氢气压缩管道方案.doc

氢气压缩管道方案氢气压缩管道方案.目录1.工程简介31.1工程概况 31.2工程特点 32.主要实物工程量 33.本工程执行的主要施工及验收规范 44.物资供应管理措施 54.1物资供应管理体系 54.2施工物资准备 64.3施工物资组织 74.4物资采购 74.5现场物资管理 75.主要施工方法及措施 85.1施工程序 95.2管道防腐 105.3支架制安 135.4管道预制 145.5管道焊接 145.6管道安装 165.7阀门检验、安装 195.8管道试压 195.9管道吹扫 205.10管道保温 226.施工机具设备 257.劳动力计划 268.进度计划网络图 269.HSE管理及文明施工 269.1 HSE保证措施 269.2 文明施工 321 工程简介1.1 工程概况本工程位于上海化学工业区内，为上海天原集团华胜化工有限公司投资建设，包括2500M3氢气柜，氢气压缩机组系统，氢气净化机组系统。化工园区交通极为方便，为材料和设备的运输提供了便利条件。本工程管道安装工程，施工内容包括管道的出锈、防腐、焊接、安装、保温、试压、吹扫，以及管道支吊架安装和管道防静电接地安装。工程工期预计为145天，开工日期预计2007年3月25日，竣工日期2007年 9月10 日。工程质量要求达到一次交验合格。资金来源：业主自筹资金。1.2 工程特点 本工程管道全部位于华2、华3，胜4路，施工相对集中，各工种交叉作业较多。管道内介质多为氢气，管道施工质量要求较高。2 主要实物工程量序号 名称 规格 单位 数量 备注1 无缝钢管20# DN15 SCH80 M 15 2 无缝钢管20# DN20 SCH80 M 20 3 无缝钢管20# DN25 SCH80 M 150 4 无缝钢管20# DN40 SCH80 M 85 5 无缝钢管20# DN50 SCH40 M 120 6 无缝钢管20# DN65 SCH40 M 6 7 无缝钢管20# DN80 SCH40 M 195 8 无缝钢管20# DN100 SCH40 M 195 9 无缝钢管20# DN125SCH40 M 10 10 无缝钢管20# DN150 SCH40 M 20 11 无缝钢管20# DN200 SCH30 M 40 12 无缝钢管20# DN200 SCH40 M 35 13 无缝钢管20# DN250 SCH40 M 50 14 无缝钢管20# DN300 SCH40 M 70 15 螺旋焊管20# DN350 SCH20 M 65 16 螺旋焊管20# DN350 SCH20 M 5 17 螺旋焊管20# DN400 SCH20 M 25 18 螺旋焊管20# DN600 SCH20 M 135 19 螺旋焊管Q235 DN800 SCH20 M 110 20 镀锌管 DN40 SCH40 M 110 21 超轻硅酸铝板 =100 M3 6 保温22 超轻硅酸铝管壳 =100、50、30 M3 10.5 保温23 镀锌铁皮 =0.8 M2 75 保温24 镀锌铁皮 =0.5 M2 236 保温25 阀门 各种型号 个 194 26 管件 各种型号 个 392 3 本工程执行的主要规程规范石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-97）工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）工业金属管道设计规范（GB503162000）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范（HG229-91）石油化工装置工艺管道安装设计手册中、低压化工设备施工及验收规范（HG209-83）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）石油、化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-95）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）4 物资供应管理措施为更好地保证上海烧碱及聚氯乙烯项目一期工程厂间外管工程顺利施工，保证物资供应畅通，项目部应建立强大的物资供应管理体系，确保工程施工进度和施工质量。4.1 物资供应管理体系4.2 施工物资准备根据甲方和施工组织设计对工程工期的要求，本工程安装结束工期不超过12月10日，为确保工程质量，满足建设方对工期的要求，施工材料、设备准备拟按以下原则进行： 在施工准备期间，由各项施工员根据施工图及招标文件的相关内容，提出材料需求计划，由项目部材料人员汇总后交分公司材设科采购。 根据工程特点及施工进度，材料分期提供到项目部，以利于工程（半）成品的保护及项目材料库的管理工作。本工程材料中，除甲方指定购买材料外，其余材料全部由施工单位采购。项目部采购前应向建设单位报送样件、资料，经认可后再购买，以保证工程质量。4.3 施工物资组织（1） 项目部施工技术人员根据施工图提出各项工程需用材料、设备计划，根据施工进度安排，计划书上应列出分批数量及进场时间，避免重复供料和材料积压，材料计划中所有材料、设备的名称及数量单位应与国家有关规定相吻合。（2） 施工技术人员所提材料、设备计划经项目经理审核后由材料人员汇总再组织供料。（3） 施工技术人员和材料员应经常与建设单位有关人员联系，保证甲供物资与自购材料的协调性。（4） 施工单位对所购材料、设备，必须保证质量，符合设计要求 并按规定对建设单位和监理单位提供有效的质量保证书和必要的材料检验证明。（5） 建设单位供应的材料、设备，由建设单位、监理单位和项目部的施工技术人员、材料员按设计和施工规范要求进行验收。（6） 施工过程中，可根据现场实际情况对材料供应计划及时进行调整。4.4物资采购材料采购以分公司材料科为主,公司材设部提供相应的技术支持。分公司材料员负责大型材料的采购，现场材料员负责小型材料和现场急需材料的采购。4.5现场物资管理仓库的保管管理1） 按材料的不同材质、规格、性能分类摆放。2） 材料保管要做到分区、分类，并挂明显的标识牌。3） 材料保管要根据各类材料的性能和保管要求，考虑各有害因素对材料的影响程度，采取合理、有效的保护措施。4） 材质证明书应随每批材料进入施工现场，由库管员整理后建立档案。器材的出库管理1） 器材出库必须由施工员提出“器材申请表”，班组凭申请表方可领取。2） 库管员根据领料单进行发料。3） 器材出库时，由领料人和库管员对所领器材进行确认后方可出库。4） 库管员应及时做好相应的发放台帐。材料的发放1） 材料的发放实行限额发放制度。2） 施工员根据现场实际情况提出“材料领用单”，库管员根据领用单发料。3） 材料的发放要与班组承包相结合，材料的节约、超用与班组奖金挂钩。5 主要施工方法及措施本工程管道施工内容包括室外给排水管道和工艺管道安装两部分，工艺管道采用20#流体管和螺旋焊管，焊接，祥见设计图；生产给水、消防给水采用无缝钢管，焊接；雨水、有机废水采用增强聚丙烯（FRPP）管，热熔连接；从地漏至第一个检查井或水封井采用U-PVC管，粘接。本工程工艺管道安装包括H2管道、仪表空气管道、循环水管道、N2管道、工业水管道、废水管道、蒸汽管道。本工程涉及地材料主要是20#流体无缝钢管，所有材料均执行美标。 管道施工原则是先地下后地上，先上后下，先大管后小管，先主管后支管。 5.1施工程序 根据现场实际情况和设计施工和设计施工图,管道施工程序如下: 5.2管道防腐施工环境：施工环境温度宜1530，相对湿度85，钢材表面温度应高于露点3以上。表面处理：采用机械除锈作业方式进行表面处理。要求达到Sa2.5级标准，最后用棉布、毛刷将表面清理干净。表面处理的好坏，很大程度上决定着涂层的质量和寿命，一定要花大力气，在人力和时间给予充分保证。人工涂刷油漆1)按涂装工艺设计要求进行底、面漆的施工。涂料使用前，应搅拌均匀，然后按产品说明书的要求进行涂料的配制。重量要准确。配制与施工用的工具应保持干净。2)钢结构涂刷顺序按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易纵横交错方式进行。滚涂和刷涂施工，要求每涂重叠1/3，往返抹平，用力均匀。3)各种涂料每度的湿膜厚度（S1）及干膜厚度（S2）要求如下： 氯磺化聚乙烯底漆：S1=250m S2=25m 氯磺化聚乙烯面漆：S1=190m S2=25m4)施工时应按使用量进行涂装，并经常用湿膜测厚仪测定湿漆厚度，以保证干膜的厚度和涂层的均匀。对于边、角、焊缝等部位更要小心，来回多涂刷几边，不能漏刷。涂层度数和面漆的颜色应符合设计要求。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、漏刷、气泡、流坠、破等现象。5)每道漆涂部间隔824小时，使漆膜中溶剂充分挥发，否则产生鼓泡真孔，影响涂层质量，但又不能间隔太长时间，造成涂层层间结合力不好。6)涂料防腐质量检查和竣工验收执行SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规定标准中的相应条款，检测方式按以下进行。涂装质量要求项目 检查项目 质量要求 检查方法1 脱皮、漏刷、反锈 不允许 目测2 透底、流坠、皱皮 大面积不允许 目测3 光亮与光滑 光亮、长度一致 目测4 分色界限 允许偏差3mm 钢尺5 颜色、刷纹 颜色一致、纹通顺 目测6 干燥涂膜厚 不小于设计厚度 磁性测厚仪5.3支架制安管道支架下料应根据施工图和有关图集进行下料，下料后清除表面毛刺和油污。 支架焊接必须由合格焊工焊接，并牢固可靠，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，焊缝应饱满。 管道支架安装位置应准确、牢固、平整，与管道和管廊接触紧密。 蒸汽管道滑动支架滑动面必须平整，不影响支架滑动。 管道支架制作好以后送往喷沙场地进行除锈、喷漆，再送回施工现场安装。管道支架安装应和管道安装同步进行。 管道支架最大间距需满足设计要求。管道支吊架最大间距表管道名称 公称直径 流体管道（m） 气体管道（m） 备注 DN（mm） 不保温 保温 不保温 保温 15 3 2 3.5 1.5 20 3 2 4.0 2.0 25 3 2 4.5 2.5 32 3.2 1.8 5.5 3.0 40 3.7 2.1 6.0 3.5 50 4.9 2.5 6.5 4.0 65 6.0 3.4 8.5 5.0 钢管 80 6.7 3.7 8.5 5.0 100 7.6 4.2 11.0 5.5 125 8.8 5.0 12.0 7.5 150 9.8 5.8 12.0 7.5 200 11.3 8.0 14.5 10.0 250 12.8 9.6 16.0 12.0 300 13.8 10.7 16.0 12.0 350 14.9 11.2 16.0 12.0 400 16.0 12.8 17.0 13.0 管道预制5. 3管道下料1) 无缝钢管、焊接钢管下料：选用气焊切割下料，2) U-PVC下料采用钜弓。FRPP采用专用割刀。3) 下料后必须将切面清理干净、平整。切口端面斜偏不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。4) 切割后用内磨机及锉刀清除管道内部毛刺。 54管道预制 1)预制前先用拖布清膛，使管膛内无异物。2)按施工图对部分管道进行预制，预制后的管线编号后分系统堆放以备安装时使用。3)预制好的管段，需再次将管膛内部清理干净，并及时用粘胶带封闭管口以防异物进入。5.5管道焊接本工程无缝钢管采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面5.5.1焊材选取根据管道特性表,本工程各种管道焊接材料的选取见下表:管道材质 手 弧 焊焊 条 型 号 埋 弧 自 动 焊 钨极氩弧焊 焊丝牌号 焊剂牌号 20# E4303 E4316E4315 H08AH08MnA HJ431 H08AH08Mn2SiA20g E4316E4315 H08A、 H10Mn2H08MnA HJ431 H08Mn2SiAH10MnSi注:受力构件优先选用低氢型碱性焊条按照设计要求，安排焊接工艺评定。不同母材，结合工程实际确定焊接材料，编写焊接工艺，并按GB50236-97或JB4708-2000标准作焊接工艺评定。5.5.2焊工资格审查焊工持有符合压力管道施工要求的焊工合格证合格项目在有效期内施焊项目与合格项目相符5.5.3焊接准备(1)焊接前先将管道两侧10mm范围内的油漆清除干净。(2)因为本工程管型较薄，焊口坡口型式选用V型坡口，单面成型。如图所示： b=6570 b=12mm(3)管道对口应内壁平整，内壁错边量应不超过壁厚的10%，且不大于2mm。(4)两焊口间的距离不小于管道直径并大于150mm。(5)不得在焊缝及其边缘开孔。5.5.4焊接施工应采用小线能量焊接，尽量保持电弧电压的稳定，并采用短电弧，不摆动或小摆动的操作方法。多层焊时，要符合以下规定： 1)底层焊道完成后，要检查焊道表面；2)每层焊道的接头均应错开：3)层间温度应控制在100每一焊道完成后，均应彻底清除焊道表面的熔渣，并消除各种表面缺陷。在采用钨极氩弧焊焊接底层焊道时，焊缝背面应采取氩气保护措施。钨极氩弧焊时，焊丝前端应置于保护气体中。焊件表面严禁有电弧擦伤，且不得在焊件表面引弧、收弧。在焊接中应确保引弧与收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，并用砂轮磨去弧坑缺陷且将弧坑修磨平整。5.5.5焊缝探伤(1)本工程操作压力为2.52.8MPa 的管道焊缝需按10%进行X射线探伤, 其质量不低于GB50236-98中级要求。其它管道按5%进行X射线探伤,其质量不低于GB50236-98中级要求。(2)由于本工程施工地点在过往行人、车辆比较多，为保证行人安全，探伤工作在0点以后进行。(3)探伤之前，先在探伤点周围50M以内布置警戒线，各主要路口必须有专人把守，并设置警示灯和警示牌，以防他人误入造成人体伤害。(4)探伤组所有成员在进场之前必须经过专业培训，充分了解该工作的危险性和本人的工作职责。5.6管道安装(1)工艺管道安装1) 管道安装前，根据需要量将安装管道运输到吊装位置。下车时必须在管道两侧垫放沙袋，不得直接将管道放置在地上。2)管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。3)管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。4)管道组对时不得使用铁质工具敲击。5)管道安装的允许偏差应符合下表规定：项目 允许偏差坐标 架空及地沟 室外 25 室内 15 埋地 60标高 架空及地沟 室外 20 室内 15 埋地 25水平管道平直度 DN100 02L%，最大50 DN100 03L%，最大80立管铅垂度 05L%，最大30成排管道间距 15交叉管的外壁或绝热层间距 206)法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 7)软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。 8)法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 9)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。10)所有螺栓安装完毕后，应涂二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。11)系统安装完毕试压结束，应对管道、支架进行补漆。(2)室外给、排水管道安装生产给水、消防给水、循环水管道采用焊接，安装方法和要求与工艺管道相同。排水管道埋设时需在管道底部铺100MM细砂，顶部铺150MM细砂，再回填土，具体施工方法如下：1)UPVC安装a. 管道下料后用平锉将管口5cm内打毛。b. 涂上专用胶水，插入管件内，并适当转动。c. 稍微搁置，待胶水干后进行安装。d. 管道坡度为5，坡向主干管。2）增强聚丙烯(FRPP)安装a.管道组对使用热熔焊机。将管件及管道固定在热熔焊机上，管道中心应在同一中心线上，不得有偏差。b.用刨刀将管道扣管件刨平，使其能紧密接合，清除管道边沿和管道内杂物。c.插入加热板，推动管道，使连接口两边管道都与加热板紧密接合，根据管径调整加热时间。启动电源，对加热板进行加热，直至达到加热时间，开关自动跳闸。d.推开管道，取出加热板。e.迅速推进管道，使管道与管道（或管件）之间紧密接合，保持规定时间，停止推进，管道连接完毕。室外给水管道只进行水冲洗，不进行吹扫。57 阀门检验、安装阀门安装前必须进行抽查强度试验，同一批阀门抽查率为5%，强度实验压力为1.5P,稳压时间为5分钟。无压降为合格。若出现不合格，应将抽查率提高到10%，若再出现不合格，应对该批阀门退货。阀门安装前先清除阀门内异物，安装时将阀门密封面清理干净再行安装。阀门安装位置应准确，阀门与管道应在同一水平线上，不得使用强力进行安装。阀门安装好以后，应在适当的地方设支架，不得让阀门受力。5.8管道试压 本工程两条H2气管线除进行水压强度试验，还需进行空气严密性试验，其它管道只需进行水压强度试验。管道试压在系统安装完毕无损检验合格后进行，管道分为强度试验和严密性试验，试压前先检查支、吊架是否正确、齐整、牢固，试压临时管道是否安装完毕，预留接口是否封堵，与试压系统相关的设备、仪表、相连的其它系统是否已断开并封闭。选取系统最低点并离水源较近的位置作为进水点，在高点设放空阀。按如图所示接好临时供水管。 接试压管线 接自来水 接试压泵选择1.5级压力表两块，表的满刻度值应为试验压力的1.52倍。进行强度试验时，打开放空阀，向管内缓慢供水，直至放空阀出水为止，关闭进水阀及放空阀，静置一定时间后再打开放空阀和供水阀，反复多次直至无气体从放空阀冒出为止。关闭放空阀，直至达到供水压力，关闭进水阀，启动试压泵，缓慢升压至工作压力，检查管道系统，无泄漏无变形，再升至试验压力，观察无异常，稳压30分钟，无压降无变形，无泄漏为合格。进行气体严密性试验时，严密性试验压力为工作压力，在升至试验压力后，用肥皂水检查无泄漏，在12小时内系统每小时平均泄漏量应小于0.5%为合格。5.9管道吹扫本工程所有管线用压缩空气进行吹扫，蒸汽管线用蒸汽进行吹扫。水管道用水进行冲洗.空气吹扫1)空气吹扫利用可移动式大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气（由业主可提供），进行吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。2)吹扫临时管宜和待吹扫管道直径相同，若确实不能满足时，临时管直径不能小于管道横截面积的2/3。3)打靶口应大于临时管直径并牢固固定在吹扫口上，同时能方便安装和拆卸打靶板。4)空气吹扫应连续进行，吹扫方式为憋压间断性吹扫，当目测排气无烟尘时，在打靶口上安装裹白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，则为合格，否则应继续进行吹扫直到合格为止。 蒸汽吹扫 1)蒸汽吹扫临时排放管应安装在室外空旷位置，管道附近不得存易燃物。临时管道按蒸汽管道的技术要求进行安装。 2)吹扫前，先进行暖管，同时通过疏水阀排净管道内的水，以免吹扫时造成水击。 3)蒸汽管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。 4)吹扫按加热冷却再加热的顺序循环进行，每次只能吹扫一根管线。 5)吹扫后用铝靶板打靶检查，共打靶两次，间隔时间为15分钟，靶板上靶痕应小于0.6mm，痕深0.5mm，颗粒数1个/cm2为合格。 6)铝靶板厚度5mm，宽度不小于排气管道内径的8%，长度略大于管道内径。 水冲洗1）冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过2510-6(25ppm)。2）冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。 3)排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。 4)管道的排水支管应全部冲洗。 5)水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 6)当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。5.10管道保温 本工程管道保温采用超轻硅酸铝保温，保护层采用镀锌铁皮。保温层施工1）当采用一种绝热制品，保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。保温层应单层错缝，多层压缝，缝隙应塞筑严实。2）采用大于直径15mm的管壳进行保温；聚氨脂泡沫采用板材进行保温。弯头、三通、阀门等部位保温可采用相应管径的制品进行锯割，将管壳加工成虾米腰组装，拼接而成。3）保温层应自下而上进行敷设，并逐层进行捆扎，相互紧靠，彼此合缝平整。绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm，当作为保冷层时，不应大于2mm。所有保温接缝不应出现空缝及直通缝。缝隙超过要求时，应采用相同材料进行填充严密。4）保温层采用14-16#镀锌铁丝进行捆扎，间隔300mm，每节至少2道；钢带应拉直，但不应压碎保温层。5）伴热管管道保温层的施工，应先用镀锌铁丝扎紧，不得将加热空间堵塞，然后再进行保温。直管段每隔1.0-1.5m，应用镀锌铁丝捆扎牢固，当无防止局部过热要求时，主管和伴管可直接捆扎在一起，当有防止局部过热要求时，主管和伴管之间必须设置石棉垫。6）若进行开孔，开孔缝隙不应大于5mm，否则应采用相同的材料进行填充。金属保护层安装施工金属保护层安装施工工序为：现场实测 板材预制 板材安装 镀锌铁丝捆扎 接缝打胶 交工验收1）场实测是以管道绝热层的外表面尺寸，确定保护层下料尺寸。保护层材料采用0.5mm镀锌铁皮。下料应根据实测和计算放样，经检查合格后方可下料。下料时应按要求留出必要的搭接量，然后根据成形要求，分别进行压线、卷圆、折方、压槽、咬口等工序。板材预制压边时应平滑过渡，不能出现花边。2）管道的金属护壳接缝方式主要为由下而上顺水搭接铺设，因为是露天管道，所有搭接尺寸为75100mm，要求管道在受热膨胀时，护壳仍能保持3050mm的搭接。3）镀锌铁皮保护层搭接处应按75100mm间距，先用3.2mm钻头钻孔，再用M416自攻螺丝固定。为防止金属保护层下滑，在容许焊接的管道上焊接单头螺柱，并用木锤对准螺柱，将金属薄板击穿，去除孔边小渣皮，套上3mm厚胶垫，再用螺母拧紧；在不容许焊接的管道上，可将单头螺柱焊接在支承圈或抱箍上以固定金属护壳。也可采用自攻螺钉将护壳与支承圈固定。4）考虑到弯头处膨胀和密封要求，对介质温度350以上管道弯头两边端与直管不铆接，且搭接长度增加到75mm。5) 低温管道纵向搭接50mm，高温及室外管道环向搭接75mm，且每3m留设伸缩缝一道，伸缩缝不铆接，且搭接长度增加至75mm。6) 管道金属保护层应紧贴保温层。垂直管道应以支承板起由下向上敷设，接缝应上口搭下口，水平管道应由低处向高处敷设。纵向搭接缝，室内管道应布置在隐蔽方向，室外管道应布置在管道水平中心线3045范围内，不允许布置在顶部及底部；侧面或底部有障碍物，纵向搭接缝可移至管道水平中心上方60范围内，垂直管道或大于45的斜立管道上，应将金属保护层分段固定在支承板上。环向搭口顺管道坡度方向向下，不允许布置成倒水。7) 管道直管段介质温度在300以上，每隔23m，300以下，每隔1020m留出直通伸缩缝。管道弯头的起弯点，管道分岔点，管道和设备的变径部位，配置托架抱箍的部位，以及装置弹簧吊架等部位均应留出伸缩缝。伸缩缝宽度为1020mm。6施工机具设备管道施工机具设备一览表序号 名称 数量 规格型号 主要性能 出厂日期 备注1 台式钻床 1 5B701 1997 2 砂轮机 1 200 1998 3 砂轮切割机 2 400 1997 4 空压机 4 6M3 1997 5 钢丝轮除锈机 1 1995 6 潜水排污泵 6 DN50 2002 7 安全移动照明配电箱 3 APDI 2001 8 角向磨光机 6 125 2004 9 电动套丝机 1 3.75KW 2003 10 汽车式起重机 1 25T 55KW 2002 11 汽车式起重机 1 8T 198KW 2003 12 手动葫芦 3 5T 2003 13 手动葫芦 4 2T 2003 14 手动葫芦 4 1T 2004 15 电动试压泵 2 DSY10 2001 16 远红外焊条烘箱 1 ZYH30 2000 17 携带式焊条保温筒 6 2004 18 氩弧焊机 6 WS7315（1GBT） 2004 19 平板拖车 2 20T 1997 20 X射线探伤机 2 1998 21 自动坡口机 3 2003 22 气体检测仪 2 2004 23 粘度计 6 途-4杯 2004 24 湿膜测厚仪 4 154型 2003 25 干膜测厚仪 1 麦考特 2002 26 热熔焊机 1 DN100 7 劳动力计划拟在本工程管道施工中投入的劳动力见下表劳动力动态投入计划表 时间人数 工种 准备期 施工前期 安装期高峰期 收尾 交验 8.15-8-25 8.26-9.5 9.6-9.15 9.16- 9.25 9.26-10.5 10.6-10.25 10.26-11.10 11.11-11.20 11.21-11.30 12.1-12.10焊工 3 4 4 6 6 6 6 6 4 2油漆工 1 3 3 6 6 6 6 6 3 1起重工 1 2 2 3 3 3 3 3 2 1保温工 2 4 4 4 4 8 8 8 8 4普工 2 4 4 6 6 6 6 6 4 2探伤工 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1合计 9 18 18 26 26 30 30 30 22 118进度计划网络图 根据本工程情况,我公司编制了详细的管道施工进度计划网络图。详见附图1：9 HSE管理及文明施工9.1 HSE保证措施 在本工程，安全、健康、环境保护将贯穿整个施工过程，保证所有职员在一个健康、安全的环境里工作，保证工程高效、优质的交付使用以及保证业主方财产不受损失。（1）总则施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学地组织施工。施工机械应按照施工总平面图规定的位置路线设置，不得侵占场内道路。施工机械进场安装后，需经安全检查，合格后方能使用。起重机械必须符合起重机械安全规程（GB6067-80）的规定，起重作业必须按本工程单独编制的吊装方案的要求进行。现场的特种作业人员，必须按特种作业人员安全技术考核管理规定（GBG5036-85）经专门培训，考核合格后持证上岗。安全检查实行班组自检，项目部周检，分公司月检，公司季检制度，分公司和公司的检查按建设部建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的要求进行。施工人员应正确使用劳动保护用品，进入现场必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥，违章作业。凡参加此项工程施工人员，严格遵守现场纪律，凡是高空作业必须穿好安全带及高空作业鞋，地面作业人员戴好安全帽，严禁酒后作业 。（2）施工临时用电安全措施施工现场临时用电线路和设施的安装和使用，必须符合建设工程施工现场供用电安全规范：（GB50194-93）和建设部颁发的施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的要求。1）用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉接电线。2）现场临时用电采用TN-S系统。严禁保护接零和工作零线混接。保护零线必须作不少于2处的重复接地，接地电阻值不应大于10，并标识清晰。3）施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处，设置漏电保护装置。4）总配电箱和开关箱两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级分段保护的功能。5）每台设备应有各自专用的开关箱，实行一机一闸一漏一箱，严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上（含插座）的电气设备。6）施工现场必须设有保证施工安全要求的照明。一般场所选用额定电压为220V的照明器具。室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。7）在特别潮湿的场所，金属容器内工作的照明电源不得大于12v。8）所需的机具均应进行严格检查，加足润滑油确认性能良好，符合要求，才能使用，并有专人定期维护、保养，严禁超负荷使用。9）现场所有配电箱、柜，均应有防尘、防雨措施。10）电焊机一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩，二次线长度不应大于30m。11）电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人工作、严禁合闸”警告牌，严禁带电作业，停电作业应履行停、复电手续。（3）高处作业安全措施项目技术负责人对本工程的高处作业安全技术负责。1）由于本工程大部分施工工作都在管廊上作业，因此各作业点都要搭设操作平台，操作平台用脚手架和跳板搭设，大小根据施工现场需要决定。2）安装管道高度超过4M时，管廊下满铺双层安全网，粗网在上，细网在下。以防人、物坠落伤人。3）脚手架、安全网等防护措施的设置应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）的要求。4）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直面方向上操作。5）高空作业人员必须穿软底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。6）高空作业所用的材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上、下传递物件禁止抛掷，防止坠落伤人。7）高空作业前必须认真检查架子，跳板、靠梯和防护设施，如有损坏和变形要及时修理和加固。8）脚手架的搭设必须符合安全技术操作规程的要求，并经专职安全员检验合格后方可投入使用。9）移动式梯子，梯脚底应坚实，防滑，不得垫高使用，上端有固定措施。10）立梯工作角度以755为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得缺档。 11）人字梯两片夹角以60为宜，系好拉绳，禁止两人同在一个梯面工作。12）高空作业操作者必须系好安全带，防止高处坠落，并在明显位置设置“禁止抛物”“必须戴安全帽”“必须系安全带”等安全标示牌。（4）吊装作业安全措施所有吊装作业必须严格按照吊装方案的要求进行。凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。1）正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具，地锚受力情况，发现问题应先将工