油时管道泄漏，应立即停止送油，用蒸汽清扫管道，然后检修。n 送油时管道堵塞，停泵清扫管道，清扫无效时应拆开管道处理。n 油槽发生泄漏，应设法堵住露点，迅速翻空油槽。十、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度 1、交班：n 向接班者交清本岗位安全生产、设备运转情况，班中发生得不正常现象以及处理经过和尚待解决的问题。n 如操作过程中发生事故，原则上应把事故解决完，处理不完应向接班者说明情况，得到接班者谅解后方可离开岗位。n 接班者未准点到达岗位时，交班者不得离开岗位，并继续操作等到人接班。n 交班时应会同接班者检查，交接班者随时解答接班者提出的一切疑问，班长宣布交班后，才能离开岗位。2、接班：n 接班前穿戴好劳动防护用品，参加班前会认真听取班长介绍情况与班长生产任务。n 认真听取交班者介绍上班生产操作情况及发生为题和处理经过，然后会同交班者检查本岗位所属设备，仪表性能是否良好，工具是否齐全，环境卫生是否良好。n 原始记录是否整洁、完整、操作情况是否正常等。n 未交接清楚，接班者不得开动设备及调整操作。n 一切检查完毕，向班长汇报接班情况，班长宣布接班后发生一切问题，由接班者负责。3、巡回检查制度：n 接收及输送物料时，对沿路管线全面检查以防泄漏及发生送油差错。n 每小时一次进行巡回检查。巡回路线：n 操作室直埋地下槽泵房油罐区房顶高置槽操作室十一、安全技术及劳动保护 n 1、认真执行安全操作规程，必须按岗位操作法和工艺规程认真操作。n 2、严禁管道不检查，不联系，阀门开闭情况不清开泵送油。n 3、严禁泵体缺油或强制启动泵。n 4、对阀门及泵的密封要经常检查，如有泄露及时检修，同时及时处理泄露现场。n 5、酸、碱阀门及碱性酚钠阀门开闭油困难，进料不要硬性处理，以免阀芯断裂，物料伤人。n 6、上班要穿戴好规定的劳防用品，接触酸、碱要带防护眼镜及塑胶手套，溅入身上立即用清水冲洗。十二、主要设备及其维护保养和使用 n 主要设备、阀门应保持不漏，阀门灵活好使。n 严格执行机泵“五定三过滤”润滑制度。n 直埋地下槽要注意防腐。n 酸、碱高置槽经常检查泄露状态。n 屋顶注意防漏。十三、本岗位属接触酸、碱岗位，因此必须严格穿戴劳动保护用具防止酸、碱溅入眼镜及身上，防止设备跑、冒、滴、腐蚀设备及厂房。n 一旦发生酸、碱、酚钠溅入眼镜身上必须必须立即用大量清水冲洗，并送医院救护。n 仪表计量表具的检查与校正油仪表电组负责，本岗位操作工负责协助进行调试。十四、工艺卫生及环境卫生 n 负责本岗位各项记录填写，保持原始记录完整，负责清水卫生包干区操作场所。蒸吹分解工岗位操作规程一、岗位任务 n 1、负责中性酚钠净化的全部操作。n 2、负责净酚钠的酸洗操作及质量调节，并要做好正确计量和周围设备的维护作用。n 3、负责中性油及废水分离的操作工作。n 4、负责蒸吹塔及釜油节汽工作。n 5、负责粗酚及硫酸钠废水的分离工作。二、工艺指标及操作指标 1、工艺指标：n 中性酚钠含酚1826%n 净酚钠含酚2030% 含中性油0.05%n 粗酚 PH56n 废水 PH67n 硫酸浓度93%2、操作指标：n 入釜蒸汽压力控制在0.080.3Mpan 中性酚钠热交换器进口温度7090，出口温度80110。n 蒸吹塔压力0.02Mpan 蒸吹塔顶温度90105n 净酚钠冷却器出口温度5060n 分解反应温度5060三、原辅材料的规格和性能 n 中性酚钠含酚1826%n 硫酸浓度93%四、本岗位生产工艺流程图 （附图3）五、生产操作方法及要求 1、开车前的准备：n 开车前应检查所属设备进出口阀门是否处于正常状态，泵的运转情况，中性酚钠、净酚钠、硫酸地下槽粗酚槽的存量。n 将硫酸充满硫酸高置槽。n 取样分析原料质量，符合标准方可开车。n 开车前对各管道进行扫汽检查。n 1）蒸吹塔进料阀门前换热器泵中性酚钠槽翻油管n 2）蒸吹釜出口阀门前净酚钠冷却器 净酚钠槽n 中性酚钠n 3）分解器进料阀门前泵净酚钠翻油管n 4）分解器出口阀门前粗酚槽n 5）硫酸钠高位槽出口阀门前分解器n 扫通后打开阀门向分解器稍微扫汽至分解器放散管冒汽2、开车操作：n 扫塔阶段，打开蒸吹釜内加热管蒸汽阀门及蒸汽疏水旁通，调节蒸汽压力在0.10.2Mpa，疏水器冷凝水排出后，关闭旁通，开入塔的直接蒸汽，开冷却器进水阀，扫塔约0.51小时，待塔顶温度开至100关闭（或开少许）直接蒸汽。n 通知泵工开启中性酚钠槽出口阀及启动泵并开调节进塔阀门开度，开釜出口至中性酚钠槽顶进口阀门。n 开净酚钠冷却器冷却水。n 待温度正常，取样分析，不合格入中性酚钠槽，质量合格后此时关闭入中性酚钠阀门，此釜内液体满流至冷却器流入净酚钠槽。n 根据塔顶温度及净酚钠流出视镜内物流量大小，随时调节中性酚钠进塔阀门开度。n 净酚钠分解采用硫酸法，通知泵工用分解泵将净酚钠送入分解器内，然后从高置槽缓慢注入浓硫酸，同时用空气鼓泡搅拌1.5小时，反应终止后静置5小时，分解生产的粗酚浮于上层，硫酸钠沉于底部。测PH值合格后，打开分解器底部阀门，经视镜观察，将废水放入酚水槽，将粗酚放入粗酚槽。反应温度过高可开启冷却水循环。3、停车：n 接班班长停车通知或油槽处理完即可停车。n 停蒸吹泵，并关闭入塔蒸汽，待窥镜内无流出物时罐入釜加热蒸汽阀门，打开至中性酚钠槽釜底阀门。n 管所有冷却水阀门。n 将蒸吹釜内料液放入中性酚钠槽。n 管线扫汽（与开工时相同）。六、不正常现象及其处理方法 n 1、蒸吹时，酚钠浓度高或因为含油量高，可以加入一部分水予以稀释，同时可开大直接蒸汽，但一定要注意因蒸汽压力过高而产生液泛现象。n 2、如出现流样油份不合格，检查各点温度是否正常，如属流量过大，则可用进塔阀门调节，也可用泵出口阀调节，且应打回流产品入中性酚钠贮槽。n 3、如因原料槽用空，在系统中带入较多的油份，必须将塔釜内的料液放空，用水或蒸汽冲洗，清理完毕后方可向塔内送料，并在正常生产时随时取样分析产品。n 4、分解时鼓泡量大，不均匀，检查鼓泡管是否烂坏，要调换。n 5、取样不合格，重新进行分解。n 6、粗酚颜色深及稠度高，硫酸加入量过大，引起磺化，注意硫酸加入量速度，并注意反应温度。n 7、视镜破裂，可能温度过高或有压力，或视镜质量差引起，要分别检查处理。n 8、管线不通畅，用蒸汽吹扫、清通。n 9、垫片渗漏要及时更换，以防设备腐蚀。七、交接班制度，巡回检查制度和重点操作复核制度