电镀企业污染源分析及清洁生产措施.doc

论文摘 要 关键词 长期以来，我国电镀行业以大量消耗资源的粗放型经营为特点，这不仅对环境造成了危害，也使企业效益低下，难以持续发展。随着2003年1月1日中华人民共和国清洁生产促进法的实施以及电镀行业清洁生产审核技术要求（讨论稿）的出台。电镀行业今后的生存和发展必须依靠工艺与技术的进步，加强科学管理，不断提高清洁生产水平；真正走上资源低消耗、环境污染少、经济效益高的可持续发展之路1。本文以天津市某 例探讨了电镀生产过程中可采用的清洁生产措施。1、电镀企业主要污染源由于电镀工业使用了大量强酸、强碱、重金属溶液，甚至包括镉、氰化物、铬酐等有毒有害化学品，在工艺过程中排放了有害环境和人类健康的废气，废水和废渣，已成为重污染行业。电镀工业中产生的废物及污染源详见表1。表1 电镀工业中的废物及污染源废物有害成份潜在的危害性废物形式产生的工序碱液（氢氧化物）腐蚀性废水、废液、碱雾脱脂除渍、碱性液酸液（硝酸、硫酸盐酸、氢氟酸）腐蚀性废水、废液、碱雾酸浸、浸渍、弱腐蚀、浸亮、退镀表面活性剂轻度危害废水除油清洗油、油脂轻度危害废水、废溶剂除油清洗镉、镍、铜、锌和其他重金属毒性废镀液、带出液、清洗水、过滤后废弃的废渣、处理后的污泥电镀、退镀铬毒性、致癌物废镀液、带出液、清洗水、钝化液、铬雾、粗化腐蚀液电镀、钝化处理、粗化、印制板孔金属化氰化物毒性大废底液、带出液、清洗水和其他废液电镀、滚光、退镀三氯乙烯、氯乙烯和其他溶剂对呼吸系统及皮肤有害废溶剂（液体或渣）、挥发的气雾溶剂除油（脱脂）其他化学品废弃物毒性磨光、抛光粉尘、盛料空桶、失效化学品、废活性炭等磨光、抛光、电镀2 电镀企业目前存在的问题目前我国电镀企业主要存在以下几方面问题：（1） 厂点多、规模小（2） 装备水平低（3） 管理水平较低，经济效益差（4） 电镀污染治理水平低，有效治理率低（5） 经营粗放，原材料利用率低（6） 电镀企业实现清洁生产的措施3 电镀企业实现清洁生产的措施电镀企业应从原材料、生产工艺、管理等方面着手提高自身的清洁生产水平，可供参考的部分清洁生产方案见表2。表2 可供电镀企业参考的清洁生产方案方案类型方案内容原材料替代用去离子水配制溶液和清洗无氰代替氰化电镀三价铬取代六价铬电镀溶液改进六价铬电镀其他新工艺、新技术生产过程优化镀槽之间增设斜向挡液板清洗采用空气搅拌喷淋清洗和压缩空气吹除安装节流阀，控制清洗水量生产操作优化控制工艺溶液，保证溶液不受污染采用自动控制装置调节溶液温度延长工作出槽停留时间保证有足够的清洁时间及时清除掉入镀槽中的工作回收废液和清洗水加强管理加强清洁生产教育和上岗培训严格执行有环境目标的岗位考核制度健全和完善设备检修制度加强对化工原料运输储存管理加强工装、挂具完好率检查4 电镀企业清洁生产实例分析4.1 企业概况以天津市某电镀企业为例，分析该厂实施清洁生产的措施。该厂镀种包括镀锌、镀铜、镀镍、镀铬。该厂用于电镀的原材料年用量见表3。表3主要原材料用表4.2 清洁生产措施4.2.1 原材料的清洁性（1）该厂采用去离子水配制溶液和清洗，减少了底液中杂质的累积，延长了镀液的使用寿命。（2）该厂在满足质量的前提下，不使用铝、镭、汞重污染化学品，采取无氰电镀工艺。4.2.2 生产工艺的清洁性该厂生产过程清洁生产措施主要包括：减少带出量、提高寿命、节省水资源。（1） 镀槽之间设有挡液板；（2） 镀液采用边疆循环过滤系统进行过滤，提高镀液使用寿命；（3） 电镀槽后二级回收槽，回收槽中槽液定期返回电镀槽，以减少镀液带出量；（4） 清洗采用三级逆流漂洗方式，以减少清洗水用量；（5） 采用抑雾剂，减少铬酸雾的产生。（6） 延长工件出槽的停留时间，固定停留时间为30秒，减少镀液的带出量。4.2.3 末端治理措施该厂电镀废水采用混凝沉淀离子交换法处理，工艺流程见下图。综合废水含铬废水隔油池还原反应池调节池滤液回流沉淀池污染浓缩池砂滤池板框压滤机电解污泥外运处置纤维过滤石英砂，？渣过滤阳离子交换塔阴离子交换塔阴离子交换塔出水回用根据监测，该厂污水处理站出水电导250ms，PH68。目前已有用电导法控制水质的仪器，电镀中各个工序清洗水所需达到的水质指标也可电导表示。根据有关资料2，电镀各个工序清洗水污染极限见表4。4.2.4 管理措施4.2.5 清洁生产措施效果采取以上清洁生产措施后，该厂各项污染物不仅做到全部达标排放，而且电镀废水治理后全部回用于生产，大量节约了宝贵的水资源，取得了良好的环境效益。5 小结