冷冲压工艺与模具设计试题.doc

一填空1. 冷冲压是利用安装在压力机上的 模具 对材料 施加压力 ，使其产生 分离或塑性变形 ，从而获得所需零件的一种加工方法。2. 一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都 提高 ，同时塑性指标 降低 ，这种现象称为冷作硬化。3. 拉深时变形程度以 拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越 大 。4. 材料的屈强比 小 ，均匀延伸率 大 有利于成形极限的提高。5. 冲裁件的断面分为 圆角，光面，毛面，毛刺 四个区域。6. 翻孔件的变形程度用 翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现 开裂 7. 缩孔变形区的应力性质为 双向压缩应力 ，其可能产生的质量问题是 失稳起皱 8. 精冲时冲裁变形区的材料处于 三向压应力 ，并且由于采用了 极小 的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。9. 落料和冲孔属于 分离工序 ，拉深和弯曲属于 成形工序 。10. 变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性 提高 ，变形抗力 降低 。二选择1 主应力状态中， A ，则金属的塑性越好。A.压应力的成份越多，数值越大 B. 拉应力的成份越多，数值越大。2 当坯料三向受拉，且1230时，在最大拉应力1方向上的变形一定是 A ，在最小拉应力3方向上的变形一定是 B A.伸长变形 B.压缩变形 3 对于冲压行程较大的工序，当选择压力机标称压力时，并不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其 A 才行。A压力行程曲线 B. 生产率的要求 4 曲柄压力机分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点。A. 压力在全行程均衡 B.闭合高度可调，行程可调C闭合高度可调，行程不可调 D.有过载保护5. 液压机与机械压力机相比有 A 和 B 特点。A压力与速度可以无级调节 B. 能在行程的任意位置发挥全压C运动速度快，生产率高 D. 比曲柄压力机简单灵活6在压力机的每次行程中，在 A ，同时完成两道或两道以上 C 的冲模叫级进模。A.同一副模具的不同位置 B. 同一副模具的相同位置。C.不同工序 D.相同工序7精密冲裁的条件是 A A.工作零件带有小圆角 ，极小的间隙，带齿压料板，强力顶件B.工作零件为锋利的刃口，负间隙，带齿压料板，强力顶件三判断1 （ ）主应变状态一共有9种可能的形式。2 （ ）材料的成形质量好，其成形性能一定好。3 （ ）热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。4 （ ）屈强比越小，则金属的成形性能越好。5 （ ）拉深属于分离工序。6 （ ）连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。7 （ ）滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。8 （ ）落料件比冲孔件精度高一级。9 （ ）在其它条件相同的情况下，H62比08钢的搭边值小一些。10.（ ）在复合模中，凸凹模的断面形状与工件完全一致。硬材料比软材料的搭边值 A ，精度高的制件搭边值和精度低的制件 C 。A小 B.大 C.不同 D.相同弯曲件的形状应尽可能对称，弯曲半径左右一致，以防止变型时坯料受力不均匀而产生 A 。A 偏移 B.翘曲弯曲件的高度不宜过小,其值为 B 。A. hr-2t B. hr+2t空心坯料胀形方式一般可分为几种 A 。A 二种 B.三种冲裁模导向件的间隙应该 B 凸凹模的间隙。A大于 B. 小于 C.等于 D.小于等于10 （）覆盖件与一般冲压件相比,其材料都比较厚。11 （）覆盖件一般都采用一次成形,以保证质量和经济性要求。12 （）拉深筋的的设置、分布和数量要根据制件的结构和尺寸决定。13 （）覆盖件一般的浅拉深都不是在单动机上拉深 。14 （）覆盖件拉深模的凸模、凹模、压圈等主要零件不能是铸件。15 （）模具在使用过程中受到很多因数的影响,而首要外因时模具的材料选择是构正确。16 （）冲压模具的材料主要是指工作零件的材料。17 （）冲压用钢按工艺和使用性能分可分为六组。18 （）硬质合金壁比模具钢抗弯强高。（）模具的间隙对模具的使用寿命没很大的影响。16冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以 凹模 为基准，冲孔以 凸模 为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高 2-3级 。 17冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作 搭边 。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保 冲出合格的制件 。18弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于 弯曲回弹而引起的 ，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度 要高 。19拉深时可能产生的质量问题是 起皱和开裂 30 圆形垫圈的内孔属于 冲孔 外形属于 落料 。冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低。25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。可能出现的主应力图共有九种。26塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：1+2+3=0。27加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的增加，其强度、硬度和变形抗力逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低。冲裁模导向件的间隙应该 B 凸凹模的间隙。A大于 B. 小于 C.等于 D.小于等于覆盖件拉深模非常重要的铸件部分应挖空，影响到强度的部分应设置 B 。A 拉深筋 B.加强筋(1)弯曲变形的特点？答（1） 只有在弯曲中心角的范围内，网格才发生显具的变化，而在板材平直部分，网格仍保持原来状态。(2) 在变形区内，板料的外层想纤维受力而拉伸，内层纵向纤维受压而缩短。(3) 在弯曲变形区内板料厚度有变薄。(4) 从弯曲变型区域的横断面看，对于窄板和宽板各有变形情况。(2)冷冲压的特点？答：（1） 便于实现自动化，生产率高，操作简便。大批量生产时，成本较低。(2) 冷冲压生产加工出来的制件尺寸稳定、精度较高、互换性好。(3) 能获得其它加工方法难以加工或无法加工的、形状复杂的零件。(4) 冷冲压是一种少无切削的加工方法，材料利用率较高，零件强度、刚度好。(3)冷冲压的基本工序？答：分离工序和变形工序。分离工序：材料所受力超过材料的强度极限，分离工序的目的是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离，成为所需成品的形状及尺寸。成形工序：材料所受力超过材料的屈服极限而小于材料的强度极限，成形工序的目的，是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，成为所要求的成品形状和尺寸。(4)拉深变形可划分为哪五个区域？答？（1）缘平面部分 (2) 凸缘圆角部分 (3) 筒壁部分 (4) 底部圆角部分 (5) 筒底部分(5)控制回弹措施有哪些？答（1）尽量避免用过大的相对弯曲半径r/t(2)采用合适的弯曲工艺。 (3) 合理设计弯曲模结构。(6)影响极限拉深系数的原因有哪些？答：（1）材料的组织与力学性能 （2）板料的相对厚度t/D（3）摩擦与润滑条件 （4）模具的几何参数除次之外还有拉深方法，拉深次数，拉深速度，拉深件形状等。(7)提高拉深变形程度的措施？答：（1）加大坯料直径 （2）适当的调整和增加压料力（3）采用带压料筋的拉深模 （4）采用反拉深方法(8)拉深时产生拉裂原因？控制措施？答：原因为：在拉深过程中，由于凸缘变形区应力变很部均匀，靠近外边缘的坯料压应力大于拉应力，坯料应变为最大主应力，坯料有所增厚：而靠近凹模孔口的坯料拉应力大于压应力，其拉应变为最大主应力，坯料有所变薄。变薄最严重的部位成为拉深时的危险断面，当壁筒的最大拉应力超多了该危险断面的抗应力时，会产生拉裂。措施：适当增大凸凹模圆角半径，降低拉深力，增大拉深次数，在压料圈底部和凹模上涂润滑剂等方法避免拉裂产生。(9)什么叫冷挤压，它有哪些方法？答：在常温下挤压模具腔内的金属施加强大的压力，使之从模孔或凸、凹模间隙中挤出而获得所需要的零件的一种加工方法。可以分为四类分别为是：正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压。翻边应注意的问题？答：伸长类曲面翻边时会出现起皱现象，模具设计时采用强力压料装置来防止，另外为创造有利翻边的条件，防止中间部分过早的翻边而引起竖立边过大的伸长变形甚至开裂，同时冲压方向的选取应保证翻边作用力在水平方向上平衡，通常取冲压与坯料两端切线构成角度相同。(10)影响冲压模具寿命的主要因数是什么？答：（1）冲压工艺及模具设计对模具寿命影响。 (2) 模具材料对模具寿命影响。 (3) 模具的热处理对模具寿命影响。 4) 模具零件毛坯的铸造和预处理对模具寿命影响。(5) 模具加工