地下车库砼浇筑方案讲述讲解.doc

目 录一、编制依据2二、工程概况2三、劳动力准备3四、材料准备3五、主要施工方法4六、安全控制8七、应急方案9混凝土浇筑方案一、编制依据（一）、施工图、图纸会审纪要及相应的变更通知单。（二)、国家现行施工规范。二、工程概况 该工程名称为本工程位于，西南，北邻东。总建筑面积为36823.63，地下一层，建筑总高度为7.4m。由投建，设计院有限公司设计，监理，建筑工程有限公司承建。该工程建筑结构形式为框架+筏板基础及框架+独立基础,建筑设计合理使用年限为50年。0.00相当与绝对高程值（黄海系高程）385.600m，建筑物抗震设防烈度为7度，结构抗震等级为一、二级。基础垫层砼等级为C15，基础承台、筏板砼强度等级为C35；墙、柱、梁、板砼强度等级为C40。抗渗等级为P6; 顶板框架梁最大断面为4501000，现浇顶板厚为250mm。防水保护层为C20细石混凝土。施工准备：依据现行规范及施工图纸，完成基础部分钢筋绑扎、模板支设、后浇带及水电预埋等分项工程验收，完善资料报审。现场准备：清理模板内杂物，并适量洒水湿润模板。清除现场障碍及杂物，确保泵车就位及砼罐车等停放。大门出入口处准备好洗车台，做好车轮及泵车清洗的准备。机械设备等准备 ： 现场准备HZ50型振捣棒10条，振捣棒电机6台，并准备一些常用配件以备检修使用。现场照明设施必须满足夜间施工照度。除固定照明灯具外，夜间施工时，随浇筑点的转移配置适宜的移动照明用灯。砼输送泵车等由商砼站提供。三、劳动力准备由于基础筏板混凝土一次浇筑量较大，且需连续作业，不能随意留缝，因此必须保证足够的劳动力，以确保混凝土连续浇筑。现场配置两班作业人员，每班15人，其中振捣工4人，抹面工6人；每班均有管理人员值班，负责相关协调组织工作。每班均安排值班电工1人；材料部门安排专人负责材料方面的协调工作，确保混凝土及时供应，保证混凝土浇筑施工连续进行。另外每班安排钢筋、模板、及水电预埋的看守人员各2人，随时检查、修整、保护各自的成果。四、材料准备 本工程混凝土由商砼站提供，基础梁及筏板砼为C35抗渗等级为 。基础以上为C40，外墙抗渗等级为P6。混凝土的相关资料由商砼站及时提供。防雨设施的准备：现场准备足够的彩条布或塑料布、棉毡。排水泵等，施工人员配置防雨用具。五、主要施工方法（一）基础混凝土的浇筑本工程利用图纸设计的后浇带分段施工。各段基础筏板混凝土采用连续浇筑，竖向不留施工缝。水平施工缝留设于基础梁上平，外围墙则留设于基础梁、承台上平以上30cm处，并在外墙水平施工缝处根据图纸要求安装遇水膨胀止条。浇筑技术要求：采用分条分段、斜面分段连续推进，自然流淌的方法。分层分段连续浇筑，控制在初凝期内浇筑上一层混凝土，确保层与层间不出现冷缝。筏板300厚一次浇筑，不再分层。筏板与上翻梁承台间可靠衔接，有机结合。混凝土施工首先从A段南边开始。浇筑流向由南向北推进。筏板与基础梁承台整体浇筑，不留施工缝。浇筑时采用赶浆法由西南角开始向另一角点靠拢，整体向北推进。筏板一次完成300mm厚砼浇筑，不再分层，斜面推进、充分振捣。在筏板砼初凝前即开始其上部基础梁混凝土的浇筑，确保上翻梁部分与筏板形成整体。四周300mm 高导墙浇筑同理实施。混凝土输送由汽车泵输送。施工中泵管严禁撞击钢筋，以防钢筋移位。混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣。作业面配置4台振捣棒，两台为一个组，分别位于混凝土斜面的上部和下部，两组振捣区域分别覆盖筏板宽度的1/2，分别负责各自区域内混凝土的振捣，并统一向北推进；同时以备上翻梁及承台砼浇筑时的振捣。振捣人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。振捣时，严格按操作工艺标准要求进行，保证混凝土的密实性，不得漏振。混凝土浇筑时必须定人、定岗、定位。混凝土收面抹平：每班安排不少于4人专职收面抹平，适时抹平收面，确保表观质量，根据气候条件及混凝土实际情况及时进行多次收面。混凝土的养护：现场准备足够塑料布或彩条布及棉毡及时进行覆盖，并洒水养护，养护时间不少于14d。每班安排试验人员对进场砼进行坍落度抽检，确保混凝土质量稳定。严禁混凝土二次加水。采用机械振捣，振捣时间较普通混凝土稍长。水泥水化热引起的混凝土内外温差裂缝，是因为混凝土体积大，热传导性差，水化热可使中心处的温度达到6070，而混凝土外界温度较低，散热快，形成内外温差大，受热胀冷缩影响，当内外温差大于25时，就可能产生温差裂缝，成为混凝土质量的隐患。因此，大体积混凝土的浇筑质量除了达到饱满密实、强度合格和尺寸符合要求之外，还应防止裂缝的出现。具体做法就是尽量减少混凝土实体的内外温差。控制混凝土内外部温差不超过25，控制混凝土的温度突降不应大于10。故此，要采用低水化热的水泥，并控制水泥含量。凝土采用微膨胀补偿混凝土，掺用具有缓凝、抗渗等复合功能的外加剂，控制内部约束应力所产生的收缩裂缝。混凝土浇筑后，按下列时间开始浇水养护： 气温在5-20C，18h后开始浇水，6h浇水一次； 气温在5-25C，10h后开始浇水，4h浇水一次；气温在25C以上，6h后开始浇水，4h浇水一次； 养护期不少于14d。养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态。（二）墙体混凝土的浇筑墙混凝土要分层浇筑、分层振捣，且每层高度不大于500，振动棒要上下抽动，以免分层。墙体混凝土浇筑顺序：先外墙后内墙，由远及近依次推进，每层浇筑厚度不超过0.5m，且应充分振捣密实。同一部位一次堆积混凝土高度不大于2米，在初凝前进行上部混凝土浇筑，避免产生不该有的施工缝。由于外墙为抗渗混凝土，为确保混凝土浇筑质量，同时满足抗渗和强度要求，外墙混凝土浇筑时，与外墙相连的内墙也一同用抗渗混凝土浇筑，分层浇筑分层振捣，由远及近依次水平推进，层与层间及时衔接，防止产生不规则冷缝。其余与外墙不相连的中间区域墙体的非抗渗混凝土，在外墙浇筑完成后再单独浇筑。充分利用墙体间的洞口，合理组织混凝土浇筑流向，避免产生不该有的竖向施工缝或其他不规则施工缝。（三）梁、板砼（1） 梁板砼浇筑应从一边开始浇筑，边推进边浇筑，梁砼浇筑用振动棒振捣密实。现浇板用平板振动器振实。振动后用刮杠刮平，再用木模摸平，面层采用二次抹压工艺抹平压实，以防止板面起砂开裂。待混凝土终凝后及时覆盖薄膜及棉毡，防止内外温差过大和板面缩水太快，造成板面裂纹。（2）顶板砼浇筑：由远及近依次由南向北整齐推进，也是一次性浇筑，不留施工缝。 （3）施工缝的留设：充分利用墙体洞口，合理安排混凝土浇筑流向，避免留设垂直施工缝。地下室入口及小区内其它楼地下室接口部分预留的橡胶止水带必须按要求施工。墙体水平施工缝留设于顶板下平50处。连梁整体预留，与顶板一次浇筑。混凝土工程质量控制措施： 由技术质量部会同物资采购部对预拌混凝土厂进行统一技术要求，明确的技术质量职责、技术标准。有计划地组织混凝土进场，保证工程进度和质量。在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一要求，规定混凝土进场必须每车均要经过验收，混凝土和易性、可泵性检验及车单资料验收，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，应用微机数据库技术对商品混凝土供应、浇筑、运输等时间参数全面记录，确保商品混凝土供应的过程中的质量。振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的的振捣水平，振捣手全部进行培训，选出优秀振捣手，保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土表面振出浮浆、表面不再下沉为止。为避免混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行两次抹面，防止开裂。为保证筏板平整度，混凝土面使用2m刮尺刮平，再用木抹子搓平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。施工缝严格按照规范和设计要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。6、混凝土试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件养护试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。每次制做试块的组数，夏天不少于两组；冬天不少于三组；根据实际需要再适当增加试块组数。六、安全控制1、进入现场所有人员均需戴安全帽。2、塔吊必须设专人指挥，并用对讲机做上、下联络。3、严禁酒后作业，施工现场严禁穿高跟鞋、板鞋。4、振动棒操作人员必须佩带安全防护用品。5、严禁将线、缆直接与钢管、钢筋等接触。6、配电箱必须设专人管理、上门加锁，现场严禁乱接、乱拉线缆，严禁将线缆强拉硬拖。7、随时检查线、缆是否完好，避免线缆表皮受损，发生漏电、触电事故。8、严禁将物、料等由基坑上方向坑内抛掷。9、除执行上述要求外，尚应执行国家现行的施工安全操作规程及有关规定。七、应急方案1、 当出现外线故障停电，首先问明停电原因，若不能及时排除故障，采用提前联系好的车载发电机1-2小时内到达，满足砼浇筑所有机具设备及照明等需要。现由于外界等因素造成的砼浇筑所有材料供应不到位时，为避免随处留置施工缝，造成质量事故，拟在浇筑区就近的基梁、筏板净跨1/3处留设施工缝。出现设备故障