0机械加工工艺参考.doc

机械加工工序报价参考1.计算材料费用：特殊材料：要考虑材料采购规格和订单MOQ*单件坏料重量：kg计算坯料重量时要考虑机加工余量的问题，一般在原有尺寸上增加10%或者3-5mm左右。*材料单价：元/kg材料单价的准确度对最后的价格有重大影响，尤其是对于较容易加工及比较重的零件。*零件数量：件对于加工行为来说，零件批量的差异可能造成5倍以上的价格差异。2.确定精度要求：a. 尺寸精度公差 0.02mm 的尺寸个数：个查看图纸上所标相应公差范围的线形尺寸个数（包括半径、直径及倒角尺寸）如图纸上有类似4-5这样的标注，应该按4个尺寸来算，而不是1个；是单向公差（仅正公差+或负公差-）或正负公差数值不一样，请先将其相减，得到的数值折半后再计算。如：-0.1/-0.2mm：(-0.1)-(-0.2)/2=0.05mm，计入公差0.05mm的尺寸个数。0.02mm公差 0.05mm的尺寸个数个公差0.05mm的尺寸个数：个b. 角度公差公差1的尺寸个数：个请填写相应公差范围的尺寸个数。1公差15尺寸的个数：个公差15的尺寸个数：个c. 形位公差要求形位公差0.1mm的个数：个形位公差是形状公差和位置公差的统称，包括垂直度，直线度，/平行度，圆度，同轴度，位置度等14项。0.03mm形位公差0.1mm的个数：个形位公差0.03mm的个数：个d. 粗糙度/光洁度要求Ra1.6光洁度的个数：个面粗糙度Ra是指轮廓算术平均偏差：在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值；表面光洁度Rz（旧标准）是指微观不平度十点高度：在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。Ra0.2光洁度Ra1.6的个数：个光洁度Ra0.2的个数：个e. 螺纹螺纹加工个数：个请填写图纸上有标明攻丝或攻牙的尺寸个数。与精度要求个数叠加计算。如：图纸上有1处标明M3x40.1mm，则除了在精度要求中公差0.05mm的尺寸个数加 2 个外(M3本身有默认公差)，还应在螺纹加工个数中加 1 个.f. 深孔个数6孔径比10的深孔个数：个深孔是指孔径比（孔深:直径）达到6或以上的孔。此处个数采用与精度要求叠加法计算，如：图纸中有一个3x30的孔，直径公差为0.05mm，线形公差为0.1mm。则除了在精度要求中增加 2 个公差0.05mm的尺寸个数外，还应在孔径比10的深孔个数中增加 1 个。孔径比10的深孔个数：个3.确定零件结构零件复杂程度：零件复杂程度一般有两个标准 1.零件形状 普通：基本由圆、方、螺纹简单组成； 比较复杂：有一定数量的弧线或渐变形状； 非常复杂：基本由弧线或渐变部分构成； 2.尺寸个数 普通：50个尺寸以内； 比较复杂：50-100个尺寸； 非常复杂：100个尺寸以上。4.列出加工工序并查工时定额表确定加工时间零件名称参考简图材 料重 量数 量特别要求序号工步加工内容设备表号表面粗糙度Ra工时Min/件工时单价工步价格123备 注辅助工时=基本工时1.11.2/件数5.计算总成本，并按管理费用交货费用税金利润比例，得出最终报价6.组件需要另加标准件费用110%和安装费用数控铣削主要加工表面的加工方案序号加工表面加工方案所使用的刀具通用进给速度Vf精度目标尺寸公差IT7级1平面内外轮廓1.X、Y、Z方向粗铣 2.内外轮廓方向分层半精铣 3.轮廓高度方向分层半精铣 4.内外轮廓精铣整体高速钢或硬质合金立铣刀1.粗加工进给速度一般在100-200mm/min选取.精加工一般在50-100mm/min选取.2.高速钢或者在切断、加工深孔、加工精度及表面质量要求较高时,进给速度在20-50mm/min选取.3. 单工序加工时间T=加工时间t+辅助时间=(10%20%)*t+换刀时间(1020s)尺寸公差IT7级形位公差IT8级平面度0.02mm,粗糙度Ra1.6机夹可转位硬质合金立铣刀2空间曲面1.X、Y、Z方向粗铣 2.曲面Z方向分层粗铣 3.曲面半精铣 4.曲面精铣整体高速钢或硬质合金立铣刀、球头铣刀尺寸公差IT7级形位公差IT8级粗糙度Ra1.3.2机夹可转位硬质合金立铣刀、球头铣刀3孔定尺寸刀具加工麻花钻、扩孔钻、铰刀、镗刀尺寸公差IT7级形位公差IT8级孔距精度0.02, 粗糙度Ra1.63.2铣削整体高速钢或硬质合金立铣刀机夹可转位硬质合金立铣刀4外螺纹螺纹铣刀铣削螺纹铣刀5内螺纹攻丝丝锥螺纹铣刀铣削螺纹铣刀注1: 粗铣的尺寸精度和表面粗糙度一般可达IT11-13,Ra6.325m;精铣的尺寸精度和表面粗糙度一般可达IT8-10,Ra1.66.3m.当零件表面粗糙度要求较高时,应采用顺铣方式。粗加工通常采用逆铣, 精加工采用顺铣.注2:面铣刀直径d=(1.41.6)B;立铣刀刀具半径R应小于零件内轮廓面的最小曲率半径,一般取R=(0.80.9);加工筋时,刀具直径D=(510)b,b为筋的厚度.零件加工高度H(1/61/4)R,以保证刀具刚度。注3:一般小尺寸的箱体孔选择铰削，当孔径较大时则应选择镗削.对于直径大于30mm已铸出或锻出毛坯孔的孔加工，一般采用粗镗半精镗孔口倒角精镗加工方案。孔径较大的可采用立铣刀粗铣精铣加工方案。有空刀槽时可用锯片铣刀在半精镗之后、精镗之前铣削完成，也可用镗刀进行单刃镗削，但单刃镗削效率低。对于直径小于30mm的无毛坯孔的孔加工，通常采用锪平端面打中心孔钻扩孔口倒角一铰加工方案。有同轴度要求的小孔，须采用锪平端面打中心孔钻半精镗孔口倒角精镗（或铰）加工方案。为提高孔的位置精度，在钻孔工步前须安排锪平端面和打中心孔工步。孔口倒角安排在半精加工之后、精加工之前，以防孔内产生毛刺。注4:螺纹的加工根据孔径大小而定，一般情况下，直径在M5M20之间的螺纹，通常采用攻螺纹的方法加工。直径在M6以下的螺纹，在加工中心上完成底孔加工后，通过其他手段攻螺纹。因为在加工中心上攻螺纹不能随机控制加工状态，小直径丝锥容易折断。直径在M25以上的螺纹，可采用镗刀镗削加工。注5: 常规加工顺序:铣大平面(粗精分开) (2)粗镗孔、半精镗孔(3)立铣刀加工(4) 打中心孔、钻孔、攻螺纹(5)孔、面精加工(铰、镗、精铣等)一般加工工序精度粗加工切去毛坯硬皮和大部分余量,精度IT12 ，粗糙度12.5m 半精加工中等精度终，磨削或精加工的预备，精度IT9 ，粗糙度6.3m精加工精度可达 IT7，粗糙度3.2m 精加工余量0.2-0.5mm磨 精度可达 IT6，粗糙度1.6m 铣削速度推荐表 机加工时间T=L/f*n选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质