模板与脚手架安全专项施工方案.doc

0 北京地铁北京地铁 7 号线欢乐谷景区站号线欢乐谷景区站 主主体体结结构构 模模板板与与支支架架安安全全专专项项 施施工工方方案案 编制 审核 批准 中铁电气化局集团有限公司 北京地铁 7 号线十标项目经理部 2011 年 05 月 1 目 录 一 编制依据 原则及技术标准 3 1 1 编制依据 3 1 2 编制原则 3 1 3 编制技术标准 3 二 工程概况 4 2 1 工程简介 4 2 2 交通疏解 4 2 3 结构设计参数 5 2 4 模板及支护形式简介 5 三 施工单元划分及施工顺序 6 3 1 划分原则及段落 6 3 2 车站主体结构施工顺序 8 四 施工总体计划及人机料统筹 9 4 1 车站主体结构施工计划 9 4 2 主要施工机具 10 4 3 模板及支架施工主要工程数量 10 4 4 劳动力使用计划 11 五 模板及支架施工方案 11 5 1 施工前期准备 11 5 2 模板及支撑体系技术参数 11 5 3 施工工艺流程 12 5 4 模板施工方法 13 5 4 1 柱模板及支撑体系 13 5 4 2 侧墙模板及支撑体系 13 5 4 3 楼板模板及支撑体系 18 5 4 4 梁模板及支撑体系 19 2 5 4 5 模板安装技术措施 20 5 5 脚手架施工方法 22 5 5 1 施工方法及要求 22 5 5 2 脚手架的安全使用规定 23 5 5 3 脚手架安装检查 验收 23 5 6 模板 脚手架的拆除 24 5 6 1 模板的拆除 24 5 6 2 脚手架拆除 25 5 6 3 模板 脚手架拆除时安全技术措施 25 六 模板支撑体系检算 26 七 质量保证措施 26 7 1 施工质量基本要求 26 7 2 质量保证措施 26 7 3 成品保护措施 27 八 安全保证措施 27 8 1 安全保证措施 27 8 2 高空作业 28 8 3 模板 脚手架施工安全措施 29 8 4 吊装作业安全保证措施 30 8 5 脚手架进场 搭设 使用 拆除时安全检查 31 8 5 1 脚手架进场安全检查 31 8 5 2 模板 脚手架搭设 使用时安全检查 31 8 5 3 模板脚手架拆除时安全检查 32 8 6 冬期施工措施 32 8 7 雨期施工措施 33 8 8 消防保卫措施 33 九 应急预案 34 9 1 可能发生的事故 35 3 9 2 抢险组织 35 9 3 应急救援机构组织职责 35 9 4 应急处理程序和报告程序 36 9 5 事故应急救援程序 36 9 5 1 机械事故 36 9 5 2 高空坠物以及高空坠落 37 9 5 3 触电 38 9 5 4 火灾 38 9 5 5 模板支撑体系坍塌 39 9 5 6 善后处理 39 十 绿色施工 40 10 1 节材措施 40 10 2 机械设备与机具 40 10 3 扬尘控制 40 10 4 噪音与振动控制 40 10 5 施工垃圾控制 40 10 6 职业健康 40 4 地铁地铁 7 号线欢乐谷景区站号线欢乐谷景区站 主体结构模板与支架安全专项施工方案主体结构模板与支架安全专项施工方案 一 编制依据 原则及技术标准 1 1 编制依据 1 北京地铁 7 号线工程欢乐谷景区站车站主体结构设计图 2 业主及设计院下发的其它相关资料及交底等 3 本标段工程所在地的工程地质 水文地质及地理 气候条件 4 多年从事类似工程所积累的施工经验 成熟的施工工艺和科研成果 5 现有的施工机械设备及施工技术力量 6 北京市各部委及轨道交通建设管理公司下发的各类文件等 1 2 编制原则 1 认真阅读理解和全面响应合同文件 严格遵守合同文件的所有条款 2 严格执行设计图纸所要求的规范 规程 标准以及相关文件 3 确保实现业主要求的工期 质量 安全 环境保护 文明施工和职工健康 等各方面的工程目标 4 施组编制重点突出 内容全面 措施得力 安全稳妥 施工方案经济合理 施工方法先进 成熟 有效 能够全面指导工程的施工 5 严格贯彻执行 ISO9001 质量体系标准 积极推广 使用 四新 技术 确保 创优规划和质量目标的实现 采用先进科学的检测手段 利用信息反馈指导施工 6 贯彻质量 环境 职业健康安全管理认证体系标准 对施工过程进行全方 位控制 7 坚持科学发展观 引进先进的管理理念 施工机械设备和施工技术 上场 后组织各专业技术人员围绕本合同段工程项目开展科技攻关 8 坚持试验先行 样板引路 选择更适用于本合同段工程项目的管理方法 施工机械设备 施工工艺和方法 突出工程重点 难点 坚持规范化管理 标准化 作业 不断优化施工组织设计 以质量保安全 以质量创效率 1 3 编制技术标准 主要采用的技术标准 规范和规程包括但不限于如下 地下铁道工程施工及验收规范 GB50299 1999 5 建筑工程验收统一标准 GBJ50300 2001 城市轨道交通工程测量规范 GB50308 2008 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 建筑工程大模板技术规程 JGJ74 2003 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166 2008 钢管脚手架 模板支架安全选用技术规程 DB11 T583 2008 建筑施工计算手册 第二版 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 北京市实施规定 京建施 2009 841 号 二 工程概况 2 1 工程简介 本站位于朝阳区垡头西路西侧 欢乐谷公园大门及大剧院门前广场内 车站沿 南北方向呈一字型布置 欢乐谷景区站为地下二层 12 米岛式站台车站 双柱三跨钢 筋混凝土结构 车站总长 226 7m 标准段宽度为 20 9m 采用明挖顺做法施工 结 构形式为地下两层三跨矩形框架结构 负一层净高 4590mm 负二层净高 6460mm 7160mm 结构净宽 20900mm 23000mm 图 2 1 1 欢乐谷景区站平面示意图 6 2 2 交通疏解 欢乐谷景区站位于欢乐谷公园东侧 车站西侧为欢乐谷公园 东侧为金蝉西路 车站位于欢乐谷广场下方 车站与欢乐谷二期用地调整同步考虑 欢乐谷公园广场 呈南北走向 北段为大面积绿化带 南段为欢乐谷公园停车场 停车场主要为进出 欢乐谷公园和欢乐谷大剧院的道路 车站沿欢乐谷广场一字行布置 为地下二层岛 式站台 车站施工对金蝉西路交通基本无影响 2 3 结构设计参数 表 2 2 1 欢乐谷景区站主体结构设计参数简表 序 号 项 目内 容 1结构形式明挖结构两层三跨箱形框架结构 C45中柱 C40 P10顶板 顶板梁 底板 底板梁 侧墙及壁柱 C40中板 中板梁 C30站台板及楼梯 2 混凝土 强度等级 C15垫层 墙厚700mm 板厚 800mm 底板 400mm 中板 700mm 顶板 纵梁截面 1200 2000mm 底纵梁 1000 1000mm 中纵梁 1000 1800mm 顶纵梁 柱子截面700 700mm 700 1000mm 负一层净高4590mm 负二层净高6460mm 标准断面 7160mm 扩大段部位 3 结构断 面尺寸 结构净宽20900mm 标准断面 23000mm 扩大段部位 4保护层 主筋 迎土侧的顶板 底板 侧墙 50mm 非迎土侧的顶板 底板 侧墙 40mm 中板 30mm 立柱 40mm 箍筋 分部筋 构造筋 迎土侧的顶板 底板 侧墙 40mm 非迎土侧 30mm 中板 梁 20mm 中柱 30mm 2 4 模板及支护形式简介 车站主体结构明挖段中板 顶板 侧墙 柱 顶纵梁 中纵梁等结构模板面板 均采用 15mm 厚木胶板 中板 顶板 顶纵梁 中纵梁等模板下铺设 100mm 100mm 方木进行衬垫 提高板模刚度 保证板面平整度要求 侧墙采用 I20 7 木工字梁与双 10 槽钢竖横向衬垫 并选用单侧墙体模板支架体系 框架柱采用间距 不大于 700mm 的双 10 槽钢做横向衬垫 I20 木工字梁做竖向背肋 支撑体系选用直径 48mm 壁厚 3 5mm 碗扣式脚手架管 剪刀撑 扫地杆等可采 用直径 48mm 壁厚 3 5mm 钢管 三 施工单元划分及施工顺序 3 1 划分原则及段落 为方便施工安排及施工操作 根据设计及相关规范要求划分施工单元 设置纵 向施工缝及环向施工缝 施工缝设置原则为 在满足规范 方便施工的前提下 尽量少留或不留施工缝 柱子及墙留水平缝 梁 板 墙留垂直缝 施工缝位置避开出入口及风井 以保证施工缝的整体性 明挖结构每个施工单元长度宜在 20m 左右 在多跨结构段设于结构柱间受力较小部位 即梁跨的 1 3 1 4 处 在底板腋角以上 50cm 中板腋角以下 20cm 中板以上 50cm 顶板腋角以下 20cm 分别设置水平 纵向 施工缝 按上述原则 本车站主体结构共划分为 9 个单元 图 3 1 其中 13 14 25 26 两处变形缝兼做施工缝 施工段落划分图见下图 3 1 1 a b 所示 单位 mm 8 图 3 1 1 a 主体结构纵向施工缝划分示意图 9 图 3 1 1 b 主体结构横向施工缝划分示意图 10 3 2 车站主体结构施工顺序 基坑验槽 综合接地 垫层施工 施工底板防水层和保护层 底板 底梁结构施工 负二层侧墙 柱结构施工 中板 中梁结构施工 负一层墙 柱结构施工 顶板 顶 梁施工 顶板防水及保护层施工 顶板覆土回填 详见下图 3 2 1 主体结构施工顺序图 图 3 2 1 主体结构施工顺序图 序号程 序说 明 1 1 清理基面 施作接地 C15 砼垫层底 板 SBS 卷材防水层 2 铺筑细石混凝土保护层 3 绑扎底梁及底板钢筋 4 立模并浇筑底板 C40 P10 混凝土 2 1 底板混凝土养护至规范拆模强度要求 时 拆除第三道钢支撑 2 铺设站台层侧墙 1 2 5 砂浆找平层 SBS 防水卷材及砂浆保护层 3 绑扎站台层侧墙及中柱钢筋 支立墙 柱模板及脚手架 4 浇筑侧墙 C40 P10 混凝土 C45 柱 混凝土 3 1 中柱及站台层侧墙混凝土养护至规范 拆模强度要求时 铺设中板附近部分侧 墙 SBS 防水卷材 2 绑扎中板及附近部分侧墙钢筋 支立 墙 板 梁模板及脚手架 3 浇筑混凝土 11 4 1 中板混凝土养护至规范拆模强度要求 时 拆除第二道钢支撑 2 铺设站厅层侧墙 SBS 防水卷材 3 绑扎站厅层侧墙 柱钢筋 支立墙 板 柱模板及脚手架 4 浇筑混凝土 5 1 绑扎顶板钢筋 支脚手架 立模 浇注混凝土 2 施工站台板及内部附属结构 3 铺设顶板防水材料 4 拆除第一层钢支撑 5 顶板分层回填 6 恢复交通 绿地及地面设施 四 施工总体计划及人机料统筹 4 1 车站主体结构施工计划 根据招标文件及业主要求 结合项目部实际情况 欢乐谷景区站主体结构总工期为 2011 年 6 月 21 日 2011 年 11 月 15 日 共计 148 日历天 不含 20 天的施工准备 考虑到冬季施工温度较低 施工时需要采取保暖措施来保证施工进度和施工质量 故在施工进度计划编排时尽可能避开冬期 如无法避开则提前编制相应的冬期施工方案 确保工程施工质量符合规范及设计要求 具体工期安排见下图 4 1 欢乐谷景区站土建工程总体施工计划横道图 12 4 2 主要施工机具 设备名称设备型号数量 龙门吊 5 5 t2 台 汽车吊25t1 2 台 木工压刨2 台 木工平刨2 台 木工圆盘锯MB5042 台 木工手电锯6 台 电钻6 台 4 3 模板及支架施工主要工程数量 物资名称规格型号单位数量 多层板1220 2440 15mmm27000 单侧模板支架H 6000个90 方木100 100mmm3100 碗扣支架 48 t 3 5mmm60000 钢管 48 t 3 5mmm5000 13 4 4 劳动力使用计划 工种单位数量备注 信号工人2钢筋 模板等材料吊装指挥 木工人50模板配置安装 钢筋工人50钢筋加工 绑扎 架子工人40碗扣支架搭设 电工人2 混凝土工人30 电焊工人8 普工人20材料搬运 现场清理及配合施工 总计 202 人 五 模板及支架施工方案 5 1 施工前期准备 1 对全体管理人员及施工人员进行技术 安全 质量交底 使全员对结构施工顺序 施工进度安排 施工方法 技术要求心中有数 并加强大家的安全质量意识 2 根据批准的施工组织设计 方案及施工进度安排 提前进料和各种施工机具 3 对进场材料及时联系有资质的试验单位检验 确保只有合格产品才能进入工程 4 掌握车站结构浇筑及支撑拆除的要求和操作程序 必须对侧墙模板支撑系统进行 设计 检算 确保安全 确保质量 5 开工前进行精密导线控制测量及施工放样测量 复核设计尺寸并精确放线以确保 结构不侵限 5 2 模板及支撑体系技术参数 模板施工质量是保证混凝土结构尺寸 表面质量的关键 施工中根据工程结构特点 切实做好模板施工 1 模板工程 1 主体结构中板 顶板 中 顶纵梁等均采用厚度 15mm 木胶板模板 规格为 1220 2440mm 加强肋选用 100 100mm 方木 2 侧墙采用 15mm 厚木胶板模板 规格为 1220 2440mm 背楞竖向选用 I20 木工字 梁 横向选用双 10a 槽钢 支架体系选用单侧墙体模板支架体系 14 3 主体结构柱模板采用 15mm 厚木胶板 次背楞采用 100 100mm 方木 间距 300mm 主背楞采用双 10a 槽钢 间距 600mm 安装好后柱四角用钢丝绳与底板 中板 预埋地锚拉紧 2 碗扣式脚手架 1 梁 板采用满堂支架体系 支架选用外径 48 壁厚 3 5 的钢管 立杆步距统 一为 1 2m 局部采用 0 6m 或 0 9m 配合顶托调节高度 跨距可在有纵梁处取 0 6m 其余取 0 9m 2 碗扣脚手架进场时 必须提供产品质量合格证明及产品性能检测报告 3 碗扣脚手架进场质量检查重点是 钢管管壁厚度 焊接质量 外观质量 可调底 座和可调托撑丝杠直径 与螺母配合间隙及材质 不合格立即退场 3 扣件式钢管脚手架 1 钢管选用外径 48 壁厚 3 5 的焊接钢管 2 钢管采用力学性能适中的 Q235A 3 号 钢 其力学性能应符合国家现行标准 炭素结构钢 中 Q235A 钢的规定 每批钢材进场时 应经试验证明其质量合格后方能 使用 3 根据 可铸铁分类及技术条件 的规定 扣件采用机械性能不低于 KTH330 08 的可锻铸铁制造 铁件不得有裂纹 气孔 不宜有缩松 砂眼 浇冒口残余 披缝 毛 刺 氧化皮等要清除干净 4 扣件与钢管的贴合面必须严格整形 保证与钢管扣紧时接触良好 当扣件夹紧钢 管时 开口处的最小距离应不小于 5 5 扣件活动部位应能灵活转动 旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1 6 扣件表面应进行防锈处理 4 脚手板 脚手板应采用松木制作 厚度不小于 50 宽度大于等于 200 长度为 4 6 其材质应符合国家现行标准 木结构设计规定 中对 级木材的规定 不得有开裂 腐 朽 脚手板的两端应采用直径为 4 的镀锌钢丝各设两道箍 5 3 施工工艺流程 1 倒角处模板工艺流程 钢筋隐蔽工程检查合格 定出侧墙模板线 安装倒角模板 模板调直 加固 模板 检查 验收 模板合格后浇筑混凝土 达到拆模强度拆除模板 2 侧墙模板工艺流程 15 侧墙钢筋隐蔽工程检查合格 侧墙模板定位 模板调直 加固模板检查 验收 模 板验收合格后浇筑混凝土 达到拆模强度拆除模板 3 中板模板工艺流程 底板混凝土到达强度 搭设满堂红脚手架支撑体系 脚手架检查验收合格 铺设中 板模板 模板检查 验收 绑扎钢筋 浇筑混凝土 达到拆模强度拆除模板 4 柱模板工艺流程 柱钢筋检查合格 柱模板安装就位 检查对角线 轴线位置 安装加固扣件 全面 检查校正 群体四角固定 浇筑混凝土 达到拆模强度拆除柱模板 5 满堂红脚手架搭设工艺流程 底板混凝土达到强度 在底板上弹出底托位置线 安放底托 计算所需立杆长度 搭设立杆 安装横杆 计算顶托标高 安装顶托 安装剪刀撑 脚手架验收 负一层施工流程与负二层相同 5 4 模板施工方法 5 4 1 楼板模板及支撑体系 顶板模板采用 15mm 厚木胶合板 次背楞选用 100 100mm 方木 间距 300mm 主 背楞选用 100 100mm 方木 间距 900mm 面板和木枋之间采用 1 5cm 铁钉在面板四边间 距 300mm 固定 中板模板采用 15mm 厚木胶合板 次背楞选用 100 100mm 方木 间距 300mm 主 背楞选用 100 100mm 方木 间距 900mm 面板和木枋之间采用 1 5cm 铁钉在面板四边间 距 300mm 固定 支撑体系选用 48 3 5mm 碗扣式脚手架 顶板立杆横 纵向间距为 600 900mm 中板立杆横 纵向间距为 900 900mm 中纵梁附近加密为 600 900mm 步距均为 1200mm 立杆步距局部采用 600mm 900mm 钢管调节高度 纵横两向间距按不大于 4m 增设剪刀撑 根据现场情况留出施工通道 架管底部铺 60 80mm 方木垫平 16 100 100mm方木 900 100 100mm方木 300 15mm厚木胶板 纵横向跨距900 600mm 纵向跨距900mm 100 100mm方木 900 100 100mm方木 300 15mm厚木胶板 图 5 4 1 中 顶板满堂红支架立模示意图 底板倒角 900 300mm 模板采用 吊模 体系 在现场根据图纸尺寸配制导墙模板 模 板采用 15mm 厚木胶合板 背楞采用 100 100mm 方木 将模板加工成整体 采用与结构 钢筋相连的预埋钢筋固定模板 预埋钢筋纵向间距 0 6m 其中靠近墙的一根与侧墙模板 的预埋钢筋共用 模板拆除时 割下钢筋上方的固定节 向上将模板撬出 根据不同部 位导墙高度确定模板配置及支撑方式 底板加腋处的混凝土斜坡采用人工用木抹子拍出 控制好混凝土的坍落度 具体做法如下图所示 15mm厚木胶合板 100 100mm方木 300mm 48钢管 600 附加 10钢筋 600mm 三型扣件 100 100mm方木 300mm 100 100mm方木 600mm 15mm木胶合板 17 图 5 4 2 底板腋脚处立模示意图 5 4 2 梁模板及支撑体系 1 顶纵梁截面尺寸 1000 1800mm 模板选用 15mm 厚木胶合板 次背楞选用 100 100mm 方木 间距 200mm 主背楞选用 100 100mm 方木 间距 600mm 竖向设置 一道 M16 对拉螺栓 梁底主龙骨两端采用 100 100mm 木方打斜撑 外模底部采用 100 100mm 方木锁口 锁口木方采用钉子与底模的主龙骨钉牢 防止梁发生整体移位 支撑体系选用 48 3 5mm 碗扣式脚手架 立杆横 纵向间距为 600 600mm 步距 1200mm 图 5 4 3 顶纵梁模板支架示意图 2 中纵梁截面尺寸 1000 1000mm 模板选用 15mm 厚木胶合板 次背楞选用 100 100mm 方木 间距 300mm 主背楞选用 100 100mm 方木 间距 600mm 竖向设置 一道 M16 对拉螺栓 纵向间距 900mm 外模底部采用 100 100mm 方木锁口 锁口木方 采用钉子与底模的主龙骨钉牢 防止梁发生整体移位 支撑体系选用 48 3 5mm 碗扣式脚 手架 立杆横 纵向间距为 600 900mm 步距 1200mm 图 5 4 4 中纵梁模板支架示意图 18 3 底板上翻梁倒角尺寸均为 900 300mm 水平纵向施工缝设置在侧墙倒角以上 500mm 处 底板下翻梁采用地膜 沟槽两侧面采用挂网喷射混凝土 底板上翻梁采用 吊 模 体系 采用 15mm 厚胶合板 横向两侧及竖向各设置 100 100mm 方木 间距 900mm 并设置两道 M16 对拉螺栓 横 竖向间距为 900mm 支撑体系两侧采用 48 钢 管斜向支撑 间距 900mm 布置 采用 28 钢筋地锚固定 横向采用 48 钢管通长布置 模板底部设 25 钢筋间距 600mm 底托 100 100mm方木 间距900mm 100 100mm方木 4根100 100mm方木 4根 15mm厚胶合板 48钢管 通长布置 48钢管 通长布置 游托 游托 28钢筋地锚 间距900mm 两道M16对拉螺栓 48钢管 间距900mm 48钢管 间距900mm 28钢筋地锚 间距900mm 25钢筋 间距600mm 图 5 4 5 底上翻梁模板支架示意图 5 4 3 模板安装技术措施 模板必须支撑牢固 稳定 不得有松动 跑模 超标准的变动下沉等现象 重 大体积混凝土施工时模板支撑刚度须进行施工设计及验算 模板应拼缝平整严密 并采取措施填缝 不得漏浆 本工程模板接缝夹 2mm 厚 胶条防止漏浆 模内必须干净 模板安装后应及时报验及浇混凝土 模板使用前进行打 磨除锈并刷脱模剂 模板安装前 必须经过正确放样 检查无误后方能立模安装 顶板 中板 结构应立支架后铺设模板 并应考虑须留变形量 以确保净空和限 界要求 侧墙采用大模板 模板拼缝处内贴止水胶条 防止漏浆 结构变形缝处的端模板应钉填缝板 填缝板嵌入式止水带中心线和变形缝中心线 重合并用模板固定牢固 填缝板的支撑必须牢固 不得跑缝 地铁顶 中 板以下的模板需在顶 中 板混凝土达到规范要求的强度后拆除 模板采用拉杆螺栓固定时 中间设止水环 端部应加垫块 拆模后其垫块应用膨 胀水泥砂浆堵塞严密 模板安装 预埋件 预留孔允许偏差见下表 19 表 5 4 1 模板安装 预埋件 预留孔允许偏差表 检查频率序 号 项目 允许偏差 mm 范围点数 检验方法 刨光模板2 1 相邻两板表面高 低差 不刨光模 板 3 4用尺量 刨光模板3 2表面平整度 不刨光模 板 5 4 用 2m 直尺 检验 柱 桩 5 梁 桁架0 10 宽 板0 10 1用尺量 柱 桩0 5 梁 桁架0 10 高 板0 10 1用尺量 柱 桩0 5 梁 桁架0 5 3 模内 尺寸 长 板0 5 1 沿构件全长 拉线 量取 最大失高 柱 桩L 1500 梁 桁架H 1000 4侧向弯曲 板 L 2000 且 10 每 个 构 件 1用尺量 预应力钢 筋孔道 梁端 35 预留孔洞位置 其他10 每个孔 洞 1用尺量 位置31用尺量 钢板连 接板等 平面高度21 用水准仪测 量 位置101 6 预埋 件 螺栓锚 筋等外露长度 10 每个预 埋件 1 用尺量 注 表中 L 为构件长度 H 为构筑物高度 5 5 脚手架施工方法 楼板模板采用 15mm 厚木胶合板 下面依次为横向 100 100mm 方木 间距 300mm 200mm 纵向 100 100mm 方木 间距 900mm 纵梁处为 600mm 面板和方木 间采用 1 5cm 铁钉在面板四边间距 300mm 固定 施工时板垂直支撑选用碗扣式满堂红脚手架 立杆顶端加可调顶托 以便调整模板 20 高程 立杆间距中板下为 900 900mm 中纵梁 顶板下为 600 900mm 顶板及纵梁下 为 600 600mm 横杆间距统一设置为 1200mm 局部采用 0 9m 0 6m 或 0 3m 间距调整 剪刀撑间距为 4 0m 左右 5 5 1 施工方法及要求 1 搭设脚手架 脚手架顶 底托使用伸出长度不宜超过 300mm 2 模板下面横向铺设 100 100mm 方木 由脚手架支托 3 在底板 中板上弹出轴线 柱位置线 安装满堂红脚手架 4 安装板底模板拉线找平 模板拼缝用胶条密封 为保证下部建筑限界 沉降后净空 仍能满足要求 中板 中梁和顶板 顶梁底标高应考虑支架 搭板沉降及施工误差 当 跨度大于 4m 时 模板预留拱度 起拱高度为跨度的 3 以确保净空和限界要求 5 底模调平后在上面进行绑扎钢筋 浇注混凝土施工 钢筋施工中保护好模板缝胶条 6 板上 下两面预埋件及预留孔洞的位置必须检查验收无误后 方可浇筑板混凝土 7 为便于梁侧模和板底模尽早拆除 所有梁底模均采用保留支撑法立模 梁下支撑可 形成相对独立的支撑体系 待梁混凝土达到设计强度并满足拆模要求后拆除 8 梁 板拆模时间在混凝土强度达到规范要求拆模强度后进行 不得过早拆模 以免 发生下垂 开裂等现象 9 如果中板有预留孔洞时 在搭设脚手架支撑体系前将所有的孔洞用工字钢或方木密 排铺设盖住预留孔洞 5 5 2 脚手架的安全使用规定 1 作业层每 1m2架面上实际的施工荷载 人员 材料 和机具重量 不得超过以下的 规定值或施工设计值 施工荷载 作业层上人员 器具 材料的重量 的标准值 结构脚手 架采取 3KN m2 工具脚手架 3KN m2 2 在架面上设置的材料应码放整齐稳固 不得影响施工操作和人员通行 按通行手 推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通 严禁上架人员在架面上奔跑 退行或倒退拉车 3 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度 禁止在架板上加垫器 物或单块脚手架以增加操作高度 4 在作业中 禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件 整体性杆件 连接紧固件 确 因操作要求需要拆除时 必须经主管人员同意 采取相应弥补措施 并在作业完毕后 及时予以恢复 21 5 工人在架上作业中 应注意自我安全保护和他人的安全 避免发生碰撞 闪失和 落物 严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息 6 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道 严禁攀援脚手架上下 7 每班人员上架作业时 应先行检查有无影响安全作业的问题存在 在排除和解决 后方许开始作业 在作业中发现有不安全的情况和迹象时 应立即停止作业进行检查 解决以后才能恢复正常作业 发现有异常和危险情况时 应立即通知所有架上人员撤离 8 每日收工前应清理架面 将架面上的材料物品堆放整齐 垃圾清运出去 在作业 期间 应及时清理落入安全网内的材料和物品 在任何情况下 严禁自架上向下抛掷材 料物品和倾倒垃圾 5 5 3 脚手架安装检查 验收 1 整体性拉结杆件设置 1 满堂红脚手架应按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉结杆件 2 剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在 45 60 之间 每道剪刀撑宽度不应大于 4 跨 且应控制在 4 6m 内 斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接 3 必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑 并应由底至顶连续设置 4 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接 搭接必须采用对接扣件连接 搭接长度不宜小于 1m 2 杆件连接构造 1 多立杆式脚手架左右相邻立杆和上下相邻平行的接头应相互错开并置于不同的构 架框格内 2 搭接杆件接头长度 扣件式钢管脚手架应 0 8m 搭接部分的绑扎应不少于 2 道 且绑扎点间距应小于 0 6m 3 杆件在绑扎处的端头伸出长度应不小于 0 1m 3 根据北京市施工现场检查评分记录 脚手架 逐项检查 序号检查项目检查情况标准分值评定值 1脚手架材质符合规范5 2使用荷载符合标准5 3脚手架基础符合标准5 4 脚 手 架 架体结构符合标准5 22 5架体与建筑物拉接符合标准5 6高大脚手架有可靠卸荷措施5 7作业面防护齐全有效5 8穿墙螺栓有足够强度满足施工要求5 9 保险绳使用正确 保险装置安全可 靠 5 5 6 模板 脚手架的拆除 5 6 1 模板的拆除 1 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度 符合设计要求 当设计无具体要 求时 按下列规定执行 拆模 在混凝土强度达到 2 5Mpa 以上且能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时 方 可拆除 其它部位模板 在混凝土结构类型符合下表 5 4 2 规定且符合 地下铁道工程施工及验收规范 要求 方可拆除 表 5 4 2 拆模混凝土强度表 结构类型结构跨度 m 按设计的砼强度标准值的百分率计 250 2 870 板 8100 870 梁 拱 壳 8100 270 悬臂构件 2100 2 模板的拆除顺序应遵循先支后拆 后支先拆的原则 3 柱模板的拆除 先拆除柱斜支撑 再卸掉对拉螺栓 然后用撬棍轻轻撬动模板 使模板与砼面脱离 4 拆除有支撑架的大模板时 应先拆除模板与混凝土结构之间的连接件 松动地脚 螺栓 使模板与墙体脱离 拆除无固定支撑架的大模板时 应对模板采取临时固定措施 5 板 梁模板的拆除 先松脚手架顶托 然后拆木枋 底模 用钩子将模板拆下 23 木枋和模板随拆随用绳子绑好吊下运走 等该段的模板全部脱模后 自上而下拆除脚手 架 5 6 2 脚手架拆除 1 脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行 2 拆除作业必须由上而下逐层进行 严禁上下同时作业 连墙件必须随脚手架逐层 拆除 严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架 分段拆除高差不应大于两步 如 高差大于两步 应增设连墙件加固 3 在拆除过程中 凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走 避免误伤和误靠已松脱 连接的杆件 拆下的杆配件用安全的方式运出和吊下 严禁向下抛掷 在拆除过程中 应作好配合 协调动作 禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业 5 6 3 模板 脚手架拆除时安全技术措施 1 吊装大模板时 起吊重量要先计算 绑扎要牢固 2 吊装大模板时应设专人指挥 模板起吊应平稳 不得偏斜和大幅度摆动 操作人 员必须站在安全可靠处 严禁人员随同大模板一同起吊 3 支模过程中遵守安全操作规程 如遇中途停歇 将就位的支顶 模板连接稳固 不得空架浮搁 立模时有临时支撑固定 防止模板向外倒跌 拆模间歇时将松开的部件 和模板运走 防止坠下伤人 4 拆除模板时 不得让模板 材料自由下落 不得大面积同时撬落 操作时注意安 全 工作平台按要求设护栏 5 任何情况下 严禁操作人员站在模板上口采用晃动 撬动或用大锤砸模板的方法 拆除模板 现场高空作业人员要佩戴安全带 施工时挂设牢固稳定的地方 6 装拆外围柱 梁模板时 先搭设脚手架和安全网 7 对支撑体系加强检查 保证每个细部均安装到位 固定牢靠 保证支撑体系的整 体稳定性 浇注前有工班自检 技术主管检查并填写检查记录后 报质检工程师和结构 工程师 总工程师进行复检 复检合格后报监理工程师验收 验收合格后填写浇注申请 六 模板支撑体系检算 具体检算过程见附件一 欢乐谷景区站模板及支架计算书 七 质量保证措施 7 1 施工质量基本要求 1 在浇筑混凝土之前 应对模板工程进行验收 模板安装和浇筑混凝土时 应 24 对模板及其支撑体系进行观察和维护 发生异常情况时 应按施工方案及时进行处理 2 模板及其支撑体系拆除顺序及安全措施应按照施工方案执行 3 模板安装前应向施工班组进行技术交底 有关施工及操作人员应熟悉施工图 4 施工现场应由可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点 5 现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查 未经修复的部件不得 使用 6 碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准 直缝点焊管 GB T 13793 低压流体输送用焊接钢管 GB T 3091 中的 Q235A 普通钢管的要求 其材质性 能符合现行国家标准 碳素钢 GB T 700 的规定 7 上碗扣 可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造 其材料机械性 能应符合现行国家标准 可锻铸铁件 GB9440 中 KTH330 08 及 一般工程用铸造碳钢 件 GB11352 中 ZG270 500 的规定 8 下碗扣 横杆接头 斜杆接头应采用碳素铸钢制造 其材料机械性能应符合现 行国家标准 一般工程用铸造碳钢件 GB11352 中 ZG230 450 的规定 9 钢管应平直光滑 无裂纹 无锈蚀 无分层 无结巴 无毛刺 不得采用横断 面接长的钢管 10 各焊缝应饱满 焊药应清理干净 不得有未焊 夹砂 咬肉 裂纹等缺陷 11 碗口脚手架进场质量检查重点是 钢管管壁厚度 焊接质量 外观质量 可 调底座和可调托撑丝杠直径 与螺母配合间隙及材质 不合格立即退场 7 2 质量保证措施 1 认真组织学习执行有关规章制度 对全体员工进行质量教育 牢固树立 百年大 计 质量第一 的思想 2 建立质量保证组织体系 设立专职质检员和成品保护管理员岗位 建立岗位职 责制 并建立相应台帐 项目领导要经常检查质量保证体系的运转情况 3 碗扣式脚手架管进场前检查钢管规格 立杆连接处外套管与立杆间隙应小于 2mm 外套管长度不得小于 160mm 外伸长不得小于 110mm 4 钢管平直光滑 无裂纹 无锈蚀 无分层 无结巴 无毛刺 不得采用横断面 接长的管 5 立杆的上碗扣应能上下串动 转动灵活 不得有卡滞现象 6 立杆与立杆的连接孔处应能插入 10mm 的连接销 7 碗扣节点上应在安装 1 4 个横杆时 上碗扣均能锁紧 25 8 可调底座底板的钢板厚度不得小于 6mm 可调托撑钢板厚度不得小于 5mm 9 可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得小于 6 扣 插入立杆的长度 不得小于 150mm 10 每隔 4 米在纵向两侧及中间设置一道剪刀撑 在水平向上下及中间设置剪刀 撑 剪刀撑由底至顶连续设置 与地面夹角 45 60 度每步与立杆扣接 11 模板缝拼接顺直 模板之间采用密封胶条做密封处理 防止模板缝漏浆 7 3 成品保护措施 1 验收合格的模板及其支撑体系不得随意拆卸脚手架管或剪刀撑 2 模板安装完成后不得随意在上面踩踏 防止因踩踏引起位置偏移 结构尺寸出 现错误 3 模板吊装时轻起轻放 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬 八 安全保证措施 8 1 安全保证措施 1 安全管理方针 安全管理方针是 安全第一 预防为主 2 安全组织保证体系 以项目经理为首 由安全副经理 安全总监 工区主任 专业监理工程师 各专业 分包等各方面的管理人员组成的安全保证体系 3 安全管理 加强学习并严格执行国家及北京市有关现场安全管理条例及办法 建立严格的安全教育制度 坚持入场教育 坚持每周按班组召开安全教育研讨会 增强安全意识 是安全工作落实到广大职工上 强化安全法治概念 严格执行安全工作文字意识 双方认可 坚持特殊工种持证上 岗制度等 加强施工管理人员的安全考核 增加安全意识 避免违章指挥 对于各种外架 机械实行验收制 验收不合格一律不允许使用 建立定期检查制度 经理部每周组织各部门 各分包方对现场进行一次安全隐患检 查 发现问题立即整改 对于日常检查 发现违纪情况应立即停工 及时采取措施排除 险情 4 分析安全难点 确定安全管理重点 在每个施工阶段开始之前 分析该阶段的施工条件 施工特点 施工方法 预测施 26 工安全难点和事故隐患 确定管理重点和预措施 安全难点集中在 高处施工防坠落 立体交叉施工防物体打击 吊车使用中的违章操作 以及施工人员的防范意识不足 基坑边 临边等处防坠落 挑 外架的安全防护措施及操作前检查 整改 各种电动工具的不安全使用 对临电设施的检查 维护 检修 5 临边与洞口的安全防护 临边防护措施 所有临边部位均设置防护栏杆 防护栏杆上 下两道横杆及栏杆柱组成 上杆距地 高度为 1 5m 下杆离地高度为 0 5m 护栏下口须设挡脚板 防护栏杆与架体连接牢固 同 时要挂设安全网 洞口防护措施 进行洞口作业以及在因工程和工序需要而生产的使人与物有坠落危险或危及人身安 全的其他洞口进行高空作业时 必须设置防护设施 边长小于 50cm 的洞口 必须加设盖板 并有固定其位置的措施 边长为 50 150cm 的洞口 必须设置以扣件接钢管而成的网络 并在上面铺满脚手板 边长大于 150cm 以上洞口 四周除设防护栏外 洞口设安全防护网 8 2 高空作业 1 进入施工现场人员必须戴安全帽 不得穿拖鞋 施工现场严禁吸烟 2 高处 距地高度 2 米以上 作业时 必须佩带安全带 安全带必须与已绑好的 立 横杆挂牢 不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方 不得 走过挡 即在一根顺水杆上 不扶任何支点行走 也不得跳跃架子 在架子上操作时应精力集中 禁止打闹和玩笑 休息时应下架子 3 现场高空作业人员施工前 应检查作业面周围架子是否牢固 上方是否有杂物 靠近临边作业时 检查密目安全防护网的连接是否牢固 4 施工现场严禁不佩挂安全带进行高空作业 施工现场作业人员要服从管理 对 于违章指挥作业的有权不进行施工作业 8 3 模板 脚手架施工安全措施 1 严格按照设计方案进行模板支撑体系的施工 脚手架支撑体系必须设有拉杆以 及剪刀撑 支撑方木的交叉点必须不少于 4 个抓钉固定 在支撑体系施工过程中 作业 27 人员必须正确佩带各种个人防护用品 戴好安全帽并系好帽绳 高度超过 2 米系好安全 带 安全带必须固定在牢固可靠的部位挂件上 2 支模过程中要按工序操作 脚手架支撑搭设验收合格后方可进行模板的安装作 业 操作时要搭设合格的脚手架和作业平台 脚手架四周应设强度可靠支顶稳定的斜支 撑防止支撑失稳 斧头等安装拆卸工具不得插在腰带上或腰间 在模板拆除时 先拆不 承重模板 后拆承重部分的模板 自上而下 支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原则 操作人员应站在头顶上没有模板的位置 循序渐进 逐块拆除 3 装拆模板时携带工具袋和工具箱 不使用的工具应随手放入工具袋内 不得在 模板 杆件或脚手架跳板上放置工具或配件 4 支模与拆模应由同一个班组人员完成 拆除作业人员严禁抛掷拆除工具或物体 斧锤作业时 应照顾上下及四周作业人员的安全 防止误伤他人 拆除高度超过 3 米时 应用绳索将模板系牢缓慢送下 拆除模板严禁上下双层作业 拆除过程中 不得留有松 动或悬挂的模板 严禁硬咂或用机械大面积拉倒 拆下带钉木料 应随即将钉子拔掉 拆模作业的下方严禁站人 5 脚手架上不得堆放模板 应随拆随搬运 上下有人接应 作业中途停歇时应把 已安装的部件固定牢靠 在活动部件拆卸完毕后 方可停歇 6 安装墙模板时 应注意防止倾覆 必须在支撑牢固后方可继续安装其余部分 7 安装柱模板时 应一边安装一边支撑固定 8 安装楼板模板时 应先安设好门架或顶撑或桁架梁后再铺设模板 9 侧模移动及吊装安全保证措施 侧墙模板在移动和吊装过程中设专人检查 专人指挥 不得有违规操作 加强对侧墙模板吊装作业人员的技术交底及安全教育 确保侧墙模板的移动及吊 装有序施工 模板安装时按号就位 在吊装时 要把钢丝绳按模板上预留的位置挂平 挂牢 在墙模板就位时 由于加腋筋较长 要防止钢筋来回跳伤人 就位后 先把上口 与主筋拴牢 再用 100 100mm 方木临时支顶 确保牢靠 以防倾倒伤人 模板吊点的设置 模板吊点必须设置在模板通长木方上 使用手枪钻在模板两侧木 方上各打一孔 两孔在模板上成对称布置 孔距模板顶端距离为 400mm 如遇木方上有 疤痕 结子的地方或孔的位置在柱箍的情况 可适当调正孔的位置 但必须保证孔距模 板顶端的距离不得小于 400mm 模板吊点的连接 使用 8 的盘条钢筋穿过打好的孔 拧 成麻花扣以保证模板吊点的牢固 28 10 当作业环境发生变化拆除前应补充拆除措施交底 11 拆除模板时 应拆一块传递一块 不得连块合拆 严禁任意抛掷零件 杆件 及模板 8 4 吊装作业安全保证措施 1 上岗作业人员必须持证上岗 无证人员严禁操作设备 实行合理的交接班制度 严禁违章作业及疲劳操作 2 电动葫芦的检修必须由修理人员负责 坚持日常检查 每天的检查内容按照表进行检查 作业前操作司机应检查设备的机械部分和电气部分 钢丝绳 吊钩 限位器等是否完好 确认完好后才能作业 否则必须由修理人员进行检 修 3 信号联络 吊装作业时由现场信号工统一指挥吊装 信号工和吊车司机采用对讲 机联络 指挥物体的移动及停放 4 吊装前应进行试吊 作业开始第一次吊重物时 应在吊离地面 100mm 时停止 检查制动情况 确认完好后方可正式作业 5 吊着重物运行时 速度应均匀平稳 不得突然制动 重物提升时 速度应均匀平 稳 落下时低速轻放 不得忽快忽慢或突然制动 6 现场模板和架子管吊装时应捆绑 吊挂牢固 捆绑 吊挂不牢或不平衡而可能 滑动 跌落 重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等 司机不应进行操作 7 现场吊装作业中 任何人不得在吊杆或重物下站立或通行 以防吊杆或重物跌 落发生危险 8 吊装作业前必须检查作业环境 吊索具 防护用品 吊装区域内无闲散人员 障碍物已排除 9 在有 6 级及以上大 或大雨 大雪 大雾等恶劣天气时 应停止吊装作业 雨 雪后起吊前要先进行试吊 确认制动器灵敏可靠后方可进行 10 吊车司机必须经过专门安全技术培训 考试合格持证上岗 严禁酒后作业 11 现场吊装作业时 专人统一指挥 加强巡视检查 吊装作业须执行安全技术 交底 12 在吊装作业中 严格坚持 十不吊 原则 指挥信号不明 超负荷或物体重量不明 斜拉重物 光线不足 看不清重 物 重物下站人 重物埋在地下 重物紧固不牢 绳打结 绳不齐 棱刃物 29 体没有衬垫措施 重物越人头 安全装置失灵 8 5 脚手架进场 搭设 使用 拆除时安全检查 8 5 1 脚手架进场安全检查 脚手架管进场检查 进场碗扣式脚手架 扣件式脚手架管及配件必须符合 建筑施工碗扣式钢管脚手架 安全技术规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 相关规定 不符合要求的脚 手架管禁止进入施工现场 1 碗扣式脚手架进场检查 进场脚手架要有使用材料说明 证明书及产品合格证 碗扣式钢管脚手架钢管规格应为 48 3 5mm 钢管壁厚 3 5mm 0 5 20 铸造件表面应光整 不得有砂眼 缩孔 裂纹 浇冒口残余等缺陷 表面粘砂应 清理干净 冲压件不得有毛刺 裂纹 氧化皮等缺陷 各焊缝应饱满 焊药应清理干净 不得有未焊透 夹砂 咬肉 裂纹等缺陷 主要构配件上的生产厂家标示应清楚 2 扣件式脚手架管进场检查 脚手架管应有产品质量合格证 脚手架管应有质量检验报告 钢管材质检验方法应符合国家标准 金属拉伸试验 方法 GB T 228 的有关规定 钢管表面应平直光滑 不应有裂缝 结疤 分层 错位 硬弯 毛刺 压痕和深 的划痕 扣件应作防锈处理 8 5 2 模板 脚手架搭设 使用时安全检查 1 搭设脚手架人员必须正确佩戴安全帽 安全带 穿防滑鞋 2 作业层上的施工荷载符合要求 不得超载 不得在脚手架上集中堆放模板 钢 筋等物料 3 混凝土输送管不得固定在脚手架上 4 搭设脚手架人员必须持证上岗 上岗人员定期体检 合格者方可持证上岗 5 脚手架必须配合施工进度搭设 一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步 6 每搭设完一步脚手架后 按规定校正步距 纵距 横距及立杆的垂直度 30 7 底座应准确安放在定位线上 8 严禁将外径 48mm 与 51mm 等不同径的钢管混合使用 9 剪刀撑 横向斜撑搭设应随立杆 纵向和横向水平杆等同步搭设 10 扣件或碗扣是否松动 及时紧固 8 5 3 模板脚手架拆除时安全检查 1 拆除脚手架时 四周应设围栏和警示标志 并派专人看守 严禁非操作人员入 内 2 大模板拆除顺序应遵循先支后拆 后支先拆的原则 3 拆除无固定支架的大模板时 应对模板采用临时固定措施 4 在任何情况下 严禁操作人员站在模板上口采用晃动 撬动或用大锤砸模板的 方法拆除模板 5 拆除的对拉螺栓 连接件及拆模使用工具必须采用妥善保管和放置 不得随意 散放在操作平台上 以避免吊装时坠落伤人 6 起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓 连接件是否全部 拆除 必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板 移动模板时不 得碰撞墙体 8 6 冬期施工措施 1