成型调机初级教材.doc

成型调机初级教材1.不良现象成型品的一部分充填不足成型机 成型条件模具1.提高材料温度(提高料筒温度,螺杆回转数,背压)2.增加装料量(计量);3.提高射出压力;4.提高模具温度;5.加快射出速度.*11.增大浇口2.增大气道射出压力一般把制品射饱到85%-90%，其余由保压来填充。*1.设置气道或无法增大气道时,进行其他4项后,反而减慢了射出速度.1-2不良现象 多型腔的一部分充填不足.成型机 成形条件模具1. 提高材料温度提高射出压力,提高模具温度.2.加快射出速度1.加强浇口平衡度.(浇口的大小及冷胶的长度)2. 适当调整浇口平衡.3. 增大冷料穴.2.陷坑（缩水）2-1不良现象壁厚部分凹陷.(加强盘,凸起部)对温度敏感的PE PP PC成型机 成形条件模具1.隆低材料温度,模具温度.2.减少余量.3.增加射出时间.4.射出压力(提高保压)5.稍微提高模具温度,缩短冷却时间,凹陷分散得不明显.1.加大浇口,浇道貌岸然.2.在壁厚处周围设置浇口.3.减小壁厚,加强筋, 凸起部.4.减少壁厚不均.2-2不良现象所有成型品有凹陷倾向成型机 成形条件模具1.降低材料温度,模具温度.2.减少余量.3.增加射出时间.4.提高射出压力(提高保压)5.稍微提高模具温度,缩短冷却时间,凹陷分散变得不明显。1.浇口位置不好,需适当调整.2.加大浇口,浇道.成形工艺五大要素:时间、温度、行程、压力、速度。3.气泡3-1不良现象壁厚部的中央出现气泡原因:模具温度低,与壁厚较厚部分相接触的部位就会固体化,中心部位固体化后收缩,而接触目惊心部分却不收缩,收缩部分的体积形成真空状态,(只能是1-2个)成型机 成形条件模具1.降低射出速度.2.提高射出保持压力.3.增加射出时间.4.稍微提高模具温度.5.使用单向阀(切断),喷嘴.1.加大浇口径,浇道径2.壁厚部位设置浇口3.壁厚品即使有真空泡强度也不会发生变化.3-2不良现象整体有小气泡(群众气泡)成型机 成形条件模具1.降低材料温度.2.(降低料筒温度,*1背压,螺杆旋转数)3.与预备干燥也有关系(除湿)*1由于树脂的分解.对策:提高模具温度,缩短冷却时间,这样做不会有气泡,但是会有陷坑.4.裂痕,白化4-1不良现象原因1.充填过多 二次压高,时间长.2.脱模不衣3.模具温度低,不均匀.4.形状过于复杂.成型机 成形条件模具1.隆低射了压力(特别是保压)2.减缓射出速度.3.提高模具温度.4.为了不进行第二次包装,调整保持压力,保持时间.5.减缓顶出速度.1.加大锥度.减少转角,分散应力的集中,2.消除凹槽.3.调整顶出结构,防止非正常卡住.4.充分打磨模具.4-2不良现象嵌件周围的裂痕.原因1.嵌件周围的壁蒲成型机 成形条件模具1. 对嵌件进行预热.2. 洗净金属嵌件.1.增加嵌件周围的壁厚.*1如果粘付挥发性物质就会出现裂痕,特别是,PC5.擦伤5-1不良现象 成型品有擦伤成型机 成形条件模具1.隆低射了压力,别是降低保压.2.缩短保压时间.1.加大锥度.2.保持顶出平衡.3.充分打磨模具.4.修理模具表面的腐蚀.5.清除脱模线上的毛刺.6.熔接痕6-1不良现象 原因1.到熔接部分的流动距离长,壁厚薄.2.空气无法逃离熔接部分.3.模具温度,树脂温度低.4.脱模剂使用过多.成型机 成形条件模具1.提高材料温度.(提高料筒温度,螺杆旋转数,背压)2.提高射出压力.3.提高射出温度.4.提高模具温度.5.调整脱模剂的使用量.1.在熔接部分设置气道.2.或者变更浇口位置或者增加浇口数量.3.加大浇口,浇道.4.增加成型品的壁厚.7.光泽不良 7-1不良现象 表面不光亮原因1. 模具的表面光洁度差2.材料有温气.3.模具温度低4.材料温度低.成型机 成形条件模具1.提高成形温度.2.提高模具温度.3.适量使用脱模剂.1.打磨形腔.8.喷流 8-1不良现象侧向浇口处产生蚯蚓状的纹路.原因模腔内的材料变更,后加入的材料补推进留下痕迹.成型机 成形条件模具1.材料温度低时将温度升高,温度高时把温度降低(喷嘴温度)2.减缓射出速度.3.提高模具温度.1.浇口位置不好时要使溶融材料从浇口贴在模腔壁上.2.使用柄形浇口.3.设置冷料穴.9.流痕9-1不衣现象以成型品的水口为中心的斑纹状的流痕原因1.材料的流动不好.2.模具温度,树脂温度低.成型机 成形条件模具1.提高材料温度.2.提高模具温度.3.提高射出压力,加快射出速度.*1有时实行其他的2项后,减慢射出速度,延长旋转时间来成形.9-2不良现象成型品表面有皱纹状的痕迹.原因1.材料的流动不好.2.模具温度,树脂温度低.成型机 成形条件模具1. 提高模具温度.2. .减缓射出速度. *13.提高成型品壁厚的模腔的温度.1.插入加热器或设置水穴.9-3不良现象由于材料温度低而引起水口附近有流痕(冷料穴的流痕)成型机 成形条件模具1.提高模具温度.2.排除喷小组障碍物成形.1.加大冷料穴.10.银条10-1不良现象1.材料中的水分挥发部分因热蒸发混杂.2.这是因为模腔内的排气不良留下的.3.有时与脱模剂有关.成型机 成形条件模具1.降低材料温度.2.缩短成形周期.3.提高模具温度.4.检查喷嘴的流涎.5.减慢射出速度.*16.提高背压.(防止空气卷入)1.安置气道.2.加大浇口,浇道,冷料穴.*1经常会有干燥不足的事情发生.11.斑点11-1不良现象原因1.材料的变色2.方法,着色剂不好3.料筒内的材料不流动成型机 成形条件模具1.降低材料温度(降低料筒温度螺杆旋转数,背压)2.降低喷嘴温度3.缩短成形周期.1.ABS转变PPE时,加大浇口,减少摩擦发热.12.剥离12-1不良现象原因1.混入别种材料2.混入料筒内残留的材料.成型机 成形条件模具1.将料筒完全清洗干净2.料筒内混入以前留下的材料.清洗料斗,进料槽,防止混入异物.14.烧焦,黑条14-1不良现象烧焦(成型品的一部分或者全体变色)原因1.排气不良2.粘付在螺杆,料筒的材料燃烧变黑.成型机 成形条件模具1.降低料筒的温度.2.降低背压.3.适当调整螺杆旋转数.4.减缓射出速度.5.降低射出压力.1.在模具上设置气道保持通气良好.*1.温度过低,产生剪应力,转化为热量,树脂就会遇热燃烧,要注意.*2.通过降低背压装料量能够顺利进行,因此,料筒内产生的剪断力减弱,树脂就不会燃烧.14-2不良现象黑条(成型品浇口位置有黑线)成型机 成形条件模具1.降低材料温度.2.检查料筒及螺杆的损伤并加以修理.1.增大浇口.15.毛口溢料15-1不良现象毛口溢料原因1. 成型机的合模力不够,不均衡.2.模具的弯曲,变形.3.成形条件不良.成型机 成形条件模具1.降低材料的温度.2.降低射出压力或射出速度.3.降低模具温度.4.缩短成形周期.5.设置防止产生不良的保压模型.1.增加模具强度(放入支撑物)2.修理模板.15-2不良现象在嵌件内流有成形材料原因1.嵌件与模具的间隙不好成型机 成形条件模具1.降低射出压力.2.减缓射出速度.3.降低材料温度.1. 调整嵌件的尺寸.(注意螺纹部的溢料)16.金属嵌件不良16-1不良现象金属嵌件的位置不良原因 1.咬合不良 2.脱落.成型机 成形条件模具1.降低射出压力.2.减缓射出速度.1.调整金属嵌件的保持方法.2.调整金属嵌件的尺寸16-2不良现象金属嵌件的损伤1. 模具不好嵌件上有伤成型机 成形条件模具1.降低射出压力.1.充分固定金属嵌件.2.加大金属嵌件的壁厚.3.调节金属嵌件的尺寸.16-3不良现象周围龟裂原因 1.压力过大 2.模具温度低成型机 成形条件模具1.压力过大.2.模具温度低.17.脱模不良17-1不良现象粘着在模槽上 原因1.模具的凹槽.2.模具的打磨不良3.二次压高,时间长.成型机 成形条件模具1.调节装料量使之有一定的余量(调整背压)2.缩短射出时间.3.降低模槽温度.4.延长冷却时间.1.检查模具的凹槽.2.打磨模具.17-2不良现象粘着在模芯上 原因1.模具的凹槽.2.模具的打磨不良.3.二次压高,时间长.成型机 成形条件模具1.调节装料量使之有一定的余量(调整背压)2.缩短射出时间.3.降低模芯温度.4.缩短冷却时间.5.降低射出压力.1.检本模具的凹槽.2.打磨模具.17-3不良现象粘着在流道上 原因1. 流道的打磨不良.2.材料中有残余空气,产生气泡,产品容易断裂.3.流道柔软.成型机 成形条件模具1.延长冷却时间.2.降低模具温度.1.使喷嘴径大于流道径.2.打磨流道.3.核对喷嘴半径.4.调整浇道残料固定销.17-4不良现象共通事项原因 1.冷却时间短产生变形2.冷却时间过长会了现伤痕,裂痕.成型机 成形条件模具1.改变冷却时间.1.加大锥度.2.打磨模具面.3.调整顶销的设计,安置.18.白化18-1不良现象原因1.填充过多2.模具温度低,不均衡.成型机 成形条件模具1.改变射出速度.减慢速度的时候较多2.降低射出压力,保压.1.保持顶出平衡.2.保持冷却均衡.19.强度不足19-1不良现象易坏原因 1.材料吸湿,分解吸湿.2.填充过多,溶合纹的背向性. 成型机 成形条件模具1.降低材料温度.2.二次压低,时间短.3.加快射出速度.4.检查制御装置.1.调整顶栓,增加顶销.20.尺寸不良20-1不良现象根据成型条件的不同,尺寸不稳定.原因:1.成型收缩的变动和背向性2.材料的吸湿(干燥不好)3.成型条件的不良.4.成型机的变形.成型机 成形条件模具1.调整拉杆.2.加快射出速度.3.改变模温.4.提高二次压(减少偏差)1.调节模