砼筏基底板施工方法.doc

砼筏基底板施工方法0 砼筏基底板施工方法1）按照设计T型槽内地面均铺20mm厚钢板，该地面钢板预埋的准确性是关键，20mm厚钢板地面按设计锚筋为12，间距为400*400，为此，预埋地面钢板宽800，预埋地面钢板与预埋地面钢板间留400宽以便浇筑筏板砼, 预埋地面钢板设25的支凳,并严格控制室内地坪标高。T型槽内地面铺20mm厚钢板见图11。2）浇筑方案针对本工程底板砼量大、超长、超大结构等特点，由一台地泵进行浇筑。工程的重点和难点是底板的大体积砼施工，一个施工段要一次连续浇筑，不留施工缝。砼浇筑采用斜面分层，即用“一个坡度，薄层浇筑，一次到顶，二次灌梁”的施工方法。并用振动棒插入方式机械振捣，人工二次原浆收光的方法施工。3)大体积砼温度裂缝计算如我公司中标，将根据砼的实际施工配合比及底板砼具体施工时间计算大体积砼温度裂缝，用以保证砼施工质量。3）大体积砼裂缝可能产生的原因水泥水化热引起的温度应力和温度变形；本工程底板为C30砼，由于水泥用量大，所产生的水化热较大。并发生在前1-3天内，由于内外温差超过25的限制，因而会产生裂缝。砼的收缩变形：由于水平方向和竖直方向砼收缩内部限制条件有差异，会形成不规则的深裂缝。本工程的底板钢筋较密，采用泵送砼，水灰比大，收缩性大，易产生内部裂缝。干燥收缩：砼中80%水分会蒸发，约20%是水泥的硬化所必需的，砼在硬化过程中表面干缩快，中心干缩慢，将在表面出现拉应力而产生裂缝。大体积砼如果不采取措施加以预防，则可能产生贯穿裂缝，影响结构的整体性、耐久性、防水性以及正常使用。4）控制砼温度和收缩裂缝的技术措施为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化升温、延缓降温速率、减小砼收缩、提高砼的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，采取技术措施，控制有害裂缝。合理选择砼配合比，并掺加粉煤灰、补偿收缩膨胀剂、HA-P抗裂防水剂等有利于工程的添加剂，水泥选用水化热较低的普通硅酸盐水泥 ，并严格控制水泥用量，以达到改善和易性，降低水化热，补偿收缩的目的。 加强施工中的温度控制根据本工程实际，大体积砼在浇筑后，做好砼的保温保湿工作。采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松驰作用”。加强测温和温度监测与管理，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温度和底面温度差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，有效控制有害裂缝的出现。控制石子、沙子的含泥量不超过1%和3%。5）测温孔的布置在本工程不同部位及深度埋设测温孔，测温孔应在基础底板的中部，边沿，基础梁等部位对称设置。每组设浅、中、深三孔间隔2.5m5m布置。浅孔深150mm，中孔深1000mm、深孔深2000mm，孔用14mm钢管，底用钢板堵焊，上部高出300mm，孔上口用木塞堵严。在浇筑过程中以及浇筑后进行温度测定，另外在砼表面与草袋之间设一个测温点。测温在砼浇筑24小时后立即开始，每间隔2-3小时测温一次，采用PRT-10多点数字测温仪进行温度的监测。测温时，将温度传感器放入孔内，连接测温仪，停留5分钟，让其传感稳定，然后从测温仪上读出温度值，绘出温度变化曲线图，作为技术部门与监理部门进行实例分析的依据，并进行砼浇筑后的裂缝控制计算。砼温度测量工作要持续到砼温度与大气平均温度差15以内、七天以上，并经技术部门会同监理同意后方可停止。在测温过程中，当发现温度差超过25时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止砼产生温差应力和裂缝。6）施工技术要求该工程基础底板大体积砼配合比及原材料水泥、砂石、粉煤灰，外加剂用量及砼的初、终凝时间均由通过陕西省认证的一级试验室经过试验来确定。浇筑时配备3-5台插入式振动棒振捣，振捣时间控制在20-30S，以砼开始泛浆和不冒气泡为宜，并应避免漏振、欠振和过振，振动棒应快插慢拔,振捣时插入下层砼表面10cm以上，间距控制在3040cm，确保两斜两面层间紧密结合。每工作班组由试验员在浇筑地点测试砼坍落度至少两次，并根据规范要求留置试块，现场设置标养室，抗渗试块实现现场同条件养护及标养室、试验室标养。及时浇水养护并覆盖。泌水和浮浆处理。大体积砼因采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长，因此各层易产生泌水层。可人工将多余的水份及浮浆排除。砼表面处理：用铁制滚筒在砼初凝前反复碾压表面，用木抹子进行表面提浆找平处理，以闭合水裂缝，初步标高用长刮杆刮平，再用木抹子收压两遍，这样既能排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的分水和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，又能防止因砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，提高砼抗裂性能。在砼二次收面时立即覆盖草袋或岩棉板，保温保湿养护。试验人员要遵守砼结构工程施工及验收规范及有关标准、规定，做好监督质量、制作试件、编号、拆模、标养等工作。砼试块制作：浇筑100m3砼，需做强度试块1组，每浇筑500m3砼，需做抗渗试块2组。（5）设备基础施工(1)设备基础由于承受动力荷载，对地基要求很高，设备基础开挖后，应对照地勘报告和设计要求认真进行验槽，如不符合设计要求，如遇软土、淤泥等不良地基，应进行地基加固处理，应将软弱土层挖掉，换填碎石，分层夯实，避免产生不均匀沉降，影响设备运行。(2)设备基础定位要准确，预埋螺丝盒要固定，在浇注混凝土时避免震动器直接碰螺丝盒，混凝土浇注完毕，要进行位置复核，及时纠正复位。(3)设备安装后，进行螺丝孔灌浆，固定设备，然后做细石混凝土清光面层。6.1.5框架、剪力墙主体结构部分施工方案6.1.5.1结构层施工程序弹墙柱、梁控制线及外边线,测水平标高,并做好标志墙柱钢筋电渣压力焊、闪光对焊连接、直螺纹连接绑扎墙柱钢筋预埋件等隐蔽工程验收,安装管线及隐蔽工程验收搭设满堂脚手架铺设梁底模、平板模板弹线(轴线、标高尺寸验收)绑扎连系梁钢筋绑扎次梁、楼板、楼梯钢筋、管线安装隐蔽工程验收(包括钢筋、管线、埋件、孔洞)清理垃圾，浇水安装砼泵管浇筑砼养护拆模(保证强度)。砼工程施工本工程采用现场搅拌砼。插入式振动棒和平板式振动器振捣，进行砼施工。根据工程砼设计强度等级，并综合考虑有关技术参数，初凝时间、模板拆除时间、施工气候、原材料等实际情况，掺加一定量的缓凝、减水、抗渗防裂、微膨胀等外加剂来调节砼性能。通过配合比设计及试配，并确保满足设计与施工要求后才能正式生产砼。（1）砼试配与选料在本工程砼施工中，我公司拟采用如下技术措施：1）根据设计砼强度，砼采用PO42.5水泥配制，混凝土在凝固过程中将产生大量水化热，在满足砼强度等级的前提下，掺加高效缓凝型减水剂，以达减少水泥用量，降低水化热的目的。2）严格控制材料质量：水泥将采用同一品种、同标号的水泥，进场水泥必须有相应材质证明书，进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量检测，优良后方可使用。进施工现场水泥应分类、分标号贮存、检验、先进先用。外加剂必须有出厂证明书，外加剂的掺入量及水泥的适应性，按GB119-88通过试验鉴定其质量，合格后，方可使用。砂的选料：混凝土用砂选料中砂，颗粒级配符合试验要求，含泥量不大于3%，并按要求分批检验，检验优良后方可使用。石子的选料：混凝土用石子选用5-31.5mm连续级配的碎石，碎石必须有产品检验报告。试验室分批对进场碎石检验。（2）砼浇筑1）砼要按规定留置试块，施工中保证钢筋位置的正确，严禁踩踏，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及留洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，要严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝麻面及狗洞现象。2）墙柱砼在开始浇注时，水平施工缝宜先铺上与砼内砂浆成分相同的砂浆一层，砼每次浇注厚渡控制在500mm范围内。砼振捣应采用赶浆法，快插慢拔细振，并不得振移钢筋和模板，墙柱砼浇注高度一次不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次浇注，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇注。3）梁板砼的浇注：梁板同时浇注，即先将梁根据高度分层浇捣成梯型，达到板位置时，即与板的砼一起浇注，梁板的施工缝位置应符合规范的要求，且施工缝可采用企口式接缝，不宜留坡槎。4）大量砼浇注，每100m3至少浇灌一组试件，每班必须亦要浇注12组试件，一组送试验室标养，另一组在现场同条件养护，对发现了砼表面缺陷，应通知有关质检，监理人员检查后，订出整修方案，方准按有关规定进行维修，在情况不明时，不得擅自进行处理。5）砼采用插入式振动棒振捣，振捣时快插慢拔，插点要均匀，至砼表面不再下沉，不再冒汽泡为宜，楼板砼采用平板振动器振捣。砼浇筑应一次浇筑成形，不留施工缝。6）如出现施工缝时，应对施工缝进行凿毛处理，除去浮渣、尘土后冲洗干净，去掉明水，浇筑砼前先浇筑与砼同配比的水泥砂浆一层，以便新旧砼结合良好。脚手架施工方案6.1.11.1方案选择与依据考虑安全、实用、施工方便、节省费用等原则，结合各单体结构形式、建筑物的有效高度及周边场地情况，本工程采用落地双排钢管扣件脚手架体系。脚手架封闭施工，四周在外立杆里侧满挂绿色密目式安全网，起到确保周边安全，减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用。因脚手架搭设质量直接影响到工程的安全管理，所以施工前必须编制详细的脚手架搭设方案。脚手架的搭设、拆卸、使用管理等将严格遵照国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、建设部建（2000）230号文件及建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）等有关标准执行。6.1.11.2扣件式钢管脚手架A、脚手架的主要材料及配件选用扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙件、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座，以及竹笆脚手板等。脚手架钢管483.5应采用现行国家标准规定的3号普通钢管，材质应符合Q235A级钢的规定。扣件材质应采用可锻铸铁制作的、符合国家标准所规定的要求，采用合格的有信誉的厂家生产的产品。密目安全网必须符合国标安全网GB5725的有关规定。B、搭设主要参数用单根钢管483.5搭设建筑物高度为20m的扣件式落地双排脚手架：立杆横距Lb=1.05m，纵距La= 1.5m，步距h=1.8m；每2步铺一层竹笆板；施工作业层按二层计，每层施工活载为3KN/m2；里立杆离外墙面为0.3m；小横杆二端外挑：里侧0.2m，外侧0.15m；距立杆底座200mm设纵、横扫地杆；剪刀撑应在外侧立面整个长度和高度上连续设置；斜杆与地面夹角为4560；横向斜撑除拐角处应设置外，中间每隔6跨设置一道；外立杆里侧满挂密目安全网，封闭施工；作业层栏杆设二层，上栏杆上皮高1.2m，中栏杆居中，挡脚板高0.18m；连墙杆根据计算设置。C、脚手架的构造要求落地式双排钢管扣件脚手架，排距Lb选用1.05m，步距h选用1.8m，纵距La选用1.5m，连墙件每两步三跨设一点。立柱构造要求：1）、立柱接头必须采用对接扣件对接，对接应符合以下要求：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。2）、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上；横向扫地杆也应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3）、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。纵向水平杆构造要求：1）、纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。2）、纵向水平杆宜设在立杆里侧，其长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。3）、纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。横向水平杆的构造要求：双排架的横向水平杆两端必须采用直角扣件扣紧在立柱上，严禁拆除；靠墙一侧的外伸长度一般为400mm。竹笆脚手板的构造要求：1）、竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。2）、同时进行结构施工的操作层不多于二层，自操作层的脚手板往下每隔10m应满铺一层脚手板。3）、作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm；禁止挑头板。4）、竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。连墙件布置及构造要求：1）、连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。2）、连墙件垂直间距、水平间距分别控制在两步三跨；连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。3）、当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件搭设后方可拆除。4）、连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。剪刀撑与横向斜撑的构造要求：1）、沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面整个长度与高度用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置。2）、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间。3）、剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接，搭设长度不小于1m，采用不小于二个旋转扣件扣紧。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4）、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。5）、一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。6）、高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外、中间应每隔6跨设置一道。 门洞构造要求：1）、洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。2）、洞口两侧增设的横向斜撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。 之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求：1）、斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1：3（高：长），拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。2）、斜道两侧平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm；3）、斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。4）、脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。5）、人行斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用2030mm。脚手架地基与基础构造要求立柱下端应设底座或垫块，底座一般用1416的槽钢铺设应根据立柱传下的集中荷载对