电热网带隧道窑使用与维护操作规程.doc

电热网带隧道窑使用与维护操作规程1.0本企业以电热网带隧道窑作为烤花（烤金）生产设备。2.0企业现有电热网带隧道窑1座。3.0窑炉配备及性能。3.1窑炉以电源作为燃料。3.2窑炉采用无级调速电机作为推进力。3.3窑炉具有节能，烤花产品质量稳定，有利于日用瓷器产品生产的“铅、镉”控制等特点。4.0窑炉的冷窑点火操作。4.1检查窑炉及相关部件是否安全完好，确认安全的，无故障时方可生产。4.2先合上工作台上的总开关，启动工作台台的按钮。4.3当高温段达到200度左右时开始从窑口进产品，并均匀推进到燃烧段。4.4当高温段达到规定的烧烤温度750-860度，以恰当的速度均匀推进产品。5.0产品登装操作5.1 操作程序 场地清理检查装窑硅板、立柱检查待登装产品产品登装观察登装结果5.2操作要求及注意事项（1）场地清理：产品装窑前，应进行场地清理，留出通道，搞好清洁卫生，合理堆放好产品和工具。（2）检查装窑硅板、立柱：应检查回车轮上硅板是否摆放正确，应对窑板、立柱作陈尘清洁处理，撤除残缺、破损的硅板和立柱。（3）检查待登装产品：应对待装窑产品进行检查，杜绝将有缺陷产品进行装窑。发现上道工序流入的不合格品时，应存放于“不合格品区”，对严重的不合格或数量较多的不合格品时，应及时向上道工序主管和本部门主管报告，及时和采取对应措施。（4）产品登装：产品登装应按生产计划安排进行，应按规定期限内登装。应做好合理组装、应尽量利用有效空间，但也应确保产品的热气流循环间隙。不同釉色的产品分类登装，防止污染。登装时应保持手清洁，以免弄脏产品。产品登装时应小心轻放，防止碰伤产品。（4）观察登装结果：登装完成后，应对结果进行检查，防止倾斜、不稳固等现象发生。6.0产品卸窑操作6.1操作程序准备产品盛具卸窑产品存放6.2操作要求及注意事项（1）准备产品盛具：卸窑人员应准备好卸窑用的车、筐等，准备产品的分类存放。（2）卸窑：产品卸窑应由上至下进行，防止产品碰撞，防止窑板的损坏。（3）产品存放：卸窑产品应小心轻放，分类存放于事先准备的盛具中。对不合格产品，应存放于有“不合格标识”的专用筐中。严禁将不合格产品丢在地上。卸窑时发现产品质量问题时，应及时向领导汇报，配合车间及厂对产品质量的抽查。7.0窑炉生产操作7.1 窑炉生产是本公司产品中的关键工序，也是“输美日用瓷铅、镉控制”的重要过程。7.2 窑炉操作中应控制四个重要方面：（1）保持恰当的烧成温度，防止出现欠温和超温现象；（2）保持合理的进出窑速度，确保合理的烧成时间；（3）保持合理的装窑结构，确保窑炉及产品间热气流的循环，确保产品质量的一致性，防止污染现象的发生；（4）保持窑炉良好的烧成气氛、包括有效的排气通风，确保铅、镉等有害物质得到充分分解、释放并排出窑外。7.3窑炉操作人员应密切关注产品质量，防止因操作不当引起产品质量问题。应加强对出窑产品质量的分析和研究，探索各种缺陷产生的原因，配合公司进行产品的质量控制。应加强对装窑的质量控制。7.4 应对生产过程进行巡查，包括设备的运行情况，发现故障应及时排除，重大的故障或事故苗头，应马上向公司报告，及时采取有效措施。7.5 电控室人员应履行自身职责，落实岗位责任制，坚守岗位，认真做好交接班并记录，应做好烧窑记录并收存上交。8.0 窑炉的维修、保养8.1 窑炉维修保养可参照“使用说明书”的要求实施8.2 应经常对传动、燃烧、自动化控制、供气等系统的检查及时排除故障8.3 应对传动系统进