5#施工组织设计.doc

施 工 组 织 设 计编制依据：1.依据国家及黑龙江省现行的工程质量验收规范进行编制。2.依据国家及黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程进行编制。3.依据大庆市高新区建设监理咨询有限公司设计的施工图及相关资料进行编制。4.我公司现有的机械设备、劳动力、材料及技术力量等情况编制。一、工程概况（1）. 本工程所处位置及周边环境详见总平面图。（2）. 本项目康庄幸福里小区南区工程包括有7栋住宅，本工程为5#楼。（3）. 本工程为6层的多层住宅，底部有地下室；本工程为框架结构，本工程设计使用年限为50年，防火设计，其地上耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级。（4）. 本工程占地面积：947.52；总建筑面积：5369.09，其中地上住宅面积：2526.53，地上商业网点面积：1895.04，地下室面积：947.52，建筑高度：23.75m。二、工程目标（1）、工期目标工程总工期：2013 年 5 月 1 日 2013 年10 月 31 日（2）、工程质量目标A、本工程确保合格，争创“全区用户满意工程”。B、各分部分项工程质量评定符合国家验收标准，环保检测合格。（3）、安全生产文明施工目标A、安全生产：无重大伤亡事故，一般事故的发生率控制在30/00以下。B、文明施工：创“省级文明施工样板”工地。C、环境保护：达到业主及市民满意。（4）、社会行为目标A、无治安案件发生。B、无盗窃案件发生。C、无火警、火灾事故发生。D、无扰民事件发生。三、施工部署（1）、总体施工部署 为确保该工程确定的各项工程目标，本工程划分三个施工阶段，即土方及基础工程阶段、主体结构施工阶段、装饰及安装施工阶段。（2）、施工平面布置：本工程施工场地距居民区较近，为了减少对居民的干扰，工人宿舍所需暂设工程场外设置，施工场地采用蓝色板围墙封闭（具体设置见施工平面布置图）。（3）、施工组织 A、根据施工特点，同时按照工程量均分的原则，在基础和主体施工过程中，每栋楼划分两个施工区，二个流水段。按二个流水段组织各工种依次流水作业，或组织双班作业，以加快工程进度。 B、总的施工程序：基础主体结构屋面内、外装修水电安装交工施工中室内抹灰、水电安装等工序可根据实际情况提前进入，做到见缝插针，加快施工进度。C、本工程混凝土采用现场搅拌。D、施工方法和机械设备的选择1）垂直运输机械：本工程设一台QTZ-40，用于该工程施工的垂直运输。2）钢筋工程：本工程钢筋采用现场加工制作，配置一台钢筋弯曲机、一台钢筋切断机、一台钢筋调直机、两台电焊机，以满足施工需要。3）模板工程：本工程模板工程按清水混凝土控制，均采用多层胶合木模板，支撑采用小圆杆或方木支撑。4）混凝土工程：混凝土采用现场搅拌，人工浇注。5）脚手架工程：本工程采用单排外脚手架，外面立围护采用密目安全网，封闭式作业，砌筑采用里脚手架。（4）、交叉施工管理 本工程按期完成的关键在于必须采取“装修提前插入”的原则及协调总承包方与各分包的关系。按照上述原则，采取分段施工、分段验收的方法。装修与水、电安装之间的交叉施工，是工程施工中最尖锐最直接的矛盾。装修工作与水、电安装交叉工作面大、内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决。水、电安装进度必须配合总体计划进度，选择合理的穿插时机，根据总体进度计划统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。 进入装修阶段后，室内和室外装修同样存在许多交叉点，总体遵循的原则是先外后内，内装修要为外部装修提供条件和创造工作面。（5）、关于工程施工的协调A、与建设单位间的工作协调（1）我公司将积极与建设单位配合，采纳业主意见，体现业主意图，切实体现业主就是上帝的原则。（2）在施工中及时与建设单位办理工程签证工作，并在最短时间内对业主意见给予答复。（3）在材料订购时应先征求建设单位的意见，各种材料进场时应及时通知建设单位，得到质量认可后方可投入使用。（4）给建设单位提出合理化建议，以在保证本工程质量的前提下尽最大可能降低工程成本与造价。B、与设计单位间的工作协调（1）施工伊始，我们将立即与设计院取得联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出切实可行的施工方案。向设计单位提交施工方案中包括施工中可能出现的各种情况，商谈解决方法。（2）主持施工图审查，会同建筑设计师、结构设计师商谈施工图中出现的疑问，完善设计内容和设备物资选购。（3）根据业主指令，组织设计方参加设备及部分材料等的选型和定货。C、与监理工程师工作的协调（1）在施工全过程中，严格按照发包方及监理工程师批准的“施工方案”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理，在我施工单位“自检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。（2）所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提供产品合格证或质保书。主要材料及设备购买时需征得建设单位和监理工程师同意后方可采购，实行建设单位确定制，材料的选用严格按照招标文件执行，即工程基础、主体现浇结构、楼地面等分项工程所使用的水泥、砂、石、红砖必须经二次化验合格，钢材采用正规厂家的合格产品，高级装饰材料使用环保检测合格的产品，其它工程材料，要求使用正规厂家生产的优质产品，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动见证送检。（3）按单位或分项工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不统一情况，遵循先执行监理的指导，后予以磋商统一的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。D、协调方式按总进度计划制定的控制重点，组织协调工作会议。检查本重点实施的情况，制定、修正、调整下一个重点的实施要求。向有关单位反映，通报工程进展及需要解决问题使有关各方了解工程的进展情况及时解决施工中出现的困难和问题，根据工程进展，还将不定期地召开各种协调会议，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。四、施工准备（1）、人员组织准备成立工程项目经理部，按项目法组织施工，根据该工程的实际需要配备相应的管理人员（见项目部组织机构）明确各管理人员的工作目标，建立管理人员的岗位责任制，对该工程的施工实行计划、质量、成本等全过程、全方位的系统管理。根据施工计划的总体安排和整个工程的分项组成以及施工流水段的划分，充分组织各主要专业工种人员，按需进场并做好进场前的职业道德教育、安全教育、质量教育、文明施工教育。（2）、材料组织准备根据施工计划和进度的要求编制建筑材料和用品需要计划，按时、按质、按量组织进场并按现场布置图要求绘制各施工阶段的材料堆放布置图，材料堆放整齐，根据规范和要求，进行各种材料的检测、试验，以保证工程质量。（3）、机械设备组织准备根据工程施工需要和我公司现有机械设备的情况，选定施工机械设备位置做好设备基础就位安装。本工程所选用的机械设备在施工前两天可保证进行安装、调试，投入正常使用。（4）、技术准备编制本工程详细的施工方案，编制施工预算，提出材料需用计划，编制季节性施工措施，对各分项工程以及进场工人进入技术交底，组织进行图纸会审。为保证创“结构优质”工程积累资料，确保施工关键部位的可追溯性，项目经理部配备一台摄像机和一台计算机，将关键部位施工过程及施工质量情况进行照相保存。（5-1）、施工准备工作计划工程正式施工前两天，生产、生活区暂设均要搭设完毕，施工现场按施工平面图布置完，现场及时做好“三通一平”，临时用水、电线路由建设单位引至现场后，立即敷设完成。搅拌棚内设沉淀池，定期清理，现场临时设施，如搅拌站、材料堆放场等在其周围应设置排水沟，防止浸泡影响施工，基础及室外管沟及时做好回填。（5-2）、临时设施设置A、为保证本工程的顺利实施，并满足生产、办公、生活、等需要，根据现场及周边实际情况在施工现场设置如下临时设施，施工道路、办公用房、值班休息室、厕所、库房、钢筋加工场、木工加工场、混凝土搅拌站、围墙、临时给排水、供电线路等。B、临时设施的修建原则1）应严格按施工平面图的布置和要求搭设临时设施。2）本着适应生产需要、使用方便、少占场地的原则，留出生产用地和交通路。3）临时设施应经济实用，结构简易，因地制宜，利用旧料和地方材料，便于拆迁、重复使用。4）遵循各项安全技术规定5）临时设施的修建除满足施工生产的需要外应美化环境，贯彻绿色施工的新概念在生活区修置绿化带，保证工人有一个良好的工作环境。五、主要设备、材料及劳动力计划安排及配备六、施工进度计划图、施工平面布置图七、各专业及分部分项工程施工方法与技术措施1、基础工程（1）、独立混凝土基础工程基础工程技术措施详见模板、钢筋、混凝土工程相关技术资料。一、 施工准备（一） 作业条件1、 办完地基验槽及隐检手续。2、 办完基槽验线验收手续。3、 有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。（二） 材料要求1、 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2、 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要求。3、 水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、 外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。5、 掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。6、 钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。7、 脱模剂：水质隔离剂。（三） 施工机具搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。二、 质量标准（一） 钢筋工程（二） 模板工程（三） 混凝土工程注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。三、 工艺流程清理混凝土垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除四、 操作工艺（一） 清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（二） 钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。（三） 模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。（四） 清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。（五） 混凝土现场搅拌1、 每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。2、 试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。3、 材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为2%，粗、细骨料的计量误差为3%。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。4、 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时问的基础上增加30s。5、 用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定：现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。（六） 混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（七） 混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（八） 混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（九） 混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（十） 混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。（十一） 模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。（2）、土方回填 0.000以下结构完并抹完外侧防水层、防潮层砂浆上强度后，即可进行基础土方回填。（2-1）、土方回填材料土料：宜优先利用基坑中挖出的原土，并清除其中的有机杂质和粒径大于50mm颗粒，含水量应符合要求。（2-2）、施工操作工艺A、填土前应检验其土料、土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换回填土、掺入干土或其它吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数等措施。回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经实验确定。B、施工方法：基底处理检验土质分层填土机械夯实找平验收。1）基底清理：土方回填前清除基坑中杂物，测定标高。2）检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制的范围内。3）分层填土：填土时分层铺填，每层虚铺厚度根据土质，密实度要求确定，一般填土厚度为200mm250mm。每层压实遍数68遍。4）机械夯实：打夯前将填土初步整平，夯实时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，相互搭接，分层夯实，避免漏夯。5）找平验收：在夯实后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定。（3）、质量标准1）回填土方的标高，平整允许偏差符合规范要求。2）回填土的虚铺厚度用插杆进行检查，不得超过规定的虚铺厚度。3）回填土的夯实遍数根据回填土的密实度实验确定。4）回填密实度合格率不得小于90%，不合格干密度的最低值与设计值的差不大于0.08T/M3。（4）、施工注意事项雨期基坑或管沟的回填，工作面不宜过大。应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，已利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。2、脚手架工程（1）外脚手架本工程外脚手架采用落地式双排木脚手架，脚手架外挂密目网，进行全封闭防护，每3层且不大于10m设置水平防护网，施工操作层设水平硬防护。搭设前对脚手架用料进行严格筛选，对不合格的脚手杆、六尺杠、跳板严禁使用。脚手架与结构要有可靠连接。脚手架拆除要划出工作区域并围栏标志，禁止非操作人员入内，严格遵守拆除顺序，由上而下，拆除脚手架必须上下呼应，统一指挥。（2）内脚手架内墙砌筑及装饰采用门式内脚手架，便于拆装，利于施工从而加快施工进度。脚手架上施工荷载不得超过200kg/。3、砌筑工程五、 本工程墙体采用普通粘土砖砌筑。施工准备（一） 作业条件1、 成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。2、 办完地基、基础工程隐蔽验收手续。3、 按标高抹好水泥砂浆防潮层。4、 弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完验收手续。5、 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距1520m，或每道墙的两端。6、 有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模(6块为一组)。（二） 材料要求1. 砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必须做取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。2. 水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。3. 砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。4. 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。5. 其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。（三） 施工机具应备有大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水捅、灰槽、砖夹子、扫帚等。六、 质量要求砖砌体工程质量要求符合砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1砖强度等级按设计要求MU2砂浆强度等级按设计要求M3水平灰缝砂浆饱满度80%4斜搓留置第5.2.3条5直搓拉结钢筋及接搓处理第5.2.4条6轴线位移10mm7垂直度（每层）5mm一般项目1组砌方法第5.3.1条2水平灰缝厚度812mm3基础顶面、楼面标高15mm续表项序检查项目允许偏差或允许值一般项目4表面平整度清水：5mm 混水：8mm5门窗洞口高、宽5mm6外墙上下窗口偏移20mm7水平灰缝平面度清水：7mm 混水：10mm8清水墙游丁走缝20mm七、 工艺流程作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收八、 操作工艺(一) 砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎不得浇水，可适当增大砂浆稠度。(二) 砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌35min。(三) 砌砖墙1、 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2、 排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3、 选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。4、 盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5、 挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6、 砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。7、 留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90弯钩。8、 预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞日上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。9、 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。10、 构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。11、 每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。九、 成品保护1. 墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2. 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3. 搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。4. 尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。十、 应注意的质量问题1. 舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。2. 构造柱砌筑不符合要求；构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。4、钢筋工程钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有的标志。检查内容包括：标志、外观检查，并按标准（同一炉号、同一规格、同一生产工艺，每批重量不大于60T，抽取四根）抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。本工程钢筋采用集中下料、制作成型、现场安装的方法。由技术负责人签定下料单，统一下料，采用长短搭配，钢筋原料套裁的方法。半成品堆放在防雨棚内，下垫500高的砖砌垄墙，按下料单的规格、尺寸及部位编号，挂牌堆改。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范的要求。（1）、钢筋连接本工程竖向及水平钢筋均采用绑扎连接。（2）、梁钢筋梁钢筋绑扎成型后，顺梁方向每1m处箍筋与主筋点焊并设“十”字支撑加固，防止落梁时产生箍筋倾覆或变形影响质量。梁内受力钢筋每1.5m处下垫预制砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。主次梁钢筋绑扎交接时，应有效控制好标高。（3）、板钢筋板钢筋采用绑扎连接，接头位置应相互错开。板钢筋绑扎前，应在模板上按图划线定位后，按线绑扎，确保钢筋间距及位置准确。板底钢筋采用预制砂浆垫块间距10001000垫起，并在垫块中预埋22#线与板底筋绑扎，防止在混凝土浇筑过程中脱离，影响板钢筋保护层厚度。为保证板负弯矩筋位置准确，采用10铁马凳垫起，间距800800，梅花形布置。顶板钢筋遇沿口需绕行，需截断时，在洞口四周每侧加220钢筋加强。A、箍筋、板筋绑扎前的梁主筋及模板上画出箍筋、板筋位置线保证箍筋、板筋位置、间距准确。楼板上层钢筋采用10铁马支撑，间距900900，梅花状布置。为保证柱筋位置准确，在柱根部设一道10箍与柱主筋、梁板筋点焊。B、为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在板混凝土浇筑前，要求在柱钢筋上套塑料管，避免混凝土浇筑时造成钢筋污染。C、为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙钢筋时，要求操作工人先划线后绑扎。D、在浇筑墙体混凝土前安放固定好钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏移。E、通过自制垫块来保证钢筋保护层厚度，用钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋保护层厚度的控制，采用预制砂浆垫块，垫块厚度等于板钢筋保护层的厚度。F、钢筋绑扎完，质量检查员检查，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。（4）、柱钢筋的绑扎A、绑扎时，按设计要求的箍筋间距、数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，绑扣不少于3个绑扣向里，便于箍筋向上移动。B、柱钢筋竖向连接方式采用电渣压力焊连接。C、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于50mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。D、在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。E、箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分有相交点成交错绑扎，以防骨架歪斜。F、在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规范化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，杜绝了钢筋工程的各项隐患。（5）、钢筋加工的要求I级钢筋的末端需作1800弯钩，II级钢筋的末端按需要做900或1350弯折，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。（6）、钢筋绑扎要求基础梁、楼板钢筋的设计直径不大，但上、下铁较多部位为双层，容易下沉，为保证钢筋保护层的厚度，垫块选用钢筋保护卡。另外上、下铁之间做马凳铁来支撑上铁，马凳铁用L=500mm20钢筋焊成，每隔1米梅花型布置。马凳底部与底层板筋点焊，防止倾倒。为防止施工时来回走动或进行混凝土浇筑时破坏已施工好的操作面，用粗钢筋焊成小支腿，上铺跳板。构造柱插筋要在条基钢筋绑扎并校正完成后方可进行，底口定位筋要与条基上面及下面的钢筋点焊接牢固，防止混凝土浇注时钢筋走位或倾斜，导致钢筋位移。（7）、钢筋的隐蔽验收当每一区段钢筋绑扎完，自检合格后填写验收申请单及隐蔽验收记录报送监理验收。钢筋的绑扎要严格按设计施工图及有关规范施工，隐蔽验收要一次通过，不得出现返工现象。（8）、钢筋工程的质量保证措施A、基础承台梁钢筋比较多，以保证钢筋绑扎后的稳定及位置正确，基础承台梁绑扎应严格按规程绑扎。B、连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高必须与锥纹校验基规相咬合，螺纹圈数符合要求。C、底板和楼板绑扎钢筋前，先在模板上划出纵横方向的钢筋位置线，按线绑扎，以求标准整齐。D、在配料时要按号堆放，绑扎时对号入座，以免出错。E、钢筋清理：钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染。因此，在混凝土浇筑完毕时，将竖向钢筋根部用50CM开口塑料管套上，保证混凝土对钢筋的握裹力。5、模板工程清水混凝土是近几年推广的新的施工工艺，我公司从施工人员素质、设备工具能力、技术管理等方面均完全具备清水混凝土的能力。清水混凝土的质量标准：混凝土密实，表面垂直平整光滑，无接槎痕迹，无蜂窝麻面现象，现角顺直，无缺棱掉角现象。混凝土脱模后，局部经过打磨并涂刮界面剂，即可进行涂料施工。其质量效果完全满足或超过中级抹灰质量要求。本工程的现浇梁、板、柱、墙将推广和执行清水混凝土的施工工艺和质量标准，具体施工方案如下：A、现浇楼板和不做装饰的独立柱、梁、均按清水混凝土施工。B、清水混凝土模板采用多层胶合木模板。C、模板拼装后，板缝在2MM以内的将板缝表面宽胶带纸粘贴，板缝在5MM以内的（不得超过5MM）其板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板缝跑漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表现平整光滑，线角顺直。D、梁模板的线角通直上线，其误杀控制在2MM之内。E、梁板的底模标高控制，采用水准仪逐梁逐板进行抄平，其标高误差控制在3MM以内。清水混凝土检查标准：按中级抹灰标准衡量。表面平整：控制在4MM以内：阴阳角垂直：控制在4MM以内：立面垂直度：控制在5MM以内：阴阳角方证：控制在4MM以内。（5-1）施工工艺模板工程施工方法：配板制作抄平放线安装加固清理找零验收。（5-2）施工方案及措施A、模板制做应拼缝严密，采用湿材制作时应注意保湿，可采用塑料布苫盖。B、底板模板安装前，应在垫层和模板上弹好基础双向中心线，便于安装就位，并能有效保证轴线位置。C、砼柱模板，先拼好相对应的两块柱立板，另两块立板宽度等于柱宽加两块立板的厚度。D、柱、梁交接处，梁应搁置在柱的立模上根据各轴位置正确割好槽口，槽口底部留出底梁侧厚度钉上档方。E、梁模板的侧模包围底模，底板的接缝与侧模缝应错开。F、柱模板安装，应弹好各片模板中心线和四边线，做出标高标志。边线竖立模板，用斜撑、平撑固定准确。G、为了保证柱盘保护层厚度，柱盘骨架的概况和顶部应有拌字筋点焊于钢筋骨架上，拌字形钢筋的长度等于砼柱断面的尺寸。H、柱模板安装就位时，应吊直找正，四周应支撑牢固，通排柱间沿柱高设置两道水平系杆，并用尺量测轴线间距，钉固定于柱模的横档上。I、柱模卡具采用1020钢筋制作，间距不得超过700MM，当柱模为建筑模板时，每片柱模宽度中部加设两道竖向龙骨。J、模板及其支架的拆除。侧模（含柱模）在砼强度能保证其表面和棱角不因拆模而受损后方可拆模。承重模板的拆除按现场的技术通知施行。K、模板的保养，拆下的模板要极时清理和涂刷脱模剂。（5-3）施工注意事项：A、梁模板按跨度的13起拱。B、相邻两块模板的高度差不能太大。6、混凝土工程本工程混凝土施工采用设置现场搅拌。为提高混凝土的早期强度，加快模板周转，宜在混凝土中按比例掺加早强剂。（1）、 准备工作A、技术准备：做好技术交底、原材料的试化验、配合比的委试工作。B、物资准备：水泥、砂、石、外加剂等材料的储备，对所需的搅拌机械、运输机械、振捣器等机具进行检查，保证其处于完好状态。（2）、 浇筑前的检查检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度；标高、位置、结构截面尺寸；支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性。钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。浇筑混凝土前，应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，将钢筋上的污染物清除干净。模板予留孔洞堵塞严密，已防漏浆，脱模剂涂刷均匀。（3）、 混凝土的浇筑A、混凝土的浇筑顺序由远而近，先浇筑柱子混凝土，在浇筑梁板，同一区域的混凝土按先浇竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑，分层震捣。当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间，浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。B、混凝土中外加剂的掺量要有专人负责掺加。C、粱板钢筋加密区的混凝土采用1-3cm的石子配制的混凝土浇筑。D、震捣混凝土时，震捣棒插入的间距为500mm，震捣时间为30秒。对有予留孔，予埋件和钢筋密集部分要注意观察，发现混凝土有不密实等现象立即采取措施。采取人工捣固工具配合机械震捣，保证混凝土的密实性和强度，操作中应避免碰撞钢筋、模板、予埋件等。E、浇筑完的楼板混凝土表面，在初凝前，先用铁滚筒滚压，再用木抹子二次压抹，以防止混凝土泌水下沉产生表面裂缝。（4）、 施工缝的留置柱留在梁下5cm处，梁板留在跨中1/3跨度内。（5）、 大面积混凝土楼板平整度控制在施工中先在各柱钢筋上用红色铅油作出+500标高标记，严格控制底模板标高（误差在4mm以内）。浇注混凝土时，在柱间挂500线，用500线监控板顶标高。（6）、 混凝土的养护混凝土浇捣后，逐渐凝固、硬化，其过程主要有水泥的水化作用来实现，水化作用必须在适当温度和湿度条件下才能完成。因此为保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止生产收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。A、 混凝土浇筑完毕后的12h内，对混凝土加以覆盖和采用养护膜及浇水养护。B、 养护时间：对普通硅酸盐水泥拌的混凝土，正常气温每天浇水不少于二次，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。C、 浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。D、 梁板混凝土比规范规定多留一组同条件养护试块，以确定预应力张拉时间。E、 施工缝处理，施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇注前，施工缝处凿毛，清除浮浆及松散石子，用水冲洗保持湿润，用相同强度等级减半石子混凝土或去石子水泥砂浆先铺2030MM厚一层，然后继续浇注混凝土。（7）、 混凝土质量的检验A、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每工作班三次。B、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班三次。C、在每一工作班内，当混凝土配合比由外界影响有变动时，应及时检查。D、混凝土的搅拌时间应随时检查。（8）、 混凝土试块的留置A、每拌制盘且不超过100立方米的同配合比混凝土取样一次。B、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样一次。C、对现浇混凝土结构，其试件的留置应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；同一工作单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不少于一次。D、用于结构实体检测的试块，实际施工中与监理单位协议确定部位后按规范留置。 7、门窗工程（1）、门窗安装前准备工作A、依据设计图纸和门窗厂家所提供的门窗实际尺寸，对门窗洞品的实际水平、垂直与几何尺寸进行实际复校和及时修正。B、对进场的全部门窗必须依据设计和厂方的门窗节点和结构图进行检查，校对品种、规格、数量与开启方式是否符合设计要求，零附件是否齐全，手续、合格证是否符合要求。C、门窗在运输和存放中，应防损伤和变形，门窗不能平堆码放，金属门窗应防酸、碱腐蚀；安装时，必须采用预留洞口后安装的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的做法。（2）、塑钢门窗的安装要点A、塑钢门窗安装塑钢门窗造型美观，表面光滑，具有良好的装饰性、隔热性、密封性和耐腐蚀性。它是以聚氯乙烯、改性聚氯乙烯或其它树脂为主要原料，轻质碳酸钙填料，添加适量助剂和改性剂，经挤压成型不同截面的空腹门窗异型材，再根据门窗的类型选用不同截面的异型材组装而成。由于塑料变形大、刚度差，一般在空腔内中加入型钢，以增强抗弯变。B、门窗的安装程序为：（B-1）抄平放线为了保证门窗安装位置准确，外观整齐，安装时应先拉水平线，多层楼层以顶层洞口找中，吊垂线弹窗中线。（B-2）定位安装前就将镀锌固定铁根据铰链，按500mm间距嵌入窗框处槽内，找好铝塑窗本身的线，放入洞口，与洞口内水平弹线按中线对正找平后，用对称木楔内外夹紧，固定后拉对角线，调整窗的位置。（B-3）窗扇固定门窗定位后，可取下扇做好标志存放备用。在墙上打眼装入中号塑料塞，用自功螺丝将镀锌固定在膨胀螺丝上，使铁件与门窗框和墙保持牢固连接。（B-4）嵌缝抹口在框上与洞口之间采用聚氨脂发泡胶，聚氨脂发泡胶的质量要符合保温要求，保温的同时也保证了窗框有伸缩余地，抹灰时灰口抹到铝塑窗框的灰口缝处，压住窗框1cm。（B-5）玻璃安装内外墙抹灰工程完成后，进行玻璃的安装，安装玻璃时保证弹性垫块的准确使用。（B-6）零附件安装零附件安装应在室内外墙面装饰完工后进行。先检查门窗安装是否牢固，启闭是否灵活和严密：然后按零附件安装示意图试装无误后方可进行正式安装。要求零附件的位置正确，螺丝拧紧密封条压实粘牢，四个角的密封条应裁切成斜坡，使其接缝严密。8抹灰工程抹灰前，进行电器、通讯、有线电视、弱电系统的综合布线的联检，确保各专业暗敷管线已敷设完毕，予留孔洞位置正确，使抹灰工程一次到位，以免返工。同时水暖上水、排水立管卡子必须予埋，穿墙管必须予埋护套管，电器开关盒等必须安装完毕。（1）、工艺流程清除砌体表面灰尘、杂物洒水湿润基层10mm厚1：3：9水泥石灰膏砂浆打底（刷界面处理剂，仅限于混凝土墙）6mm厚1：3石灰膏砂浆罩面。（2）、施工准备A、抹灰前将墙面灰尘、污垢等清除干净，并洒水湿润。凸出墙面的局部将剔平，凹洼部分用1：3水泥砂浆找平。B、屋面防水工程或上层楼面已经完成，不渗漏。C、主体结构已检验合格，门窗框及埋件已安装完毕，并检查合格。所有穿墙管线、器件必须预先做好。D、抹灰环境温度不应低于5。（3）、抹灰工艺过程A、抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平，清除浮灰。对砌块墙身先隔夜淋水二至三次。贴灰饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立线吊直。B、基层处理完毕后立即抹底灰，待底层抹灰七八成干后，进行面层抹灰。厚度10抹光，同一墙面抹灰不留设接槎。C、混合砂浆的内墙、柱、门窗洞口等阳角处，如设计对护角没规定时，应用1：2水泥砂浆抹出护角；护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50。D、抹灰的交角为90直角，以拐尺控制。（4）、质量控制A、抹灰面层的外观质量光滑、洁净，接槎平整。B、门窗框与砌体间隙必须封闭密实，表面平整。C、抹水泥砂浆每遍厚度为57，抹混合砂浆每遍厚度为79，且等前一层七八成干后，可涂抹后一层。D、各种抹灰砂浆层在凝结前防止曝晒、淋雨、水冲、撞击、振动、水泥砂浆在湿润的条件下养护。9、水暖工程为保证工程按期顺利进行，水暖专业与土建专业密切配合,严格按照总工期安排计划，确保水暖计划穿插在总计划中并严格执行。采暖系统按照预留孔洞干管安装散热器组对散热器安装立支管安装水压试验保温刷油送水送气。给排水系统按照预留孔洞干管安装分支管安装卫生器具安装给水配件安装水压试验通水通球试验保温刷漆送水通水的顺序进行。并将水暖工程分为三阶段进行。（1）、配合阶段本阶段密切配合土建主体施工，预埋地下室所有进出户套管，预埋穿梁套管，预留穿内墙及楼板管道的孔洞，并派专人负责随时校核其准确性。其中进出户套管为刚性防水套管，按标准图制作。预留孔洞采用木盒、木方、钢管头等，并在混凝土强度上来后及时拆除。（2）、安装阶段在主体基本完成后或具备条件时，开始安装地下室给排水、采暖系统的干管、管井内的管道，给排水、采暖系统的干管，然后再安装各系统的分支管、散热器及设备，并在后期配合瓷砖、地砖的粘贴安装卫生器具。其中散热器安装前要求汽包窝处先抹灰并粉刷，排水分支管升头应在地面防水前进行。（3）、竣工收尾阶段当各系统基本安装完毕应分区进行水压试验，符合要求后再进行整个系统的水压试验。符合要求后进行保温刷油，送水送汽等工作。同时准备好竣工内业资料，绘制竣工图。（4）、施工技术措施0A、施工准备及通用规定1、本工程施工前充分做好施工准备工作，施工前应具备下列条件：2、施工图、标准图、设计说明书及有关技术文件齐全，并已进行会审。3、施工方案已批准，并进行了技术、质量、安全交底。4、材料、设备、施工力量等能满足正常施工需要。5、施工现场，土建条件具备给排水及采暖工程安装要求。B、施工中应严格按图纸施工，未经设计院、监理单位同意，不得随意更改图纸。发生变更时，应有变更通知单，并按其施工。C、本工程所用材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检验验收，并经监理工程师核查确认。D、在现浇混凝土楼板及梁上予留洞孔时，所用的木盒和套管应事先预制，在土建绑扎钢筋的同时，应按图纸要求规格、位置、标高将木盒和套管绑扎固定。在浇注混凝土时，应检查木盒和套管有无移动或错位。E、穿墙、穿楼板处套管安装，应在干管、立管、支管安装时及时套入，并固定牢固，以防位移。F、散热器、阀门、水嘴在安装前必须按规定送质量监督部门检验后方可使用。阀门安装前，应做强度和严密性实验。实验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍：严密性试验压力为公称压力的1.1倍：试验压力在试验持续时间内应保持不