XSJ智能控制脉冲吹灰装置安装说明.doc

1工程概况1.1吹灰器主要参数如下： A：可燃气气源 乙炔： 气源压力0.080.135MPa 气源流量35Nm/h（瞬时量） B：空气气源压力0.3MPa 工作用空气气源流量4055Nm/h（瞬时用量） 保护风用空气流量4055Nm/h（连续用量） C：空气气源相对湿度小于80% 空气气源露点小于-2 工作环境温度：050 D：电源：220AC 50Hz 15A1.2锅炉吹灰器各部件规格、重量序号名称重量（t）尺寸（mm）备注1混配点火装置0.26274060021002流量调节单元0.15154050017003脉冲发生器0.153257004喷嘴0.0515911005电气控制柜0.055002208002编制依据本方案依据 电力部电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（管道篇）（热控篇）火力发电厂设计技术规范DL5000-2000钢制压力容器GB150-98钢结构设计规范GBJ17-88锅炉管子制造技术条件JB/T1611-93燃煤电站锅炉技术条件工业噪声控制设计标准电站电气部分集中控制装置通用技术条件低压开关设备和控制设备低压开关设备和控制设备的外壳保护等级电力设备典型消防规程3施工前准备及条件3.1 施工人员准备3.1.1 特种工作业人员经培训、考试完毕，须持劳动部门颁发的有效证件上岗。3.1.2 施工人员须经三级安全教育考试合格，体检合格。3.1.3 施工人员经过岗位培训，认真熟悉吹灰器安装图纸，能够熟练掌握及使用施工器具。3.1.4 施工人员熟悉施工的技术规范、验评标准、安全规范。3.1.5 施工人员要有现场施工经验，熟悉吹灰器安装的施工方法和施工工艺。3.2 施工机械、器具准备3.2.1 辅助吊车CUT-631型电动履带吊车1台；3.2.2 25t汽车吊1台；3.2.3 电焊机2台；3.2.4 水平仪1台；3.2.5 钢卷尺（5m）3把；3.2.6 手拉葫芦2t 2台3.2.7 卸扣2t 2对3.2.8 大锤14p 2把、手锤4p 6把；3.2.9 火焊工具2套；3.2.10 线坠4p 2个；3.2.11 螺旋千斤顶10t 2台；3.2.12 角向磨光机2台；3.2.13 电磨2台；3.2.14 钢丝绳（各种规格）满足安装需要；3.3 其他准备3.3.1 设备到货验收完毕；3.3.2 钢架施工验收完毕，具备安装条件，吊杆已穿装完毕；3.3.3 钢架走梯平台已经形成安全通道；3.3.4 作业指导书编制完，并已进行安全技术交底、签字完毕；3.3.5 临时电源、水源、气源齐备，具备使用条件；3.3.6 施工通道畅通，安全通道畅通，施工场地回填、碾压完毕，具备施工条件；3.3.7 施工机械布置完毕，性能完好，并做完各种实验；3.3.8 施工用各种测量仪表校验合格，施工器具检查完毕并做完负荷试验；3.3.9 临时爬梯，临时施工平台按照有关安全规定制作完毕，经安监部门检查合格；3.3.10 各种安全设施（安全带、安全网、安全绳等）准备完毕，并经试验合格；3.3.11 组合场平台按照有关要求搭设完毕、满足施工需要；3.3.12 施工前对材质进行复查，合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；3.3.13 防风棚搭设完毕，满足施工需要；3.3.14 吹灰器管子应保持洁净。4施工原则 根据锅炉的结构特点、施工场地情况及施工机械布置，吹灰器组件采用吊装的形式，全部组件的重量均不超过塔吊的吊装能力。吹灰器组件吊装从脉冲发生器开始，由过热器、蒸发器、省煤器等部位，依此顺序展开吊装。吹灰器的脉冲发生器（罐）15只；混配点火装置1台，电气控制柜1个，流量调节单元1台。吊装时，采取加强防变形措施。5大件吊装顺序表序号部件名称数量备注1脉冲发生器152喷嘴15包括喷嘴密封组件3混配点火装置14电气控制柜15流量调节单元1组件安装流程 喷嘴定位喷嘴与脉冲发生器连接脉冲发生器与喷嘴固定脉冲发生器之间管子的连接混配点火装置定位混配点火装置与脉冲发生器管子之间的连接流量调节单元定位流量调节单元与混配点火装置管子之间的连接空气气源定位、乙炔气源定位流量调节单元与空气、乙炔气源管子之间的连接电气控制柜定位各柜体间接线。6施工顺序6.1 炉墙开孔 开孔位置及方法见相关图纸6.2 脉冲发生器、喷嘴的安装6.2.1 施工程序、方法及内容：6.2.1.1 搭设组合平台：平台要求牢固可靠，上平面水平，不水平度1.5mm，确保脉冲发生器和喷嘴的水平度，不符合要求必须进行校正处理。6.2.1.2 按照图纸和装箱单对设备进行清点和编号，并做好开箱记录，尤其是散件，必须装箱、上架保管。防止零部件用错。6.2.1.3 将脉冲发生器、喷嘴组件按照图纸编号摆放到组合平台上，要注意喷嘴材质，不同部位喷嘴有不同材质要求，并对其进行外观及外形尺寸的检查，检查每个喷嘴、脉冲发生器的长度、平整度是否符合要求，并作好记录；如有缺陷及时联系，并组织人员及时消除。6.2.1.4 按照图纸把喷嘴伸进炉内，注意喷嘴方向，一定要和图纸要求方向一致；将填料函套过喷嘴，固定在炉墙上的墙盒上。6.2.1.5 喷嘴开口方向应与烟气流动方向一致，炉内喷管（含喷口）的长度0.150.3米，喷管到受热面的垂直距离0.20.4米。具体根据受热面情况现场确定。6.2.1.6 对喷嘴打磨管口，然后将脉冲发生器与打磨过后的喷嘴进行焊接，对口焊接完成后，复查喷嘴伸进炉内的长度及喷嘴方向，如有问题及时进行校正处理。6.2.1.7 脉冲发生器固定要结实，不允许固定在平台上，固定要保证脉冲发生器膨胀与炉墙整体膨胀。6.2.1.8 将填料石棉绳一圈一圈缠在喷嘴上，并用填料函压盖压紧，用螺栓把紧，然后再卸下螺栓，再填石棉绳，直至完全压紧为止。6.2.1.9 复查组件的长度、平整度，确认无问题后，做好脉冲发生器、喷嘴的组合记录。6.2.1.10 脉冲发生器安装位置，是指脉冲发生器喷嘴中心位置，如果脉冲发生器位置与锅炉内外结构相碰，允许修改安装位置，但必须经设计单位同意。6.2.1.11 脉冲发生器应竖直安装，脉冲发生器距炉墙外壁距离为0.20.8米，且尽量短。特殊情况时可以倾斜安装，但必须向上倾斜一定角度。6.3 混配点火装置安装6.3.1 施工程序、方法及内容6.3.2.1 检查外观、外形尺寸，对于设备缺陷要及时清除并作记录6.3.2.2 混配点火装置放在施工图所示的平台上，与各脉冲发生器连接管长度尽可能短，以减少不必要的阻力损失，节省管材。混配点火装置距炉墙外壁不得小于0.4米。6.4 管路安装6.4.1 脉冲发生器间爆燃管路的连接，要保证脉冲发生器之间的连接管路最短，并不得有U形弯，并且管路长时，要有相应的固定。6.4.2 混配点火装置与脉冲发生器连接，管路安装过程中必须考虑管路中的凝结水能够顺利排出。水平管安装水平偏差，应保证管内积水流入脉冲发生器进入炉膛内。管路不允许出现凹形和U形管路。 管路规格：空气管路为DN25（323）无缝钢管，乙炔管路为DN20（253）无缝钢管，爆燃管路为DN40（453.5）无缝钢管。 布管尽量应缩短管路长度，减少拐弯次数，有条件时拐弯处咳进行弯管焊接。 混配点火装置出口到脉冲发生器入口的爆燃管路长度不应超过25米，其间不得增加安装布置图中没有的管道。 所有乙炔管路距炉壁不得小于0.4米。 管路固定应可靠，一般两个固定管夹之间长度不超过5米。 安装设备所有外接乙炔管路必须刷黄漆，空气管路必须刷兰漆。所有爆燃管路和脉冲发生器须刷银粉（漆）。6.5焊接6.5.1 本产品根据焊接材料材质不同，对焊接有如下要求：6.5.1.1 普通20#钢管采用E4303电焊条或E5015电焊条。6.5.1.2 材质采用1Cr18Ni9Ti的喷嘴与普通20#钢管焊接时采用A132或A312电焊条。6.5.2 焊接前应对焊条进行质量检查，所有使用焊条均应有质量证明书。6.5.3 焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，整根焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。6.5.4 焊条引弧端应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。6.5.5 焊条药皮应具有足够的强度，不致在正常搬运或使用过程中损坏。6.5.6 如因天气原因导致焊条受潮，应在烘干后方可使用；在烘干时不能成垛成捆堆放，应铺放成层状且不能太厚（不应超过3层），避免受热不均和潮气不易排除。6.5.7 对133、159等管道焊接时，对接口处应作V型坡口；45以下管道连接时，应作I型坡口。6.5.8 管子坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷，管子组对时应对坡口及其内侧进行清理，清理合格后方可施焊。6.5.9 焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形平缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。6.5.10 焊缝内部质量标准应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ236-82）的规定。6.5.11 如需进行无损探伤，应在检查员根据现场情况提出时做，但应不超过1%。6.6 电气安装6.6.1 电气控制柜放在控制室，要求其操作、维修方便。6.6.2 所有电源线、控制性（至分线盘）均应有护管。6.6.2.1 所有敷设电缆须选用正规标准产品。安装敷设电缆距炉壁不得小于0.4米。6.6.2.2 电缆应通过镀锌管、蛇皮管进行敷设，电子间内设备通过电缆沟敷设电缆，电缆敷设应符合国家及行业相关标准。6.6.3 分线箱至控制点的接线不准有裸露的接线点。6.6.4 工作接地和安全接地应可靠。6.6.5 控制电缆的敷设为施工现场如有配线槽板既以槽板配线优先；如没有则用线管配线，线管为镀锌管。6.6.6 为便于穿线，管内电缆的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的60%。6.6.7 配线走管时要求配管横平竖直、整齐美观。6.6.8 从电气控制柜出来的控制电缆到分线箱之间禁止出现接头现象。6.6.9 电源电缆应由建设单位提供并安装。6.6.10 根据敷设情况需要弯管时，应保证管子弯曲半径R不小于管子直径D的6倍且大于90。6.6.11 电缆线穿线工作完成后应立刻进行校线工作，以确定电缆线是否完好无损。6.6.12 接线完工后立即进行电气调试，保证用电设备反应灵敏、线路畅通。6.7 管道涂漆6.7.1 涂漆前应清楚被漆设备、管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。6.7.2 涂漆的种类、颜色、层数等应符合设计要求，并参照涂料产品说明书进行施工。6.7.3 先用防锈底漆打底，再用调和漆罩面。本设备涂漆颜色为：脉冲发生器和与其他连接的管道为银粉；空气管道为天兰色；乙炔管路为中黄色。6.7.4 现场涂漆应在其间自然干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。6.7.5 涂层质量应符合下列要求：6.7.5.1 涂层均匀、颜色一致。6.7.5.2 漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。6.7.5.3 涂层完整、无损坏、无漏涂。6.8 技术要求6.8.1 吹灰系统所用管材为20#无缝钢管，其性能应符合GB8163-99规定：6.8.2 系统管道安装按GB235-82工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）执行；6.8.3 管子和支架在正式加工前，必须除锈，用压缩空气吹扫，清除管子内外表面的污垢；必要时，用钢丝刷去除锈皮等杂物；6.8.4 管子对焊接头应有705坡口，管子对焊接头在管子坡口加工完后，施焊前，应检查坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷；并对坡口的外侧清理除锈、污物等；6.8.5 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口、或不同心等缺陷；阀门两端的法兰必须平行，偏差小于法兰外径的1.5%，且不大于2mm；6.8.6 系统管路使用20#钢时用E4303型电焊条焊接；6.8.7 系统管路所用阀门须经拆、检、清洁合格方可安装；安装时，确保阀门朝向正确；6.8.8 水平管道应向放水口倾斜3%；6.8.9 系统管路安装完成后，应对焊缝进行外观检查。外观检查时反映对已焊的焊缝用肉眼和低倍放大镜检查，焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，要边深度不得大于0.5mm；6.8.10 整个系统安装完毕后，管道外表面应进行防锈处理和涂漆。涂漆颜色按工厂规定进行，如无规定，按常规空气管路刷天兰色面漆，乙炔管道刷黄褐色面漆，火焰导管刷耐250银灰色面漆，支架涂漆与炉体一致；6.8.11 燃气导管走向根据锅炉现场实际条件作最后确定。6.8.12 脉冲喷嘴开口朝向与烟气流动方向一致。6.9 现场清理与检查6.9.1.1 燃气脉冲吹灰安装完毕，在正式通点之前，应对现场进行清理与全面检查。其主要内容有；6.9.1.2 检查本体的密封性。如果本体各部位焊缝是否严密、牢固可靠，漏焊的应立即补焊；检查所有法兰、螺纹连接处气密性是否良好。6.9.1.3 对照设备图纸，检查各部位安装是否正确、接线是否有误。6.9.1.4 对照图纸检查电缆的连接情况及电器接线箱的电气连接情况。7 质量目标序号检查项目允许偏差（mm）脉冲发生器喷嘴组合1喷嘴水平度22脉冲发生器竖直度3组件长度104组件平面度5混配点火装置5标高56到炉墙外壁距离57弯曲或扭曲10流量调节单元安装8标高109弯曲或扭曲208 施工中注意事项8.1 对高空不易安装的部件采取地面组合时安装在组件上。8.2 密封部件进行认真检查编号，防止错用。8.3 各部位部件按进行施工，合理安排施工顺序。8.4 密封件安装过程中与设备相碰处要认真切割，切割后校平，打磨光滑。8.5 预留膨胀部分采取机械切割，尺寸与设计相符。8.6 严格进行工序交接，一次密封合格后进行下到工序，确保二次密封的质量。8.7 吹灰器地面组合整体尺寸不超差、焊口无错开，偏折不超标。8.8 施工人员要注重在施工中培养质量意识和责任心，杜绝产生不合格品。8.9 经检验不合格和超过检验周期的计量器具不得使用。8.10 设备组合前进行检查，及时发现缺陷并解决。8.11 组合平台的搭设要平整、坚实。8.12 组合焊口的检查要严格，保证对口间隙，对口偏折控制在2/200范围内。9 施工过程中危险点、源的分析和控制、安全文明施工9.1 吹灰器安装危险源、危险点分析及控制措施序号工作内容危险点、源控制措施责任人1物料存放高空落物零星小件固定要牢固，防止掉落伤人及倾倒伤人，使用工具绳及工具袋起重、管工2高空作业防止高空坠落平台搭设牢固，铺设安全网，拉安全绳，正确佩带安全带起重3物体打击较大工具的使用及铁件安装工具系好绳索、不用时放进袋里；铁件要有放掉落措施管工4构件吊装起重伤害吊索具完好，选用合适的钢丝绳，吊装时构件下方严禁站人，避免挂碰其他建筑物起重5施工作业触点伤害电焊一次线绝缘良好、无裸露，照明使用安全电压，电动工具配有漏电保护器，进入金属容器内施工脚下垫绝缘橡胶板焊工、管工9.2 安全文明施工9.2.1 参加作业的施工人员应严格遵守安全规程中有关的规定。9.2.2 特殊工种作业人员须持证上岗。9.2.3 防止高空坠落措施：高空作业要系好安全带并挂到腰部以上的牢固点上；所有孔洞要用盖板盖好或铺设安全网；搭设跳板要绑扎牢固，避免有探头跳；夜间施工要有足够的照明。高处作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息。栏杆不得承受负荷或搭设施工作平台。9.2.4 防止高空落物及物体打击措施：所使用的工具应有工具绳、工具袋、严禁抛扔物件；作业区边缘应有警示牌；禁止无关人员进入施工现场。9.2.5 防止机械伤害：吊车工作区域无障碍物；所吊物件重量要准确；起吊前认真检查吊点及钢丝绳，钢丝绳无破股、断丝，安全系数要符合规定。起重作业时，应使用符合要求的钢丝绳及吊具，卡具，吊物下严禁站人，旗语手势清晰，构件绑扎合理。吊装时，构件边角处应垫上半圆管。构件存放及翻转过程中不准用砖石等易碎物体作为支墩。9.2.6 防止起重伤害：起重工作区禁止无关人员停留或通过。起重机吊运重物时严禁从人9.2.7 头上越过。起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面100mm时应暂停起9.2.8 吊并进行全面检查，确认正常后方可继续作业。严禁以脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。风力达五级时，不得进行受风面积大的起重作业；风力达六级以上时，禁止一切吊装作业。起重机械不得超负荷起吊。起重操作人员必须按指挥人的信号操作，指挥信号不清或将引起事故的信号，操作人员可拒绝执行并立即通知指挥人员。而指挥人员发出的危险信号必须听从。起重机在工作中遇到突然停电时，应先将所有控制器恢复到零位，然后切断电源。起重工器具在使用前必须进行检查、试验，其安全系数符合规程要求，至少六倍以上。钢丝绳不得有打结、扭曲现象。钢丝绳在机械运行中不得与其他物体发生摩擦。钢丝绳断丝数、锈蚀磨损量达到规范要求时予以报废。卷扬机工作时严禁向滑轮上套钢丝绳。严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳。任何人不得跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗留或通过。9.2.9 防止触电事故：电气设施、电动工具加漏电保护装置；保证接地与接零的可靠性，吊车与架空电缆间距符合有关规定，电源接线要由电气专业人员操作，电源线布置、走向合理；金属容器内施工照明等用安全电压；9.2.10 高处作业，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余斜等应放置在牢靠的地方，废物上方用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。9.2.11 氧、乙炔瓶不得混放，相距5m以上，气瓶与明火距离不得小于10m。9.2.12 作好安全文明施工，消失“五头”，做到工完、料尽、场地清。9.2.13 随时听从安监人员的检查指导服从安监人员的指挥。9.2.14 使用的手拉葫芦、卸扣、钢丝绳等起吊设备使用前必须检查合格后方可使用。9.2.15 起吊作业应由专业起重人员指挥，信号明确清晰、准确。对讲机等通讯工具应电量充足，严格执行“士不吊”等安全规程。9.2.16 同组施工人员作业相互协调一致，避免出现挤手挤脚或意外事故发生。9.2.17 搭设的安全设施及通道等每日施工前必须检查，确认牢固可靠后方可使用。严禁酒 后进入施工现场作业。构件在搬运、吊装过程中，必须由专业人员指挥，严禁多人同时指挥。9.2.18 电弧焊，小型电动工具操作工具必须按操作规程完成，注意防火及触电。9.2.19 机械操作必须由专人来操作，并严格执行