第十一讲冲压、塑料模成型零件制造技术.ppt

复习 第一节冲压模成型零件制造技术 一 冲压模成型零件的加工概述 1 凸 凹模是模具的工作零件 2 凸 凹模工作表面的热处理材料 优质工具钢 淬硬HRC58 62T10A Cr6WV Cr12MoV CrWMn 一 冲压模成型零件的加工概述 3 较高的尺寸和形状精度要求 较高的表面质量要求 一般要求模具精度比冲制件精度高出2 3级 一般IT7 表面粗糙度 0 4um 0 8um 凸模 圆形 非圆形凹模 圆形 非圆形 一 凸模零件的加工 圆形凸模的加工 轴类零件的加工工艺过程 车 热处理 磨参看课本p118 一 凸模零件的加工 非圆形凸模的加工 仿形加工 热处理 成型磨削 数控铣削 热处理 磨削 热处理 电火花线切割加工 研磨 参看课本P119 1 锻造 锻成110 45 552 热处理 退火3 铣削 铣六面留单面余量0 4mm4 磨削 上 下平面及相邻两侧5 钳工 划线 钻 攻螺纹孔 钻穿丝孔 漏料孔 工艺过程 工艺过程 6 热处理 淬火 低温回火7 磨削 平面磨上 下面及相邻两侧面8 线切割 割内 外刃口面9 研磨 研内 外刃口面10 检验 二 凹模型孔的加工 圆形凹模型孔单型孔凹模 车 钻 镗 磨 课本P121 多型孔凹模 孔系加工 坐标镗床 数控铣床 坐标磨床 镶入式凹模 多孔模凹模镶块结构 课本p122 1 固定板2 凹模镶件 二 凹模型孔的加工 异形凹模型孔仿形铣削 在铣床上加工 参看课本P122 125 数控线切割 使用研磨和抛光作为光整加工 数控铣加工 数控坐标磨削 6 凹模工艺过程 1 备料 将毛坯锻成平行六面体 尺寸166mm 130mm 25mm2 热处理 退火3 铣平面 铣各平面 厚度留磨削余量0 6mm 侧面留磨削余量0 4mm 4 磨平面 磨上下平面 留磨削余量0 3 0 4mm磨相邻两侧面保证垂直5 钳工划线 划出对称中心线 固定孔及销孔线6 钳工 加工固定孔及销孔及穿丝孔7 检验8 热处理 按热处理工艺保58 62HRC 6 凹模工艺过程 6 凹模工艺过程 9 磨平面 磨上下面及其基准面达要求10 线切割 切割挡料销孔及型孔 留研磨余量0 01mm11 研磨 研型孔达规定技术要求12 检验 第二节塑料模成型零件制造技术 通常将模具中直接参与成型塑件内 外表面或结构形状的零件 称为成型零件 注塑模 型腔 型芯 侧向抽芯 成型滑块等 挤出模具 口模 芯棒 定型套等 吹塑模 型腔 成型型坯的型芯等 塑料模具成型零件的特点 结构形状复杂 尺寸精度高 大多为三维曲面或不规则的形状结构 零件上细小的深 盲孔及狭缝或窄凸起等结构较多 型腔表面要求光泽或有花纹图案等材料性能要求高 热处理变形小 零件结构的复杂性与高质量要求决定了 其加工方法的特殊性或使用技术的多样性与先进性 制造过程复杂 加工工序多 工艺路线长 塑料模具成型零件的加工要求 形状准确 尤其是具有复杂的三维自由曲面或有形状精度与配合要求的制品 成型零件的加工形状必须准确 曲面光滑 过渡圆滑 轮廓清晰 并应严格保证形位公差要求 塑料模具成型零件的加工要求 尺寸精度高 IT6以上 一般成型零件的制造误差应小于或等于制品尺寸公差的1 3 应严格控制零件的加工与热处理变形对尺寸精度的影响 塑料模具成型零件的加工要求 表面粗糙度高 一般要求Ra0 1左右 或接近或达到镜面Ra0 1 0 025 m 必须研磨 抛光加工 塑料材料及热处理要求 调质钢 45 40Cr等预硬钢 P20 718等时效硬化钢 PMS等淬硬型 CrWMn Cr12等 形状简单的型芯 材料及热处理要求 1 采用调质热处理 45 40Cr等 调质热处理 HRC30左右 低温氮化处理 500 550 材料及热处理要求 2 采用预硬钢 P20 718等 较低硬度为25 35HRC 较高硬度为40 50HRC 参看课本P168表7 4 材料及热处理要求 3 采用时效硬化型模具钢 PMS等 在870 固溶淬火 30HRC左右 500 左右的时效热处理 40 45HRC 参看课本P168表7 4 塑料模具成型零件的加工 一 型芯的加工二 型腔的加工三 型腔镶块的加工引入 录像仪表外壳塑料件录像注塑方式选择 1整体式型腔 型腔的基本结构 2整体与局部镶拼式 型腔的基本结构 3采用拼块组合式结构 型腔 型腔的基本结构 4整体嵌入式 型腔的基本结构 一 型芯的加工 型芯类零件是模具的工作零件 主要是用来成形制品的内表面的 按其断面形状可分为两类 规则形状 圆形 方形 多边形等 不规则形状 一 数控车加工型芯零件 具有回转面型芯的加工零件图 数控车加工型芯零件 定位基准及装夹方法三爪卡盘 数控车加工型芯零件 循环粗车外轮廓留余量0 5mm 精车各表面至尺寸要求 切断 留0 5mm余量 调头车端面 长度至尺寸 数控车加工的特点 加工精度高能做直线和圆弧插补在加工过程中能自动变速 数控车削在模具制造中的应用 杆类标准件带锥度的零件 脱模斜度 浇口套等 回转体零件的型腔或型芯模具上的回转体部分 塑料灯座压制模型腔 二 数控铣加工型芯零件 方形型芯的加工观看型芯的加工录像 定为基准与装夹 底面与侧面平口虎钳与精密垫铁 加工路线 铣各面 普通铣床 磨各面铣六方凸台 圆弧 浇道 钻铰孔 螺纹孔 数控铣加工在模具加工中的应用 轮廓的加工 如方形凸台的加工 曲面的加工 CAD CAM 各种复杂曲面的加工 孔系的加工 钻 扩 铰 螺纹的加工 二 型腔镶块的加工 观看入子的加工 二 型腔镶块的加工 铣各面 普通铣床 磨各面钻穿丝孔线切割孔与外六方铣挂台 三 型腔加工方法 型腔类零件往往是最复杂的零件 加工难度大 车 铣 雕刻加工 磨削CAD CAM 数控铣 电火花 线切割 三 型腔加工方法 1 车削加工主要用于加工回转曲面的型腔或型腔的回转曲面部分课本P122 124 课本P123图5 9 1 将坯料加工为平行六面体 斜面暂不加工 2 在拼块上加工出导钉孔和工艺螺孔 车削时安装用 3 将分型面磨平 在两拼块上装导钉 一端与拼块A过盈配合 一端与拼块B间隙配合 4 将两块拼块拼合后磨平四侧面及一端面 保证垂直度 要求两拼块厚度保持一致 5 在分型面上以球心为圆心 以44 7mm为直径划线 如图所示 6 车削过程 三 型腔加工方法 2 复杂型腔主要加工方法 铣削 线切割 电火花定位与装夹 导柱 导套孔定位 平口钳装夹等 三 型腔加工方法 观看定模板的加工 加工工艺过程 标准模架 定模板已经加工好 省去了模板的加工与热处理 仅需加工出需要部分的型腔 钻销钉孔 穿丝孔 铰销钉孔 并检验粗铣型腔 精铣型腔 铣入子挂台 加工工艺过程 线切割六方入子定位孔电火花燕尾形标记 总结 模具型腔 芯 常用加工方法 粗 半精加工 回转体 车削 非回转体 普通铣削 仿形削 数控铣削 精加工 坐标磨 研磨 抛光 表面硬化 电火花成形 作