溶解乙炔或危化品安全操作规程样本.doc

XXX企业企业标准QB/A003-002-2011安全操作规程汇编XXX企业编制2011-2-1批准 2011-2-31实施发布令XXX企业安全操作规程已经企业厂长和综合办公室会议审议通过，现予以颁布，并从颁布之日起实施。 厂长：XXXX 2011.2.31目 录一、安全生产通用规则1二、仪表岗位操作规程5三、电工安全操作规程7四、发生间岗位安全操作规程13五、压缩间岗位安全操作规程14六、充装间岗位安全操作规程16七、净化岗位安全操作规程18八、气瓶充装前、中、后安全操作规程19九、危险品库全操作规程21十、气焊工安全操作规程22十一、车间维修工安全操作规程25十二、电焊工安全操作规程27十三、维修电工安全操作规程39十四、机修工安全操作规程40十五、生产车间电源总开关箱操作规程43十六、采购员岗位安全操作规程44十七、装卸岗位安全操作规程47十八、生产岗位工人安全守则49十九、包装工岗位安全操作规程51二十、仓库保管工安全操作规程52XXX企业企业标准QB/A003-001-2011一、安全生产通用规则1.安全生产总则为保证安全生产，所有职工除遵守本工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：认真执行国家有关劳动安全法律法规，行业标准及本企业各项安全生产规章制度。新入厂工人、调换工种的工人及实习、代培、临时参加生产的人员必须受过安全教育和操作技术训练，经考试合格后在师傅的指导进行操作。电气、起重、焊接、锅炉、车辆驾驶等特殊作业人员必须持证操作。操作工必须熟悉产品性能、工艺规定及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。操作前必须按规定正确穿戴好个人防护用品。危险化学品作业岗位工人不得穿化纤服、带铁钉鞋等产生火花的装束，披肩发、长辫必须罩入工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽。有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套，不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品。生产作业场所不准赤膊、不准穿高跟鞋、拖鞋。工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。55QB/A003-001-2011操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置、安全信号装置、防护围栏、警戒标志等。检查修理机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36伏，金属容器内和潮湿作业不得超过12伏，危险化学品生产作业场所、储存场所不得使用行灯等移动电气。生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料及时清除。高空作业人员必须系好安全带，登高用扶梯必须坚实牢固，并采取防滑措施。非电气作业人员严禁装、修电器设备和线路。易燃、易爆等生产场所，严禁带入火种，严禁烟火及明火作业。禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。严禁攀登吊运中的物件及在吊物下通过和停留。工房内禁止骑自行车，摩托车不准进入生产区，电动自行车和电动摩托车不准进入火工区。不准在运转设备上跨越、传递物件和触动危险部位。严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源、汽(气)源，熄灭火种，清理场地。中途停电要关闭电源。进入厂汽油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所，必须经有关领导批准，并办理登记手续，进入禁火区必须佩带防火帽。工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。2.职工“十必须”：(1)上岗前必须按规定穿戴好劳动护具，否则不得上岗。(2)操作前必须检查设备、仪器是否正常，未经检查或设备、仪器不正常，不得进行生产、作业。(3)生产、作业时，必须遵循工艺规程及安全操作规程。(4)工作期间必须坚守岗位，不得串岗。(5)操作设备仪器时，必须专心致志，不得看书、看报，必须商讨工作时，必须停机。(6)待加工品、成品、半成品及其它物品必须按指定部位摆放整齐，不得占用安全通道。(7)离岗时必须关停设备和仪器。(8)下班前必须关闭水、电、汽、气开关。(9)当班结束后必须清扫设备和现场，关好门窗。(10)当天工作完毕后必须按要求填写交接班记录。职工“十不准”：(1)不准穿裙子、裙裤、短裤、背心、拖鞋进入生产、作业场所，禁止穿高跟鞋进行生产作业。(2)不准在生产作业场所打闹和高声喧哗。(3)不准在生产岗位上、工作岗位上干私活。(4)不准在厂区内吸烟，火工生产区、危险作业场所及库房严禁烟火。(5)不准外露长发操作旋转机械或在旋转机械旁工作、逗留。(6)不准在工房、库房、作业场所骑、停放自行车、严禁摩托车进入生产区、库区。(7)不准戴手套操作旋转机械。(8)不准在工房、办公室、非易燃品库房存放易燃品。(9)不准在烘房、烘箱、电炉、暖气片上烘烤衣、食物。(10)不准酒后上岗。QB/A003-002-2011XXX企业企业标准QB/A003-002-2011二、仪表岗位操作规程1. 目的 为确保安全生产，规范仪表岗位工作秩序，特制定本规范。2 适用范围 生产车间各仪表岗位。3. 职责3.1 生产车间负责仪表岗位本规程的编制、修订，生产科负责审核并监督实施。 3.2 仪表岗位从业人员应按规程严格操作，保证生产线仪表工作正常进行。4. 工作秩序4.1 仪表岗位安全要求4.1.1 上班前必须穿戴好一切劳动保护用品。4.1.2 严禁携带任何易燃火种进入工作区域。4.1.3 牢记“谁主管，谁负责”，“谁操作，谁负责”的安全规定。4.1.4 水解釜最高工作压力9kg/cm，严禁超压超温运行。4.1.5 低峰锅压力降到3kg/cm后通知排渣工排渣，并与排渣工认真核准锅号，避免排错锅。4.1.6 带气锅要严格控制进入量，带气不能过快过大，以免物料喷溅飞出锅外伤人。4.1.7 锅盖未紧牢固不准升压，压力表指示针不回到“0”位不准打开锅盖。4.1.8 坚持“三勤”，即腿勤、手勤、眼勤，及时检查压力表的灵敏度和可靠性。4.1.9 设备和管路阀门发生故障时应卸压检查，不准带压维修。4.1.10 突然停电、断水立即关闭各设备进入阀门，严密注视压力表指针所指示的压力，做好卸压排空的准备。4.2 仪表岗位操作规程4.2.1 认真检查操作台各水解锅压力表指示的压力是否正确，初馏塔、分醛罐、原液罐等温度是否处于正常状态。4.2.2 正点交接上班生产的毛醛数量，按时交接，准确计量。4.2.3 按照“装锅时间指示表”进行装锅。4.2.4 装锅前必须先开蒸气吹锅底，以免装完锅后不进汽。4.2.5 升压时间15-20分钟，升压要慢，不要过急，避免原料串洞和串皮。排空时间1-1.5分钟，排空压力3kg/cm-4kg/cm。4.2.6 原料装入水解锅1/2处时开始带汽装锅，锅满停汽踏锅，进行二次装锅。4.2.7 送醛汽压力控制在3.5-4kg/cm，醛气阀门开度1.5-2圈。4.2.8 水解压力9kg/cm，排渣压力2-3kg/cm，不准超压。4.2.9 串联操作，低峰串中峰，中峰串高峰或低峰串中峰，高峰单走。低峰锅压9kg/cm，高峰锅压8.5kg/cm，入锅压力6-7kg/cm。4.2.10突然停电断水，立即关闭各进气阀门，密切注视各受压设备及仪表显示情况，随时做好排空卸压的准备。 QB/A003-003-2011XXX企业企业标准QB/A003-003-2011三、电工安全操作规程1. 目的 为确保安全生产，规范电工岗位安全工作秩序，特制定本规程。2. 适用范围 生产各部门电工。3. 职责3.1 生产车间负责电工岗位本规程的编制、修订，生产科负责审核并监督实施。 3.2 电工岗位从业人员应按规程严格操作，保证各工段正常生产。4. 工作程序4.1 停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。4.2 在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行（一人操作一人监护）。4.3 雷雨天禁止高空、高压作业（禁止使用高压拉杆等），雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。4.4 高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西。4.5 高空作业必须执行停送电工作票制度，做到无工作票不上杆，不交票不送电。4.6 高空作业坚持四不上：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。4.7 带电工作时，切勿切割任何载流导线。4.8 工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。4.9 任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸施工。4.10 凡是一般用（临时）的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，需装临时开关或刀闸。4.11 使用高压拉杆时，须戴高压绝缘手套。4.12 遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可先拉开有关开关，事后向上级报告。4.13 在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂停电作业牌。4.14 对变压器维修时，高低压侧均需断开线路电源及负荷线，防止意外发生高压等危险。4.15 300安以上电流互感器，次级回路禁止带电作业。4.16 电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。4.17 在带电操作换灯泡（防止电压不符灯泡爆炸）和切线等作业时，要戴防护眼镜。XXX企业企业标准QB/A003-004-2011四、发生间岗位安全操作规程目的为确保安全生产，规范发生岗位工作程序，特制定本规程。2. 适用范围生产车间发生岗位。3. 职责3.1 生产车间负责发生岗位本规程的编制、修订，生产科负责审核并监督实施。 3.2 生产车间操作人员应按规程严格操作，保证车间正常生产。4. 工作程序4.1发生岗位安全职责4.1.1上班前要按规定穿戴好劳动防护用品，搞好安全文明生产。4.1.2 严格执行本岗操作规程，杜绝违章作业。4.1.3密闭型料斗的发生器的加料前、后应用惰性气体置换，加料后还应用乙炔气体吹扫发生器及所有设备和管道，直至系统内的乙炔纯度大于，方可投入生产。4.1.4敞口式加料的发生器加料时，应间断；均匀地将电石加入投料口。4.1.5根据乙炔气体消耗量调节发生器的产气量，保持压力波动小于。4.1.6电石粒度应符合发生器的工艺要求加入发生器的电石温度应低于，并及时拣出电石中的硅铁及其他机械杂质。4.1.7发生器的水温不应超过，发气室内的乙炔气体温度不应超过，严禁发生器出现负压。4.1.8发生器、洗涤器、水封及水槽式储气罐待设备的液面高度应符合工艺要求，并保持稳定。4.1.9发生器应按工艺要求定时排渣。排渣时应注意保持发生器正压及液面稳定。乙炔管道及发生器附属设备要定时排放积水。4.1.10发生器出口的乙炔气体要定时取样分析，乙炔的纯度应不低于。4.1.11发生器严禁在供水不足的条件下运转。4.1.12生产中应经常检查储气罐的储气量，应符合工艺要求。4.1.13发生器临时停车时，乙炔系统的设备及管道应保持正压。4.1.14发生器、储气罐等设备及管道应有可靠的防冻措施。4.1.15发生器应设置防止加水过量的装置；如发生器是通过供水管连续给水的，则在供水管路上应装设防止乙炔气体由发生器流向水源及供水夹带空气进入发生器的装置。4.1.16发生器及其附属设备的乙炔放散管必须各自单独通向室外。4.1.17发生器系统的安全装置应定期进行检查。4.1.18发生器的操作应至少由人进行。4.1.19按时做好发生器的运转工况记录。4.1.20负责本岗位设备的维护保养、环境卫生、工具保管。4.1.21不违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，并及时报告领导。4.2发生岗位操作规程4.2.1发生岗位生产前的准备工作：a)准备好本班合格电石量；b)检查各处压力表，温度计、水位计、安全阀和防爆膜等是否处于良好状态；c)检查各阀门是否都处于紧关闭状态；d)检查乙炔发生器贮气罐内的水位，应不低于刻度的二分之一，不高于四分之三处，安全水封的水位不准低于最低水位；e)检查乙炔发生器及乙炔管道系统，是否保持大于0.002Mpa以上，检查各处有无漏气现象；f)检查电石是否有矽铁、铜、铁屑等其它金属物质渗出入；g)检查室内消防器材及随手工具是否入在指定地点，否则禁止启动设备。4.2.2 发生器起动和运行a)用专用工具将100公斤电石装入电石筐中，然后缓慢地将电石筐推进发生室内，注意筐对过程中有无摩擦发气室壁现象存在，如有应及时修正，然后关紧盖子；b)打开进水三通阀，向发气室加水；c)打开发气室盖上的吹散阀，当发气从阀中逸出并发出“嘶嘶”声，经5-10秒放散后关闭吹散阀，此时单向阀应有“达达“的均匀响声；d)为了避免发生器储气室与安全水封中有空气存在，并为提高乙炔纯度打开放散阀，放散30秒钟使乙炔气纯度到98以上时，关闭放散阀。e) 待贮气罐压力达到0.05Mpa时通知压缩机岗位准备开车，并打开通往低压干燥器以后有关阀门，注意分全器压力表与乙炔发生器压力表差不能大于0.02Mpa。f)发生器压力应控制在0.05-0.10Mpa之间随时调整三通阀和控制贮气室水位。g)发气大约30分钟，打开吹散阀，若是放出水，并随着少许水气，而单向阀无“达达”响声即该组电石全部分解完，此时，贮气室压力表所表示的压力稍有下降，要立即启动另一组发气，其操作过程与注意事项同第一组相同；h)在第二组发气时，第一组还需进行10-15分钟，要电石彻底分解完，打开排渣阀，待排渣完毕后，打开发气室顶盖用清水冲洗发气室及装料筐，按操作程序装好筐，差额主发气室上紧盖。QB/A003-005-2011XXX企业企业标准QB/A003-005-2011五、压缩间岗位安全操作规程1. 目的为确保安全生产，规范压缩岗位工作程序，特制定本规程。4. 适用范围生产车间压缩岗位。5. 职责3.1 生产车间负责压缩岗位本规程的编制、修订，生产科负责审核并监督实施。 3.2 生产车间操作人员应按规程严格操作，保证车间正常生产。4. 工作程序4.1压缩岗位安全职责4.1.1 非操作人员严禁入内，来岗及外来参观人员必须穿防静电服，进岗前先除静电，搞好安全文明生产。4.1.2 严格执行本岗操作规程，杜绝违章作业。4.1.3 不得在压缩机取样口和高压干燥器取样口长时间停留。4.1.4 禁用铁器敲打设备、管道。4.1.5回收残液用的油槽、油桶不得在地面上拖拉，以免产生火花。4.1.6室内不得油桶和其他杂物。4.1.7每天开车前，检查落实消防器材，否则不得开车。4.1.8如遇到漏气现象，必须缓缓关闭闸阀，避免产生火花。4.1.9遇有火情立即断电，组织扑救。4.1.10负责本岗位设备的维护保养、环境卫生、工具保管,按时做好压缩机的运转工况记录。4.1.11不违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，并及时报告领导。4.2压缩岗位操作规程4.2.1运行前的准备工作：a)检查压缩机是否处于良好状态，经常查对充气试漏情况,试漏时尚能保持0.03Mpa不降压，方可投入运行；b)用于转动压缩机，检查有无异常声响；c)检查曲轴箱内油位是否在油位计刻度中间，若低于刻度的中间处，须重新补加油（冬季19号，夏季13号压缩机油）；d)检查压缩机调压阀手柄，是否处于正常位置；e)检查各处阀门是否处于关闭状态；f)经常检查阻火器是否堵塞。4.2.2 运行操作 a)接到发生间开车通知后，立即启动压缩机，并打开放散阀，同时取样化验乙炔纯度达98%以上时，并观察压缩机溅油情况正常后，关闭放散阀，同时打开出口阀，保持各级压力。一级油压力在0.70.9Mpa之间，二级油压力在在2.83.0Mpa以下，各级排气温度应低于90C，否则应立即停车检查、消除；b)压缩机压力渐升，当高于充气汇流排压力0.10.15Mp时，充气间可开启有关阀门；c)压缩机平均排气量在20m3/小时，若充气量达不到时，须停机检查消除；d)压缩机每小时作一次运行记录；e)压缩机一级安全阀应调至0.1Mp开始操作或运行中，若安全阀有泄漏，应停车检查原因，做妥善处理；f)在正常乙炔调试时，由放散管排出，此时应注意排气温度90C，严禁送至高压干燥器内； g)接到发生间停车通知后（或是因停电、事故）应立即停机，关闭通往汇流排总阀和压缩机进气阀，将余气放入贮气罐或大气中，然后关紧高压系统全部阀门；h)经常保持压缩机整洁和环境卫生良好，设备见本色。4.2.3 补偿油泵调整（两个补偿油泵依次调整）a)拧下输油管，并拆下泵体上的逆止阀；b)拆下轴箱补偿油泵端盖及偏心套；c)往排油口注入润滑油，并按动柱塞，将泵内空气排尽；d)重新装好逆阀，再推动柱塞，直至油从阀口流出为止；e)拧好输油管与泵体逆止阀连接螺帽，勿使漏气；f)用手继续按动油泵柱塞，使输油管充满润滑油，允许有少量的油溢出管外；g)拧好输油管与缸体上逆止阀连接的螺帽，并勿使漏气；h)装好端盖及偏心套4.2.4 一级、二级缸加油操作：a)盘动皮带轮，使一级油缸活塞转至下死点（可以找开孔塞进行观察）；b)打开一级油压阀门（操作手柄与轴线垂直）；c)卸开一级油缸出气管螺丝；d)转动三通阀门的手柄，使齿轮油泵与调压阀联通（手柄阀门与阀门轴线垂直）；e)按顺时针方向转动齿轮油泵的手轮往油缸内加油，当油从管中溢出时，表时油缸内的油已加满（允许有少量的油从出气管中溢出），油中无气泡时即停止，关阀调整阀（使手柄与阀门轴线一致），然后拧紧出气管螺帽；f)二级缸加油操作与一级缸加油操作相同。4.2.5 油缸的测定：当压缩机运转时，关闭排气阀，打开放散阀，并慢慢地关紧放散阀，一二级压力逐步上升，随着压力的增高，一、二级进气量逐步减少，最后一、二级压力都达到稳定值，此时一、二级的排气压力相当于油缸中油的压力，可以从油压表直接读出，但平均误差不大于正负0.15Mp。a)发现油压太低时，应检查调压阀手柄是否正常，曲轴箱中油位是否正常，油缸活塞环与缸体间隙是否过大漏油，补充油泵工作是否正常；b)发现油压过高时，应检查回油管路是否堵塞，调压阀中的阀杆是否卡死在关闭位置；QB/A003-006-2011XXX企业企业标准QB/A003-006-2011六、充装间岗位安全操作规程1. 目的为确保安全生产，规范充装岗位工作程序，特制定本规程。2. 适用范围生产车间充装岗位。3. 职责3.1 生产车间负责充装岗位本规程的编制、修订，生产科负责审核并监督实施。 3.2 生产车间操作人员应按规程严格操作，保证车间正常生产。4. 工作程序4.1充装岗位安全职责4.1.1 非操作人员严禁入内，来岗及外来参观人员必须穿防静电服，进岗前先除静电，搞好安全文明生产。4.1.2 严格执行本岗操作规程，杜绝违章作业。4.1.3。乙炔瓶的充灌容积流速应尽量小于.015立方米小时.瓶 (采用强制制冷却快速充装的除外)。控制充装流速，防止产生静电火花。4.1.4 充气温度严格控制在40。充装压力2.5Mpa。4.1.5充气之前检查喷淋水、消防水总阀是否打开，没有水源不得充气。4.1.6 每天开车前，检查落实消防器材，否则不得开车。4.1.7每天开车前，检查落实消防器材，否则不得开车。4.1.8充气临近结束时，应加强巡回检查，避免因漏气造成火灾、爆炸事故。4.1.9充气结束后，应严格检查各阀门是否关闭、管道是否泄压，气瓶下架搬走时，严禁碰撞。4.1.10充装后必须用肥皂水逐只检查乙炔瓶阀和易熔塞的气密性；漏气的乙炔瓶严禁出厂，必须妥善处理。4.1.11静置的气瓶应加强管理，需有防火通道，严禁日晒。4.1.12遇有火情立即断电，组织扑救。4.1.13负责本岗位设备的维护保养、环境卫生、工具保管。按规定做好乙炔瓶的充装工况记录。4.1.14不违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，并及时报告领导。4.2充装岗位操作规程4.2.1乙炔空瓶充气前的检查：4.2.1.1 空瓶进厂后应进行严格检查，凡有下列气瓶充气，要妥善处理：a)气瓶的阀门及附件不完整的；b)气瓶的现重超过现重达1kg以上的；c)气瓶内无余压；d)瓶体有严重缺陷，不能保证安全使用的；e)渗出漏丙酮或乙炔气的；f)末按期检验的；h)钢瓶上无刻印的数据或字迹模糊不清的。4.2.2 充瓶前的准备工作a)检查合格的气瓶称出其重量；b)用压力表测定空瓶中的先剩余压力；c)根据室内温度和瓶剩余压力， 按下表查出瓶 内剩余乙炔量（容积为40L升的钢瓶） =0.88-0.92 GS=0.38 V.B式中：GS剩余乙炔量 填料孔隙率V钢瓶实际容积LB乙炔在丙酮中的重量溶解度40L乙炔瓶不同温度、压力下剩余乙炔量 单位：kgd)查出存气量与温度压力之间的关系，空瓶过秤后记入记录内，计算应补加丙酮量。即：丙酮补加量=乙炔气瓶皮重+剩余乙炔量-乙炔气瓶实重。e)气瓶表压超过0.4 Mpa时，实重超过皮重可不剩 压余乙 力炔 量Mpa(ata)0.050.100.150.200.250.300.350.40-51.21.62.02.42.73.13.53.901.01.41.72.12.42.73.13.450.91.21.51.82.02.42.73.0100.81.01.31.61.82.02.32.6150.70.91.11.41.61.82.02.3200.60.81.01.21.41.61.72.0250.50.70.91.01.21.41.51.7300.50.60.80.91.11.21.41.5350.40.50.70.80.91.11.21.3400.30.40.50.70.81.01.11.2e)气瓶表压超过0.4 Mpa时，实重超过皮重可不补加丙酮，但实重小于皮重时，应将剩余乙炔放回贮存罐中，然后重新试压过磅算出丙酮缺少量。f)丙酮缺少0.5kg以上者，必须补充 ，差不大于0.5为合格，并准确的记入在充瓶记录卡内。g)如实重减去剩余乙炔量后其值高于皮重0.5kg,，或低于1.5kg，则该瓶应妥善处理，否则严禁充装。4.2.3 充气的安全操作：a)将登记合格的气瓶置于充气汇流排上，然后把充气卡套在瓶头阀上；b)听到压缩间“启动”信号后，如属初充瓶排，待压力达到0.030.05Mpa时，可打开有关充气的汇流排总阀，分别打开片止阀吹出胶管内空气，然后将瓶卡卡紧瓶阀，汇流排压力表与压缩机出口压力表压差应不大于0.05Mpa，否则检查管道有无滴漏及压力表灵敏度；c)如属静止后的加压瓶，先开好瓶头阀和片止阀，记下汇流排压力，当压缩机出口压力高于汇流排压力0.15Mpa时，方可找开充气间汇流排总阀；d)经常检查和消除各处的漏气现象，但维修时不以能使用铁器板手錘打设备，以免发生危险；e)凡气瓶充气分两次进行，第一次充气压力按表规定压力充气，停压静止不可少于8小时，夏季三伏天静止不小于12小时，一、二次充气压力按表严格执行。充气、静止压力与温度对照表温度充气压力静置压力温度充气压力静置压力温度充气压力静置压力CMPaMPaCMPaMPaCMPaMPa-11.330.88131.721.32272.281.8801.350.90141.761.36282.321.9211.380.93151.801.40292.381.9621.410.96161.841.44302.402.001.440.99171.881.48312.402.0541.471.02181.921.52322.422.1051.501.05191.961.56332.452.1561.531.08202.001.60342.522.2071.561.11212.041.64352.532.2581.591.14222.081.68362.532.3091.621.17232.121.72372.662.35101.651.20242.161.76382.672.40111.661.24252.201.80392.902.50121.681.28262.241.84402.902.50f)每瓶充气量应在5-7kg范围内；g)经常检查气瓶温度，不得超过40C，否则应及时推出车间检查升温的原因，及时消除；h)每瓶充气待达到上表规定的数值时，应通知发生间，准备停车，停加电石或倒换汇流排；i)停车时先关汇流排总阀，然后关各个瓶头阀，再打开回气阀，气压撤出后不再上升，关紧回气阀。如果第一次充气，放原地静置，如果第二次充气，宜静放8小时以后，找开充气卡子，将乙炔瓶过磅，根据乙炔瓶前后重量差，计算每瓶充装的乙炔气量，记入充瓶记录卡内；j)充好的气瓶贮于满瓶间，按充气日期顺序存放并抽查检验10%左右。乙炔瓶内的气体纯度应大于98%，以上可以对外发瓶使用。4.2.4 对新瓶第一次充气时操作；a)将乙炔空瓶连接真空泵，将两次以上的反复真空度达750mm水银柱，关紧瓶阀；b)将抽好真空的乙炔瓶，采用自吸丙酮的办法，按每瓶需要的丙酮酮加入瓶内（将气瓶放在磅称上）每瓶丙酮充装量的偏差值为丙酮净重的+0.4(MS/kg)；c)装丙酮的气瓶经检查合格后，送至充气汇流排充气，夏季充气压力达0.5 Mpa，冬季达0.3 Mpa的关闭瓶头阀，大约重复2次充灌，放散至乙炔纯度达98%以上为合格。建立乙炔瓶充气卡，台帐则按老瓶充气程序处理；XXX企业企业标准QB/A003-007-2011七、净化岗位安全操作规程1.目的为确保安全生产，规范净化岗位工作程序，特制定本规程。2. 适用范围生产车间净化岗位。3. 职责3.1 生产车间负责净化岗位本规程的编制、修订，生产科负责审核并监督实施。 3.2 生产车间操作人员应按规程严格操作，保证车间正常生产。4. 工作程序4.1净化岗位安全职责4.1.1上班前要按规定穿戴好劳动防护用品，搞好安全文明生产。4.1.2 严格执行本岗操作规程，杜绝违章作业。4.1.3检查所有设备上的手孔、人孔、压力计、温度计、液位计及阀等的是否正常，所有阀门必须灵活好用；4.1.4检查安全阀、阻火器等安全装置，应完好并符合工艺要求；4.1.5检查仪器、仪表、电气设备及自动控制联锁装置等，应齐全完好；4.1.6检查供水、供氮、仪表空气等压力应符合工艺要求；4.1.7检查氮气的含氧量应小于2%（v/v）；4.1.8各单元设备应处于完好状态，首次开车的设备应经过单机试车，且各性能都应符合工艺设计要求；4.1.9向安全水封、贮气柜等设备内加水，并保持规定位置的水位；4.1.10按工艺要求需要更换净化剂和干燥剂的，必须更换好后才准开车；4.1.11对进厂乙炔瓶应逐只按GB13591 溶解乙炔充装规定检查、处理，不合格瓶不准充气。禁止充装非自产权气瓶、超期瓶和报废瓶。4.2净化岗位操作规程4.2.1乙炔净化装置的操作温度应低于35，超过35时应停车处理；4.2.2必须按工艺要求及时补充或更换净化剂。净化剂必须通过安全补液器加入净化塔内。在补充或更换酸碱时，净化塔应牌非运转状况。并定期对酸碱浓度进行分析检测。用次氯酸或次氯酸钠为净化剂，装置内的有效氯含量应小于0.1%；4.2.3每4小时用10%硝酸银试纸检测净化效果，试纸不变色，如不符合要求，应找出原因予以消除；4.2.4净化装置各设备的工况、温度、压力、液面流量等应符合工艺要求，并定期检查，发现异常，应及时找出原因予以消除；4.2.5净化装置临时停车，应保持装置内正压；4.2.6按时做好净化岗位的运转工况记录。QB/A003-008-2011XXX企业企业标准QB/A003-008-2011八、气瓶充装前、中、后安全操作规程1. 目的为确保安全生产，规范充装岗位工作程序，特制定本规程。2. 适用范围生产车间充装岗位。3. 职责3.1 生产车间负责充装岗位本规程的编制、修订，生产科负责审核并监督实施。 3.2 生产车间操作人员应按规程严格操作，保证车间正常生产。4. 工作程序4.1空瓶的检查：空瓶进厂后必须经过专人逐个的严格检查，发现有下列情况之一者，应进行妥善处理，否则严禁充气。4.1.1未经审查批准而制造的；4.1.2漆色字样不符合规定或脱落的；4.1.3附件不全：损坏或不符合规定的；4.1.4瓶内剩余压力不符合规定的；4.1.5钢印标记不全或不能识别的；4.1.6超过检验期限的；4.1.7经外部检查，按规定属于报废的；4.1.8进口的乙炔瓶未经国内检验的；4.1.9乙炔瓶的实际重量减去剩余乙炔量后，超过乙炔瓶净重0.5公斤以上的或不足量超过3公斤的。4.2充装前的准备4.2.1将经检查合格的气瓶，逐个测定其实际重量（以下简称实重）。4.2.2逐个测定瓶内的剩余压力；4.2.3根据室内温度，气瓶容积填料孔隙率及瓶内剩余压力，计算瓶内的剩余乙炔量；4.2.4根据乙炔瓶净重，实重和剩余乙炔量，确定丙酮补加量；4.2.5瓶内丙酮补加量在0.5以上时，必须向瓶内补加丙酮，然后还必须对丙酮充装量进行复核，充差0.5公斤，超差的应进行处理。4.3充装时的操作4.3.1一定要是经过检查合格的气瓶，才能允许充气；4.3.2用手推瓶子时，瓶子与地面的斜角不宜过小，以免跌倒而发生危险；4.3.3将空瓶与充灌台的充瓶卡头连接；4.3.4如是长期停车或修理后第一次充瓶时，充灌台及导管还必须先进行吹扫；4.3.5打开准备充气的乙炔瓶阀，当确信压缩机已启动后，打开准备充气支管上的阀门；4.3.6乙炔瓶充气流速一般为： 间波充气时，不宜超过0.8立方米/时，瓶； 一次充气时，不宜超过0.6立方米/时，瓶； 采用强制冷却或快速充气方法时，不受此限。4.3.7乙炔瓶的充装一般分两次进行，第一次充气后应静置不少于8小时，再进行第二次充气；4.3.8乙炔瓶不论分几次充气，其静置后的限定压力在不同的环境温度都必须符合以15时，限定充装压力为15.5f/c以下为准进行换算的值。4.3.9在冬季或用水喷淋冷却时，如得到领导的准许时，可以进行一次充气，此时应控制充气流速不超过0.6立方米/时，瓶；4.3.10乙炔瓶在充装过程中，必须注意检查瓶壁温度不得超过40，如发现有瓶壁温度超过时，应立即将其从充灌台上取下移至室外用大量的水冷却，然后由瓶内放出气体，将瓶送去检修。4.3.11充瓶时还必须注意检查，所有阀门及管道连接部分的密封性，发现有漏气处时，应及时处理。4.3.12充瓶结束时，将乙炔瓶阀门关好后，应打开回气阀，将导管中的气体放回储气罐然后关上充气支管的阀门，取下乙炔瓶；4.3.13逐个称量已充气的乙炔瓶，确定其乙炔充装量，超过限定充装量或低于最小充装量时，必须妥善处理，否则严禁出厂；4.3.14乙炔瓶充气后，一般应静置不少于8小时，然后进行出厂质量检验，产品技术条件及抽样方法应符合有关标准的规定；4.3.15认真填写各项充气记录，其内容应包括：充气日期，充气间室温，乙炔瓶制造厂，乙炔瓶编号、容积、净重、实重、剩余压力，丙酮补加量，充气和重量，瓶内乙炔重量、静置后压力，溶解乙炔质量发生的问题及处理结果和操作者签章等。XXX企业企业标准QB/A003-009-2011九、危险品库安全操作规程1. 目的为确保安全生产，规范危险品库工作程序，特制定本规程。2. 适用范围危险品库各岗位。3. 职责3.1 危险品库负责本规程的编制、修订，生产科负责审核批准并监督实施。3.2 危险品库从业人员应按规程严格操作，保证库房工作正常。4. 工作程序4.1 危险品应存放在专用危险品铁柜或危险品库。危险品库内应有若干专用柜，用以存放上述物品。4.2 剧毒化学品以及数量构成重大危险源的其他危险化学品，必须在专用仓库内单独存放。剧毒化学品仓库的窗户应加设铁护栏，并应安装机械通风排毒设施。4.3 应当根据危险化学品的种类、特性在库房设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤等安全设施，并按照国家标准和有关规定进行维护、保养，保证安全要求。储存场地应当设置通风、报警装置，并保证在任何情况下处于正常适用状态。4.4 危险化学品仓库，应当符合国家标准对安全、消防的要求，设置明显的标志。危险化学品专用仓库的储存设施应定期检测。4.5 禁忌物品或灭火方法不同的物品不能混存，必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物质的名称、性质和灭火方法。4.6 库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于 100m2， 垛间距不小于 lm， 垛与堵间距不小于 0.5m， 垛与柱间距不小于 0.3m， 主通道的宽度不小于 2m 。4.7 储存有火灾、爆炸性质危险化学品的仓库内，其电气设备和照明灯具要符合爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范的要求。4.8 储存氧化剂、易燃液体、易燃固体和剧毒物品的库房，应为易于冲洗的非燃烧材料的地面，有防止产生火花要求的库房地面，需采用不发火花的地面。4.9 依据危险化学品安全管理条例第 17 条规定，剧毒化学品的单位，应当对本单位的存储装置每年进行一次安全评价；其他危险化学品单位，应当对本单位的存储装置每两年进行一次安全评价。4.10 储存单位人员的安全要求 4.10.1储存单位的主要负责人和安全管理人员，应当由有关部室对其进行安全生产知识和管理能力考核，合格后方可任职。4.10.2储存危险化学品的仓库，必须配备有专业知识的技术人员，其库房应设置专人管理，管理人员必须经培训合格后方可任职。4.11 危险品库要双人、双锁，无关人员不得进入危险品库。4.12 危险品的取用及送还要有专用登记册记录，手续齐全。使用要严格遵守操作规程，加强安全防护。4.13 对于危险品，要做到定期检查，要求包装完好，标签齐备，标志明显。实验中的废水，废液、废包装以及其它残存物，应做妥善处理，不得乱扔乱放，以免发生事故。4.14 支领、取送、使用上述危险品时，不准吸烟，危险品库内严禁明火。4.15 对违反本制度的有关人员，视情节轻重给予批评教育或行政处分。QB/A003-010-2011XXX企业企业标准QB/A003-010-2011十、气焊工安全操作规程1. 目的为确保安全生产，规范气焊岗位工作程序，特制定本规程。2. 适用范围生产车间气焊工岗位。3. 职责3.1 生产车间负责气焊工本规程的编制、修订，生产管理部门负责审核批准并监督实施。 3.2 生产车间气焊人员应按规程严格操作，保证车间正常生产。4. 工作程序4.1 气焊工安全生产要求4.1.1 上班前必须穿戴好一切防护用品。4.1.2 严格执行本岗操作规程，杜绝违章作业。4.1.3 严禁携带易燃易爆危险品进入工作区，严禁吸烟，谢绝参观，非工作人员不得进入工作区域。4.1.4 没有气焊特种工种操作证的严禁施焊。4.1.5 施焊场地周围清除易燃，易爆物品，施焊时，经有关部门许可后方进行。4.1.6 氧气瓶与乙炔瓶所放的位置距明为距离不少于是10m，两瓶相距不得少于5m。4.1.7 乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压电线下面，要立放固定使用，严禁卧放使用。4.1.8 使用乙炔瓶时，必须配箅专用的乙炔减压器和回火防止器。4.1.9 装置要经常检查和维修，防止漏气；氧气瓶严禁气路粘油脂。4.2 气焊工安全操作规程4.2.1 作业时，在作业场地配备消防器材；高空作业及临边作业要在下面配专职看火员，看火员配备消防器材。4.2.2 氧气瓶，乙炔瓶冻结时，只能用温水解冻（水温不能超过40度）不准用火烤，同时也要注意不要放在日光直射或高温处，温度不要超过35度。4.2.3 氧气应有防震圈，拧紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动4.2.4 氧气瓶和乙炔瓶减速压器前，对瓶中污物要清除。以免污物进入减压器内。4.2.5 瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。4.2.6 点火前，检查加热器是否有抽吸力，其方法是：拔掉乙炔胶管，只留氧气管，拧氧气阀和乙炔阀，可用手指检查减压器乙炔管接口处无抽用力。有抽吸力时才能接乙炔管进行点火，如果没有抽吸力，则说明喷嘴处有故障，必须对减压器进行检修，直至有抽吸力时，才能进行点火。4.2.7 在点火时或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点前，要用氧气将混合管内的残余气体吹净后进行。4.2.8 停止工作时，必须检查减压器的混合管内是否有窝火现象，等没有窝火时，方可收减压器件。4.2.9 枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。4.2.10 不得手持连接胶爱的焊枪爬梯凳高。4.2.11 严禁在高压容器或管道上焊，割；带电设备先切断电源。4.2.12 乙炔使用压力不得超过1.5kgf/cm(0.15Mpa),氧气瓶和乙瓶不能用净，氧气剩余压力要在1-2kgf/cm以上，乙炔剩余压力在环境温度为10-50度时，留1-3kgf/cm(0.1-0.3Mpa)以上。4.2.13 工作完作完毕应将氧，乙炔瓶气阀关好。QB/A003-011-2011XXX企业企业标准QB/A003-011-2011十一、车间维修工安全操作规程1. 目的为确保安全生产，规范维修岗位工作程序，特制定本规程。2. 适用范围生产车间维修工岗位。3. 职责3.1 生产车间负责维修工本规程的编制、修订，生产科负责审核并监督实施。 3.2 生产车间维修人员应按规程严格操作，保证车间正常生产。4. 工作程序4.1 维修工安全生产要求4.1.1 上班前必须穿戴好一切防护用品。4.1.2 严格执行本岗操作规程，杜绝违章作业。4.1.3 严禁携带易燃易爆危险品进入工作区，严禁吸烟，谢绝参观，非工作人员不得进入工作区域。4.1.4 熟悉设备性能、定期检查、计划维修。遵守钳工、行车工、钻工、砂轮机、电、气焊工安全规程的规定。4.1.5 必要情况下，修理运转部件，要有保安措施，两人作业（一人监护），严禁带手套；袖口要扎紧。绳头不能外露。4.1.6 多人多工种同时进行工作时，要有施工方案，互相配合、协作，而且专人负责指挥。4.2 维修工安全操作规程4.2.1 调整机械时，不要将手放在牙轮或传动部位上，拆装笨重机件时身体站的位置应能避免失手时的伤害。4.2.2 修理机器时（除特殊情况外）要切断电源，并挂“有人工作，禁止送电”牌子。修理互相联系机件，必须先将相连机件卡住，使其不能转动或滑动。4.2.3 修理拆下的安全保护装置、设施，未修好或拆下未装前，严禁试车。否则出了事要追究当事人责任。4.2.4 使用千斤顶、三角架时，要选好位置，固定牢，防止偏重倒下。4.2.5 修理拆下的机件要堆放整齐，不准挡道挡风。同时清理好场地，做好记录。4.2.6 检修或抢修，需其他工种协助，必须介绍工作场所安全情况及机械设备性能。4.2.7 检修或抢修结束时，应清理好工作场地，不要留下任何隐患。XXX企业企业标准QB/A003-012-2011十二、电焊工安全操作规程1.目的为确保安全生产，规范电焊岗