煤气作业安全技术规程.doc

煤气作业安全技术规程2.1煤气操作人员必须接受煤气安全操作规程的教育,经考试合格后方可操作.2.2工作前检查煤气及燃气阀是否正常、有无泄露.发现问题应立即报告并采取有效安全措施，并通知维修人员进行检查处理.未修好之前应做好标示指示禁止使用.2.3煤气管网（包括闸阀）应经常用肥皂水涂刷易漏处(或用检测仪),如果发现有泄漏应立即处理.2.4点火前要确认燃气系统（烧嘴、阀站、管网等）控制系统是否完好、闸阀是否全部关严.2.5系统使用煤气（即开炉点火）：先应确认煤气发生站煤气是否合格，然后打开车间内煤气管网末端放散阀吹洗管网，末端经检验煤气成分合格后、煤气压力达到0.4-0.6MPa，并取得煤气发生站同意，方可依次点火使用。2.6系统停煤气的步骤： 停炉前4小时通知煤气发生站，得到同意后，车间内煤气要逐步减量直至全部停完。2.7在煤气放散期间，放散阀附近、高空及下风处禁止有人。2.8单炉停开，在点火前应对本炉管网吹扫或放散5-10分钟,同时打开烟道阀门,用烟囱的抽力将炉膛内残余煤气全部排掉.2.9烧嘴点燃不着火时,立即关闭煤气,重新做炉膛吹扫或放散.并找出原因,重新按新长光设备操作程序进行.2.10生产过程中,使用煤气流量不许超过计划流量.增减流量时必须用录音电话与煤气发生站互报时间,姓名,及需增减的数量.经对方允许后方可缓慢增减.2.11煤气炉工作压力不得低于规定压力范围，发现煤气压力下降,要马上与煤气发生站联系，进行调整。2.12在生产过程中要检查地下鼓风机情况（包括风机冷却系统）如发现异常应与煤气发生站联系减少流量，确保煤气系统安全生产。2.13煤气管道着火的处理2.13.1因管道漏气引起外部着火时,应立即用石棉布或黄泥灭火.如大量煤气外漏火势较大时,必须立即通知调度室和有关部门.并降低煤气压力.通入蒸气,但不得切断煤气来源.待火势减小后用石棉泥压熄.2.13.2煤气管道内部着火时,先向管道内通入蒸汽.保持管道的压力.然后关闭鼓风机,如果此时管道已被烧红.严禁向管道倒水. 2.13.3室内管道着火扑灭后,立即大量通风驱除管道内和空气中残余煤气.2.13.4管道附近着火时,应迅速扑灭.并隔离周围易燃物.立即通知煤气站.2.13.5处理故障过程中,操作人员必须配好氧气呼吸器.禁止冒险作业.2.14煤气主管道的水封和流水管应设专人经常检查.确认流水正常.每季度由专人清理和检修一次,发现问题及时报告和处理.2.15煤气设备,管道修理2.15.1煤气设备,管道检修前,负责人必须制订工作程序和安全措施.向所有参加检修人员做详细的安排.2.15.2检修煤气管道,天车滑线,必须停电挂牌.检修后如需送电,按要求通知送电.2.15.3 工作前由检修负责人检查氧气呼吸器必须好用.检查使用的工具和灭火工具完好无损.确认后方可进行工作.2.15.4进入煤气管道和烟道的工作人员必须基本健康(有高血压,冠心病,眩晕症,癫痫病及身体不适者不得入内).2.15.5煤气设备管道修理必须使用铜质工具或涂上润滑油的铁质工具.2.15.6煤气区域检修工作现场一氧化碳浓度超过30毫克/立方米时必须配置呼吸器,并要设专人监护.2.15.7工作前必须把煤气设备,管道里的残余煤气吹洗干净,确认合格后，方可检修，并保证通风良好。2.15.8在检修管道工作中,要轮换休息.管道外必须设监护人员并随时保持内外的联系.2.16煤气管道人孔必须设置平台和护栏.2.17煤气设备,管道打压试验2.17.1新建或大修后的煤气设备,管道使用前必须进行气密性试验.合格后方可投入使用.2.17.2打压试验的管道与正在使用的管道用盲板隔断.2.17.3 对管道结构连接及焊接部分进行详细内外检查应完好.不能进入内部检查的直径小煤气管道可在入口处进行检查.检查内部及拐弯处和排水器等部位时必须有安全照明.2.17.4用反复全开、全关的方法检查开闭器叶形插板等隔断设备是否灵活可靠；检查所有的水封、水位,进水器和排水器是否正常.2.17.5用压缩空气试验煤气管道的严密性.(不准用水试验)或进行探伤检验.试验压力规定:2.17.5.1 室内煤气管道打压的压力不得小于0.3MPa.持续两小时后.泄漏率2%为合格.2.17.5.2在煤气管道焊缝上和法兰连接处刷肥皂液查找泄漏处,发现问题进行处理,修理后重新打压确认修理效果熔炼炉安全技术规程3.1熔炼炉熔炼工必须遵守。3.2大（新修）、中、小修或停炉后生产时按工艺操作规程执行。3.3操作前必须检查煤气、液化气、空气的流量,压力和温度,检查燃烧系统、阀门及安全装置是否灵活好使,确认正常后方可操作.3.4装冷料时严禁把潮湿料及油污严重的料加入炉内，装入的冷料必须符合工艺标准.3.5来电解铝液时,要用虹吸管将来料吸入炉膛内,首先检查虹吸管是否正常,即管壁不漏、管内不堵并加热到300，压力是否正常,按虹吸管使用程序进行操作.3.6使用加料车加料时,操作人员必须检查工作区域无障碍物且区域不许站人,以防止加料车撞伤.3.7所使用工具,必须保持干燥.3.8在熔化过程中,必须经常检查炉眼和自动堵流眼钎子是否牢固,防止跑流子.3.9用扒渣车扒渣,搅拌时,炉前严禁站人,渣箱摆放到位.而且必须干燥.以防铝液遇潮引起爆炸伤人.3.10铝液导炉后要检查流口眼砖是否有裂纹,流眼不圆或流眼过大,应及时处理或更换.3.11保温炉相同操作按此规定执行。4铸造安全技术规程4.1在熔融铝液附近工作时要将随身携带物品保管好，防止掉入铝液内.4.2与熔融铝液接触的工器具必须充分预热。4.3严禁身体接触到设备转动机械部件。4.4铸造前确认流槽清洁、密封，铝液放干箱是否对号到位、干燥，在线装置放铝流口堵严。4.5铸造前确认流槽、放流管、分配袋和分流槽挡板全部塞紧和隔断方可进行铸造。4.6 用喷枪对流槽及过滤板进行预热时，不允许将喷枪长时间直接对某一点耐火材料，以防止耐火材料在高温下龟裂。（包括电气元件）4.7在线除气、过滤装置在使用前必须加热，按工艺操作规程执行，防止温度过低凝铝。4.8除气箱、过滤箱（过滤箱扒渣时必须停电）扒渣时必须放到干燥的容器内，不能造成铝渣飞溅。4.9打捞和清理铝渣时要带好面罩和防护眼镜。4.10石墨转子或加热器取出后应放在安全位置，以防灼伤人。4.11严禁在流槽上行走或跨越，以防烫伤。4.12铸造机启动前必须做全面检查，确认所有手动程序全部到位，铸井水位高度符合安全的最低位置（最少高于井内堆积物1-2米）。4.13在生产准备中，必须用压缩空气将引锭头吹干，并检查是否有裂纹或缺少漏水塞，防止铝液注入结晶器后引起爆炸。4.14在铸造前应检查结晶器水孔，防止水眼堵塞。4.15在铸造前检查引锭头与结晶器之间的间隙要符合设计要求，否则要用石棉绳塞堵，防止漏铝。4.16铸造由操从手统一指挥，确认铸造机各项准备工作都已完成，方可进行铸造。4.17在铸造过程中突然出现停止铸造的应急处理（详见紧急响应预案）4.17.1及时察看保温炉回倾情况，如果保温炉不往回倾动，要有专人负责手动打开保温炉倾动液压缸的泄压阀（手动打开阀门时动作要缓慢）。4.17.2放下过滤器入口端闸板。4.17.3当转注流槽铝液要达到上沿时，打开除气箱铝液流口，但放到适当程度要及时封堵流口。 4.17.4要防止处理程序或人员混乱和不及时处理。 4.18铸造结束，不允许一次性吊运方锭到堆放位置，必须分步进行4.18.1吊运指挥人员在吊运前要认真检查吊具的安全性和可靠性，并观察四周无障碍物，确认可靠后，可指挥进行起吊作业。4.18.2.扁锭从铸井中直立吊出高于井口架300500后方可移出井口。4.18.3吊运至指定位置，扁锭落地时必须平稳缓慢，保持夹具的夹紧度。在吊运和放倒过程中，地面人员必须远离扁锭中心线七米以外。4.18.4平放的扁锭使用经检查符合安全规定的平吊钳运至堆放位置，注意夹具必须夹紧扁锭的中间位置，以保持扁锭吊运平衡。4.18.5 吊运过程中，地面有专人指挥，严禁用手推拉，必须用方锭推夹牵引，并注意吊物运动路线上的人和设备设施。4.19铸锭在正常铸造过程中，一般情况下，不允许用渣铲等工具清洁液面，保证液面平稳，特别是不能影响激光测量液位。4.20对流槽和浇铸嘴系统必须进行预热。4.21当铸造平台上升和下降时，操作人员不可站在平台上或靠近平台。4.22若发现其他意外情况时，操作人员应立即报告。4.23铸造的开始或结束禁止无关人员滞留在工作区域。4.24铸井大量回水时要提前与水泵站联系。4.25结晶器平台倾起后，引锭头支架出井后，井口要设防护围栏。4.26服务井盖打开后要设围栏，检修后要及时关闭。4.27清理铸井及井下工作时，井口要设监护人，防止井上掉物伤人。配料安全技术规程7.1配料人员必须严格执行工艺操作规程，按标准使用原料、废料、添加剂。7.2各种原料必须按照管理专区堆放整齐，不能超过安全线。7.3物料堆放不能超过两层、堆放要稳固牢靠、不能摇摆，使用时确保人员安全。7.4料垛上严禁人员行走，用天车吊运时要检查所使用的钢丝绳是否有不符合吊索具规定情况，不合格严禁使用。7.5当天车吊运时必须通知周围人撤离，然后才能吊运。7.6吊运人员挂好钢丝绳后，必须离开吊物才能指挥天车吊运，防止碰撞伤人事故发生。7.7配料使用料箱时，严禁有悬空和倾斜现象，以防空中物料的掉落事故发生。7.8对潮湿、油污、严重腐蚀、包装破损等物料不准配料7.9统计员，计算员，物料保管员到现场查料，必须确认安全后方可进行，并严格执行配料安全技术规程。除气装置安全技术规程9.1设备送电或启动前要确认设备处于正常状态。9.2除气装置加热器电机必须有接地，电机保护罩要关闭。9.3检查加热器、热电偶保护套管工作情况，发现裂纹要更换。9.4电气缆线不能接触高温炉体和火燃。9.5转子启动后要察看工作情况，摆动大要进行调整。9.6气控柜除检修外要关闭。 9.7操作人员在处理铝渣时，所使用的工具必须预热，防止遇潮爆炸。9.8在每班检查氮气和氯气管网、闸阀，发现有泄露要立即找专业人员进行处理。9.9铸造前必须将规定将本装置的铝液事故放干空箱到位，箱体内不允许有杂物，必须经过干燥处理（包括地坑内），铝液放干口必须塞严。9.10铸造前要控制和检查使用温度。9.11清理熔池或换合金需放铝液时，放干箱必须烘干，地坑要保持干燥，严禁潮湿以防遇潮爆炸。9.12更换加热装置及转子时必须停电，需要天车配合时，必须挂正。在摆正位置时，慢慢装放，以免撞伤转子。过滤装置安全技术规程10.1工作前必须检查过滤器的箱体、流槽接口、铝液放干口是否具备工作条件，确