XXX工程砌筑工程技术交底

XXX工程XXX工程技术交底 编制人： 审批人： 日 期： XX集团有限公司XX分公司XXX工程项目经理部XXXXX工程砌筑工程技术交底卡施工单位XXX集团有限公司工程名称XXX工程分部工程二次结构交底部位XXX地块二次结构日 期20XX 年XX月XX日交底内容1、方案概况1.1砌筑工程概况：XXX地块砌筑采用水泥砖、加气砼砌块、烧结多孔砖配合构造柱、圈梁进行二次结构的砌筑。根据设计要求标高0.200以下墙体、采用MU10实心砖，M7.5水泥砂浆眠砌；标高0.200以上内墙及容重7kN/m3墙体、采用A5.0加气砼砌块，Mb5.0干粉砂浆砌筑；外墙190厚及容重14kN/m3墙体，采用Mu10 KP1型多孔砖，M5.0干粉砂浆砌筑。1.2编制依据砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011） 多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137-2001） 建筑工程质量检验评定统一标准(GB50300-2013) 砌体结构设计规范（GB50003-2011）； 混凝土异形柱结构技术规程（JGJ149-2006）；非承重砌体与饰面工程施工及验收规范（SJG14-2004）蒸压加气混凝土砌块（GB/T11968）预拌砂浆应用技术规程（JGJ/T223-2010）XXX工程建设项目相关图纸2、施工准备2.1施工技术准备2.1.1首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程变更等内容。掌握砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体的轴线、标高、构造形式等内容情况。通过图纸审查，如有问题应及时通过现场监理、甲方与设计方联系，并得到确认。根据图纸设计、规范、标准图集以及工程情况等内容，及时对班组进行砌体工程施工质量、安全交底。2.1.2 项目技术负责人组织编制、报审施工方案。根据施工合同、施工图纸、设计交底、图纸会审记录及施工组织设计、施工方案对现场施工管理人员进行技术交底，交底内容特别应强调墙体的组砌方式、拉结筋、墙顶斜砌等，临边作业的安全作业。2.1.3 建立样板引路制度，在进行每一种构件的钢筋安装时，必须先做样板，样板经班组、总包、监理、业主各方签字认可后，方可进行批量施工。在工地现场规划处专门区域作为砌筑分项工程样板区，集中展示砌筑工程和砌筑分项的样板，组织瓦工学习样板。2.1.4 根据施工图纸和配料单估算分层砌体工程量，提出砌筑原材的进场计划。2.1.5 施工前，安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底。使所有人员在进入施工现场前熟悉所施工的内容，做到心中有数。2.2施工作业条件准备2.2.1 填充墙施工前，承重结构已施工完毕，并经过隐蔽验收。2.2.2 清理作业面，按标高找平结构面，依据图纸弹好轴线、砌体边线、构造柱位置线、门窗洞口位置线，预检验线合格符合图纸设计及相关验收规范的要求。2.2.3 对进场的实心砖、多孔砖、蒸压加气混凝土砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。现场备好足够的砌块，并提前预浇水。砂浆按要求预定。2.2.4 做好现场“三通一平”工作，分包单位施工时，统一由总包提供的现场电源电箱接电使用，不得私自乱接乱拉线。2.2.5 皮数杆的制作：依照砌块尺寸，控制灰缝在 15mm 制作皮数杆，在相应墙、柱混凝土结构上进行标注。2.2.6 基层找平：依照皮数杆，采取从门窗洞口倒排的顺序，确定基层的找平厚度，厚度 20mm 以内时，采用砂浆进行找平；当找平厚度超过 20mm 时，需要采用细石混凝土进行找平。 2.2.7 熟悉施工图，将各层砌体门、窗定位放线，并将楼层+1.000m 控制标高用墨线弹在框架柱上； 排砖图 2.2.8 由于场地限制，XXX地块构造柱、圈梁、过梁钢筋采取外加工，加工场地设置在铁街地块对面地铁上盖未开始施工场地内。2.2.9 施工班组进场前，必须先做样板墙，样板墙验收合格的班组才能允许进场施工，工程完工后，按样板墙检查、验收。2.3施工资源计划2.3.1劳动力计划工种1地块2地块备注钢筋制作54钢筋安装43木工65瓦工43杂工55技术人员11专职安全员11总人数27222.3.2物资计划根据现场进度计划，由项目工程技术部提出物资申请计划，物资设备部按照计划统一采购分批进场，确保物资准时供应。物资名称规 格进场时间备注 蒸压加气 混凝土砌块600mm*240mm*200mm2015.12.1分批进场 蒸压加气 混凝土砌块600mm*240mm*100mm2015.12.1分批进场水泥砖190mm*90mm*45mm2015.12.1分批进场KP1型多孔砖190mm*90mm*90mm2015.12.1分批进场KP1型多孔砖190mm*190mm*90mm2015.12.1分批进场干粉砂浆Mb5.02015.12.1分批进场干粉砂浆M5.02015.12.1分批进场水泥砂浆M7.52015.12.1分批进场混凝土C252015.12.1分批进场钢筋62015.12.1分批进场钢筋82015.12.1分批进场钢筋102015.12.1分批进场钢筋122015.12.1分批进场2.3.3施工机械配置计划序号设备名称型号单位数量备注1砂浆搅拌机台22圆盘锯台33手提电锯台33、施工方法及工艺5.1施工工艺流程及方法清理基层定位放线立皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆后置拉结钢筋墙体砌筑浇筑混凝土构造柱、连系梁、圈梁墙体继续砌筑至梁（板）底预留高度洒水养护压顶砖补砌 5.1.1基层清理 砌筑前应先检查基层情况，要求表面平整、清洁、不得有油污杂物；对基层不平的现象可采取剔凿或补抹砂浆的措施，楼板表面的浮浆必须凿除清理，待基层清理干净后要及时进行抄平放线工作。 5.1.2定位放线弹出轴线、砌体边线、构造柱位置线、门窗洞口位置线、预留洞口位置线，必须联合预检验线合格后方可开始施工。 5.1.3立皮数杆或利用混凝土墙作皮数杆按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端或在混凝土墙上按排砖图标明 各层砌块皮数位置，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。 5.1.4后植拉结筋 填充墙与构造柱相连时, 每间隔 500mm 设置拉结筋 26，并设 180弯钩，与构造柱筋绑扎牢固，拉结筋伸入填充墙内长度 L1000，当填充墙与砼墙、柱连接时，应沿连接面全高布置拉结筋 26500，拉结筋伸入填充墙长度不应小于填充墙总长度的 1/5，且不小于1000，做法见下图： 拉结筋示意图 植筋间距按照皮数杆标注位置，在剪力墙或框柱上钻直径为10 的孔，孔深不小于 90mm，将孔内灰尘吹净，成孔后验收合格后，灌入结构胶，将6钢筋直接植入。 5.1.5墙体砌筑 5.1.5.1 蒸压加气混凝土砌块、烧结多孔砖、水泥实心砖砌筑前应提前 12 天浇水湿润，一定要浇饱满，砌筑时向砌块砌筑面洒水 12 遍，表面湿水深度为810mm。5.1.5.2 非卫生间部位蒸压加气混凝土砌块墙底根部砌高度 150mm 高（距室内完成面）的撂底水泥实心砖具体高度以排砖模数为准，根据最下面第一皮砖的底标高，采用砌筑水泥砂浆或细石混凝土找平。第一皮砌块下要满铺砂浆，砂浆厚度宜为 1520mm。5.1.5.3 卫生间及有防水要求的房间，须按要求在除门洞位置外的其余墙体底部做现浇混凝土带，混凝土标号C20，高度为高出室内完成面 200mm，厚度同相应位置墙体设计厚度。 5.1.5.4 加气混凝土砌块不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用水泥实心砖砌筑不视为混砌。 5.1.5.5 砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加吊点，以防由于线长出现塌腰的现象。砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度。 5.1.5.6 砌块砌筑采用“一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝”的方法，先用大铲、 灰刀进行分块铺灰，一次铺灰长度不宜超过 750mm。施工期间，温度超过30，铺贴长度不得超过500mm。相邻砌块安装校正后，立即用工具或夹板夹住进行灌缝灌浆。如需要移动已砌好的砌块，则清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满密实，深浅一致，水平灰缝及竖向灰缝的砂浆饱满度均不小于 90% 。砂浆灌入垂直缝后，随即进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），勾缝深度约为 13mm。多孔砖水平灰缝厚度宜为812mm砂浆饱满平直，砂浆饱满不得小于80%。严禁用水冲浆灌缝，划缝深度应控制在512mm；蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝的宽度不宜大15mm。 5.1.5.7 蒸压加气混凝土砌块砌筑时错缝搭砌，相互错开长度不宜小于砌体长度的1/3；多孔砖搭接长度不小于90mm,，墙体的个别部位不能满足上述要求时，必须在墙体中设置拉结钢筋或钢筋网片，其长度不小于 700mm，但竖向通缝不得超过 2 皮砖。 5.1.5.8 每层砌筑开始时，从转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑。砌块缓慢垂直平稳下落，避免冲击已砌墙体，用人力推动或用小撬棍、瓦刀轻微撬动就位。每一砌块就位后拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正。5.1.5.9 砌块每次砌筑高度控制在 1.5m 或一步脚手架高度（不超过1.5m）雨天、露天时不宜施工。砌至接近梁、板底时，预留约 200mm 左右的空隙。5.1.5.10砌体填充墙先砌至上层梁（板）底以下约200处，待墙沉实后用实心砌块斜砌并逐块敲紧砌实且砂浆饱满，不得与上面的梁板脱空或仅用砂浆封嵌。当砌体填充墙长5m时，墙顶与梁底设26500拉结筋（锚入梁内180，留头180），砌墙时拉结筋出头处做高200长120同墙厚的细石混凝土连接块。 5.1.5.11 墙体转角处及纵横墙交界处设置构造柱，砌体的转角和纵横墙交界处同时砌筑。因特殊原因不能同时砌筑及其它需留置的临时间断处，施工缝留成斜槎，斜槎水平投影不小于砌体高度。 5.1.5.12 加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。5.1.5.13 临时施工洞口原则上不允许在填充墙上设置临时施工洞口，确需设置时， 必须有项目部的书面通知和示意图。 5.1.5.14 对于填充墙采用加气混凝土砌块的住宅入户门两侧250宽范围内，应采用实心砖与加气混凝土砌块镶嵌砌筑。 5.1.5.15 对于混凝土梁柱墙与后砌填充墙交界面，抹灰前应加铺250mm宽钢丝网（0.50.81020）或同宽度耐碱玻璃纤维网，并绷紧钉牢。预留表箱洞口的背面，亦设与墙面平齐的钢筋网砂浆层。 对于楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆（钢丝网1.02.0 2030、砂浆M10.0）面层加强。钢丝网与墙体之间应设不锈钢钢钉（梅花形布置，间距小于等于400x400）连接。钢丝网接长时的搭接长度大于等于200mm。 5.1.5.16 灰缝勾缝要求墙体两面采用“原浆随砌随勾缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。每砌筑完成三线砌体，就用定型的的勾缝条勾缝，该勾缝条可采用 20cm 长的 10圆钢或PVC 管制作，在圆钢或 PVC 管中点将其弯折成 135，将灰缝拖成凹缝，要求低于砌块表面 35mm，每天砌筑的墙面必须当天清扫干净。 5.1.5.17 墙身防潮层墙身防潮层设在室内地面下60MM处，做60厚C20钢筋混凝土内配36通长，分布筋4200水平防潮层。有高差地面分别做防潮层，在靠土的墙面做同样材料的垂直防潮层。 5.1.5.18 空调、排气等管预埋在砌筑时，对施工图纸要求的墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件等必须严格按图施工，以免返工，不允许在墙体上凿洞预留。 5.1.5.19 水电线槽预留在楼板和梁下，局部有水电专业的预留管外露，施工过程中，必须将砌块用切割机在砌块上开槽，后用扦子小心开凿，不得不切割直接开凿，严禁留通。5.1.6 浇筑混凝土构造柱、连系梁、圈梁5.1.6.1 构造柱施工（采用C25混凝土浇筑）平面布置图见附图：5.1.6.1.1 造柱截面及配筋：对于墙厚120的未注明构造柱截面皆为墙厚x300；纵筋412；箍筋6200，构截面为墙宽200mm，对于墙厚120的未注明构造柱截面皆为墙厚x150；配纵筋 410，箍筋6200。5.1.6.1.2 构造柱设置要求： （1）当砌体填充墙长超过5m（墙厚180mm）、或墙长超过4m（墙厚180mm）、或墙长超过层高2倍而中间无横墙或立柱拉结时，应在墙长中部附近或中部附近的门窗洞边增设混凝土构造柱，构造柱的间距4m。截面及配筋同上。 （2）当砌体填充墙端部及电梯间填充墙四角无结构柱或混凝土墙体处，或为室内开口悬墙端、一字形墙的两端、外墙的L形转角处皆应设构造柱，截面及配筋同上。 （3）当洞口宽度或高度2.8m的门窗洞口两侧、窗间墙墙长1.0m的单侧皆应设置构造柱（与洞顶过梁整体连接）截面及配筋同上。 （4）当洞口宽度或高度小于2.8m的门窗洞口两侧250宽范围内，应采用实心砖与加气混凝土砌块或多孔砖镶嵌砌筑。5.1.6.1.3 构造柱与砌体连接：构造柱的浇注要求先砌墙后浇柱，墙体应砌成马牙槎，构造柱按设计要求设置。构造柱纵筋应预先从上下梁（板）或基础内预留伸出。若梁底留插筋有困难时也可预留埋件,再与构造柱钢筋焊接。构造柱顶与上部梁底相交处应预留间隙缝高约20mm，尽可能用硬泡沫塑料板填实。构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，对于非砌体结构还应要求在主体结构完工后进行。构造柱与墙体拉结筋如下图：5.1.6.1.4 后砌墙体拉结筋：填充墙及内隔墙均应后砌。凡要与后砌墙体相连接的混凝土墙柱面均应预留插筋，预留插筋做法同上图中构造柱拉结筋。纵横墙交接处应咬槎砌筑并预留拉结筋。5.1.6.1.5未采取预留插筋可采取植筋：根据现场布置圈梁、构造柱位置，向柱面、地面、屋顶面植入钢筋。墙体拉结筋6，其钻孔深度为90mm，钻孔直径为8mm；过梁、圈梁纵筋16，其钻孔深度为240mm，钻孔直径为18mm；构造柱纵筋12，其钻孔深度为180mm，钻孔直径为14mm。5.1.6.1.6女儿墙构造柱：高出天沟600的女儿墙除注明外，其转角、丁字角及沿墙长不大于3.6m设一个构造柱（转角处必设），截面为200墙厚，主筋为412，箍筋为6200。构造柱应伸至女儿墙顶并与混凝土压顶梁同浇。按下列顺施工：预留或后置钢筋绑扎钢筋墙体砌筑支模板浇捣混凝土。 5.1.6.1.7 构造柱钢筋未预留的采取植筋，植筋执行混凝土结构加固设计规范（GB503672013），植筋钻孔深度为 15d（d为钢筋直径）。其施工工艺过程为：钻孔清洗灰尘吹干注胶植筋固化。并经过隐蔽验收。 5.1.6.1.8 构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理，构造柱的竖向受力钢筋需接长时，采用绑扎接头，其搭接长度为 Laz，在绑扎接头区段内的箍筋间距为 100mm。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠；构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为 20mm，并不小于15mm。5.1.6.1.9 构造柱钢筋绑完后,应先砌墙,在构造柱处留出马牙槎,再浇构造柱混凝土。 砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎先退后进，以保证构造柱脚为大断面，马牙槎进退不小于60mm，但不宜大于100mm。砌筑墙体示意图 构造柱支模示意 5.1.6.1.10 在浇筑构造柱混凝土前，必须将砌体墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净；为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部(圈梁面上)留出二皮砖高的洞口，浇灌前先清除孔洞内的砂浆等杂物，用水冲洗后立即用砌体将洞口封闭，并注入适量与构造柱混凝土相同的水泥砂浆。构造柱混凝土的坍落度一般为 5070mm，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件、气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。其混凝土浇筑可分段进行，每段高度不大于2m，或每个楼层分两次浇筑；在施工条件较好，并能保证浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。 浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实、随捣随拔。振捣时，振捣棒避免直接触碰钢筋和砌体墙体，严禁通过砌体墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。对于凸出混凝土墙柱面不大于120的墙垛（如门窗洞边等），可用素混凝土代替，与柱一起浇灌。 5.1.6 .2过梁、连系梁施工(采用 C25砼浇筑) （1）钢筋砼过梁设置：支座长度应250，当支座长度250 时,应在钢筋砼竖向构件的相应位置，预留或后置连接钢筋；门、窗等洞顶应无集中荷载（有集中荷载时另行设计）； 1）过梁采用预制和现浇结合的形式，有条件采用预制的部位采用预制过梁，当门窗洞口与墙或柱面平时，墙或柱中应预先留出过梁钢筋，过梁改为现浇，在浇灌前应将墙或柱打成槽齿状，且此端梁内增设 4 个箍筋加密,间距50mm。如采用预制过梁时，需注意过梁搬运过程中的保护，安装时砌体应找平，应坐砌砂浆。 2)凡结构图中无详图标注者均按本说明设置现浇钢筋混凝土过梁（砼等级C25），洞口宽度1200者可预制（预制砼C30），过梁伸入两端支座（墙内）各为250，过梁构造信息如下表： 表1 过梁构造 3)当洞口顶部离上部结构梁底的距离小于过梁高度时，应将上部结构梁高度下加至洞顶并浇成整体，如下图所示。 （3）填充墙水平连系梁（圈梁）的设置： 砌体结构中的非承重填充墙，采用C25混凝土浇筑，当厚度120的墙体净高3m，或厚度120的墙体净高4m时，应在墙体半高、或门窗洞顶、或设备洞顶处设置一道与两端柱连接且沿墙全长贯通的圈梁，洞顶处的圈梁应满足过梁要求，配筋如下图：连系梁设置条件：混凝土结构中的砌体填充墙，当厚度120的墙体净高3m，或厚度120的墙体净高4m时，应在墙体半高、或门窗洞顶、或设备洞顶处设置一道与两端柱连接且沿墙全长贯通的水平系梁，洞顶处的系梁应满足过梁要求，配筋如下图 所有圈梁或系梁的端部均应与钢筋混凝土的框架柱、墙、构造柱等竖向构件形成封闭体系。压顶梁：屋顶女儿墙、无梁（板）压顶的墙均设压顶梁，如下图 连系圈梁断面图连系圈梁浇筑先砌底模，并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定连系梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。连系梁模板安装。采用18厚胶合板模板。背面用50100方木做竖向背楞，用2根48钢管和对拉螺栓进行加固。如下图所示： （4）窗台板：空心砖和加气混凝土砌块外墙的窗台处均设现浇混凝土窗台板，窗台板伸入洞口两端墙内各120，内墙、窗洞1.5m的外墙窗台板可不配筋。窗洞宽度1.5m的外墙窗台板截面及配筋如下图： 5.1.7 墙体继续砌筑至梁（板）底预留高度圈梁、连系梁、门窗过梁浇筑完毕以后，待圈梁、连系梁、门窗过梁达到终凝之后，拆除模板。继续砌至接近梁、板底，并预留约 200mm 左右的空隙。 5.1.8 洒水养护 为了防止砂浆中水分很快被吸收，强度降低，采用喷壶对砌筑墙面进行喷水养护，保持墙面润湿。 5.1.9 压顶转砌筑 砌体顶部构造做法：砌体至接近梁、板底时，预留 200mm 左右的空隙，待砌体砌筑完毕至少间隔14天后再将其补砌顶紧。补砌顶紧采用配套砌块和水泥实心砖斜顶砌筑，顶砌块斜砌角度约为 60，空隙处用砂浆填实，砂浆应饱满。顶砖具体排布图附后，此图只显示施工工艺流程砌体顶部的砌筑方法具体见附图：（1主规格砌体 2配套砌块 3混凝土梁、板 4混凝土墙、柱）砌体顶部斜顶砌筑中部部位顶砌块斜顶操作工艺：铺灰挂浆压浆向上倾斜顶紧、补浆。具体详见下图，确保顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度饱满密实。水平缝厚度同相应主砌块，斜缝厚度为 10mm 左右。铺灰 挂浆压浆向上斜顶顶紧补浆砌体顶部斜顶砌筑工艺流程4、技术要求及措施4.1质量验收与检验标准 4.1.1质量验收标准 4.1.1.1砌体、砌筑砂浆、构造柱及圈梁的强度等级应符合设计要求。 4.1.1.2填充墙砌体应与结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。 4.1.1.3填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值为 6.0KN。抽检钢筋在检验值作用应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂孙现象；持荷 2min 期间荷载值降低不大于 5%。检验批验收可按下表通过正常检验一次、二次抽样判定。4.1.2 一般项目 4.1.2.1 填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差应符合规范要求。 4.1.2.2 填充墙砌体的砂浆饱满度应符合规范要求。 4.1.2.3 填充墙留置的拉结钢筋与块体皮数相符合并置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。 4.1.2.4 砌筑填充墙时应错缝搭接，搭砌长度不应小于砌体长度的 1/3，灰砂砖不应小于1/2。 4.1.2.5 砌体灰缝厚度应符合规范要求。项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10尺量检查垂直度3m5用2m托线板或吊线尺量检查3m102表面平整度8用2m靠尺、楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5尺量检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查填充墙砌体一般尺寸允许偏差4.1.2.6 构造柱与墙体应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结筋应位置正确，施工中不得任意弯折。检验数量：每检验批抽20%构造柱，且不少于3 处。检验方法：观察检查。标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2 处。4.1.2.7 构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合下表规定： 表4.1-1构造柱位置及垂度的允许偏差表项次项目允许偏差（mm）抽检方法1柱中心线10用经纬仪检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层10m10用2m脱线板检查全高10m15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查4.1.3检验及试验标准所有工程用材料必须有出厂合格证，使用前按规范要求进行检验和试配，不合 格品严禁使用。4.1.3.1加气混凝土砌块：每一生产厂家的砖到现场后，每 1 万块取一组，不足1万块按一批记，每组 5 块。4.1.3.2烧结多孔砖：每一生产厂家的砖到现场后，每 10 万块取一组，不足10万块按一批记为一组，每组 5 块。4.1.3.3砌筑砂浆：每一楼层或 250m3 的砌体，每种强度等级砂浆至少制作两组（每组6个）试块。砂浆试块应以标准养护，龄期为 28d 的试块抗压试验结果为准。4.1.3.4钢筋：砌体用钢筋随主体混凝土结构钢筋一起进场检验。4.2质量控制要点 4.2.1 砌筑砂浆 砌筑砂浆使用成品干粉砌筑专用砂浆，原材料检验、抽样等要求和砌筑砂浆的性能要求及质量必须满足要求。4.2.1.1 干粉砂浆使用注意事项 （1）砂浆拌合物及砂浆硬化体的技术性能均应符合设计要求、国家现行技术标 准和本规程的要求。稠度由需方根据施工要求确定。 （2）干粉砂浆进场后，应按种类、强度等级、批号分开贮存，先到先用。 （3）干粉砂浆应存放在筒仓或仓库中，做到防潮、防水、防湿。筒仓或仓库应有明显的种类、强度等级和批号等标识，严禁混存混用。 （4）自生产日期起，贮存超过 2 个月的干粉砂浆，应重新复检确定等级。如在有效存放期内发现干粉砂浆出现结块，应剔除结块后取样检验，检验合格后方可继 续使用。 （5）采用筒仓储存的散装干粉砂浆拌和前应在筒仓内对干粉砂浆进行充分均化。拌和干粉砂浆应采用机械搅拌、随拌随用。自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于 2min；掺矿物掺合料砂浆、掺外加剂的砂浆不得少于 3min；掺有机塑化剂的砂浆应为 35min； （6）拌和干粉砂浆时，除砂浆干粉料和水（或乳液）外不得加入其它材料。用水量（或乳液用量）应符合发货单的要求，其计量误差不应超过厂家规定用量的2%。搅拌均匀后，应参照生产厂家发货单决定是否静置及静置时间。 （7）搅拌好的砂浆拌合物应在发货单规定的时间内用完，在炎热或大风天气时 应采取措施防止水分损失。对出现泌水的砂浆拌合物，应在使用前再次拌和。4.2.1.2 试块抽样及强度评定 （1）砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须高于或等于设计强度等级所对应的立 方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须高于或等于设 计强度等级所对应的立方体抗压强度的 0.75 倍。1）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于 3 组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级 所对应的立方体抗压强度。2）砂浆强度应以标准养护，龄期为 28d 的试块抗压试验结果为准。抽检数量：每一检验批且不超过 250m 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。（2）砂浆强度应以标准养护，龄期为 28d 的试块抗压试验结果为准。（3）施工中取样进行砂浆试验时，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌 机出料口，至少从三个不同部位集取。砂浆试件制作后应在 205温度环境下停置一昼夜（242h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至 28d，然后进行试压。 （4）砂浆试件标准养护的条件是： 1)水泥混合砂浆应为温度 203，相对湿度 6080； 2)水泥砂浆和微沫砂浆应为温度 203，相对湿度 90以上； 3)养护期间，试件彼此间隔不少于 10mm。（5）当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度 进行原位检测或取样检测，并判定其强度： 1)砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足； 2)对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议； 3)砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。4.2.2 砌块4.2.2.1 填充墙用的蒸压加气混凝土砌块、灰砂砖等品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格一致。进场时，现场应对其外观质量和尺寸进行检查，同时检查其合格证或送试验进行检验。4.2.2.2 砌块检验内容：包括外观质量、尺寸偏差、强度检验，密度；蒸压加气混 凝土砌块应做密度检验；4.2.2.3抽样规则：每一生产厂家的砖到现场后，按水泥砖及多孔砖 10 万块；蒸压加气混凝土砌块 1 万块各为一验收批。 4.2.2.4取样数量 （1）尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。 （2）其他检验项目的样品用随机抽样法从尺寸偏差和外观质量检验后合格的样品中抽取。 （3）保管要求：按照设计选用的规格组织砌块进场，运到现场的砌块，应分规 格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。小砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过 1.5m，堆垛之间应保持适当的通道。蒸气加压混凝土砌 块堆放时要有防雨措施。4.2.3其他材料4.2.3.1拉结筋：钢筋的级别、直径应符合设计要求。进场时，应对其规格、级别 或品种进行检查，同时检查其出厂合格证，并按批量取样送试验室进行复验。4.2.3.2预埋件：应做好防腐处理。4.2.4 砌体施工4.2.4.1严格控制砌体灰缝的平直度，确保灰缝均匀一致。蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝的宽度分别宜为 15mm 和 20mm，不得大于15mm 和 20mm，（横竖缝均不得小于 8mm）。竖向灰缝应采用夹板工具进行灌缝，确保灰缝砂浆的饱满度。砌体要随砌随勾缝，勾出深约 13mm 的凹缝。砌体灰缝应饱满密实，深浅一致，水平灰缝及竖向灰缝的砂浆饱满度均不得小于 90% 。4.2.4.2砌块每次砌筑高度应控制在 1.5m 或一步脚手架高度（不超过1.5m），雨天施工每次砌高度不宜超过 1.2m，应待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不得大于2m。砌至接近梁、板底时，预留约200mm 左右的空隙，间隔14天后再将其补砌顶紧。补砌顶紧采用配套砌块斜顶砌筑，顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度应饱满密实。4.2.4.3蒸压加气混凝土砌块砌筑时应错缝搭砌，相互错开长度宜为300mm，搭砌长度不应小于150mm；墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在墙体中设置拉结 钢筋或钢筋网片，其长度不得小于700mm，但竖向通缝仍不得超过 2 皮砖。4.2.5 拉结筋 4.2.5.1砌体与混凝土结构之间的拉结钢筋应按照设计要求并符合下列规定： 4.2.5.2填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高根据砌块的模数（500mm）设置26 拉结钢筋； 4.2.5.3拉结钢筋宜根据皮数杆的标志后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上； 4.2.5.4拉结钢筋应砌入水平灰缝中。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm（且应保证水平灰缝厚度一致）； 4.2.5.5如果设计未注明须在墙体转角处及纵横墙交界处设置构造柱，砌体的转角和 纵横墙交界处应同时砌筑。因特殊原因不能同时砌筑及其它需留置的临时间断处， 施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度。 4.2.5.6后植于混凝土墙柱的拉结钢筋可采用植筋胶后植法施工，按照皮数杆标注 位置，在剪力墙或框柱上钻直径为 10 的孔，孔深不小于15d，将孔内灰尘吹净，灌入结构胶，将 6 钢筋直接植入；4.2.6 构造柱4.2.6.1构造柱的设置严格按照图纸设计要求施工。(1)设置要求：填充墙墙长超过5m（厚度180mm）或墙长超过4m（墙厚180mm）时，应在墙长中部附近或中部附近的门窗洞边每隔不超过 4m 设置钢筋混凝土构造柱，截面尺寸及配筋应符合设计要求。 （2）配筋要求：对于墙厚120的未注明构造柱截面皆为墙厚x300；纵筋412；箍筋6200，截面为墙宽200mm；对于墙厚120的未注明构造柱截面皆为墙厚x150；按设计要求纵向钢筋采用410，顶部和底部应锚入混凝土结构中，箍筋采用6200，砌体与构造柱的衔接处应砌成马牙槎，并应沿墙高不超过2倍梁高设置26拉结筋。4.2.6.2 必须先砌筑墙体，再浇注构造柱混凝土。构造柱模板统一设置对拉螺杆，竖向规格采用12600mm，横向宽度小于等于 500mm 时设置一排螺杆，5001000mm 设置两排螺杆，1000mm 以上按照间距500设置。4.2.7 圈梁、过梁4.2.7.1 墙高超过 4m 时，墙半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁，连系梁两端锚入两端墙柱或构造柱。连系梁位置应尽量位于门洞之上。4.2.7.2 连系梁兼作过梁时，过梁部分的配筋应按计算用量单独配筋；4.2.7.3 连系梁及过梁以上部分砌砖应先在顶板或梁底预留 200mm 左右顶砖的位置，从上向下立皮杆数，或直接在墙柱边弹出皮数。最下面靠近圈梁部分不满足砌体模数的空间用配套砖或水泥实心砖调整。4.2.7.4 过梁宜采用现浇形式，如采用预制过梁时，需注意过梁搬运过程中的保护，安装时砌体应找平，应坐砌砂浆； 4.2.8 门窗洞口门窗洞口的砌筑与门窗框的安装应符合下列规定4.2.8.1 内墙：当墙体厚度不小于 200mm 时，可采用膨胀螺栓直接在砌块上固定连 接件；当砌块厚度小于200mm时，应在门窗洞口两侧上、中、下应预埋 C20 细石混凝土块或实心砖（每侧不少于 3 块）或现浇混凝土构造柱，用 M6 螺栓固定连接件。4.2.8.2 门窗框连接件应采用 Q235 钢材，其厚度不应小于 1.5mm，宽度不应小20mm。固定点数量与类型根据门窗类型、尺寸、荷载等情况合理布置，连接件距门窗边框四角的距离不应大于 200mm，其余固定点间距不应超过400mm。 4.2.9 管线的敷设和设备的固定4.2.9.1 墙上埋设管线时，不得用锤斧剔凿，应使用合适的搂槽工具。待砌体砂浆强度达到设计值的 70以上时，应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机械施工。管线埋设完毕后，应清理干净，再用加气混凝土专用砂浆或加气混凝土修补砂浆填实（加气混凝土修补砂浆可按配合比为水泥：石灰膏：加气混凝土碎末=1：1：3 配置），管线埋设须在抹灰前完成。4.2.9.2 需后期安装的预埋件 （1）靠墙管线或轻型设备的固定可在所需位置钻孔设紧固螺栓； （2）卫生洁具及较重设施的固定可根据图纸设计位置，砌墙时在相应位置预 埋细石混凝土，设备安装时钻孔，埋螺栓或膨胀螺栓。4.2.10 水电安装与土建的配合4.2.10.1 水电图上的电箱、桥架等位置，由水电安装队根据设计要求，在现场标出，由 土建施工队负责按要求进行洞口预留。4.2.10.1 水电管线，必须在墙体砌筑过程中，随时在砌块孔洞内进行预埋，需要预留洞口和灌实孔洞口的砌块必须是砌筑前预制，严禁事后在砌筑好的墙体上开槽凿打。水电、土建以及其它分包队伍，当天的落手清必须当天清理，并作好成品保护工作。4.3质量通病防治 4.3.1砖缝砂浆不饱满 4.3.1.1 通病现象：水平或竖向灰缝砂浆饱满度低于规范规定。4.3.1.2 预防措施： （1）改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰 缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度； （2）蒸压加气混凝土砌块、水泥实心砖、烧结多孔砖必须提前 1d2d 浇水湿润，含水率宜在 1015，严禁干砖上墙使砌筑砂浆因早期脱水而强度降低； （3）砌筑时要采用“三一”砌砖法，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌 筑方法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满； （4）砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。 4.3.2砌体结构裂缝4.3.2.1 通病现象：（1）砖砌体填充墙与混凝土框架柱接触处产生竖向裂缝；（2）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝;（3）门窗洞口边墙上出现裂缝；（4）顶层墙体产生水平或斜向八字裂缝。4.3.2.2 预防措施： （1）对由不同材料组成的墙体应采取技术措施，混凝土框架柱与砖填充墙应采用钢丝网片连接加固，以解决材料收缩量比不均匀和伸缩变量不同而产生裂缝； （2）砌筑时墙体顶部接近梁板底时，用立砖斜砌（60）顶贴挤紧，立砖斜砌至 少要在下面砌体砌完12小时后进行； （3）为防止洞口边墙产生裂缝，必须在洞口上按规定设钢筋混凝土过梁，并待下面砌体沉降稳定，砂浆有一定强度后再砌洞口上面砌体； （4）合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至做好保温层，中间有 一段时间间隔，因此屋面施工应尽量避开高温季节。屋面挑檐可采取分块预制或留 置伸缩缝，以减少混凝土伸缩对墙体的影响。 4.3.4 墙体渗水4.3.4.1 通病现象：（1）围护墙渗水；（2）窗口与墙节点处渗水。4.3.4.2 预防措施： （1）组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法； （2）对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整； （3）对组砌的外墙，应将全部外墙勾缝； （4）饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂； （5）窗洞口尺寸，在安窗框前，洞口偏大的要用水泥砂浆找补至符合设计要求， 洞口偏小的要凿除到设计尺寸，窗框与墙体的缝隙，铝合金及塑钢门窗采用发泡胶填塞，其它门窗采用防水砂浆分次填塞并保证密实，外窗框边应留出槽口填嵌密封胶； （6）孔洞应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵塞密实。对于剪力墙的对拉螺栓杆孔，宜采用防水砂浆或加 UEA 的水泥砂浆填塞，并将表面压光再刷涂两遍防水涂料。 4.3.5 墙体留置阴槎，接槎不严 4.3.5.1 通病现象：砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，阴槎部位接槎砂浆不严，灰 缝不顺直。 4.3.5.2 预防措施： （1）在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步 砌筑不留槎，或一步架留槎处，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性，纵横 墙交接处尽量安排同步砌筑，尽量减少留槎部位； （2）退槎宜采用 18 层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆； （3）留退槎确有困难时，应留引出墙面 12 厘米的直槎，并按规定设拉结筋，使咬 槎砖缝由纵横墙交接处移至内墙部位，增强墙体的稳定性； （4）后砌非承重隔墙，宜采取在墙面上留榫式槎的作法。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体断面的削弱。5、质量保证措施5.1 设立技术负责制度，质检员对砌筑工程质量全面负责。5.2 材料进场、存放、检查和使用应设专人管理，按要求布置堆放。材料尽可能按进度计划分批供应，以减少搬运。5.3 施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。5.4 施工中执行样板制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格后方可大面积展开施工。5.5 砌筑砂浆使用成品干粉砌筑专用砂浆，原材料检验、抽样等要求和砌筑砂浆的