白音华脱硫规程.doc

Q/BJFD 2009.05-2009.07600MW火力发电机组脱 硫 运 行 规 程（一号、二号机组）白音华金山发电有限公司二九年七月 Q/BJFD白音华金山发电有限公司企业标准 Q/BJFD 2009.052009.07600MW火力发电机组脱 硫 运 行 规 程（一号、二号机组） 2009-07-01发布 2009-07-01实施白音华金山发电有限公司 发布 Q/BJFD 2009.05-2009.07前 言为了保证本公司两台600MW（一号、二号）机组的安全、稳定及经济运行，正确进行机组的启停操作及运行日常维护调整工作，指导事故处理的有关原则，特制订本规程。本规程是根据设计院图纸、设备制造商提供的厂家资料、安全工作规程及有关运行导则、反措要求编写而成。本规程分为三篇。第一篇：600MW烟气脱硫运行规程，主要介绍了脱硫系统的启动、运行、停运以及故障处理；第二篇：烟气脱硫废水处理系统，主要介绍了废水处理系统的启动、运行、停运以及故障处理；第三篇：烟气脱硫电气运行规程，主要介绍了电气倒闸操作、直流系统、UPS系统、配电装置等。附录提供了脱硫主要设备的技术规范、连锁保护和整定值等。本规程适用于一、二号机组的运行、维护、检修和生产技术管理工作，各级生产领导及有关专业技术、生产人员应加强学习，熟悉并掌握本规程中与本岗位相关的部分，并在工作中严格执行。由于机组尚未投产，加之时间仓促及编者水平有限，本规程尚有许多不妥之处，对于不妥之处请按生产现场实际执行。此规程定于脱硫系统安全稳定运行、验收达标后修编，希望大家在生产实践中不断总结经验，使之逐步完善，以更好的适应一、二号机组脱硫系统安全运行的需要。本规程自批准之日起执行。本规程由白音华金山发电有限公司提出。本规程由白音华金山发电有限公司发电部归口管理。本规程由白音华金山发电有限公司发电部起草。本规程批准人：刘海鹏本规程审定人：曲廷才本规程审核人：本规程初审人：本规程编写人： 白音华金山发电有限公司 2009年07月目 录第一篇 600MW机组烟气脱硫运行规程11适用范围12规范性引用文件13工程概况和系统简介13.1 FGD工艺系统组成13.2 工艺描述13.3 系统简介24 脱硫系统检修后的验收44.1 检修后的验收总则44.2 脱硫系统大修后的检查54.3 转动机械的试运行84.4 脱硫系统的联锁保护试验85 脱硫系统的启动95.1 脱硫系统启动前的检查和准备95.2 脱硫系统整套启动顺序116 脱硫系统的运行126.1 运行调整的主要任务126.2 脱硫系统运行参数的调节126.3 运行时的检查和维护166.4 FGD系统运行控制注意事项177 脱硫系统的停运187.1 脱硫系统停运状态的分类187.2 脱硫系统停运的注意事项187.3 短期停运状态的停止操作步骤187.4 FGD短期停运时一些设备的状态197.5 长期停运状态的停止操作步骤197.6 FGD事故停运198 脱硫系统的故障及处理218.1 事故处理的一般原则218.2 脱硫效率低的原因及处理218.3 增压风机的故障及处理228.4 浆液循环泵的故障及处理248.5 吸收塔系统的故障及处理258.6 pH计指示故障268.7 石灰石浆液制备系统故障及处理278.8 工艺水中断故障及处理278.9 脱硫10kV电源中断故障及处理288.10 脱硫380V母线电源中断故障及处理288.11 发生火灾时的现象及处理299 脱硫辅助系统的运行299.1 石灰石浆液供应系统299.2 烟气系统319.3 吸收塔系统349.4 石膏脱水系统389.5 公用系统439.6 事故浆液排放系统469.7 脱硫各系统的顺控程序4910 附录5510.1 主要设备技术规范5510.2 脱硫系统联锁保护7110.3 脱硫系统主要设备报警和保护定值80第二篇 烟气脱硫废水处理系统运行规程841 适用范围842 规范性引用文件843 工程概况和系统简介843.1 系统概述843.2 工艺流程854 脱硫废水处理系统的启动854.1 废水系统启动前的检查与药品的配制854.2 废水处理系统的启动顺序865 脱硫废水处理系统的运行875.1 脱硫废水处理系统的运行维护875.2 废水处理系统运行注意事项875.3 废水处理系统药品配制及运行操作注意事项885.4 箱式压滤机运行注意事项906 废水处理系统停运916.1 废水处理系统停运步骤916.2 废水处理系统停运注意事项917 脱硫废水处理系统故障及处理917.1 澄清器的常见故障918 附录928.1 脱硫废水处理系统设备技术规范928.2 废水处理系统的顺控、保护与联锁1098.3 废水处理系统的主要报警和保护值114第三篇 烟气脱硫电气运行规程1151 脱硫电气一次系统的运行1151.1 脱硫电气一次系统概述1151.2 一次系统运行方式1152 变压器部分1152.1 干式变压器投入运行操作规定1162.2 变压器并列应符合下列条件1162.3 变压器测绝缘规定1162.4 干式变压器投入运行前的准备和检查1162.5 变压器冷却风机运行规定1162.6 脱硫干式变压器投运操作步骤1172.7 干式变压器运行中的监视及检查1182.8 干式变压器运行中的检查1182.9 干式变压器停运1182.10 干式变压器的事故处理1193 配电装置的运行1193.1 10KV系统1193.2 400V系统1203.3 开关柜异常现象处理1224 脱硫系统的倒闸操作1234.1 脱硫电气系统倒闸操作的规定1234.2 脱硫电气设备的倒闸操作1234.3 10KV母线系统送电前的准备和检查1234.4 10KV脱硫A段送电操作步骤1234.5 脱硫10KV A段母线停电操作步骤1244.6 脱硫废水400V MCC段母线停电1245 脱硫电气设备运行中的检查1255.1 脱硫电气设备正常检查项目1255.2 10KV开关投运前的检查1255.3 400V开关投运前的检查1255.4 10kV开关运行中的检查1265.5 400V开关运行中的检查1266 脱硫交流系统的事故处理1266.1 电气设备发生下列情况之一，应立即将设备退出运行1266.2 10KV 母线失电1276.3 400V PC段母线失电1276.4 开关无法合闸处理1276.5 发生下列情况之一，应立即停电处理1287 互感器的运行1287.1 电压、电流互感器一般规定1287.2 电压互感器投入运前的检查1287.3 10KV电压互感器投运操作步骤1287.4 10KV电压互感器停运操作步骤1287.5 异常及事故处理1298 电力电缆的运行1308.1 电缆导体的长期允许工作温度不应超过下表所列的数据1308.2 正常运行和维护1308.3 送电前与正常运行时的检查1318.4 异常运行与故障处理1319 脱硫电动机的运行1329.1 电动机运行管理的一般规定1329.2 绝缘电阻有关规定1339.3 电动机的运行1339.4 电动机的启动与停止1339.5 电动机运行中的检查与维护1349.6 电动机异常运行及事故处理13410 直流系统的运行13610.1 脱硫直流系统概述13610.2 直流系统运行方式13610.3 直流系统运行规定13710.4 直流系统运行中的监视、保护报警13710.5 直流系统运行中的检查13710.6 直流系统的操作13811 直流系统的事故处理13911.1 直流系统接地13911.2 直流系统接地现象及处理13911.3 直流母线电压异常13911.4 蓄电池故障处理14012 脱硫UPS系统14012.1 脱硫UPS系统的组成14012.2 UPS的运行14012.3 UPS 运行注意事项14112.4 UPS系统运行监视、检查与维护14112.5 UPS系统的操作142 13 脱硫电气系统设备规范14413.1 脱硫1干式变规范14413.2 脱硫2干式变规范14413.3 脱硫10KV电压互感器规范14413.4 脱硫10KV母线电源进线开关（真空断路器）规范14413.5 脱硫10KV母联、分路负荷开关（真空断路器）规范14513.6 脱硫低压成套开关柜规范14513.7 脱硫高频开关直流电源装置规范145 147第一篇 600MW机组烟气脱硫运行规程1 适用范围本规程适用于白音华金山发电有限责任公司2600MW机组烟气脱硫系统的调试、运行维护、操作、监视、调整及事故处理。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。电业安全工作规程(热力和机械部分) 1994.1电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL 408-91火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法HJ/T 179-2005火电厂烟气脱硫装置运行导则DL/TL-20063 工程概况和系统简介本期脱硫工程为白音华金山发电有限责任公司一期（2600MW）机组烟气脱硫工程，采用石灰石石膏湿法脱硫工艺。3.1 FGD工艺系统组成本期工程FGD工艺系统主要由下面所述的几个工艺子系统组成：3.1.1 石灰石浆液供应系统3.1.2 烟气系统3.1.3 吸收塔系统3.1.4 石膏脱水系统3.1.5 公用系统（包括工艺水系统、除雾器冲洗水系统、压缩空气系统）3.1.6 事故浆液排放系统3.1.7 废水处理系统3.2 工艺描述3.2.1 反应原理用于去除SOx 的浆液收集在吸收塔浆池内。这个吸收塔浆池被分成氧化区和结晶区，在上部氧化区内，氧化空气通过一个分配系统吹入，在pH值为56的浆液中生成石膏；在结晶区，石膏晶种逐渐增大，并生成为易于脱水的较大的晶体，新的石灰石浆液也被加入这个区域。3.2.2 化学过程化学反应过程描述如下：石灰石的溶解：CaCO3 + CO2 + H2O Ca(HCO3) 2与SO2 反应（吸收）：Ca(HCO3) 2 + 2SO2 Ca(HSO3) 2 +2CO2氧化：Ca(HSO3) 2 + CaCO3 + O2 2CaSO4+CO2+H2O石膏生成（结晶）：CaSO4 + 2H2O CaSO42H2O去除SO2 总反应方程式： CaCO3+ SO2 + O2 + 2H2O CaSO42H2O + CO2石灰石或碳酸钙在水中的低溶解性在吸收塔内被二氧化碳提高。通过溶解过程，生成碳酸氢钙。碳酸氢钙与二氧化硫反应生成可溶的亚硫酸氢钙。在氧化区，亚硫酸氢钙与空气中的氧发生反应，生成硫酸钙。浆液中的硫酸钙再结晶生成二水硫酸钙，即石膏。3.3 系统简介3.3.1 石灰石供浆系统石灰石粉由自卸车外购运输进厂，通过输粉管送至石灰石粉仓（容积按2台锅炉在脱硫设计煤种BMCR工况下运行3.5天的吸收剂耗量考虑）。然后由旋转给料阀输送至石灰石浆液箱，石灰石浆液浓度约30%，本工程采用工艺水制浆水源。设有400m3石灰石浆液箱，可满足二台机组FGD装置运行8小时所需的石灰石浆液。每个吸收塔设有2台石灰石供浆泵（1运1备）。石灰石浆液箱至吸收塔的输送管上有再循环管回到石灰石浆液箱，以防止浆液在管道内沉淀。另外石灰石浆液箱上还设有一台（顶部）搅拌器防止箱内沉淀。3.3.2 烟气系统从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过动叶可调轴流式增压风机升压后进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，脱硫后的烟气通过除雾器除去夹带的液滴后，从顶部离开吸收塔，最后进入烟囱。在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门。当锅炉启动和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。在FGD装置运行时，总烟道上旁路挡板门关闭，FGD进、出口挡板门开启，烟气引入FGD系统。在FGD的进口烟道和烟囱进口总烟道上设置烟气在线监测所需要的监测仪表。3.3.3 吸收塔系统本脱硫工程中每台炉分别设有单独的吸收塔。吸收塔由吸收塔浆池和吸收区组成，烟气中SOx的去除和石膏的生成就在吸收塔内完成。吸收塔内布置3 层喷淋层，浆液通过喷嘴成雾状喷出。循环泵把吸收塔浆池中的浆液输送至喷淋层。最上面的喷淋层只布置与烟气逆流的喷嘴，其余喷淋层均布置有顺流和逆流双向喷嘴。烟气在吸收塔内上升过程中与喷淋浆液接触，并发生反应。通过吸收区后的净烟气经位于吸收塔上部的两级屋脊式除雾器排出。空气通过氧化风机送入氧化区。氧化空气在进入吸收塔之前在管道中加入除雾器冲洗水，目的是为了冷却氧化空气并使其达到饱和状态，防止热的氧化空气在进入吸收塔内后，使氧化空气管出口处浆液中的水份蒸发。氧化空气系统采用喷管式系统。一部分HSO3在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，剩余部分的HSO3在反应池中被氧化空气完全氧化。结晶区位于吸收塔浆池中氧化区下部。在结晶区，逐渐形成大的易于旋流器分离的石膏晶体。结晶过程要求浆液中固体含量达到一定浓度，同时浆液在浆池中要有足够的停留时间。新的浆液也在此区域加入，以保持吸收剂的活性。通过控制系统调节加入的浆液量。石膏浆液通过石膏排出泵输送至石膏旋流站，石膏排出泵的吸入口位于氧化空气系统的下部。喷淋浆液在吸收塔中被氧化和更新，通过吸收塔浆液循环泵输送至喷淋层。通常情况下，3台循环泵同时运行，这取决于未处理烟气量及烟气中SO2的含量。每座吸收塔设有2台脉冲悬浮泵（一运一备）用于反应池的搅拌。在运行或是停机后重新投运时，通过脉冲悬浮泵将液体从吸收塔反应池上部抽出，经管路重新输送回反应池内。当浆液通过吸收区时会带走液滴。为了满足净烟气液滴含量的要求及防止液滴在下游部件中发生沉积，大部分液滴必须被再次分离。在吸收塔上部安装了一个两级除雾器，当净烟气通过第一级除雾器时，大部分液滴被分离出来， 通过第二级除雾器可以获得更好的分离效果。净烟气通过除雾器时，在除雾器的表面会产生固体沉积，因此必须设置冲洗水。另外，烟气蒸发会带走吸收塔内的一部分水，同时石膏浆液排出也会带走一部分水，因此吸收塔的液位会降低。吸收塔的补水通过除雾器的冲洗水和单独的工艺水补水实现。3.3.4 石膏脱水系统石膏脱水系统为两套机组脱硫装置共用，设置2台石膏旋流站，1台石膏浆液缓冲罐，2台真空皮带脱水机和相应配套的真空泵、冲洗水箱、冲洗水泵、气水分离器等，1台回流水箱，2台回流水泵（1运1备），1台废水旋流站，2台废水旋流站给料泵（1运1备）。来自吸收塔的石膏浆液经石膏浆液排出泵排出后进入石膏浆液旋流站，石膏浆液旋流站底流设有一个浆液分配箱，将浆液送至石膏浆液缓冲罐，再自流至两条真空脱水机脱水，脱水的同时对石膏进行冲洗，以满足石膏综合利用的品质要求，脱水后石膏含水量小于10 %wt。石膏旋流站溢流以及石膏滤液自流至回流水箱，一部分通过回流水泵送回吸收塔作为补充水，以维持吸收塔内的液位平衡；一部分通过废水旋流站给料泵进入废水旋流站，其底流返回回流水箱，溢流排至废水处理系统，以控制浆液中氯离子含量。每台真空皮带脱水机的出力按两台锅炉BMCR工况燃用脱硫设计煤种运行时FGD装置石膏总产量的75%设计。每台石膏浆液旋流站处理量为一台锅炉BMCR工况燃用设计煤种运行时FGD装置石膏排浆量。脱水后的石膏储存于石膏储存间内，两套机组共用一个石膏储存间能存放二台锅炉BMCR工况燃用脱硫设计煤种运行时3天（每天24小时计）的石膏量。3.3.5 公用系统3.3.5 .1 工艺水系统工艺水箱的水源一路从电厂工业水母管来、另一路来自电厂开式循环水系统（开式循环水为主水源，工业水为备用水源）。由工艺水泵分别送至FGD装置中，工艺水泵为一运一备，主要用于石灰石浆液用水；吸收塔氧化空气用减温水；设备机封冲洗、冷却；浆池液位调整；石膏及真空皮带脱水机冲洗；真空泵密封；所有浆液输送设备、输送管路的冲洗；废水处理系统制药；脱硫场地冲洗。3.3.5.2 除雾器冲洗水系统除雾器冲洗水水源取自工艺水箱，每台吸收塔设有由2台除雾器冲洗水泵供水，用于吸收塔除雾器冲洗，本期#1、#2吸收塔除雾器冲洗水系统为各自独立的系统，正常运行除雾器冲洗水泵为1运1备。 3.3.5.3 压缩空气系统从电厂仪用压缩空气系统引接的仪用压缩空气进入脱硫岛仪用压缩空气储气罐。经缓冲脱水后送往各用气点。用气点包括：CEMS(用于连续性分析烟气成分的监测系统)、真空皮带脱水机、布袋除尘器、气动闸板门。脱硫岛设置一台仪用压缩空气储气罐。3.3.6 浆液排放系统浆液排放系统功能是收集事故时吸收塔排放的浆液，运行时各设备冲洗水、管道冲洗水、吸收塔冲洗水及各箱罐的溢流水、脱硫场地冲洗水等，并返回吸收塔。在FGD岛内设置一个事故浆液箱，2台浆液返回泵（一运一备），在吸收塔重新启动前，通过事故浆液返回泵将事故浆液箱的浆液送回吸收塔。#1吸收塔区和吸收剂供应与制备系统共设置1个集水坑，#2吸收塔区和石膏脱水系统共设置1个集水坑。集水坑的收集水用泵送至吸收塔浆池或事故浆液罐。每个集水坑设置1台集水坑泵，1台搅拌器，防止集水坑内的浆液沉淀。FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水就近收集在吸收塔区的集水坑内，然后用泵送至事故浆液箱或吸收塔浆池。3.3.7 废水处理系统废水旋流站溢流自流至废水缓冲箱，经中和、加药、絮凝和沉淀等处理过程，达标后排入清水池，清水池容积100m3.废水处理系统设有2台清水泵，用于将处理达标的清水送至电厂除灰用水泵前池。详见废水处理部分。3.3.8 DCS控制系统3.3.9 电气系统4 脱硫系统检修后的验收4.1 检修后的验收总则4.1.1 脱硫系统大、小修后，应有设备异动报告，运行人员应参加验收工作。 4.1.2 运行人员参加验收时，应对设备进行详细的检查，并进行必要的试验和试转。 4.1.3 在验收中，若发现设备存在缺陷，不能确保脱硫系统安全运行时，则必须在投运之前予以消除。4.2 脱硫系统大修后的检查4.2.1 一般检查项目4.2.1.1 检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。4.2.1.2 各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟道盖板齐全并盖好。4.2.1.3 各烟道、管道完好，保温齐全。各设备及构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色应符合要求，各种流程标志方向正确。4.2.1.4 烟道、池、罐、仓、吸收塔等内部己清扫干净、无余留物，各人孔门、检查孔检查后应严密关闭。4.2.1.5 DCS系统投入，各系统仪表电源投入，各组态参数正确，测量、显示和调节动作正常，工业电视应完好。4.2.1.6 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。4.2.1.7 压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及pH计测量装置应完好并投入。4.2.1.8 就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。4.2.1.9 所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常。4.2.1.10 各手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT显示应与就地指示相符。4.2.1.11 配电系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端子排、插接头等无异常松动和发热现象。4.2.1.12 开关、接触器及各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符。4.2.1.13 各种开关的分合闸指示明显、正确，分合闸试验合格。4.2.2 烟气系统及挡板门密封空气系统的检查4.2.2.1 检查脱硫装置进、出口烟气挡板和旁路挡板安装完好，其旁路挡板应开启，原烟气挡板及净烟气挡板应严密关闭。4.2.2.2 各挡板电动执行装置应完好，连杆、拐臂连接牢固，在就地用手摇各挡板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于自动位置。4.2.2.3 挡板门密封风机外形完好，旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢固，保护罩完整牢固。4.2.2.4 密封风机的进、出口管道应安装牢固，其电加热装置完好并处于停运状态。4.2.2.5 各挡板密封装置完好，密封管道畅通。4.2.2.6 各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。4.2.2.7 烟道内防腐层应完好无脱落。4.2.3 箱、罐、池及吸收塔的检查4.2.3.1 各箱、罐、池及吸收塔的外形完整，无变形，各焊接处焊接牢固，无泄漏，各管道膨胀自由。4.2.3.2 各箱、罐、池及吸收塔的衬胶完整，无老化，无腐蚀，且衬胶与塔壁粘接牢固无起泡处。4.2.3.3 吸收塔氧化空气供气管及脉冲悬浮泵冲洗水管连接完好，且其出口无结垢和异物堵塞。4.2.3.4 吸收塔各层喷嘴排列整齐，连接牢固。各喷嘴完好无磨损、无堵塞。各喷嘴连接管道无破裂、无老化、无腐蚀。 4.2.3.5 除雾器连接牢固无堵塞，且完好无老化、无腐蚀、无积浆或积灰。4.2.3.6 除雾器冲洗喷嘴安装牢固、齐全，各喷嘴喷射方向正确，无堵塞。4.2.3.7 石灰石浆液箱和石膏浆液箱内的折流板安装牢固、无磨损、无腐蚀。4.2.3.8 各箱、罐、池冲洗水管道连接完好，且其出口无结垢和异物堵塞；4.2.3.9 各箱、罐、池的液位计（压力表）应完好，显示正确。4.2.4 转动机械的检查4.2.4.1 转动机械检查通则1) 各设备减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂，手拧油杯应灵活。2) 各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。3) 联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。 4) 转动机械周围应清洁，无积油、积水及其它杂物。5) 电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表、启、停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。6) 轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。7) 各冷油器、冷却风机进、出口管路畅通，连接牢固。8) 各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象。9) 各转机就地事故按钮完好并加保护罩。 4.2.4.2 增压风机的检查1) 风机的入口集气箱和出口扩压管的膨胀节联接牢固，膨胀自由。2) 检查电机接线牢固，绝缘合格，旋转方向标示正确。接地线完好，地脚螺栓牢固，联轴器连接正常，防护罩完好。3) 检查电机轴承润滑油站油位正常，油质合格，供、回油门开启，润滑油站各远传信号投入正常，就地表计投入正常，滤网切换阀切换可靠，油泵试转正常。4) 检查冷油器完好，冷却水备用；电加热器完好且能正常投运。5) 检查轴冷风机电机正常；风机吸入口滤网无杂物堵塞；软连接处无破损，连接牢固；管道无漏风；出口切换挡板动作灵活；6) 检查风机动叶执行机构已送电且在远控位置，手动操作开关灵活，阀位与就地开度指示一致，将动叶角度置最小位置。7) 风机出口管道滑动装置安装正确，滑轨上应无障碍物。8) 所有检查门、人孔门关闭。4.2.4.3 氧化风机的检查1) 氧化风机本体和电机外观完好，空气管道消音器、过滤器清洁无杂物。2) 氧化风机隔音罩完好，隔音罩换气扇具备启动条件。3) 风机安全阀、卸载阀排气口无障碍物。4) 氧化空气母管、分支管减温水手动门开启。5) 氧化风机出口门、卸载阀在关闭位。6) 将风机电源开关置于试验位置，合上控制电源，检查开关无异后DCS远方分、合闸一次，其开关动作应正常。4.2.4.4 泵的检查1) 检查各泵外观良好，周围清洁，电机接线良好，接地线良好，就地事故按钮完好。2) 检查各泵机械密封冲洗水管路无堵塞，水压符合要求；各泵机械密封装置完好，无漏泄；冷却水管道安装完整，无泄漏。3) 检查各泵相连接管道安装完整，无泄漏。4) 检查各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞。5) 检查各泵轴承应有足够的润滑油；无特殊说明的油面镜、油杯油位在1/22/3处。6) 检查泵各阀门、冲洗门已送电且阀门开关状态正确。7) 检查各表计齐全、完整、投入正常。4.2.4.5 真空皮带脱水机的检查1) 脱水机滤布、槽形皮带、滑道安装正确，各支架安装牢固，皮带上无杂物，皮带张紧适当。2) 滤布托辊转动自如无卡涩现象。3) 皮带主轮和尾轮安装完好，轮与带之间应无异物。皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝现象。4) 皮带下料处石膏清理器安装位置适当，下料口干净。5) 皮带进浆分配管畅通均匀，无堵塞。6) 滤布冲洗水、滤饼冲洗水、滑道冷却水、真空箱密封水管道畅通，无堵塞。7) 真空箱与皮带之间间隙适当，其管路畅通，密封严密。8) 调整真空箱高度适当，调整装置应灵活，密封条密封良好，滑道密封水应适当。9) 真空泵、滤液水泵、滤布冲洗水泵安装完好，管路畅通。10) 开启真空泵冷却水、密封水进水手动门。11) 开启纠偏装置仪用空气阀，检查滤布位置偏移传感器是否准确、灵敏；托辊的位移方向正确。12) 检查就地控制柜已送电，各设备状态指示正确。将控制方式切至远方，确认DCS石膏厚度输出值为零。4.2.5 石灰石仓及仓顶除尘器的检查4.2.5.1 检查石灰石仓顶除尘风机冷却风道畅通，各部件连接牢固，消音器外形正常，入口应无破损，滤网上无积灰和杂物。4.2.5.2 除尘器滤袋应完好、清洁，无积灰。各空气管道应畅通、无堵塞。4.2.5.3 检查就地盘的开关，指示灯，标志应齐全、准确。4.2.5.4 试投除尘器工作正常后，停止其运行。4.2.5.5 检查石灰石仓内部清洁，无杂物，料位信号指示正确，并在校核有效期内；4.2.5.6 检查石灰石输送系统就地控制柜已送电，各设备状态指示正确，无设备启动闭锁信号发出。4.2.6 旋流站的检查4.2.6.1 旋流站浆液分配箱外形完好，各个旋流子安装正确，漏斗无堵塞，旋流子与缓冲罐之间的手动门应关闭。4.2.6.2 各旋流器底流流出口应无磨损、堵塞。4.2.6.3 旋流器浆液分配箱溢流应畅通无堵塞。4.2.6.4 石膏浆液分配管路畅通。4.2.6.5 石膏浆液缓冲罐外形完好。4.3 转动机械的试运行4.3.1 转动机械新安装或大修后应进行试运，试运时间不少于2h，以验证其可靠性。转动机械试运行时，应遵守电力安全工作规程的有关规定。4.3.2 试运完毕后，将负荷减至最小，然后分别用事故按钮逐个停止转机运行。4.3.3 转机试运合格应符合下列要求：4.3.3.1 转动方向正确.。4.3.3.2 转动机械应无摩擦、撞击等异声。4.3.3.3 轴承温度与振动应符合有关规定。4.3.3.4 轴承油室油镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油现象。4.3.3.5 检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象。4.3.3.6 皮带应无跑偏、打滑现象。4.3.3.7 转机试运后，将试运情况及检查中所发现的问题，做好详细记录，汇报值长及有关领导。4.4 脱硫系统的联锁保护试验 脱硫系统在启动前，必须做各种联锁和保护试验，试验由有关单位参加，向运行值长联系。此项工作应在各设备检修工作全部结束、并经验收合格后方可进行。4.4.1 联锁试验方法4.4.1.1 断开各试验转机的工作电源，送上试验电源。4.4.1.2 联系热工，送上有关电动执行器、仪表、信号、DCS等装置的操作电源、保护电源。4.4.1.3 石灰石粉输送系统、增压风机、氧化风机等装置的联锁或联动投入。合上各转机开关，分别用事故按钮逐个停止、吸收塔浆液循环泵、脉冲悬浮泵、增压风机、氧化风机、搅拌器、真空皮带脱水机、真空泵、石灰石供浆泵、石膏浆液泵等应动作正常。4.4.1.4 重新合上上述开关，依次进行各设备的联动或联锁试验。4.4.2 电（气）动门试验4.4.2.1 电（气）动门试验应由热工、机务检修、运行三方参加。4.4.2.2 试验前联系送电、送气，并检查电（气）动门控制装置良好。4.4.2.3 全开全关所试电（气）动门，要求开关灵活，无卡涩现象，实际位置要与控制器上显示一致。4.4.2.4 电（气）动门全关后应无漏流并且可靠。4.4.2.5 电（气）动门试验应做好如下记录：电（气）动门全开、全关的行程时间。4.4.3 调节门、调节挡板试验4.4.3.1 新安装或检修后的调节门、调节挡板应进行开关试验，由热工、检修和运行共同进行。4.4.3.2 当切至手动时，人工操作调节门、调节挡板时应操作轻便、灵活无卡涩，就地开度指示要与远操控制器上显示一致；4.4.3.3 电动远操时，能任意停留在某个开度，并要与就地位置一致；4.4.3.4 在进行以上开关试验时，开、关方向要正确，应与指示方向一致，开、关应到位，漏流应符合要求。4.4.4 声光信号试验：联系热工、电气进行事故音响、报警和光字牌试验。4.4.5 试验注意事项：4.4.5.1 进行各联锁、保护试验时，发现问题应及时报告值长，由电气、热工人员消除后继续试验，直至合格。4.4.5.2 各联锁在大修或联锁回路检修后必须做动态试验。4.4.5.3 转动设备试验前按转机启动前检查要求进行。4.4.5.4 各联锁、保护试验合格后，将各联锁保护开关置于“投入”位置，做好记录，汇报值班长。5 脱硫系统的启动5.1 脱硫系统启动前的检查和准备5.1.1 接到启动命令后，通知各岗位值班员做好启动前的准备，对所属设备做全面详细检查，发现缺陷及时联系检修消除，并验收合格；5.1.2 准备好启动前的各类记录及测振仪、听针等工器具；5.1.3 所有检修工作全部结束，工作票全部收回并验收合格；5.1.4 所有设备齐全完好，现场清洁无杂物，各通道畅通，照明充足，事故照明系统正常，随时可以投运，栏杆、楼梯安全牢固，各沟道畅通，盖板齐全并盖好；5.1.5 所有系统连接完好，各种管道支吊架牢固，管道保温完整，各种标志清晰完整；5.1.6 确认检修工作场所接地线、短路线、工作牌、脚手架等安全措施已拆除，临时栅栏与警告牌已恢复，各种管道上的临时堵板已拆除；5.1.7 烟道、池、箱、塔、仓等内部已清扫干净，无遗留物，各人孔门、检查孔应严密关闭；5.1.8 消防设施完备，厂区消防系统投入正常；5.1.9 各辅助系统控制电源、信号电源送电，且无异常；5.1.10 各主、辅设备联锁、保护试验已完成并合格；各电动、气动阀门已调试完毕，开关方向正确；5.1.11 所有信号报警系统正常，仪表电源投入；5.1.12 DCS系统投入，各组态参数正确，测量、显示和调节动作正常，工业电视监视系统应完好，热控、电气系统各项联锁、保护功能均能可靠投入，CRT显示正常；5.1.13 确认热工仪表投入，自动保护装置完好，电源及气源正常；5.1.14 所有液位计明亮清洁，各有关压力表、流量表及保护仪表的一次门全部开启，压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及pH 计测量装置应完好并投入；5.1.15 各设备润滑油油位正常，油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无渗漏油现象；5.1.16 手动门、电动门、调节门开关灵活，所有电动门、调节门、调节档板送电，显示状态与实际相符合；5.1.17 确认各电气设备绝缘合格、外壳接地线完好后，送电至工作位置；所有机械、电气设备的地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常；5.1.18 锅炉侧与FGD信号交换的系统投入；5.1.19 烟气系统及相关的热工测点投入；5.1.20 工艺水系统具备投入条件；5.1.21 石灰石浆液供给系统具备投入条件；5.1.22 吸收塔系统具备投入条件；5.1.23 电气系统投入； 5.1.24 烟气测量系统投入运行；5.1.25 药品准备充足；5.1.26 吸收塔液位达8.19.4m之间； 5.1.27 FGD入口烟气温度150；5.1.28 锅炉电除尘运行正常；5.1.29 FGD入口压力正常。5.2 脱硫系统整套启动顺序本脱硫系统单台设备的启动，有些在逻辑中可实现顺控启动，而有些设备未实现。在实际运行过程中，操作人员根据系统运行实际情况，可以进行在CRT上操作顺控启动，并监视其顺控步序执行情况，也可以进行手动启动，其手动启动步骤应参照顺控启动步骤执行。整套FGD系统的启动实际上是各分系统的顺序启动，其启动顺序如下：5.2.1 投入开式循环水或工业水；5.2.1.1 检查开式循环水或工业水母管压力正常；5.2.1.2 手动开启各处开式循环水或工业水供水手动门；5.2.1.3 检查各处开式循环水或工业水压力正常。5.2.2 检查工艺水箱液位正常，启动工艺水泵；5.2.3 检查压缩空气系统已投入且压力0.6-0.8MPa；5.2.4 启动挡板门密封风系统；5.2.5 石灰石输送系统正常备用，石灰石仓料位充足； 5.2.6 石灰石浆液箱液位充足并启动相应石灰石供浆泵，打循环；5.2.7 检查工艺水箱液位正常，启动除雾器冲洗水系统；5.2.8 吸收塔的上水和充浆5.2.8.1 检查吸收塔各检修及人孔门关闭，吸收塔底部排污阀关闭；5.2.8.2 通过石灰石供浆泵和除雾器冲洗程序，向吸收塔补水至适当液位，投入吸收塔脉冲悬浮泵搅拌。5.2.8.3 若事故浆液箱存有浆液，可以启动事故浆液返回泵向吸收塔充浆。5.2.9 启动最高扬程#3和最低扬程#1吸收塔浆液循环泵；5.2.10检查氧化空气系统正常并启动氧化风机。5.2.11 开净烟气挡板；关吸收塔排气门；准备FGD系统开始通烟气。5.2.12 增压风机辅助系统启动正常后，启动增压风机，开启增压风机入口挡板；5.2.13 根据增压风机入口压力，缓慢调整增压风机动叶开度，逐渐增大风机负荷，待风机运行状况稳定后，联系值长关闭旁路挡板。当旁路挡板全关后，增压风机入口负压稳定为-200Pa，将增压风机动叶投自动；5.2.14 调节吸收塔石灰石浆液的给浆量，控制吸收塔pH值；5.2.15 根据脱硫效率可投运#2吸收塔浆液循环泵；5.2.16 投入真空皮带冲洗水系统；5.2.17 投入石膏脱水系统运行；5.2.18 FGD整套系统启动完毕。5.2.19 投入废水处理系统。6 脱硫系统的运行6.1 运行调整的主要任务6.1.1 在主机正常运行的情况下，满足机组脱硫的需要。6.1.2 保证脱硫装置安全运行。6.1.3 精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。6.1.4 保证石膏品质符合要求。6.1.5 保证机组脱硫效率在规定范围内。SO2等污染物达到环保排放要求。6.2 脱硫系统运行参数的调节脱硫装置正常运行过程中，由于锅炉负荷、烟气参数等因素不断变化，需要随时对脱硫装置的运行参数进行调节，以保证其安全、经济运行。6.2.1 烟气系统的调节烟气系统的调节主要是增压风机烟气流量的调节。锅炉负荷变化时，烟气流量发生变化，需要调节通过FGD装置的烟气流量，使之与锅炉燃烧产生的烟气流量相对应。进入FGD装置的烟气流量，是根据增压风机入口的压力信号，调节增压风机的动叶角度来实现的。增压风机（BUF）的动叶角度由人为手动控制或由烟道负压来自动控制（压力维持在800-800Pa之间）。6.2.2 吸收塔系统的调节6.2.2.1 吸收塔液位调节1) FGD装置运行时，由于烟气携带、废水排放和石膏带水而造成水的损失。因此，需要不断向吸收塔内补充水，以维持吸收塔的水平衡。为了保证FGD装置正常运行，达到预期的脱硫效率，吸收塔内应维持一定的液位高度。吸收塔浆液池的液位调节主要是通过调节FGD装置工艺水、除雾器的冲洗水的进水量来实现的。2) 吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大。如吸收塔液位高，会缩短吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效果，严重时甚至造成脱硫热烟道进浆，导致吸收塔溢流；如液位低，会降低氧化反应空间，影响石膏品质，吸收塔液位低于设定值，控制系统联锁保护将导致浆液循环泵和脉冲悬浮泵等停运，严重时可能造成泵损坏甚至停机。3) 吸收塔液位高，应确认排浆管路阀门开关正确，控制系统无误，同时手动关闭除雾器冲洗水门。6.2.2.2 吸收塔浆液pH值调节当吸收塔入口的烟气流量、烟气中SO2浓度以及石灰石品质、石灰石浆液浓度变化时，吸收塔浆液pH值应作相应的调节，以保证FGD装置的脱硫效率。通常，吸收塔石灰石浆液pH值维持在56范围内，此时脱硫效率随pH值增加而增加。吸收塔浆液的pH值是通过调节石灰石浆液的流量来实现的。增加石灰石浆液流量，可以提高吸收塔浆液pH值；减小石灰石浆液流量，吸收塔浆液pH值随之降低。石灰石浆液的流量由吸收塔入口和出口SO2流量以及石灰石浆液pH值来确定。6.2.2.3 吸收塔排出石膏浆液流量调节为了维持吸收塔内合适的浆液浓度，保证脱硫效率和系统安全运行，需要从吸收塔反应池底部排出浓度较高的石膏浆液。如果反应池内石膏浓度过高，将会造成管路堵塞。由于反应池内浆液既有一定浓度的石膏，也有一定浓度的石灰石，如果排出量过大，会导致浆液池中石灰石浓度下降，脱硫效率降低，石灰石利用率和副产品石膏品质劣化，严重时还会导致FGD装置因吸收塔液位过低而停运。因此，需要对吸收塔排出石膏浆液流量进行调节。吸收塔排出的石膏浆液流量通过流量调节阀来调节。6.2.2.4 吸收塔系统参数调节方法如下：序号控制项目目的控制方法1吸收塔液位调节运行中吸收塔的液位应控制在8.19.4m正常运行由FGD系统的工艺水、除雾器冲洗水流量调节。2吸收塔pH值调节为了保证脱硫效率95%，浆液pH值应控制在561）吸收塔pH值可以通过手动调节给浆调节阀来调节石灰石流量进行控制；2）吸收塔pH值也可以通过给浆调节阀自动控制石灰石浆液的流量来进行调节。3吸收塔排出石膏浆液流量调节保证吸收塔浆液密度合适由石膏排出泵再循环阀及石膏旋流站旋流子个数调节（控制旋流站压力在0.160.2MPa左右）。6.2.3 脱硫效率的调整在保证吸收塔3台循环泵都运行的情况下，通过改变进烟量的大小来改变液气比，通过改变石灰石浆液给浆量来控制pH值。当进烟量过小，不能使脱硫装置达到满负荷运行时，维持脱硫装置的水平衡相对较难一些。本套FGD系统因设计考虑余量较大，无论是塔高，还是浆液循环泵的台数、石膏排出泵的排浆量、石膏旋流站及真空皮带机的处理能力，均能保证对脱硫率进行有效的控制。当烟气量一定时，为节省电耗，实现经济运行，在保证脱硫率满足要求的情况下，可通过改变投运浆液循环泵的台数来进行有效的控制。pH值增大，虽然脱硫效率有一定的提高，但其过高不仅对效率的影响不大，而且还会使石膏浆液品质变坏，不利于脱水系统脱水，造成吸收塔浆液浓度增加、吸收塔严重结垢的后果。pH值过小，脱硫率降低，对设备、管道的腐蚀增大。所以实际运行PH值应控制在5.5，最好不低于5，也不要超过5.7。设定在56左右是比较理想的区域，脱硫率