刀杆机械制造设计课程设计说明书.doc

0 你 机械制造技术基础机械制造技术基础 课程设计课程设计 题 目 刀杆机械加工 工艺规程设计 院 别 机电学院 专 业 机械电子工程 姓 名 Jackie 学 号 xxxxxx016 指导教师 张 x 日 期 2011 12 19 2010 11 23 1 目目 录录 机械制造技术课程设计任务书机械制造技术课程设计任务书 2 2 设计题目 设计设计题目 设计 刀杆刀杆 零件的机械加工工艺规程及工艺装置零件的机械加工工艺规程及工艺装置 2 2 零件图 如图所示零件图 如图所示 2 2 设计内容设计内容 3 3 序序 言言 4 4 1 1 零件的分析零件的分析 4 4 1 11 1 零件的作用零件的作用 4 1 21 2 零件的工艺分析零件的工艺分析 4 2 2 毛坯的选择毛坯的选择 5 5 3 3 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 6 6 3 13 1 定位基准的选择定位基准的选择 6 3 23 2 加工方法的选择加工方法的选择 6 3 33 3 制定工艺路线制定工艺路线 7 4 4 机械加工设备的选择机械加工设备的选择 8 8 4 14 1 确定机床设备 工件夹具和量具确定机床设备 工件夹具和量具 8 5 5 确定加工余量和工序尺寸确定加工余量和工序尺寸 单位 单位 MMMM 9 9 6 6 确定切削用量和工时确定切削用量和工时 1212 6 16 1 工序工序 2 2 粗车削 粗车削 13 6 26 2 工序工序 3 3 精车削 精车削 17 6 36 3 工序工序 5 5 铣面 铣面 22 6 36 3 工序工序 6 6 钻孔 钻孔 23 课程设计总结课程设计总结 2525 参参 考考 文文 献献 2626 2 机械制造技术课程设计任务书机械制造技术课程设计任务书 设计题目 设计题目 设计 刀杆 零件的机械加工工艺规程及工艺装置 零件图 零件图 如图所示 该刀杆属于轴类零件 结构较简单 但精度要求较高 从零件图的分析可 以知道 零件的表面大都由一系列的规则的直线组成 因此选择通用的加工方 法即可 查 机械制造工艺设计简明手册 轴类零件的主要加工表面为 1 以 22h6 轴为中心的加工表面 包括尺寸为 M20 x1 5 的螺纹面 尺寸为 3x1 5 的退刀槽 尺寸为 22h6 的轴颈 表面粗糙度为 0 8 尺寸为 2x0 5 的 退刀槽 尺寸为 25js6 的轴头 表面粗糙度为 0 8 尺寸为 1x0 5 的退刀槽 尺寸为 35 的轴肩 表面粗糙度为 0 8 2 以轴肩面为基面 以 22h6 轴为中心 加工剩余轴下部分各表面 底面 表面粗糙度为 3 2 该部分高 50mm 厚 26mm 长 38mm 弧面 R 15 圆角 R 3 3 以轴肩面为基面 加工孔 12mm 与轴肩面垂直距离为 30mm 的孔 8mm 与侧面垂直距离为 8mm 表面粗糙度为 1 6 的孔 10H7 深度 22mm 的钻孔 8m 与轴肩面垂直距离为 40mm 的螺纹孔 底面 10H9 的孔 各孔 位置具体如零件图所示 3 其它未注表面的粗糙度要求为 6 3 粗加工可满足要求 由以上分析可知 可以先加工轴表面 然后借助专用夹具加工剩余轴下部分 保证它们之间的位 置精度要求 设计内容设计内容 1 设计说明书 1 份 A4 纸打印 2 零件图 1 张 A3 3 工艺过程卡一张 4 机械加工工序卡若干 5 实训报告 4 序序 言言 机械制造技术是我们机电学学生的一门重要的专业课程 机械制造是我们 机电专业大部分学生的就业方向 这次课程设计是我们在毕业前对机械制造技 术的一次系统复习 理论联系实际的一次实训 是我们四年的大学中一个不可 缺少的部分 这次课程设计对我们以后的工作也是一次很好的练习 让我们为以后的工 作留下了宝贵经验 由于初学能力有限 很多地方做的有误的地方 恳请老师给与指导 1 零件的零件的分析分析 1 11 1 零件的作用零件的作用 题目所给定的零件是 C6132 车床或 CA6140 车床的刀杆 它装在普通车床主 轴上的 主要作用是利用弹簧夹头弹性原理 来夹持一些直径较小 精度要求较 高的零件 1 21 2 零件的工艺分析零件的工艺分析 该刀杆属于轴类零件 结构较简单 但精度要求较高 从零件图的分析可 以知道 零件的表面大都由一系列的规则的直线组成 因此选择通用的加工方 法即可 查 机械制造工艺设计简明手册 轴类零件的主要加工表面为 1 以 22h6 轴为中心的加工表面 包括尺寸为 M20 x1 5 的螺纹面 尺寸为 3x1 5 的退刀槽 尺寸为 22h6 的轴颈 表面粗糙度为 0 8 尺寸为 2x0 5 的 退刀槽 尺寸为 25js6 的轴头 表面粗糙度为 0 8 尺寸为 1x0 5 的退刀槽 尺寸为 35 的轴肩 表面粗糙度为 0 8 2 以轴肩面为基面 以 22h6 轴为中心 加工剩余轴下部分各表面 底面 表面粗糙度为 3 2 该部分高 50mm 厚 26mm 长 38mm 弧面 R 15 圆角 R 3 3 以轴肩面为基面 加工孔 12mm 与轴肩面垂直距离为 30mm 的孔 8mm 与侧面垂直距离为 8mm 表面粗糙度为 1 6 的孔 10H7 深度 22mm 5 的钻孔 8m 与轴肩面垂直距离为 40mm 的螺纹孔 底面 10H9 的孔 各孔 位置具体如零件图所示 其它未注表面的粗糙度要求为 6 3 粗加工可满足要求 由以上分析可知 可以先加工轴表面 然后借助专用夹具加工剩余轴下部分 保证它们之间的位 置精度要求 2 毛坯的选择毛坯的选择 设计题目给定的零件是 CA6140 车床的刀杆 该车床年产量为 8000 台 设 其备品率 A 为 10 机械加工费品率 B 为 1 则该零件的年生产纲领为 N 8 000 1 10 1 8880 件 年 根据生产类型与生产纲领的关系可知该产品为大批大量生产 该刀杆形状不复杂 尺寸较小 不属于精密零件或制造要求高的零件 又是 大批大量生产 因此由表 2 6 机械制造技术基础 采用 45 钢精轧圆棒料 即可 通过查表 2 2 34 机械制造工艺设计简明手册 得 毛坯直径应选 45mm 又由表 2 2 35 得知 所下棒料切断时应留 2mm 余量 加工余量每端留 4mm 两端总共应留 10mm 余量 故毛坯的长度为 230mm 最终毛坯应选择 55 230 的 45 钢精轧圆棒料 设计 绘制毛坯图 6 3 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 3 13 1 定位基准的选择定位基准的选择 第一道工序保证长度 215mm 时 选择端面作为定位基准 两个端面互为精 基准 而加工外圆时以轴线为定位基准 同时轴线也为工序基准 而加工剩余 轴下部分时以轴肩面为定位基准 轴线为工序基准 加工孔时以轴肩面 轴线 为定位基准 符合基准重合原则 3 23 2 加工方法的选择加工方法的选择 该零件需要加工的部分主要为 两端面 使用 45 角车刀车削 下端面 Ra 3 2 公差未给出 按 简明公 差标准应用手册 关于经济加工精度部分取为 IT8 查表知需先粗车 再半 4 精车 1 加工 M20 x1 5 的外螺纹 使用螺纹车刀车削 公差 IT8 Ra 3 2 需粗 车 半精车 2 加工宽 3mm 深 1 5mm 的退刀槽 使用切断刀车削 公差 IT10 Ra 6 3 需粗车 3 加工 22 的轴颈 使用外圆车刀车削 公差取 IT6 Ra 0 8 需粗车 半精车 精车 4 加工宽 2mm 深 1 5mm 的退刀槽 使用切断刀车削 公差 IT10 Ra 6 3 需粗车及半精车 5 加工 25 的轴头 使用外圆车刀车削 公差取 IT6 Ra 0 8 需粗车 7 半精车 精车 磨削 6 加工宽 1mm 深 1 5mm 的退刀槽 使用切断刀车削 公差 IT10 Ra 6 3 需粗车 7 加工 35 的轴肩 使用外圆车刀车削 公差取 IT6 Ra 0 8 需粗车 半精车 精车 磨削 8 加工弧面 使用特形面铣刀洗削 公差 IT10 Ra 6 3 需粗铣 半精铣 9 加工前侧面 即弧面的两侧面之一 使用铣刀铣削 公差取 IT10 Ra 6 3 需粗铣 半精铣 10 加工后侧面 即弧面的两侧面之一 使用铣刀铣削 公差取 IT10 Ra 6 3 需粗铣 半精铣 11 加工正面 即弧面对面 使用铣刀铣削 公差取 IT10 Ra 6 3 需粗 铣 半精铣 12 加工宽为 2mm 深度大于 8mm 的间槽 使用铣刀铣削 公差 IT10 Ra 6 3 需粗铣 半精铣 13 加工两侧面 12 的通孔 使用钻床钻孔 公差取 IT10 Ra 6 3 需钻 孔 扩孔 14 加工两侧面 4H7 的通孔 使用钻床钻孔 公差取 IT8 Ra 1 6 需钻 孔 铰孔 精铰孔 15 加工底端面 10H9 的孔 深度为 50 使用钻床钻孔 公差取 IT10 Ra 6 3 需钻孔 扩孔 16 加工正面 10H7 深度为 20mm 的孔 使用钻床钻孔 公差取 IT8 Ra 6 3 需钻孔 铰孔 精铰孔 16 加工弧面 M8 的螺纹孔 使用钻床钻孔 公差取 IT8 Ra 1 6 需钻孔 铰孔 精铰孔 8 3 33 3 制定工艺路线制定工艺路线 制定工艺路线应该使零件的加工精度 尺寸精度 形状精度 位置精度 和表面质量等技术要求能得到合理的保证 在生产纲领已经确定为大批大量生 产的条件下 可以考虑采用通用机床配以专用工夹具 并尽量使工序集中来提 高生产率 除此之外 还应当考虑经济效果 以便使生产成本尽量下降 工艺 路线方案如下 工序 1 正火热处理 工序 2 以长方形端面 棒料毛坯的一端 及其外圆面定位 粗车螺纹端面 轴颈 22h6 轴头 25js6 轴肩 35 及其端面 另一端 粗车 3x1 5mm 2x0 5mm 以及 1x0 5mm 退刀槽 以粗车后的螺纹端面及其外 圆定位 粗车长方形端面 倒角 工序 3 以粗车后的长方形端面及其外圆面定位 半精车 精车螺纹端面 轴 颈 22h6 轴头 25js6 轴肩 35 及其端面 另一端 倒角 工序 4 粗车 半精车 精车螺纹 M20 x1 5 工序 5 以精车后的轴肩端面及其外圆定位 粗铣 半精铣前后侧面 正面 长方形端面 以精车后的轴肩端面及其外圆定位 粗铣弧面 工序 6 以精车后的轴肩端面及工件中心定位 钻两侧面 12 的通孔 两侧面 4H7 的通孔 底端面 10H9 的孔 10H7 正面深度为 20mm 的孔 弧面 M8 的螺纹孔 工序 7 以精车后的轴肩端面及工件中心定位 铰 精铰两侧面 4H7 的通孔 10H7 正面深度为 20mm 的孔 弧面 M8 的螺纹孔 工序 8 以精车后的轴肩端面及工件中心定位 扩两侧面 12 的通孔 底端面 10H9 的孔 工序 9 以精车后的轴肩端面及其外圆定位 粗铣 半精铣宽为 2mm 深度大于 8mm 的间槽 工艺 10 钳工去毛刺 工艺 11 检测入库 9 4 机械加工设备的选择机械加工设备的选择 4 14 1 确定机床设备 工件夹具和量具确定机床设备 工件夹具和量具 1 确定机床设备 工序 2 3 4 是粗车 半精车和精车 车螺纹 零件外轮廓尺寸不大 又是回转体 选用 C620 1 型卧式车床 工序 5 9 是铣平面和间槽 选用 XA5302 型卧式铣床 其余加工工序是钻孔 所以选用 Z525 型立式钻床 2 工件夹具 车削工序中该工件要以一端面和一外圆表面定位 设计采用专用的弹簧卡 头式夹具 3 量具的选择 测量外圆时采用分度值 0 01 测量范围 50 100mm 的游标卡尺 测量长度 时采用最小单位为 1mm 的直尺 检测螺纹时使用螺纹量规 5 确定加工余量和工序尺寸确定加工余量和工序尺寸 单位 mm 1 两端面 查 机械制造工艺与机床夹具课程设计指导 表 2 4 2 轴颈 22h6 查表 2 4 工序名称工序间余量工序达到的公差基本尺寸入体标注 粗车15IT13215 215 00 09 毛坯 230230 工序名称工序间余量工序达到的公差基本尺寸入体标注 精车0 2 2IT722 22 00 025 半精车1 9 2IT1022 22 00 1 10 3 轴头 25js6 查表 2 4 4 轴肩 35 查表 2 4 5 退刀槽 3x1 5mm 查表 2 4 6 退刀槽 2x0 5mm 查表 2 4 粗车11 1 2IT1323 9 23 9 00 39 毛坯 45 45 工序名称工序间余量工序达到的公差基本尺寸入体标注 精车0 2 2IT725 25 00 025 半精车1 9 2IT1025 25 00 1 粗车8 1 2IT1326 9 26 9 00 39 毛坯 45 45 工序名称工序间余量工序达到的公差基本尺寸入体标注 精车0 2 2IT735 35 00 025 半精车1 9 2IT1035 35 00 1 粗车8 1 2IT1336 9 36 9 00 39 毛坯 45 45 工序名称工序间余量 两对 面余量之和 工序达到的 公差 基本尺寸入体标注 内 切圆直径 粗车3 2IT1317 19 00 39 毛坯 20 20 11 7 退刀槽 1x0 5mm 查表 2 4 8 弧面 查表 2 6 9 前后侧面 查表 2 6 10 正面 查表 2 6 工序名称工序间余量 两对 面余量之和 工序达到的 公差 基本尺寸入体标注 内 切圆直径 粗车1 2IT1321 21 00 39 毛坯 22 22 工序名称工序间余量 两对 面余量之和 工序达到的 公差 基本尺寸入体标注 内 切圆直径 粗车1 2IT1324 24 00 39 毛坯 25 25 工序名称工序间余量工序达到的 公差 基本尺寸 被 加工面到轴心 距 入体标注 粗铣7 5IT131515 00 39 毛坯 22 522 5 工序名称工序间余量工序达到的公差基本尺寸入体标注 半精铣1 9IT1026 26 00 1 粗铣8 1IT1327 9 27 9 00 39 毛坯 45 45 工序名称工序间余量工序达到的公差基本尺寸入体标注 半精铣1 9IT1017 17 00 1 粗铣3 6IT1318 9 18 9 12 11 螺纹加工 查表 2 4 12 两侧面 12 的通孔 查表 2 5 13 两侧面 4H7 的通孔 查表 2 5 14 底端面 10H9 的孔 查表 2 5 00 39 毛坯 22 522 5 工序名称工序间余量工序达到的公差基本尺寸入体标注 精车0 2 2IT7M20 x1 5M20 x1 5 半精车1 9 2IT1020 1 22 00 1 粗车1IT1322 22 00 39 毛坯 22 22 00 025 工序名称工序间余量工序达到的公差基本尺寸入体标注 扩孔1 5 2IT10 12 12 0 006 钻孔10 5 2IT13 10 5 10 5 00 2 3 毛坯 00 工序名称工序间余量工序达到的公差基本尺寸入体标注 精铰孔0 5 2IT7 4 4 0 0015 铰孔1 5 2IT10 3 5 3 5 0 006 钻孔2 2IT13 2 2 00 23 毛坯 00 工序名称工序间余量工序达到的公差基本尺寸入体标注 扩孔1 5 2IT10 10 10 0 006 钻孔8 5 2IT13 8 5 8 5 00 23 毛坯 00 13 15 10H7 正面深度为 20mm 的孔 查表 2 5 16 弧面 M8 的螺纹孔 查表 2 5 6 6 确定切削用量和工时确定切削用量和工时 6 16 1 工序工序 2 2 粗车削端面 外圆 粗车削端面 外圆和退刀槽和退刀槽 本工序采用计算法确定切削用量 1 加工条件 工件材料 45 钢精轧圆棒料 正火 加工要求 粗车螺纹端面 轴颈 22h6 轴头 25js6 轴肩 35 外圆 面 粗车 3x1 5mm 2x0 5mm 以及 1x0 5mm 退刀槽 表面粗糙度值 R 为 6 3 a 机床 C620 1 卧式车床 刀具 刀片材料为 YT15 刀杆尺寸为 16mmx25mm k 90 r 15 r0 12 r 0 5mm 0 R 2 计算切削用量 1 粗车螺纹端面 1 确定端面最大加工余量 已知毛坯长度方向的最大加工余量为 15mm 则 毛坯长度方向单边余量为 7 5mm 分两次加工完成 取 a 4mm p 2 确定进给量 f 工序名称工序间余量工序达到的公差基本尺寸入体标注 精铰孔0 5 2IT7 10 10 0 0015 铰孔1 5 2IT10 9 5 9 5 0 006 钻孔8 2IT13 8 8 00 23 毛坯 00 工序名称工序间余量工序达到的公差基本尺寸入体标注 精铰孔0 5 2IT7M8M8 铰孔1 5 2IT10 7 5 7 5 0 006 钻孔7 2IT13 6 6 00 23 毛坯 00 14 根据 切削用量简明手册 第三版 表 1 4 当刀杆 16mmx25mm a 5mm 时 以及工件直径为 45mm 时 f 0 5 0 7mm r 按 C620 1 车床 p 说明书 见 切削手册 表 1 30 取 f 0 5 mm r 3 计算切削速度 按 切削手册 表 1 27 切削速度的计算公式为 V m min cv yx p m v k faT c v v 242 0 15 切削手册 表 1 28 即 v cx v 修正系数2 0 35 0 myv k 1 89 k 0 8 k 1 04 k 0 81 k 0 97 所以切削速度 mvsvkvkrvBV V 110 05 r min c 97 0 81 0 04 18 044 1 5 0445 242 4 015 02 0 4 确定机床主轴转速 n 779 r min s d VC1000 4514 3 05 1101000 按机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 8 与 779r min 相近的机床转 速选取 770r min 实际切削速度 V 346m min 5 确定基本工时 根据 工艺手册 表 6 2 1 公式计算 L L 123l ll 3 3mm 3 5 取 4mm 15mm 1 tan p v a l k 2l3l i 1 n 779r min 0 5mm p Z a T 0 056min L i f n 2 车削轴颈 22h6 外圆面 1 背吃刀量 单边余量 z 45 22 2 6 5mm 分两次切削 即 a p 3mm a 15 2 确定进给量 f 根据 切削用量简明手册 第三版 表 1 4 f 0 5 0 7mm r 按 C620 1 车床说明书 见 切削手册 表 1 30 取 f 0 5 mm r 3 计算切削速度 按 切削手册 表 1 27 切削速度的计算公式为 V m min cv yx p m v k faT c v v 242 0 15 切削手册 表 1 28 即 v cx v 修正系数2 0 35 0 myv k 1 89 k 0 8 k 1 04 k 0 81 k 0 97 所以切削速度为 mvsvkvkrvBV V 119 06 r min c 97 0 81 0 04 1 8 044 1 5 0345 242 4 015 0 2 0 4 确定机床主轴转速 n 842 r min s d VC1000 4514 3 06 1191000 按机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 8 与 842 r min 相近的机床转速 选取 960r min 实际切削速度 V 432m min 5 确定基本工时 根据 工艺手册 表 6 2 1 公式计算 L L 123l ll 3 3mm 3 5 取 4mm 131mm 1 tan p v a l k 2l3l i 1 n 842r min 0 5mm p Z a T 0 33min L i f n 3 车削轴头 25js6 外圆面 1 背吃刀量 单边余量 z 45 25 2 5mm 分两次切削 即 a p 3mm a 2 确定进给量 f 根据 切削用量简明手册 第三版 表 16 1 4 f 0 5 0 7mm r 按 C620 1 车床说明书 见 切削手册 表 1 30 取 f 0 5 mm r 3 计算切削速度 按 切削手册 表 1 27 切削速度的计算公式为 V m min cv yx p m v k faT c v v 242 0 15 切削手册 表 1 28 即 v cx v 修正系数2 0 35 0 myv k 1 89 k 0 8 k 1 04 k 0 81 k 0 97 所以切削速度 mvsvkvkrvBV V 121 2 r min c 97 0 81 0 04 1 8 044 1 5 0322 242 4 015 0 2 0 4 确定机床主轴转速 n 853 r min s d VC1000 4514 3 2 1211000 按机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 8 与 853 r min 相近的机床转速 选取 960r min 实际切削速度 V 431m min 5 确定基本工时 根据 工艺手册 表 6 2 1 公式计算 L L 123l ll 3 3mm 3 5 取 4mm 10mm 1 tan p v a l k 2l3l i 1 n 842r min 0 5mm r p Z a T 0 089min L i f n 4 车削轴肩 35 外圆面 计算过程同上 可得 p 5mma 17 f 0 5 mm r V 132 4 r min c n 839 r min 按机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 8 与 853 r min s 相近的机床转速 选取 960r min 实际切削速度 V 441m min T 0 041min 5 粗车 3x1 5mm 2x0 5mm 以及 1x0 5mm 退刀槽 1 选择刀具 由 切削用量简明手册 表 1 2 选择 采用切槽刀 刀具 耐用度 T 60min 直径为 20mm 刀宽 4mm 0 90 rk 2 车削 3x1 5mm 退刀槽 计算过程参考车削外圆面 取 p 1 5mma f 0 25 mm r V 90 4 r min c n 750 r min 按机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 8 与 750 s r min 相近的机床转速 选取 770r min 实际切削速度 V 356m min T 0 032min 3 车削 2x0 5mm 退刀槽 p 0 5mma f 0 25 mm r V 81 3 r min c n 734 r min 机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 8 与 734r min 相 s 近的机床转速 选取 770r min 实际切削速度 V 341m min T 0 035min 4 车削 1x0 5mm 退刀槽 p 0 5mma 18 f 0 25 mm r V 124 r min c n 753 r min 机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 8 与 753 r min s 相近的机床转速 选取 770r min 实际切削速度 V 397m min T 0 023min 6 26 2 工序工序 3 3 精车削端面 外圆 精车削端面 外圆 1 加工条件 机床 C620 1 卧式车床 刀具 所选刀具为卷屑槽带倒棱型前刀面 主偏角 90 副偏角 10 刀 尖半径 0 8mm 的 YT15 硬质合金车刀 精车后 Ra 0 8 2 计算切削用量 1 粗车螺纹端面 1 确定端面最大加工余量 已知毛坯长度方向的最大加工余量为 4mm 则 毛坯长度方向单边余量为 2mm 分两次加工完成 取 a 2mm p 2 确定进给量 f f 0 5 mm r 3 计算切削速度 按 切削手册 表 1 27 切削速度的计算公式为 V m min cv yx p m v k faT c v v 242 0 15 切削手册 表 1 28 即 v cx v 修正系数2 0 35 0 myv k 1 89 k 0 8 k 1 04 k 0 81 k 0 97 所以切削速度 mvsvkvkrvBV V 231 05 r min c 97 0 81 0 04 18 044 1 5 0445 242 4 015 02 0 4 确定机床主轴转速 19 n 623 r min s d VC1000 4514 3 05 1101000 按机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 8 与 779r min 相近的机床转 速选取 770r min 实际切削速度 V 346m min 5 确定基本工时 根据 工艺手册 表 6 2 1 公式计算 L L 123l ll 3 3mm 3 5 取 4mm 15mm 1 tan p v a l k 2l3l i 1 n 532r min 0 5mm p Z a T 0 034min L i f n 2 车削轴颈 22h6 外圆面 1 背吃刀量 单边余量 z 45 22 2 4mm 分两次切削 即 a p 2mm a 2 确定进给量 f 根据 切削用量简明手册 第三版 表 1 4 f 0 5 0 7mm r 按 C620 1 车床说明书 见 切削手册 表 1 30 取 f 0 5 mm r 3 计算切削速度 按 切削手册 表 1 27 切削速度的计算公式为 V m min cv yx p m v k faT c v v 242 0 15 切削手册 表 1 28 即 v cx v 修正系数2 0 35 0 myv k 1 89 k 0 8 k 1 04 k 0 81 k 0 97 所以切削速度为 mvsvkvkrvBV V 119 06 r min c 97 0 81 0 04 1 8 044 1 5 0345 242 4 015 0 2 0 4 确定机床主轴转速 n 564 r min s d VC1000 4514 3 06 1191000 20 按机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 8 与 842 r min 相近的机床转速 选取 960r min 实际切削速度 V 432m min 5 确定基本工时 根据 工艺手册 表 6 2 1 公式计算 L L 123l ll 3 3mm 3 5 取 4mm 131mm 1 tan p v a l k 2l3l i 1 n 842r min 0 5mm p Z a T 0 054min L i f n 3 车削轴头 25js6 外圆面 1 背吃刀量 单边余量 z 45 25 2 5mm 分两次切削 即 a p 3mm a 2 确定进给量 f 根据 切削用量简明手册 第三版 表 1 4 f 0 5 0 7mm r 按 C620 1 车床说明书 见 切削手册 表 1 30 取 f 0 5 mm r 3 计算切削速度 按 切削手册 表 1 27 切削速度的计算公式为 V m min cv yx p m v k faT c v v 242 0 15 切削手册 表 1 28 即 v cx v 修正系数2 0 35 0 myv k 1 89 k 0 8 k 1 04 k 0 81 k 0 97 所以切削速度 mvsvkvkrvBV V 121 2 r min c 97 0 81 0 04 1 8 044 1 5 0322 242 4 015 0 2 0 4 确定机床主轴转速 21 n 853 r min s d VC1000 4514 3 2 1211000 按机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 8 与 853 r min 相近的机床转速 选取 960r min 实际切削速度 V 431m min 5 确定基本工时 根据 工艺手册 表 6 2 1 公式计算 L L 123l ll 3 3mm 3 5 取 4mm 10mm 1 tan p v a l k 2l3l i 1 n 853r min 0 5mm r p Z a T 0 054min L i f n 4 车削轴肩 35 外圆面 计算过程同上 可得 p 5mma f 0 5 mm r V 154 4 r min c n 825 r min 按机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 8 与 853 r min s 相近的机床转速 选取 960r min 实际切削速度 V 441m min T 0 024min 5 粗车 3x1 5mm 2x0 5mm 以及 1x0 5mm 退刀槽 1 选择刀具 由 切削用量简明手册 表 1 2 选择 采用切槽刀 刀具 耐用度 T 60min 直径为 20mm 刀宽 4mm 0 90 rk 2 车削 3x1 5mm 退刀槽 计算过程参考车削外圆面 取 p 1 5mma f 0 25 mm r 22 V 95 4 r min c n 754 r min 按机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 8 与 750 s r min 相近的机床转速 选取 770r min 实际切削速度 V 356m min T 0 053min 3 车削 2x0 5mm 退刀槽 p 0 5mma f 0 25 mm r V 83 3 r min c n 734 r min 机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 8 与 734r min 相 s 近的机床转速 选取 770r min 实际切削速度 V 341m min T 0 043min 4 车削 1x0 5mm 退刀槽 p 0 5mma f 0 25 mm r V 154 r min c n 747 r min 机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 8 与 753 r min 相 s 近的机床转速 选取 770r min 实际切削速度 V 397m min T 0 053min 6 36 3 工序工序 5 5 粗铣 半精铣前后侧面 正面 长方形端面 粗铣 半精铣前后侧面 正面 长方形端面 1 加工条件 加工材料 45 钢 正火 加工要求 以精车后的轴肩端面及其外圆定位 粗铣 半精铣前后侧面 正面 长方形端面 机床选择 XA5302 型立式铣床 工件装夹在车床的通用夹具上 2 确定切削用量及基本工时 23 1 铣削前后侧面 1 切削深度 ap 9 5mm 2 进给量 fz 的确定 此工序选择 YT15 硬质合金端铣刀 查 切削手册 表 3 1 选择硬质合金端铣刀的具体参数如下 d0 125mm ae 90mm 齿数 z 4 根据所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW 查 切削手册 2 表 3 5 得 fz 0 09 0 18 mm r 取 fz 0 18mm r 3 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 45 钢 正火 根据 切削手册 表 3 15 选择切削速度 154m min c v 4 计算主轴转速 n 393r min 查 切削手册 表 3 15 得铣床 12514 3 1000154 转速可为 n 393r min 5 基本时间的确定 tm vf L 式中Vf fzn 0 18 4 393 282 96 L l y l 165mm 查 切削手册 表 3 25 入切量及其切量 y 17 则 L 17 165 182mm 故 tm 0 64min 96 282 182 2 铣削正面端面 计算过程如上 取 p 0 5mma f 0 25 mm r V 124 r min c n 753 r min s tm 0 023min 24 3 铣削长方形底端面 计算过程如上 取 p 0 5mma f 0 25 mm r V 124 r min c n 753 r min s tm 0 023min 6 36 3 工序工序 6 6 钻两侧面钻两侧面 12 12 的通孔 两侧面的通孔 两侧面 4H7 4H7 的通孔 底端面的通孔 底端面 10H9 10H9 的孔 的孔 10H7 10H7 正面深度为 正面深度为 20mm20mm 的孔 弧面的孔 弧面 M8M8 的螺纹孔 的螺纹孔 1 加工条件 加工材料 45 钢 正火 加工要求 钻孔 机床选择 Z525 型立式钻床 工件装夹在车床的通用 夹具上 2 确定切削用量及基本工时 1 钻两侧面 12 的通孔 1 选择钻头 由 切削用量简明手册 表 2 7 选择选择高速刚麻花钻头 其直径 d 10mm 钻头几何形状 表 2 1 2 2 得 双锥修磨横刃 0 015a 0 30 b 1 5mm L 2mm2 5mm b 2 选择切削用量