机电系统调试.doc

第一章 机电系统调试第一节 机电系统的调试目的机电系统调试的目的是为了确保建筑物各机电系统的工作处于最佳状态，满足业主方的使用要求。首先在系统调试过程中，检查施工缺陷，测定机电设备各项参数是否符合设计要求，并在测定设备的性能后对其进行调整，以便改善由于设备之间的相互不均衡导致的问题，确保为业主提供良好舒适的使用环境；其次在系统调试的过程中积累总结系统设备材料的相关数据，为今后的系统运行及保修提供可指导性的资料。第二节 机电系统调试工作部署及工作流程2.1 调试组成立为保证机电系统调试工作顺利开展，最终达到满意的调试效果，组织经验丰富的专业工程师成立调试小组。调试小组负责施工过程中的各项检测与试验，以及整个系统性能的测定与调整。2.2 调试人员配置及职责调试小组组长：对整个工程全部调试工作负责，制定调试的规章制度、组织制定调试工作的总体工作计划和方案，控制调试工作进展进度，对重大问题的处理作出决策，与业主、设计及其他分包进行协调。专业工程师：主要负责相关专业图纸的审核，对专业调试操作人员培训及现场指导，对相关专业调试工作进行合理的计划协调，及时解决调试过程中出现的各种技术问题，配合调试组组长完成调试方案、计划的编制，并协调好与消防及弱电等专业的配合。专业调试技术人员：主要负责现场测试工作的安排。要求能够准确地选择测试点、绘制调试图、编制调试表格，并及时将测试数据进行汇总。专业调试操作人员：主要负责现场调试过程的实际操作。要求能够熟练、正确地使用测试仪器、做好测试记录，并且能够在测试过程中发现问题，及时汇报问题。2.3 机电系统调试工作流程第三节 电气系统调试3.1 10KV高压配电柜调试3.1.1 设备检查序号检查内容1外观检查检查设备油漆完整，相色正确。避雷器外部应完整无缺损，密封良好。防止电气误操作的装置齐全，并动作灵敏可靠。柜内二次接线应符合设计要求。开关柜满足五防联锁的要求。二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠，柜内控制电缆或导线应固定牢固。2柜内元器件检查接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。负荷开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度符合产品的技术规定。负荷开关触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品的技术规定。负荷开关触头表面应平整、清洁，并应涂以薄层中性凡士林；载流部分的可挠连接不得有折损；连接应牢固，接触应良好；载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀。设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。在负荷开关合闸时，主固定触头应可靠地与主刀刃接触；分闸时，三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头。负荷开关三相触头接触的同期性应符合产品的技术规定。操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部位应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。电动操作前，应先进行多次分、合闸，机构动作应正常。电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。机构动作应平稳，无卡阻，冲击等异常情况。限位装置应准确可靠，到达规定分、合极限位置时，应可靠地切断电源。避雷器应安装牢固，其垂直度应符合要求，均压环应水平。避雷器放电计数动作可靠，基座绝缘良好。3.1.2 调试方法1) 测量负荷开关绝缘电阻：对照原理接线图仔细检查一次和二次的接线是否正确、可靠、牢固，同时用500V兆欧表测试二次线的绝缘电阻，应大于10M。2) 测量负荷开关导电回路电阻：测量负荷开关导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件的规定。3) 交流耐压试验：交流耐压试验应符合下述规定：三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对地进行耐压试验，其余均按相对地或外壳进行。试验电压为额定电压的2.7倍。对负荷开关还应按产品技术条件规定进行每个断口的交流耐压试验。4) 检查操动机构线圈的最低动作电压：检查操动机构线圈的最低动作电压，应符合制造厂的规定。5) 操动机构的试验：动力式操动机构的分、合闸操作，当电动机接线端子的电压在其额定电压的80%110%范围内时，应保证隔离开关的主闸刀或接地闸刀可靠地分闸和合闸。隔离开关、负荷开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠。6) 测量避雷器绝缘电阻：金属氧化物避雷器的绝缘电阻值，与出厂试验值比较应无明显差别。7) 测量运行电压下交流泄漏电流：常温下避雷器泄漏电流试验标准，应符合产品技术条件的规定。8) 测量避雷器的持续电流：金属氧化物避雷器在运行电压下的持续电流，其阻性电流或总电流值应符合产品技术条件的规定。9) 测量避雷器的工频参考电压或直流参考电压：测量金属氧化物避雷器的工频参考电压，应符合下列规定：金属氧化物避雷器对应于工频参考电流下的工频参考电压，整支或分节进行的测试值，应符合产品技术条件的规定。3.2 变压器调试3.2.1 设备检查序号检查内容1保护装置的整定与试验是否完成并合格。2断路器的分断灵活可靠，联锁装置动作正确。3从变压器上拆下的附件是否已全部安装就位，变压器周围是否有不相干的物品。4检查变压器的铁芯、夹件等是否有一点可靠接地。5重新用扳手再仔细检查一次所有的紧固件。6检查设备油漆应完整，相色标志正确，检查外壳是否已可靠接地。7检查测温装置的探头是否已经安装和固定好，并按测温装置的使用说明书对它进行检查和调试。8分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远程操作应动作可靠，指示位置正确，变压器的相位及绕组的接线组别符合要求。9检查风冷却装置是否已可靠接地，检查风叶转向是否正确,正确方向是风从变压器下部吹向线圈。当方向相反时，应调换三相电源相序(当风机是三相电机时)，风机上和风道上不能有异物。10用干燥、清洁的压缩空气吹去变压器上的灰尘，用无水酒精将污渍擦拭干净。11消防、安全遮栏等设施是否完备，各种标志牌挂好。3.2.2 调试方法测量绕组连同套管的直流电阻：测量应在各分接头的所有位置上进行，1600kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kVA以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。检查分接头的变压比：检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律。检查变压器的三相接线组别：检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。测量绕组连同套管的绝缘电阻：绝缘电阻的测量结果应不低于出厂值的70，吸收比不低于1.3或极化指数不低于1.5。绕组连同套管的交流耐压试验：进行交流耐压试验，根据国家的相关规定，10kV干式变压器试验值应为3万伏。变压器必须在温控器与传感插头分离后方可进行耐压试验，试验时电压应逐渐升高，试验时间一般持续时间为1min。根据仪表指示、放电声响及有无冒烟冒气现象，可以判断测试结果。试验过程中，仪表指示不抖动，被试变压器无放电声响，说明变压器能经受试验电压。如电流指示突然上升，且被试变压器发出放电声响，说明被试变压器内部击穿。如电流表指示突然下降，说明被试变压器击穿。如果被试变压器发出声响、冒烟冒气、焦臭、闪络及燃烧等，则说明被试变压器有问题或已击穿。绕组连同套管的局部放电试验：现场采用的测量方法是脉冲电流法并按相应的国家标准进行。在绕组和测量电路中，均会出现放电脉冲的衰减现象，将符合标准的校正装置所产生的模仿放电脉冲加到变压器端子上。校正脉冲的重复频率数量级为励磁电压频率的2倍。局部放电测量应在全部绝缘试验完成后进行。电源电压波形应尽可能是近似的正弦波且其频率应适当地比额定频率高一些，以避免试验时产生过大的励磁电流。当绕组接到直接接地或通过一个小阻抗接地的系统时：应按照国家规范加线对地的预加电压，其感应耐压时间为30s，然后不切断电源再施加规定的线对地电压3min，并测量此期间中的局部放电量。当绕组接到不接地或通过一个相当大的阻抗接地的系统时：应先加1.5Um相对相的预加电压，其感应耐压时间为30s，此时，有一个线路端子接地。然后不切断电源再施加1.1Um的相对相电压3min，并应测量此期间中的局部放电量。然后将另一个线路端子接地，重复进行本试验。按上述方法测得的局部放电允许值应由制造厂与用户协商确定。测量铁芯绝缘：用2500V兆欧表检测铁芯的绝缘电阻，并要求测试持续1min无闪络及击穿现象，符合要求后装好通地片，检测铁芯接地是否良好，注意铁芯只能一点接地。有载调压切换装置的检查和试验：现场应按照有载调压开关说明书，进行必要的检测和调试。额定电压冲击合闸试验：在确定保护装置已经投入的情况下，变压器运行前必须进行额定电压下的冲击合闸试验，进一步考验变压器承受操作过电压和激磁涌流(瞬间峰值可达10倍的变压器额定电流)时是否会使其差动保护误动作及变压器的绝缘水平。额定电压下的冲击试验需进行5次，均应无异常情况。如有异常情况应立即断电进行检查。第一次受电后持续时间不应少于10min，两次电压冲击之间隔应大于5min，冲击合闸一般应在变压器高压侧进行。对于中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。无继电保护时，可不进行全电压冲击试验。检查相位：检查变压器相序与电网相序是否一致。3.2.3 变压器试运行经过检查和测试，变压器一切正常后，可以投入试运行。变压器的电气安全距离，不仅要考虑到电气的安全还应考虑变压器的通风冷却和工作人员便于操作，10kV变压器带外壳的安全距离0.35m。注意变压器必须在温控器超温报警和跳闸报警接入用户二次报警电路后方可投入试运行。再一次检查变压器的分接位置是否与铭牌和分接位置标志牌相一致。当为有载调压变压器时，在空载的情况下,应将有载分接开关作一次循环操作，检查变压器输出电压是否符合要求，开关操作是否正常。变压器试运行正常后可投入24h空载运行。带上负载后，注意观察温度显示是否正常，在三相负载平衡的情况下，三相温度应相差不大。所有这些检测过程都应该做好记录，存档备查。在试运行没有问题后，可合闸正式运行。在送电运行后，应着重注意以下几个方面：变压器由供电侧全电压投入，如有异常应迅速切断电源。第一次受电不少于10min，然后停电检查无异常情况后再正式投入，并定时检查各项运行参数，作好记录。经常观察负荷情况和变压器的温度情况。经常检查风机能否启动，是否有断相情况。在变压器经绝缘检测后，如无异常情况可直接带负荷投入运行。3.3 低压配电柜调试3.3.1 设备检查检查项检查内容抽屉柜的检查检查调整抽屉柜滑道，使抽屉推拉灵活自如，无卡阻碰撞现象；插接的动触头和静触头的中心线应一致，触头插接后应紧密且同步；机械联锁动作正确可靠，断路器、空气开关分闸后，隔离触头才能分开，抽屉才能拉出。检查接地触头的紧密性、可靠性。当抽屉推入时，接地触头应比主触头先接触，拉出时应比主触头后断开；所有的触头不应有机械损伤的痕迹；自动开关、接触器合闸时须将抽屉室的小门关上，合闸后小门被锁住，不能开启，分闸时须将操作手柄按到底，抽屉才能取出；机械联锁机构如有失灵者，应调整合适；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接线正确可靠；抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。电容器的检查套管芯棒应无弯曲、松动或滑扣现象；引出线连接用的螺母、平垫、弹垫齐全；外壳应无凹凸缺陷，严禁有鼓肚现象，所有接缝及套管处应无裂纹或渗漏油现象；瓷套管完好，无裂纹破损。三相配置的电容容量应近似平衡，其最大与最小的差值，不应超过三相平均电容值的5。电容器的构架应水平及垂直安装，固定牢固，油漆完整。电容器在支架上的固定排列应整齐，铭牌应面向通道一侧并编有序号。电容器端子的连接线应采用软导线，接线应对称一致，整齐美观牢固，母线及分支线应标以相色。电容器的接线方式及额定电压应与被补偿的电路的额定电压相符。凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应可靠接地；凡与地绝缘的电容器外壳应接到固定的电位上。功率因数自动补偿控制器的检查外观检查应合格。控制器的外部接线正确。控制器的电压端子一般接在AC相上，也可接在BC相或CA相上。控制器的电流输入端子应经互感器接入，电流互感器的接入须与电压端子对应，当电压接在AC相时，电流互感器应接在B相，电压为BC相时，电流应接在A相；电压为CA相时，电流应接在B相。控制器输出的控制接点应分别接在相应的交流接触器的线圈上，也可经过中间继电器后再将中间继电器的接点接在相应的交流接触器线圈上。控制器的外壳必须可靠接地。检测电流的互感器二次接线必须正确可靠，不得开路，电流互感器的二次不得接地。3.3.2 调试方法断路器的调试：测量断路器主触头的三相或同相各断口分、合闸的同期性，应符合产品技术条件的规定。测量断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值不应低于10M，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。断路器操动机构的试验，应符合下列规定：当操作电压为(85%110%)Un时，操动机构应可靠合闸操作。直流或交流的分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时，应可靠地分闸；当此电压小于额定值的30%时，不应分闸。附装失压脱扣器的，其动作特性应符合下表规定：附装失压脱扣器的脱扣试验动作特性电源电压与额定电源电压的比值小于35%大于65%大于85%失压脱扣器的工作状态铁芯应可靠地释放铁芯不得释放铁芯应可靠地吸合附装过流脱扣器的，其额定电流规定不小于2.5A，脱扣电流的等级范围及其准确度，应符合下表的规定：附装过流脱扣器的脱扣试验过流脱扣器的种类延时动作的瞬时动作的脱扣电流等级范围(A)2.5102.515每级脱扣电流的准确度10%同一脱扣器各级脱扣电流准确度5%在额定电压下对断路器进行就地或远控操作，每次操作断路器均应正确，可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求。直流电磁或弹簧机构的操动试验，应按下表的规定进行：直流电磁或弹簧机构的操动试验操作类别操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值(%)操作次数合、分1103合闸85(80)3分闸653合、分、重合1003电容器的调试：测量绝缘电阻：绝缘电阻一般应用2500V兆欧表测量两极对外壳的绝缘电阻，在室温下测量应大于2000M，至少应大于1000M。电容器的测量，一般采用交流阻抗法，电压表、毫安表应用0.5级，调压器015000V、1kVA。接通电源后，调至额定电压，待电流表的指针稳定后，读取数值并按公式进行换算，电容量值不超过产品出厂值的10。交流耐压试验：1kV以下并联电容器交流耐压试验交接试验电压2.2kV。冲击合闸试验：一般进行三次合闸、拉闸试验，同时应观测每相的电流，其各相电流的差值不应超过5。试验后，将电源断开，检查熔丝是否熔断，若熔断则应找出原因，处理后才能投入运行。功率因数自动补偿控制器的调试：将控制器壳盖打开，检查内部元器件及接线。在测量柜中主回路的绝缘电阻时，应将控制器电压端子与柜内母线暂时拆开，避免控制器内电子元件击穿。在变压器没有送电以前，控制器的试验应临时接在运行的低压动力电路中进行动作试验。电抗器的检查和试验与变压器的检查和试验项目相同。3.4 配电干线测试3.4.1 高压电缆测试10kV电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准应符合相关供电部门规定，敷设前需用交直流耐压测试仪测量绝缘电阻是否合格。对电缆绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，应同时将其它两相导体、金属屏蔽接地。耐压试验：10kV电缆应做直流耐压测试，对电缆加以2.5倍额定电压。试验时，在加压过程中分别取0.25，0.5，0.75倍的试验电压，并在每点停留1min读取泄漏电流值；最后在全试验电压下进行耐压(若在全试验电压下的耐压试验需持续5min-10min，也需读取泄漏电流值)，通常在1min和5min-10min时读数，试验电压的升高速度约为每秒1-2kV。直流耐压试验中的问题解决方法交联聚乙烯电缆在直流电压下会产生“记忆”效应，存储积累单极性残余电荷。如果在电缆内的直流残余电荷未完全释放之前即投入运行，直流偏压便会叠加在工频电压峰值上，使得电缆上的电压值超过其额定电压，从而有可能导致电缆绝缘击穿。同时直流耐压时，会有电子注入到聚合物介质内部，形成空间电荷，使该处的电场强度降低，如果外部发生闪络或电缆附件击穿，在已积聚空间电荷的地点，由于振荡，电压迅速改变为异极性，该处电场强度显著增大，可能损坏绝缘，造成多点击穿。1、耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80k的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。同时加长电缆放电时间，减少电缆内的直流残余电荷。2、根据现场情况在必要时可采用变频谐振的测量方法，避免直流测试中可能产生的问题。泄漏试验：在测试电缆泄漏电流时，要采用适当的方法减少杂散电流的影响，以确保电缆泄漏电流稳定，伏安特性近于直线关系。试验电压值为直流电压37kV，加压时间5min不击穿，耐压5min时的泄漏电流应不大于耐压1min时的泄漏电流。电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷：泄漏电流很不稳定；泄漏电流随试验电压升高急剧上升；泄漏电流随试验时间延长有上升现象。耐压试验：10kV电缆检查使用兆欧表对电缆的绝缘电阻进行测试，测得的绝缘电阻应大于或等于400M(250m)，且三相不平衡系数不大于2.5。3.4.2 低压电缆测试首先应在电气器具未安装前进行线路绝缘测试：将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，测试时应将干线和支线分开，一人测试，一人及时读数并记录。其次应在电气器具、电箱全部安装完后(送电前)进行测试：将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，测试方法同上所述，确认绝缘测试无误后再进行送电试运行。1kV电缆选用1kV兆欧表，对电缆进行测试，绝缘电阻在10M以上。矿物绝缘电缆的绝缘测试需用1kV兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线和导线、导线与铜护层之间的绝缘电阻，测试值均应在200M以上，如低于200M则应找出受潮处并用喷灯火焰加热逐潮，直到达到200M以上。对于中间接头处的绝缘电阻应大于500M。电线线路的绝缘测试一般选用500V、量程为0500M的兆欧表。测量线路绝缘电阻时,兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)、“线路”(L)、“保护环”(G)的端钮，应将被测两端分别接于E和L两个端钮上。3.4.3 封闭母线测试绝缘电阻：封闭母线组装前应逐段进行绝缘测试，绝缘电阻值大于20M。交流耐压试验：试验电压为1000V，配电装置耐压为各相对地。3.5 配电箱柜调试3.5.1 设备检查序号检查内容1配电箱柜试运行前，检查配电箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。2箱柜门及框架和内部的接地或接零检查。3装有电器的可开启门、门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有接地标识。4箱柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。5照明箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。6明敷接地干线沿长度方向每段15100mm分别涂以黄色和绿色相间的条纹。7测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。8柜内检查：依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号、安装位置应正确；柜内两侧的端子排不能缺少；各导线的截面应符合图纸的规定；逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线。9柜间联络电缆检查：柜与柜之间的联络电缆需逐一校对；在回路查线的同时应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记是否与图纸相符。10操作装置的检查：主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。11电流回路和电压回路的检查：电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路，准确度符合要求。3.5.2 调试方法本工程配电箱柜数量很多，配电箱柜内低压电器的验收调试主要依托厂家的设备出厂验收及相关支持，安装前一般只作外观检验，但在各专业联合调试中需要对部分配电箱柜内的低压电器进行调试。低压断路器测试：一般性检查；电磁脱扣器通电试验。双金属片热继电器测试：一般性检查；动作值试验。接触器测试：一般性检查；接触器的动作试验。启动器测试：一般性检查；自耦降压启动器的电气性能试验。二次接线绝缘电阻测试：二次回路的绝缘电阻值必须大于1M(用500V兆欧表检查)。二次接线交流耐压试验：箱柜的交流工频耐压实验。当绝缘电阻值大于10 M时，用2.5kV兆欧表测试1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在110M时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。箱柜的保护装置的动作试验：先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路；用500V兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，按照下列内容逐项测试：接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻，线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻，绝缘电阻一般不应低于10M。检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，检查时可用手将电磁铁的铁芯压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住现象，接点是否接触的良好，然后将电磁铁的铁芯放开，继电器可动部分应立即返回原来位置。控制回路模拟动作试验：断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电，接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯继电器等工作是否正常；操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，各相关信号灯指示要符合图纸要求；用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能；手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性；对设有电气联锁环节的设备，应根据原理图检查联锁功能。3.6 防雷接地系统调试3.6.1 接地电阻的测试方法如下图所示，沿被测接地极E使电位探测针P和电流探测针C依直线彼此相距20m，插入地中，且电位探测针P要插入接地极E和电流探测针C之间。用导线将E、P、C分别接于仪表上相应的端钮E、P、C上。接地电阻测试接线示意图EPEP：项目经理：玉平李徐中曦CC3.6.2 等电位的测试方法局部等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为424V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，若等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不大于规定值，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线。在施工时，各工种间需密切配合，以保证等电位联结的始终导通。3.7 电气试运行3.7.1 试运行前准备序号检查内容1电线绝缘电阻测试前电线的连接完成，照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成，电气器具及线路绝缘电阻测试合格。2接地或接零的检查：逐一复查各接地处选点是否正确，接触是否牢固可靠，正确无误地连接到接地网上；设备可接近裸露导体接地或接零连接完成；接地点应与接地网连接，不可将设备的机身或电机外壳代地使用；设备接地点应接触良好，牢固可靠且标识明显。要接在专为接地而设的螺钉上，不可用管卡子等附属物为接地点；接地线路走向合理，不要置于易碰伤和砸断之处；禁止用一根导线做各处的串联接地；不允许将一部分电气设备金属外壳采用保护接地，而将另一部分电气设备金属外壳采用保护接零。3照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应；风扇的转向及调速开关应正常。4恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动现象。5电动机在空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。对不可逆动装置的电动机应事先检查其转动方向。测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘、轴承座及台板的接触面清洁干燥，用500V兆欧表测量，绝缘电阻值不小于0.5M。100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%。6检查所有熔断器是否导通良好。7检查所有电气设备和线路的绝缘情况。8检查备用电源、备用设备、应使其处于良好的状态。9送电试运行前，应先制定操作程序；送电时，调试负责人应在场。3.7.2 调试方法1) 照明器具试运行电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均须开启。公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h。所有灯具均应开启，每2h记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障；上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。2) 电机试运行低压电气动力设备经设备检查、调整试验确认之后，才能空载试运行。低压电气设备试运行步骤：先试控制回路；后试主回路(先点动、后正式开动主传动电动机，按先空载、后负载，先低速、后高速的原则)；先试辅助传动；后试主传动。低压电气动力设备的运行试验要求参见下表：序号运行试验项目试验内容试验标准或条件1成套配电(控制)、箱、柜运行电压、电流，各种仪表指示检测有关仪表的指示，并做记录，对照电气设备的铭牌标示值有否超标，以判定试运行是否正常。漏电开关漏电时间、漏电电流测试根据漏电等级检查漏电时间、漏电电流满足要求。2电动机的空载试运行检查转向和机械转动无异常情况。电动机旋转方向符合要求。空载电流电动机宜在空载状态下第一次启动，空载运行时间宜2h，并记录空载电流。机身和轴承的温升检查电动机各部温度，不应超过产品技术条件的规定。滑动轴承温度不应超过80，滚动轴承温度不应超过95。声响和气味声音应均匀，无异声。无异味，不应有焦糊味或较强绝缘漆气味。可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电机冷却至常温情况下进行。有关数据的记录应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求。3主回路导体连接质量的检验大容量(630A及以上)导线或母线连接处的温度抽测在设计计算负荷运行情况下，应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。(可使用红外线遥测温度仪进行测量)4电动机机构的检查动作方向和指示在手动或点动时确认与工艺装置要求一致，但在联动试运行时，仍需仔细检查。第四节 给排水系统调试4.1 调试的前提条件及系统检查序号前提条件1电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内2所调试的系统安装完毕3所调试的系统试压及冲洗完毕，确保系统安全运行4室外市政给水工程已接入，室内所有排水设备达到运行条件序号检查内容1检查系统是否按照最终设计图纸施工2管道系统安装完毕，支架和管卡已经固定牢靠3确认过滤器是否已清洗干净4确认所有阀门的启闭状态是否合适5检查潜水泵吸入口处有无异物堵塞6检查水泵及水箱安装基础状况，水泵减振系统是否调整，测量仪表是否安装到位7检查轴承润滑油的注入状况，确认手动盘车轻便灵活8水箱接口处无渗漏、浮球阀工作正常、溢水管畅通4.2 设备单机试运转及调试4.2.1 变频水泵的试运转及调试1) 变频水泵的试运转确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决；用手盘动轴承，应轻便灵活，不得有卡阻、磨擦现象；现场再次检查认可后，准备启动泵；单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确；判断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否在设备技术文件要求范围内；核查电流是否过载；通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；调好交流变频器及自动启停系统。2) 变频水泵的联机调试步骤确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮，变频器显示为“00.0”；再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力、实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态；大约40秒后开始启动第一台泵，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力值；对于多泵软启的控制方式，当第一台泵变频启动到50Hz时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动第二台泵，以此类推启动其它给水泵。4.2.2 污水泵的试运转及调试运行前，放水到相应潜水泵集水坑内，水位升至高于停泵限位液面时，手动启动水泵，检查液面是否下降，若不下降，查明原因，重新启动水泵。再次将水泵投入手动运行状态，轮换启动水泵，每台水泵做短时间运行。运行时间不超过1min。仔细观察水泵，检查其运行中有无不正常声响，各紧固部分有无松动现象。水泵运行时，利用检查仪器设备，分别检查水泵电机的启动电流和运行电流，是否符合产品说明书中所标注的数值范围。将水泵投入自动运行状态，放水到集水坑内，分别检查各限位控制的灵敏度及正确性。4.3 给排水系统调试4.3.1 给水系统调试调试内容：水源测试、给水泵性能调试、水处理设备调试、给水系统压力试验。序号调试项目调试内容1水源测试用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量；测算水池的容积和保证用水储量的技术措施；水质的检测。2给水泵组性能调试自动和手动启动变频供水装置，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程。3水处理设备调试水泵启动后，系统内的参数(流量、压力、供水温度及水质)均满足设计要求并运行正常。4系统水压试验按照试压分区或分段的划分范围，按照试验压力的标准和质量标准，将整个系统注水并启动泵组达到设计流量后，在试验压力下管道系统10min内压力降不应大于0.02MPa，工作压力下全系统无渗漏。5给水系统调试给水系统中各设备、附件及用水点的压力和流量均达到设计要求后，检查各控制设备及附件、器具无渗漏、损坏。4.3.2 排水系统调试调试内容：卫生器具调试、排水泵调试、排水系统调试。序号调试项目调试内容1卫生器具调试卫生器具的外观检查；做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出；当拉起提拉式塞子，排水应该迅速排出。关闭水嘴后应立即关住水流，龙头四周不得有水渗出；检查冲洗器具的灵敏度和可靠程度。2排水泵调试每台水泵电机能在泵房通过紧急停止按钮停止运行；测试每组排水泵的先后启动选择和自动交替装置。3排水系统调试排水系统中设备、管道及附件排水通畅，重力流、雨水系统排水通畅，达到设计规范要求。第五节 空调系统调试5.1 调试的前提条件及系统检查5.1.1 调试的前提条件序号前提条件空调风系统1室内环境应基本达到竣工标准。2电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内。3所调试的系统安装完毕，应满足设备测试要求。4系统调试及单机性能测试时，要求自动控制系统能够进行控制。6空调系统及通风系统调试时尽可能与消防调试时间错开。空调水系统1电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内。2确认系统中的所有自动控制仪器等不会影响平衡调整的步骤。3所调试的系统安装完毕。4所调试的系统试压完毕，确保系统安全运行。5所调试的系统冲洗完毕，确保运行时对各设备无损伤。6所调试的系统注水、排气已就绪。7室外市政给水工程已接入，室内所有排水设备达到运行条件。5.1.2 调试前的系统检查1) 管路检查序号检查内容空调风系统1管路及风口上风量调节阀是否处于完全开放位置。2管路系统是否畅通。3软连接的安装及连接状态。4末端的安装及末端风阀是否完全开放。5导流叶片制作工艺是否合适。6风管连接部位的制作工艺是否合适。7风管穿墙部位的建筑收口。8测试孔位置。9防火阀是否处于完全开放位置。空调水系统1检查系统是否按照最终设计图纸施工。2确认过滤器是否已清洗干净。3确认所有阀门的启闭状态是否合适。4检查并紧固所有紧固件。5检查膨胀水箱的水位。6检查过滤器及盘管的状况。7检查软接头的安装及连接状态是否达到运行要求。2) 设备检查设备序号检查内容空调机组1新风调节阀、回风调节阀、排风调节阀及防火阀的状态。检查并紧固所有紧固件。2确认风机底座上压弹簧减振器的固定板已卸下。3拨动叶轮，检查是否转动自如，是否有刮、蹭等异常现象。4检查皮带传动系统或联轴器，使用推荐的皮带的张力。5电源线应正确连接，并且安全、紧固。6检查过滤器及盘管的清洁状况。7风机皮带轮和电机皮带轮是否在同一平面上。8风机与电机的轴承润滑油的注入状况。9确认叶轮的旋转方向正确，所有防护装置安全可靠。10确认安装基础、支架及风管连接状况。循环水泵1检查紧固螺栓是否拧紧2检查水泵基础及减振系统3检查轴承润滑油4检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位5确认手动盘车轻便灵活，无卡阻6检查叶轮与机壳的间距，确认是否装有传动带保护罩7确认电源系统无问题风冷热泵机组1检查机组的基础及减振系统2检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位3检查风机扇叶是否与风扇固定板和风扇护网有碰擦4检查制冷系统中是否有压力，是否有制冷剂的泄漏点5检查压缩机、水泵是否完好6检查设备接线，确认电源系统无问题检查机组控制箱及自控系统状况7检查设备保护装置8检查制冷剂的注入状况及导叶片的开启是否正常5.2 设备单机试运转及调试5.2.1 空调机组单机测试项目设备名称单机测试项目空调机组测量空调机组的电机和风机皮带轮、轴尺寸及两轴之间的距离、皮带松紧度。在启动设备之前，应先把系统末端全部运行起来。将控制柜开关在工频时，先点动检查风机是否正转。以上内容确认好后启动机组，机组正常运行后，应先测量启动电流。其次测机组风机和电机的转数、各段的阻力损失及风机进风口的风压。最后在与设备连接的主管道上测量机组的送风量。5.2.2 风机单机测试项目设备名称单机测试项目风机测量离心风机的电机和风机皮带轮、轴尺寸及两轴之间的距离。将控制柜开关打到工频下，先点动检查风机是否正转。以上内容确认后，启动机组，机组正常运行后，应先测量电流。如是离心风机还应测风机和电机的转速，所有风机都应测风机进出口的风压。最后在与设备连接的主管道上测量机组的送风量。5.2.3 水泵的单机测试项目设备名称单机测试项目循环水泵确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决调整支路阀门开启状态，确保末端流量与一台水泵流量相匹配经水泵厂家现场再次检查认可后，准备启动泵单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确所有水泵确认无反转后，开始单台启动泵判断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否在设备技术文件要求范围内核查电流是否过载试运行水泵不少于2小时，运行过程中，检查轴承温度是否正常进行单机测试：记录电流、电压、测试转速、测出流量检查水泵进出口压力是否正常以上问题无误后，进行下一台水泵的试运转与测试测试项目同上5.3 空调风系统调试通风系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容： 风管漏风量测试； 通风机风量、风压和转速的测定； 系统风量平衡的测定与调整； 风口风速、风量的测定与调整； 防排烟系统正压送风前室静压的测定。5.3.1 漏风量测试 风管在制作安装过程中，按照100的抽检率进行漏光检测，通风系统安装完毕后，按风管系统的类别和材质分别抽查，做漏风量测试，抽测样品不少于3件及15m2。抽测结果应符合以下要求： 低压系统(P500Pa) QL0.1056P0.65 中压系统(500PaP1500Pa) QM0.0352P0.65 高压系统(P1500Pa) QH0.0117P0.65 (QL、QM、QH为风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间的漏风量m3/(hm2)，P为风管系统的工作压力)1) 漏风量测试装置的风机，其风压和风量须选择大于被测定系统或设备规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。2) 漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、节流器、整流栅、标准孔板等组成。3) 系统漏风量检测可分段或整体进行。测试前首先用盲板把风管系统密封，然后把高压风机用直径为10cm的软管通过法兰与风管系统连接，连接处不得漏风，当漏风量检测装置准备好之后，启动风机，当气流稳定后，风管内风压达到工作压力，用下列公式计算漏风量。 Q=3600An(2)0.5P 式中：Q漏风量(m3h) 空气流速膨胀系数 孔板流量系数 An孔板开口面积(m2) 空气密度(kgm3) P孔板差压(Pa) 注：、值根据测试风管的直径、孔板直径、孔板前后的全压计算求得。 、值均与值有关，其中=d/D4) 被测系统的漏风超过标准时，要查出漏风部位(用听、看、摸、水或烟检漏)，做好标记进行修补，修补完之后，重新测试直至合格。 为确保工程质量，可在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后采用漏风量测试对风管的严密性进行抽样检查。5.3.2 通风与空调设备的风量、风压、转速的测定1) 风管的风压、风量采用毕托管用微压计测定。测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径(矩形风管大边尺寸)的直管段上。确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05mm2，测点位于各个断面的中心，以Ls断面为例。然后采用毕托管和微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过微压计读出动压及全压。如果气流不均匀，可通过增加测点数。2) 风机转速采用转速表直接测量风机至轴转速，重复测量三次取平均值。3) 风口风量的测定采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开关来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10。风口风量：L=3600F外框*Vp*K(m3h)，其中K：风口面积修正系数， F：风口外框面积(m2)， Vp：风口平均风速(ms) 4) 系统风量平衡调试系统风量平衡调试的目的是保证风量能够按照设计要求均匀的送到各个部位，调试过程须结合总风量测试和支路风量测试。具体可见下表：序号调试方法适用部位调整步骤备注1流量等比分配法支管道系统各支管路的风量测量出来，分别求出各支管路风量与设计风量的比值；通过比值，确定应该调节哪一路支管上的调节阀。1、前提条件是单机测试合格。2、系统支路少，可以直接测各支管的风量。3、系统支路较多，可以测末端风口风量，算出支路风量。2基准风口调整法风口系统各支路风量调整好后，测出各支路所带风口风量，求出各风口风量与设计风量的比值；以最小比值的风口为各自的基准风口，再调节各风口处的调节阀。5.3.3 室内参数的测定1) 风口风速的测定和调节空调房间室内风口的风速一般在2m/s4m/s，吊顶上的下吹风口应调整风 口叶片方向尽量使气流扩散，减少人员活动区域(1.8米以下)的气流速度。测量风口风速可以使用叶轮数字风速仪。风机盘管应分别测试其高、中、低各档的风速，并校核出风量是否达到设计要求。2) 噪声的测定噪声测定一般选在深夜进行，以避免室外噪声的干扰。测定噪声时，应将空调设备(新风机组、风机盘管、排风机)开启，以房间中心离地高为1.2m处为测点，用声级计测量，测量三次取平均值。5.4 防排烟系统调试5.4.1 防排烟系统电控防火、防排烟风阀的手动、电动操作应逐个测试并保证其动作灵活、可靠、信号输出正确。5.4.2 防排烟系统风机需按其功能试运转，测定风量和风压，并重点检查电价及轴承工作是否正常。5.4.3 当加压送风机和排烟风机同时运转时，应检测防烟楼梯间的压力差是否符合设计要求。5.4.4 当排风风机运转时，应按防烟分区检测其排烟口处排风量是否符合设计要求。5.4.5 调试要求参考下表系统分类部位测试前提条件调试内容备注正压送风楼梯间楼梯间门全部安装好；系统安装完毕。风机处旁通阀关闭。单机测试及楼梯间正压测试。合用前室前室门全部